數(shù)控機(jī)床因數(shù)控系統(tǒng)的系列、型號、規(guī)格和機(jī)床生產(chǎn)廠家的不同，在操作方法、使用功能和面板設(shè)置上，往往有許多不相同。下面以BEIJING—FANUCSeries0iMate為例進(jìn)行介紹。

1.CRT／MDI面板的按鈕及功能

FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)的CRT／MDI面板按鈕布置如圖12－6所示，現(xiàn)將其主要功能介紹如下。

（1）復(fù)位（RESET）鍵。解除報警，置CNC復(fù)位時按此鍵。

（2）幫助（HELP）鍵。了解MDI鍵的操作、顯示CNC的操作方法及CNC中發(fā)生報警時使用該鍵（幫助功能）。

（3）軟鍵。根據(jù)不同場合，軟鍵具有多種用途。按功能鍵后，再根據(jù)要求按軟鍵，可以顯示更加詳細(xì)的畫面。此外，軟鍵還用于實際加工運行。

圖12－6　FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)的CRT／MDI面板

（4）地址／數(shù)值鍵。用于輸入字母、數(shù)字等字符。

（5）換擋（SHIFT）鍵。有的地址鍵上印刷了兩個字符，按

可以實現(xiàn)字符的切換。按下該鍵后畫面上顯示∧。

（6）輸入（INPUT）鍵。按下地址或數(shù)值鍵時，數(shù)據(jù)將輸入到緩沖器并顯示在CRT上。欲將輸入至緩沖器中的信息設(shè)定到偏移寄存器或其他內(nèi)存中時，須按INPUT鍵。該鍵與軟鍵的 ［輸入］鍵功能相同，使用任何一個都可以。

（7）清除（CAN）鍵。清除輸入至緩沖器中的字符時，按此鍵。

（8）編輯鍵。編輯程序時使用，其功能為：變更。插入。刪除。

（9）功能鍵。用于各顯示畫面的轉(zhuǎn)換，其功能為：顯示位置畫面時按此鍵。程序畫面時按此鍵。偏移／設(shè)定畫面時按此鍵。系統(tǒng)畫面時按此鍵。信息顯示畫面時按此鍵。不使用。

（10）光標(biāo)移動鍵。有4種光標(biāo)移動鍵，可以使光標(biāo)實現(xiàn)上、下、左、右方向的移動。（11）翻頁鍵。有兩種翻頁鍵，使CRT畫面順向或逆向切換。

2.機(jī)床操作面板的按鈕及功能

（1）電源開關(guān)：機(jī)床的總電源開關(guān)位于機(jī)床的背面。工作時先將總電源開關(guān)置于“ON”。

（2）急停按鈕及報警指示。

①急停按鈕：當(dāng)出現(xiàn)緊急情況而按下緊急停止按鈕時，機(jī)床及CNC裝置立即處于急停狀態(tài)。這時在屏幕上出現(xiàn) “EMG”字樣，機(jī)床報警指示燈亮。如要消除急停狀態(tài)，可順時針方向轉(zhuǎn)動急停按鈕，使按鈕放松向上彈起，并按下復(fù)位鍵即可。

②機(jī)床報警指示燈。當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)各種報警時，該指示燈亮，報警消除后該燈熄滅。

（3）模式選擇按鈕。

①編輯（EDIT）。按下該按鈕可以對存儲在內(nèi)存中的程序數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯操作。

②手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）。在該狀態(tài)下，可以在輸入了單一的指令或幾條程序段后，立即按下循環(huán)啟動按鈕使機(jī)床動作，以滿足操作需要。

