年7月13日，選礦廠，調(diào)度指令棒磨車間生產(chǎn)三班組織富礦線生產(chǎn)。

中班負責3號鋼帶崗位的操作工馮某、雷某（女）兩人15時30分準時上班。至22時55分，馮、雷兩人開始鏟礦，清理場地、人行道的積礦。馮某鏟非人行道上的積礦。距人行道約18 m。

事故發(fā)生時，3號鋼芯皮帶機頭處只有馮某一人。非人行道的積礦較少，人行道的積礦較多，馮某鏟完非人行道的積礦后，準備到人行道鏟積礦。為了貪圖方便，馮某拿著1.8 m長的鐵鏟，違章穿越正在以2 m/s速度運行的3號皮帶間只有0.54 m寬、1.24 m高的空間彎腰穿過。當馮某正穿越時，一不小心，手里1.8 m長的鐵鏟一頭觸到運行中的皮帶，將鏟和人一起卷入鋼芯皮帶增緊輪，鐵鏟木柄被折斷成三段，而馮某的頭部頂著增緊輪外的支架，在高速運轉(zhuǎn)的皮帶擠壓下，將馮某的頭部切掉。

23時05分，雷某突然聽到3號鋼芯皮帶機頭處“啪”的一聲響，這時3號鋼芯皮帶正好到點，按調(diào)度指令正常停機，雷即到發(fā)出響聲的機頭處察看、檢查。在3號鋼芯皮帶機頭增緊輪地下發(fā)現(xiàn)被壓斷的鐵鏟木柄，同時發(fā)現(xiàn)馮某已被壓在3號鋼芯皮帶的增緊輪下。雷某即找來當班的副班長呂某到現(xiàn)場察看，發(fā)現(xiàn)馮某的身首已分離。

這次事故的原因是：

（1） 馮某拿著長柄鐵鏟，違章穿越正在運行的皮帶，是造成這次事故的直接原因。

（2） 馮某安全意識淡薄，自我保護意識不強，違反安全操作規(guī)程中關(guān)于“嚴禁跨越皮帶”、“在設(shè)備運行中的場所打掃衛(wèi)生時，必須注意設(shè)備和人身的安全”的規(guī)定，自以為經(jīng)驗豐富，不會出問題，抱著僥幸心理，拿著長柄的鐵鏟違章穿越運行中的鋼芯皮帶，嚴重違反操作規(guī)程，是導致事故的主要原因。

（3） 在管理上缺乏對事故的預見性，沒有從深層次去加強防護設(shè)施，提高設(shè)備的本質(zhì)安全水平，這是造成這次事故在管理上的原因。

（4） 安全教育方面還有差距，是造成這次事故在管理上的另一個原因。

◎機械傷害預防的“三大措施”

（1） 設(shè)備管理措施，包括建立規(guī)章制度，狠抓培訓教育，搞好設(shè)備維護，加強安全檢查。

（2） 安全防護措施，包括設(shè)計裝置的要求，設(shè)置護罩的規(guī)定，壓力機械防護裝置，金屬切削防護裝置，輥筒機械防護裝置。

（3） 安全操作措施，包括規(guī)范人的行為，控制過程安全，正確使用工具，設(shè)置安全標志。

年10月4日11時，鋼鐵公司煉鋼分廠發(fā)生一起天車吊起的礦石料斗將操作工撞下操作臺的事故，造成1人死亡。

該煉鋼分廠2號天車把吊運礦石料斗放在爐前操作臺的平車上。指揮天車的王某在摘取料斗上的鋼絲繩時發(fā)現(xiàn)天車鉤落得太低，壓住了鋼絲繩。王某背向天車司機，舉起右手，指揮天車司機將鉤子升高一點。天車司機則認為料斗鋼絲繩已經(jīng)取下，就將天車開走，去完成另外的吊運任務。此時，由于鋼絲繩未被取下而將礦石料斗重新吊起，并甩出2 m多遠，將站在操作平臺邊緣的操作工張某撞下操作平臺，頭部嚴重受傷，搶救無效死亡。

