由于機(jī)械造成的傷害統(tǒng)稱(chēng)機(jī)械傷害。機(jī)械的危害因素是指機(jī)械加工設(shè)備（靜止的或活動(dòng)的）直接造成人體碰撞、夾擊、剪切、卷入等機(jī)械傷害形式的災(zāi)害性因素。其范圍如圖3-1所示。

圖3-1　機(jī)械傷害的危害因素

1. 旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處。如動(dòng)力傳輸皮帶和它的滑輪、鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等。

2. 旋轉(zhuǎn)的軸。包括連接器、心軸、卡盤(pán)、絲杠、圓形心軸和桿等。

3. 旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或孔洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的。如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

4. 對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輥等。

5. 旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)保護(hù)開(kāi)口外殼攪拌裝置等。

6. 接近類(lèi)型。如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑輪等。

7. 通過(guò)類(lèi)型。如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。

8. 單向滑動(dòng)。如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。

9. 旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間的危險(xiǎn)。如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)械等。

簡(jiǎn)而言之,機(jī)械的外露傳動(dòng)部件、機(jī)械執(zhí)行部件、機(jī)械的電器部件等如果不加防護(hù)或防護(hù)失靈,維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)以及操作過(guò)程中的違章等,都會(huì)造成人身傷害。

1. 刺割傷。操作人員接觸的較為鋒利的機(jī)件和工具刃口,都如同快刀一樣,能對(duì)人體未加防護(hù)的部位造成傷害。

2. 物體打擊。高空落物及工件或砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)沿切線方向飛出的碎片,往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖床、剪床等,都可導(dǎo)致人員受到傷害。

3. 絞傷。旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪及正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致絞傷。

4. 燙傷。隨著加工切削下來(lái)的切屑崩濺到人體的暴露部位上導(dǎo)致?tīng)C傷。

1. 防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。

2. 防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好。如保險(xiǎn)銷(xiāo)、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。

3. 各種限位、聯(lián)鎖。操作手柄等要求靈敏可靠。包括各類(lèi)行程限位裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、順序動(dòng)作電氣與機(jī)械聯(lián)鎖裝置、機(jī)械與電氣自鎖或互鎖裝置、緊急制動(dòng)裝置、音響信號(hào)報(bào)警裝置、光電自動(dòng)保護(hù)裝置、指示信號(hào)裝置以及操作手柄擋位分明、圖文標(biāo)志相符等。

4. 機(jī)械的接地(接零)規(guī)范可靠。

5. 機(jī)械的照明符合要求,采用36V或24V安全電壓。

6. 機(jī)械的電器箱、柜與線路符合要求。

7. 未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷(xiāo)、鍵,原則上不允許突出。

8. 備有清除切屑的專(zhuān)用工具。如拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。

9. 專(zhuān)用措施。

（1） 磨床。砂輪合格,旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)。

（2） 車(chē)床。加工長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有防彎裝置。

（3） 插床。應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)落下的配重裝置。

（4） 鋸床。鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離。

（5） 加工中心。加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定或可調(diào)式防護(hù)裝置。

（6） 電火花加工機(jī)床?？扇夹怨ぷ饕旱拈W點(diǎn)應(yīng)在70℃以上,需采用浸入式加工。

人們?cè)陂L(zhǎng)期的設(shè)備使用實(shí)踐中,總結(jié)和形成了一套有效的管理措施,這對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)有著重要的作用。

1. 機(jī)器設(shè)備使用守則見(jiàn)表3-1。

表3-1　機(jī)器設(shè)備使用守則

續(xù)表3-1

續(xù)表3-1

2. 機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)

(1) 日常維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位；按時(shí)按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)排除，并做好交接班工作。

(2) 一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整各部位間隙，緊固各部位。

(3) 二級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性局部解體檢查，修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查修理電氣系統(tǒng)、安全裝置等。