③自動執(zhí)行（AUTO）。按下該按鈕后，可自動執(zhí)行程序。當(dāng)按下下述按鍵之一后，其自動運行又有以下5種不同的形式：

a.機(jī)床鎖?。∕LK）。按下該按鈕后刀具在自動運行過程中的移動功能將被限制執(zhí)行，但能執(zhí)行M、S、T指令。系統(tǒng)顯示程序運行時刀具的位置坐標(biāo)。該功能主要用于檢查程序編制是否正確。

b.空運行（DRN）。按下該按鈕以后，在自動運行過程中刀具按機(jī)床參數(shù)指定的速度快速運行。該功能主要用于檢查刀具的運行軌跡是否正確。

c.程序段跳躍（BDT）。按下該按鈕后，程序段前加 “／”符號的程序段被跳過執(zhí)行。

d.單段運行（SBK）。按下該按鈕后，每按一次循環(huán)啟動按鈕，機(jī)床將執(zhí)行一段程序后暫停；再次按下循環(huán)啟動，則機(jī)床再執(zhí)行一段程序后暫停。采用這種方法可對程序及操作進(jìn)行檢查。

e.選擇停止（M01）。按下該按鈕后，在自動執(zhí)行的程序中，出現(xiàn)有 “M01”指令的程序段時，其加工程序?qū)⑼Ｖ箞?zhí)行。這時主軸功能、冷卻功能等也將停止。再次按下循環(huán)啟動后，系統(tǒng)將繼續(xù)執(zhí)行 “M01”以后的程序。

④手動連續(xù)進(jìn)給（JOG）：

a.手動連續(xù)慢速進(jìn)給。實現(xiàn)手動連續(xù)慢速進(jìn)給時，按下JOG進(jìn)給方向鍵按鈕不放，該指定軸即沿指定的方向進(jìn)行進(jìn)給。進(jìn)給速率可通過F進(jìn)給倍率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為0%～150%。另外，對于在自動執(zhí)行的程序中所指定的進(jìn)給速度F，也可用進(jìn)給速度倍率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。

b.手動連續(xù)快速進(jìn)給。在按下按鈕后，再按方向選擇按鈕，即可實現(xiàn)某一軸的手動快速進(jìn)給。

⑤手輪進(jìn)給操作（HANDLE）。先選擇進(jìn)給軸，再選擇按鍵上方所示的增量步長。然后搖動手搖脈沖發(fā)生器，順時針方向旋轉(zhuǎn)為正向進(jìn)給，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為負(fù)向進(jìn)給。

⑥手動返回參考點（ZRN）。在該狀態(tài)下可以執(zhí)行返回參考點的功能。當(dāng)某軸返回參考點指令執(zhí)行完成后，該軸對應(yīng)的返回參考點指示燈亮。

（4）循環(huán)啟動執(zhí)行按鈕。

①循環(huán)啟動開始按鈕（CYCLESTART）。在自動運行狀態(tài)下，按下 “循環(huán)啟動”按鈕，機(jī)床自動進(jìn)行加工程序。

②循環(huán)啟動停止按鈕（CYCLESTOP）。在機(jī)床循環(huán)啟動狀態(tài)下，按下 “循環(huán)停止”按鈕，程序運行及刀具運動將處于暫停狀態(tài)，其他功能如主軸轉(zhuǎn)速、冷卻等保持不變。再次按下循環(huán)啟動按鈕，機(jī)床重新進(jìn)入自動運行狀態(tài)。