這是一起嚴重傷害事故。天車司機在視線不清，誤判指揮信號的情況下，貿(mào)然開動天車，將吊斗重新吊起并甩出2 m多遠，是導致該事故的直接原因；操作工王某背向天車司機指揮是導致該事故的間接原因；死者張某站在天車運行區(qū)域內(nèi)，是導致該事故的次要原因。

◎起重機司機的“十不吊”

所謂“十不吊”，是指起重機司機在工作中遇到以下十種情況時不能進行起吊作業(yè)：

（1） 超載或被吊物重量不清。

（2） 指揮信號不明確。

（3） 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動。

（4） 被吊物上有人或浮置物。

（5） 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。

（6） 遇有拉力不清的埋置物件。

（7） 工作場地光線暗淡，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號。

（8） 重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加墊。

（9） 歪拉斜吊重物。

（10） 易燃易爆物品。

事故經(jīng)過：年3月7日下午15時左右，鍋爐廠1名員工在登竹梯過程中，因竹梯橫擋已損壞，踏空墜落地面（高7m）。后經(jīng)搶救無效死亡。

原因分析：違反使用梯子的管理標準。經(jīng)查證，兩部單梯用了綁扎法。部分竹梯橫擋已損壞；上端未扎牢，下端無防滑措施；沒有人監(jiān)護。這些為事故埋下了隱患。作業(yè)人員防范意識較差，未戴安全帽，也沒有檢查竹梯的危險狀態(tài)，盲目登梯，結(jié)果踩踏到已損壞的橫擋上發(fā)生墜落事故。

經(jīng)確認，使用壞梯子是本起事故的起因，盲目登爬是引發(fā)事故的觸發(fā)條件，也是事故的直接原因。

◎登高作業(yè) “十不準”

（1） 患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等癥的人不準登高。

（2） 無人監(jiān)護不準登高。

（3） 沒有戴安全帽、系安全帶，不扎緊褲管不準登高。

（4） 作業(yè)現(xiàn)場有六級以上大風及暴雨、大雪、大霧不準登高。

（5） 腳手架、跳板不牢不準登高。

（6） 梯子撐腳無防滑措施不登高，不穿防滑鞋不準登高。

（7） 不得攀爬井架、龍門架、腳手架，不能乘坐非載人的垂直運載設(shè)備登高。

（8） 攜帶笨重物件不準登高。

（9） 高壓線旁無遮欄不登高。

（10） 光線不足不登高。

年5月16日上午，微型汽車廠（以下簡稱廠）涂裝車間，新面漆返修線的設(shè)備提供商——江蘇省市南興涂裝輸送設(shè)備廠（以下簡稱南興廠）副廠長奚、職工單，在廠涂裝車間工程師孟的請求下，對返修線噴漆室脫落的門鉸鏈進行修理。

在沒有取得批準動火的通知、沒有安全監(jiān)護、沒有采取有效防護措施、沒有特種作業(yè)證的情況下，不聽勸阻、違章動火作業(yè)。用電焊焊接噴漆室脫落的鉸鏈，導致了特大火災事故發(fā)生。

該市消防隊9時45分接到火災報警后，即出動2輛消防車、7名專職消防人員趕赴現(xiàn)場滅火；市消防支隊在9時54分接到增援報警后，即調(diào)派12輛消防車、40名消防隊員趕到現(xiàn)場滅火，10時15分火勢得到控制，10時20分大火基本撲滅。

據(jù)查證，起火原因是由于南興廠奚、單在該廠涂裝車間面漆返修線違章動火，進行電焊作業(yè)時，焊渣濺落到噴漆室門內(nèi)的柵格板下面地溝的積漆上，引燃積漆造成火災發(fā)生。該起火災事故過火面積278m2，直接財產(chǎn)損失900多萬元。無人員傷亡。