1. 吊具、吊重與周?chē)矬w之間發(fā)生的擠壓傷害。

2. 吊具、吊重、提升設(shè)施墜落造成的傷害。

3. 起重機(jī)在安裝、使用過(guò)程中傾翻、折臂、倒塌造成的傷害。

4. 起重作業(yè)時(shí)吊物、器械造成的傷害。

5. 起重機(jī)作業(yè)造成的觸電事故。

造成傷害的因素分為操作因素和設(shè)備因素。

操作因素主要有：

1. 起吊方式不當(dāng)，造成脫鉤或起重物擺動(dòng)。

2. 違反操作規(guī)程，如超載起重，或人處于危險(xiǎn)區(qū)工作等。

3. 指揮不當(dāng)，動(dòng)作不協(xié)調(diào)。

設(shè)備因素主要有：

1. 吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩等物損壞而造成重物墜落。

2. 操縱系統(tǒng)失靈。

3. 安全裝置失效。

4. 電器損壞而造成觸電事故。

5. 橋式起重機(jī)出軌事故多數(shù)為啃軌現(xiàn)象造成。

1. 鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長(zhǎng)度和固定狀態(tài)符合規(guī)定。

2. 滑輪的護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3. 吊鉤等取物裝置無(wú)裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好。

4. 制動(dòng)器工作可靠。

5. 各類(lèi)行程限位、限量開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠。

6. 緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車(chē)保護(hù)裝置使用有效。

7. 各種信號(hào)裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定。

8. 接地（零）線連接可靠，電器設(shè)備完好有效。

9. 各類(lèi)防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求。

10. 露天起重機(jī)的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效。

11. 安全標(biāo)志與消防器材配備齊全。

12. 各類(lèi)吊索具管理有序，狀態(tài)完好。

1. 限位器（極限位置限制器）

限位器用于限制起重機(jī)整機(jī)或某一機(jī)械的運(yùn)行空間，確保在允許的范圍內(nèi)安全作業(yè)。分為起升高度或下降深度限位器（起升機(jī)械極限位置限制器）、行程限位器（運(yùn)行極限位置限位器）。

2. 起重量限制器（超載限制器）

起重量限制器主要用來(lái)防止起重量超過(guò)起重機(jī)的負(fù)載能力，以免鋼絲繩斷裂和起重設(shè)備損壞。常用的有杠桿式起重量限制器、彈簧和數(shù)字式起重量限制器和數(shù)字載荷控制儀。

3. 緩沖器

當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行到軌道終端并與設(shè)在終端的止擋相撞時(shí)，緩沖器吸收碰撞的能量，使起重機(jī)能平穩(wěn)地停車(chē)。緩沖器的種類(lèi)很多，常用的有橡膠緩沖器、彈簧緩沖器和液壓緩沖器。

4. 夾軌器

對(duì)于露天工作的軌道式起重機(jī)，為了防止大風(fēng)吹動(dòng)起重機(jī)，應(yīng)在起重機(jī)上配備夾軌器。

5. 防碰撞裝置

同一場(chǎng)所有多臺(tái)起重機(jī)作業(yè)，單憑安全尺、行程限位器，或憑操作者目測(cè)等方式來(lái)防止碰撞已不能保證安全。防碰撞裝置具有報(bào)警、減速、停車(chē)功能。

在焊接與熱切割作業(yè)中容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故、職業(yè)中毒事故。

1. 火災(zāi)爆炸

在焊接與熱切割作業(yè)中，操作者經(jīng)常要與乙炔、液化石油氣、有機(jī)物、壓縮純氧等易燃易爆、助燃等危險(xiǎn)物質(zhì)接觸；產(chǎn)生的氣焊火焰、電焊的電弧等則是明火；作業(yè)過(guò)程中火花四射，稍有不慎，會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

2. 觸電

在進(jìn)行手工電弧焊接時(shí)，接觸帶電體，絕緣防護(hù)不好或違反安全操作規(guī)程，容易發(fā)生觸電傷亡事故，特別是在潮濕情況下或梅雨季節(jié)、夏季、狹窄的空間內(nèi)焊接等更容易發(fā)生觸電事故。