（5）主軸功能。

①主軸反轉(zhuǎn)按鈕（CCW）。在HANDLE（手輪）模式或JOG（手動）模式下，按下該按鈕，主軸將逆時針轉(zhuǎn)動。

②主軸正轉(zhuǎn)按鈕（CW）。在HANDLE（手輪）模式或JOG（手動）模式下，按下該按鈕，主軸將順時針轉(zhuǎn)動。

③主軸停轉(zhuǎn)按鈕（STOP）。在HANDLE（手輪）模式或JOG（手動）模式下，按下該按鈕，主軸將停止轉(zhuǎn)動。

④主軸點動按鈕（S點動）。按下主軸 “點動”按鈕，主軸旋轉(zhuǎn)；松開該按鈕，主軸則停止旋轉(zhuǎn)。

（6）其他功能：手動轉(zhuǎn)刀按鈕。每按一次 “刀架轉(zhuǎn)位”按鈕，刀架將依次轉(zhuǎn)過一個刀位。

3.數(shù)控車床的操作步驟

（1）接通電源。

①檢查CNC和機(jī)床外觀是否正常。

②接通機(jī)床電器柜電源，按下 “電源開”按鈕。

③檢查CRT畫面顯示資料。如果CRT屏幕上出現(xiàn)CNC數(shù)控裝置未準(zhǔn)備好（NOT READY）報警信號，說明 “急?！卑粹o被按下尚未復(fù)位，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，使按鈕放松彈起，則急停狀態(tài)解除。

④檢查散熱風(fēng)扇等是否正常運轉(zhuǎn)。

（2）手動操作。

①返回參考點手動操作。由于數(shù)控機(jī)床大多采用增量式檢測系統(tǒng)，機(jī)床一旦斷電，數(shù)控系統(tǒng)就將失去對參考點坐標(biāo)的記憶；當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須首先進(jìn)行返回參考點操作。此外，當(dāng)數(shù)控機(jī)床在工作過程中遇到急停信號或超程報警信號時，待故障排除后恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的工作時，也必須進(jìn)行返回機(jī)床參考點操作。具體的操作步驟如下：

a.選擇模式按鈕

及。

b.持續(xù)按下 “＋X”軸的方向選擇按鈕，直到X軸的返回參考點指示燈亮之后才松開。

c.持續(xù)按下 “＋Z”軸的方向選擇按鈕，直到Z軸的返回參考點指示燈亮之后才松開。在返回參考點過程中，為了刀具及機(jī)床的安全，數(shù)控車床的返回參考點操作一般應(yīng)按先X軸后Z軸的順序進(jìn)行。

②拖板的手動進(jìn)給。

a.快速移動。按下

再按方向鍵，即可實現(xiàn)拖板的快速移動，達(dá)到刀架快速接近或離開工件的目的。

b.手輪進(jìn)給操作。選擇模式按鈕，在機(jī)床面板上選擇移動刀具的坐標(biāo)軸，再選擇增量步長，然后旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器，向相應(yīng)的方向移動刀具。

③程序的編輯操作：

a.建立一個新程序：選擇模式按鈕，按下功能鍵，輸入地址符O，輸入程序號，按下鍵，按下鍵即可完成新程序號的輸入。然后輸入程序內(nèi)容，建立新程序時要注意建立的程序號應(yīng)為存儲器中所沒有的新程序號。

b.調(diào)用內(nèi)存中存儲的程序：選擇模式按鈕，按下功能鍵，輸入地址符O，輸入程序號，按下向下移動鍵，即可完成程序的調(diào)用。

c.刪除程序：選擇模式按鈕，按下功能鍵，輸入地址符O，輸入程序號，按下鍵，即可完成程序的刪除。

（3）工件的裝夾。

裝夾工件棒料時，應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件棒料，并留有一定的夾持長度。棒料的伸出長度應(yīng)考慮到零件的加工長度及必要的安裝距離等。如裝夾外圓已經(jīng)精車的工件，必須在工件的外圓上包一層銅皮，以防止損傷工件的外圓表面。