◎焊工應遵守的“十不焊割”規(guī)定

（1） 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格、領(lǐng)取操作證，不能焊割。

（2） 在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)，不能焊割。

（3） 在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在場監(jiān)護不能焊割。

（4） 未經(jīng)領(lǐng)導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。

（5） 盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。

（6） 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

（7） 有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

（8） 焊接場所附近有易燃物品，未進行清除或未采取安全措施，不能焊割。

（9） 在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。

（10） 在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等工作會排出大量易燃氣體），不能焊割。

年6月13日砂廠發(fā)生一起汽車修理工觸電事故。

現(xiàn)年39歲的汽車修理工奚某應朋友之邀，于6月13日15時左右，前往一砂廠處理電氣故障時，在沒有任何防護措施的情況下，徒手爬上12 m高的高壓電線桿斷電。當他將竹竿伸至保險絲帶電端時，強大的電流將他擊落，當場昏迷,五官出血，背部、腰部、手臂、腳趾等處被嚴重燒傷。雖被及時送到醫(yī)院搶救，但因傷勢過重，搶救無效死亡。

電氣檢修工作是項技術(shù)性很強的工作，應由經(jīng)過嚴格培訓持證上崗的電工去完成。特別是在高空檢修電氣線路（包括高空拉閘斷電等），除操作電工外，還應有安全監(jiān)護人員，監(jiān)護人員認真負責、精力集中,隨時提醒工作電工應注意的安全，以防發(fā)生意外。

該砂廠處理電氣故障，怎能邀請非正式電工人員去干呢？該汽車修理工沒有“持證”怎能“上崗”呢？沒有安全防護措施，沒有安全監(jiān)護人員，就敢去從事高空危險作業(yè)，這不是把生命當兒戲嗎？

這是一起電傷造成的觸電事故，也有電擊的作用。由電流熱效應造成多處燒傷，由電擊引起內(nèi)臟受損造成五官出血。

為防止發(fā)生觸電事故,應嚴格要求電工經(jīng)專門培訓持證上崗，操作時嚴格按操作規(guī)程辦事。“電”同“水”、“火”一樣是無情的，觸電事故的危險性甚至比水、火災害的危險性更大。它是在沒有任何預兆的情況下突然發(fā)生的。人體在電流的作用下，防衛(wèi)能力迅速降低。預防觸電事故的發(fā)生是所有企事業(yè)單位的員工都應引起重視的工作。

◎電氣安全“十不準”

（1） 無證電工不準裝接電氣設(shè)備。

（2） 任何人不準玩弄電氣設(shè)備和開關(guān)。

（3） 不準使用絕緣損壞的電氣設(shè)備。

（4） 不準利用電熱設(shè)備和燈泡取暖。

（5） 任何人不準啟動掛有警告板和拔去熔斷器的電氣設(shè)備。

（6） 不準用水沖洗揩擦電氣設(shè)備。

（7） 熔絲熔斷時不準調(diào)換容量不符的熔絲。

（8） 不準在埋有電纜的地方，未辦任何手續(xù)進行打樁動土。

（9） 有人觸電時，應立即切斷電源，在未脫離電源前不準直接接觸觸電者。

（10） 雷電時，不準接近避雷器和避雷針。

年5月某日3時，化工廠安裝在室外的中壓變換爐進氣無縫鋼管90度彎頭突然破裂，大量易燃混合氣體高速沖出裂口，形成火龍，射向地面，反彈后又沖向操作室，沖開房門和沖碎玻璃，引燃室內(nèi)可燃物和工人身上的工作服，造成4名工人大面積深度燒傷，直接經(jīng)濟損失200余萬元。

造成這次事故的原因是：

（1） 彎頭局部嚴重腐蝕，在系統(tǒng)壓力下破裂。另外，彎頭的彎曲半徑R小于下限值。

（2） 點火源是靜電放電。

（3） 操作室位置不合理和門的開向不對是導致事故擴大的原因。另外，操作工身著的工作服不合規(guī)定也是造成燒傷的原因。

◎防火防爆“十大禁令”

（1） 嚴禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

（2） 嚴禁未辦理動火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進行施工用火或生活用火。

（3） 嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)域工作。

（4） 嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及有易燃、易爆裝置區(qū)。

（5） 嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

（6） 嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃、易爆區(qū)域。

（7） 嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。

（8） 嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。

（9） 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。

（10） 嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。