3. 灼燙

在焊接火焰或電弧高溫的作用下，熔渣四濺、火花四射，容易造成灼燙事故，這也是焊接與熱切割作業(yè)人員易發(fā)的常見(jiàn)事故。

4. 高處墜落

建筑施工、橋梁建造、石油化工設(shè)備安裝檢修時(shí)的焊接與熱切割作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故。

5. 物體打擊

在移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，在狹窄空間操作時(shí)，經(jīng)常發(fā)生碰、壓、擠、砸等機(jī)械性傷害事故。在較高的建筑物或設(shè)備上作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生高處墜落、起重傷害或物體打擊事故。

6. 急性中毒、窒息

在檢修焊補(bǔ)盛裝有毒物質(zhì)、缺氧或有窒息性氣體的容器、管道或地下隱蔽工程時(shí)，易發(fā)生急性中毒或窒息事故。

7. 焊接粉塵引起慢性中毒、塵肺病

在焊接高溫作用下，焊條（藥皮和焊芯）與被焊金屬會(huì)劇烈地蒸發(fā)出各種金屬煙氣，并產(chǎn)生一氧化碳等有害物質(zhì)。這些金屬煙氣在空氣中被氧化、冷卻、凝結(jié)而形成粉塵，吸入粉塵到一定程度，會(huì)引起慢性中毒、金屬煙熱病或焊工塵肺。

8. 電弧光輻射對(duì)人體的損傷

電弧光輻射會(huì)造成耀眼、炫目，甚至使視力發(fā)生變化。

電弧光輻射發(fā)出的紅外線，會(huì)使眼球晶體渾濁，嚴(yán)重可導(dǎo)致白內(nèi)障。

電弧光輻射產(chǎn)生的紫外線，會(huì)強(qiáng)烈地刺激和損傷眼睛、皮膚，造成電光性眼炎、電光性皮炎。

9. 中暑

在焊接作業(yè)場(chǎng)所，焊條烘焙、焊件預(yù)熱及施焊過(guò)程中電弧釋放出大量熱量，特別是在高溫季節(jié)，作業(yè)人員大量出汗，容易引起中暑。

10. 其他危害

如噪聲、特種焊接時(shí)放射性物質(zhì)等給人體健康帶來(lái)一定的危害。

1. 焊接與熱切割作業(yè)人員取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)后，方可上崗作業(yè)。

2. 對(duì)生產(chǎn)組織的要求。

(1) 嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)安全規(guī)定，杜絕違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象。

(2) 合理編制工藝流程和作業(yè)計(jì)劃。在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)要交待焊割作業(yè)要求和注意事項(xiàng)，做到“五同時(shí)”。

(3) 按禁火區(qū)用火管理規(guī)定辦理用火審批手續(xù)，全面落實(shí)防火防爆措施。

(4) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，整改安全隱患。

(5) 編制重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3. 焊割場(chǎng)地安全措施。

(1) 焊割場(chǎng)地通道暢通，設(shè)備、工具、材料等堆放整齊。

(2) 氣焊膠管、焊接電纜等不得互相纏繞。用完的氣瓶應(yīng)及時(shí)移出工作場(chǎng)地，不得隨便亂放。

(3) 焊工作業(yè)面積一般不小于4m2，照明度應(yīng)為50～100lx。

(4) 在作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0m范圍內(nèi)，不得存放可燃易爆物品。

(5) 工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，不可使易燃易爆氣體、有害氣體及煙塵滯留。

(6) 焊割過(guò)程中的登高作業(yè)、起重吊裝等應(yīng)有序地密切配合。

(7) 在地溝、坑道、井、管道及有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先判明其中有無(wú)爆炸和中毒危險(xiǎn)。

(8) 在多點(diǎn)焊割作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時(shí)，各工位間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。

焊接作業(yè)的個(gè)人防護(hù)措施是對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護(hù)，主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機(jī)械外傷和臟污等。

焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風(fēng)的特殊作業(yè)場(chǎng)所的焊接作業(yè)），防止煙塵危害。

為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特別防護(hù)鏡片的面罩，并按照焊接電流的強(qiáng)度不同來(lái)選用不同型號(hào)的濾光鏡片。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時(shí)，工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，皮膚不外露。