（4）設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）。

①設(shè)置X向、Z向的刀具偏移值：按下主軸正轉(zhuǎn)按鈕CW，搖動手搖脈沖發(fā)生器或直接采用JOG方式，試切工件端面后，沿X方向退刀，記錄下Z向機(jī)械坐標(biāo)值。按MDI鍵盤中的鍵，按軟鍵［補正］及［形狀］后，顯示出的刀具偏置參數(shù)畫面如圖12－7所示。移動光標(biāo)鍵，選擇與刀具號相對應(yīng)的刀補參數(shù)（如1號刀，則將光標(biāo)移至01行），輸入 “Z0”，按軟鍵［測量］，Z向刀具偏移參數(shù)即自動存入（其值等于記錄的Z值）。試切外圓后，刀具沿Z向退離工件，記錄下X向機(jī)械坐標(biāo)值 “X1”。停機(jī)實測外圓直徑（假設(shè)測量出直徑為50.123mm）。在畫面的 “01”行中，輸入 “X50.123”后，按軟鍵［測量］，X向的刀具偏移參數(shù)即自動存入。1號刀具偏置設(shè)定完成，其他刀具同樣設(shè)定。

圖12－7　數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償參數(shù)設(shè)定

②設(shè)置刀尖圓弧半徑的補償參數(shù)：刀尖圓弧半徑與刀尖方位號同在圖12－7所示畫面中進(jìn)行設(shè)定。例如，1號刀為外圓車刀，刀尖圓弧半徑為2mm；2號刀為普通外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑為0.5mm，則其設(shè)定方法如下：移動光標(biāo)鍵，選擇與刀具相對應(yīng)的刀具半徑參數(shù)，如1號刀，則將光標(biāo)移至 “01”行的R參數(shù)，鍵入 “2.0”后按下鍵；再次移動光標(biāo)鍵，選擇與刀具號相對應(yīng)的刀尖方位號參數(shù)，如1號刀，則將光標(biāo)移至 “01”行的T參數(shù)，鍵入 “3”之后，按下鍵。采用同樣的方法，設(shè)定第二把刀具的刀尖圓弧半徑補償參數(shù)，其刀尖圓弧半徑值為0.5mm，車刀在刀架上的刀尖方位號為8。

③附注：假想刀尖方位號的規(guī)定。數(shù)控車床通常按圓弧形刀尖來對刀和執(zhí)行刀具半徑補償，假想使刀尖的中心位置與數(shù)控加工程序的起刀點重合。如果假想刀尖的方位號不同，則刀尖半徑補償量與補償方位也不相同。從刀尖圓心出發(fā)，觀察到的假想刀尖方位號，由刀具的進(jìn)給方向決定，并可以從圖12－8所示的8種方式中進(jìn)行判別和選擇。假想刀尖方位號必須與刀尖圓弧半徑值同時提前輸入計算機(jī)，前者輸入刀具補償參數(shù)設(shè)定畫面第4位 “T”處，后者輸入刀具補償參數(shù)設(shè)定畫面第3位 “R”處。由此可知，數(shù)控機(jī)床的刀具半徑補償功能給數(shù)控編程及數(shù)控加工帶來了極大的便利。

圖12－8　假想刀尖方位號的規(guī)定

（5）自動加工。自動加工的操作步驟為：

①調(diào)出需要執(zhí)行的程序，確認(rèn)程序正確無誤。

②按下模式選擇按鈕。

③按下按鈕，按下軟鍵［檢視］，使屏幕顯示正準(zhǔn)備執(zhí)行的程序及坐標(biāo)。

④按下 “循環(huán)啟動按鈕（CYCLESTART）”，自動循環(huán)執(zhí)行加工程序。

（6）關(guān)閉機(jī)床。關(guān)閉機(jī)床的操作步驟為：

①檢查操作面板上的循環(huán)啟動燈是否關(guān)閉。

②檢查CNC機(jī)床的移動部件是否都已經(jīng)停止移動。

③如果外部輸出／輸入設(shè)備接在機(jī)床上，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉外部設(shè)備的電源。

④按下 “急?！辨I后，按下 “電源關(guān)”按鈕，關(guān)閉機(jī)床的總電源。

（7）機(jī)床保養(yǎng)。數(shù)控加工完成之后，要按規(guī)定對機(jī)床和工作環(huán)境進(jìn)行清理、維護(hù)和保養(yǎng)。