對(duì)于焊接輔助工和焊接地點(diǎn)附近的其他工作人員受弧光傷害問(wèn)題，工作時(shí)要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)，要采取保護(hù)措施，設(shè)防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷焊工及其他作業(yè)人員的眼睛。

此外，注意經(jīng)常清洗工作服及手套等。

焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故，有些往往發(fā)生在工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕，制定的各項(xiàng)安全措施沒(méi)能自始至終地執(zhí)行。還有因焊、割作業(yè)結(jié)束后，留下的火種沒(méi)有熄滅造成的。因此，認(rèn)真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割作業(yè)防火防爆全過(guò)程中不可缺少的一個(gè)重要組成部分。一般情況下，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作。

1. 堅(jiān)持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很微小工作量的焊、割時(shí)，絕不能麻痹大意，要堅(jiān)持焊、割工作量大小一個(gè)樣，安全措施不落實(shí)，絕不動(dòng)火焊、割。

2. 各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后，要及時(shí)檢查質(zhì)量是否達(dá)到要求，對(duì)漏焊、虛焊等毛病應(yīng)立即修補(bǔ)好，不要等使用時(shí)發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問(wèn)題，那就麻煩了。焊接過(guò)的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過(guò)水壓或氣壓試驗(yàn)合格后，才能使用。凡是經(jīng)過(guò)焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進(jìn)料。

3. 焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時(shí)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，清除遺留下來(lái)的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石，存放進(jìn)電石鐵桶內(nèi)，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待下一次使用。

4. 焊、割作業(yè)場(chǎng)所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外，下班時(shí)要主動(dòng)向保衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強(qiáng)巡邏檢查。

5. 焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查，看是否有陰燃的情況。有一些火災(zāi)往往是由焊工穿過(guò)的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾小時(shí)陰燃后而起火的。

因人體接觸或接近帶電體,所引起的局部受傷或死亡的現(xiàn)象稱(chēng)為觸電。觸電事故種類(lèi)見(jiàn)表3-2。

表3-2　觸電事故種類(lèi)

續(xù)表3-2

1. 為了預(yù)防觸電事故的發(fā)生，電工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作的保證安全的組織措施和技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度和停電、驗(yàn)電、裝接地線的規(guī)定。除上述措施外，在電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和維護(hù)中，也應(yīng)根據(jù)不同種類(lèi)觸電事故，實(shí)施防觸電的電氣安全技術(shù)要求與措施。

2. 觸電事故分為直接觸電和間接觸電兩種，應(yīng)采取不同的安全措施。

（1） 防止直接觸電的安全措施有：絕緣、屏護(hù)、間距、漏電保護(hù)裝置、安全電壓等。

（2） 防止間接觸電的安全措施有：保護(hù)接地、保護(hù)接零、雙重絕緣、電氣隔離、等電位環(huán)境、不導(dǎo)電環(huán)境、漏電保護(hù)裝置、安全電壓等。

1. 雷電防護(hù)

（1） 雷電的危害：雷電因其極高的沖擊電壓和強(qiáng)大電流，破壞力很大，尤以發(fā)生爆炸和火災(zāi)最為嚴(yán)重。

（2） 防雷措施：裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施。

（3） 人身防雷措施。雷暴時(shí)，由于雷云直接對(duì)人體放電、雷電流入地下產(chǎn)生的對(duì)地電壓以及二次放電都可能對(duì)人造成電擊，因此，應(yīng)注意必要的安全要求。

① 雷暴時(shí)，非工作必要，應(yīng)盡量少在戶(hù)外或野外逗留。

② 雷暴時(shí)，宜進(jìn)入有寬大金屬構(gòu)架或有防雷設(shè)施的建筑物、汽車(chē)或船只內(nèi)。

③ 在建筑物或高大樹(shù)下屏蔽的街道躲避雷暴時(shí)，應(yīng)離開(kāi)墻壁和樹(shù)干8m以上。

④ 雷暴時(shí)，不可在戶(hù)外打手機(jī)。

⑤ 雷暴時(shí)，還應(yīng)注意關(guān)閉門(mén)窗，防止球形雷進(jìn)入室內(nèi)造成危害。

2. 靜電防護(hù)

靜電是相對(duì)靜止的電荷，廣泛存在于自然界中，如雷云帶電、摩擦帶電。人們還將靜電用于噴漆、除塵、植絨、復(fù)印等生產(chǎn)過(guò)程。

（1） 靜電的起因：摩擦起電是早已被人類(lèi)發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象，只要兩個(gè)物質(zhì)之間存在著運(yùn)動(dòng)或摩擦，都會(huì)產(chǎn)生靜電。例如，生產(chǎn)工業(yè)中的擠壓、切割、攪拌、噴濺、流動(dòng)和過(guò)濾以及生活中的行走、起立、穿脫衣服等都會(huì)產(chǎn)生靜電。

（2） 靜電的危害：靜電在一定條件下將形成很高的電壓，但其總電量不大，靜電放電是靜電消失的主要途徑之一，在放電的過(guò)程中常伴有響聲和火花。常常使生產(chǎn)和人身遭到危害。

① 爆炸和火災(zāi)：靜電火花有可能導(dǎo)致火災(zāi)甚至爆炸。

② 電擊：靜電電擊不致直接使人致命，但人體可能因電擊引起墜落、摔倒等二次事故，電擊還可能使工作人員精神緊張而引起操作事故。

③ 妨礙生產(chǎn)：靜電還可能直接影響生產(chǎn)，降低產(chǎn)品質(zhì)量；靜電還可能引起電力、電子元件誤動(dòng)作等。

（3） 消除靜電的方法

① 靜電接地。接地是消除靜電危害最簡(jiǎn)單、最基本的方法。主要是用來(lái)消除導(dǎo)電體上的靜電，而不宜用來(lái)消除絕緣體上的靜電。

② 增濕。增濕就是提高空氣的濕度，以消除靜電荷的積累。有靜電危險(xiǎn)的場(chǎng)所，在工藝條件允許的情況下，可以安裝空調(diào)設(shè)備、噴霧器或采用掛濕布條等方法，增加空氣相對(duì)濕度。

③ 加抗靜電添加劑?？轨o電添加劑是特制的輔助劑。一般只需加入千分之幾或萬(wàn)分之幾的微量，即可顯著消除生產(chǎn)過(guò)程中的靜電。

1. 手持式電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備的使用人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)并領(lǐng)會(huì)有關(guān)的安全操作規(guī)程，能熟練地使用相關(guān)工具和設(shè)備。

2. 在領(lǐng)用工具或設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，檢查工具和設(shè)備的安全性能，除從外觀檢查判斷外，必要時(shí)應(yīng)查閱定期檢查記錄和測(cè)試記錄或預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告。所有檢查測(cè)試應(yīng)不超周期。

（1） 手持式電動(dòng)工具檢查至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：① 核對(duì)銘牌參數(shù)，是否符合作業(yè)需要；② 外殼、手柄有無(wú)裂痕或破損；③ 保護(hù)連線是否正確、牢固可靠；④ 電源線是否完好無(wú)損；⑤ 電源插頭是否完整無(wú)損；⑥ 電源開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常靈活，有無(wú)缺損、破裂；⑦ 機(jī)械防護(hù)裝置是否完好；⑧ 工具轉(zhuǎn)動(dòng)（往復(fù)、沖擊）是否靈活、輕快，無(wú)阻滯現(xiàn)象；⑨ 電氣安全保護(hù)裝置是否良好。

（2） 移動(dòng)式電源設(shè)備（配電箱、電源箱、動(dòng)力箱等）的檢查至少應(yīng)包括以下項(xiàng)目：① 核對(duì)銘牌參數(shù)，是否滿足作業(yè)需要；② 箱體是否有破損、裂縫，箱門(mén)應(yīng)完好，能關(guān)閉嚴(yán)密并鎖好。裝在室外應(yīng)有防雨設(shè)施；③ 安裝高度：箱底距離地面應(yīng)大于50cm；④ 箱體接入接地網(wǎng)或接零，接地電阻不大于4Ω，接地線或接零線的材質(zhì)、截面應(yīng)符合要求；⑤ 進(jìn)出電纜孔洞口是否有襯墊，并且封堵嚴(yán)密；⑥ 內(nèi)部元器件是否完好，開(kāi)關(guān)（閘刀）蓋有無(wú)缺損，操作是否靈活，漏電保護(hù)器動(dòng)作有無(wú)拒動(dòng)或誤動(dòng)；⑦ 相線、中性線的布線是否符合規(guī)定，接線是否牢固，接線端子處有無(wú)放電痕跡；⑧ 各路配線負(fù)荷及相線、中性線端子標(biāo)志是否清楚，熔絲是否與負(fù)載匹配。

（3） 移動(dòng)式電動(dòng)工具在使用前電氣部分至少應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：① 設(shè)備外殼接地端子上是否已接好符合要求的接地線或接零線，多臺(tái)式的接地線不許串聯(lián)；② 電源線截面是否滿足負(fù)荷電流需要；③ 電源開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器是否操作靈活、正確；④ 電源線接線盒是否完好，盒蓋是否使裸露的接線柱不外露。

（4） 電焊機(jī)在使用前電氣部分至少應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：① 電焊機(jī)的電源的開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器、電源線截面是否滿足負(fù)荷載需要，開(kāi)關(guān)、保護(hù)器是否操作靈活、動(dòng)作正確；② 電焊機(jī)的接地線或接零線是否符合要求，是否已牢固地接在外殼的專(zhuān)用接地端子上；③ 焊機(jī)繞組的冷卻通風(fēng)口是否暢通，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清理；④ 盤(pán)卷的焊接電纜是否已展開(kāi)，焊接電纜和連接焊鉗的一根應(yīng)不接地不接零，另一根是否只有一點(diǎn)接地，是否已采取避免雙重接地的措施；⑤ 電纜外絕緣應(yīng)無(wú)破損，絕緣電阻大于1MΩ，焊鉗完好，絕緣把手無(wú)破裂；⑥ 各接線盒、蓋板是否完整，使盒內(nèi)（蓋板內(nèi)）的帶電接線柱不外露；⑦ 是否應(yīng)安裝空載斷電裝置，如已經(jīng)裝好，應(yīng)檢查接線是否正確并試驗(yàn)，確?？蛰d斷電，并在焊條接觸焊件時(shí)立即啟動(dòng)。

電氣火災(zāi)和爆炸事故在火災(zāi)和爆炸事故中占有很大的比例。電氣火災(zāi)和爆炸事故除可能造成人身傷亡和設(shè)備毀壞外，還可能造成較大范圍內(nèi)或長(zhǎng)時(shí)間的停電，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此必須做好電氣防火防爆工作，防止事故的發(fā)生。

1. 電氣火災(zāi)和爆炸的原因

（1） 電氣設(shè)備和導(dǎo)體過(guò)熱　引起電氣設(shè)備和導(dǎo)體過(guò)度發(fā)熱的不正常運(yùn)行情況大體上有五種。

① 短路　發(fā)生短路時(shí)，線路中電流增加為正常時(shí)的幾倍甚至幾十倍，而產(chǎn)生的熱量又和電流的平方成正比，使溫度急劇上升，大大超過(guò)允許范圍。如果達(dá)到可燃物的自燃點(diǎn)，即引起燃燒，從而可導(dǎo)致火災(zāi)。

② 過(guò)載　電流通過(guò)導(dǎo)線，其發(fā)熱溫度在不超過(guò)65℃時(shí)，導(dǎo)線上允許連續(xù)通過(guò)的電流稱(chēng)安全電流。超過(guò)安全載流量叫導(dǎo)線過(guò)負(fù)荷，即過(guò)載。

③ 接觸不良　在電源線的連接處、電源與開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置和較大電氣設(shè)備連接的地方等，由于接觸不良，使這個(gè)部位局部電阻過(guò)大，叫接觸電阻過(guò)大。接觸部分是電路中的薄弱環(huán)節(jié)，是發(fā)生過(guò)熱的一個(gè)重點(diǎn)部位。

④ 鐵芯發(fā)熱　變壓器、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的鐵芯，如果鐵芯絕緣損壞或長(zhǎng)時(shí)間過(guò)電壓、渦流損耗和磁滯損耗將增加過(guò)熱。

⑤ 散熱不良　各種電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)都考慮有一定的散熱或通風(fēng)措施。如果這些措施受到破壞，即造成設(shè)備過(guò)熱。

（2） 電火花和電弧　電火花是電極間的擊穿放電現(xiàn)象。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可達(dá)3000～6000℃。因此，電火花和電弧不僅能引起可燃物的燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成危險(xiǎn)的火花源。在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，電火花和電弧更是十分危險(xiǎn)的因素。

（3） 引起空間爆炸　應(yīng)當(dāng)指出，電氣設(shè)備本身事故一般不會(huì)出現(xiàn)爆炸事故。但在以下場(chǎng)合可能引起空間爆炸：周?chē)臻g有爆炸性混合物，在危險(xiǎn)溫度或電火花作用下引起的空間爆炸；充油設(shè)備（如多油斷路器、電力變壓器、電力電容器和充油套管）的絕緣油在電弧作用下分解和汽化，噴出大量油霧和可燃?xì)怏w引起空間爆炸；發(fā)電機(jī)氫冷裝置漏氣、酸性蓄電池排出氫氣等都會(huì)形成爆炸性混合物引起空間爆炸。

2. 電氣防火防爆安全技術(shù)

（1） 防火防爆措施必須是綜合性措施。在火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，一方面要防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物的滯留時(shí)間，以及要消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚，使產(chǎn)生火災(zāi)爆炸的兩個(gè)條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性降到最低。另一方面還要采取消除或控制電氣設(shè)備及線路產(chǎn)生火花、電弧或過(guò)熱的防護(hù)措施。

綜合性措施包括：電氣設(shè)備的合理選用、電氣設(shè)備的正確設(shè)置、保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行、保持良好通風(fēng)、裝設(shè)良好的保護(hù)裝置、采用耐火設(shè)施及裝設(shè)良好的事故照明等技術(shù)措施。

（2） 有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，選用防爆電氣設(shè)備。

3. 電氣滅火常識(shí)

（1） 電氣火災(zāi)的特點(diǎn)：一是著火后電氣設(shè)備和線路可能是帶電的，如不注意，即可能引起觸電事故；二是有些電氣設(shè)備（如電力變壓器、多油斷路器等）本身充有大量的油，可能發(fā)生噴油甚至爆炸事故。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣起火后，首先立刻切斷電源。有時(shí)為了爭(zhēng)取滅火時(shí)間，來(lái)不及斷電，或因生產(chǎn)需要或其他原因，不許斷電，則需要帶電滅火。

（2） 帶電滅火需選擇適當(dāng)滅火機(jī)。

① 用于帶電滅火的滅火機(jī)有：二氧化碳、四氯化碳、二氟二溴甲烷或干粉滅火機(jī)。它們的滅火劑是不導(dǎo)電的。

② 不宜用于帶電滅火的滅火機(jī)：泡沫滅火機(jī)的滅火劑（水溶液）有一定的導(dǎo)電性，又對(duì)設(shè)備的絕緣有影響，不宜采用。

（3） 人體與帶電體之間保持必要的安全距離。用不導(dǎo)電滅火劑的滅火機(jī)滅火：35kV的滅火機(jī)與人體之間距離應(yīng)大于1m，10kV的滅火機(jī)與人體之間距離應(yīng)大于0.6m。

化學(xué)品按其對(duì)人造成的傷害,分為一般化學(xué)品與危險(xiǎn)化學(xué)品。一般化學(xué)品,如液壓潤(rùn)滑油等可燃物、氮?dú)?、氬氣等。按照《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志》(GB 13690—1992)和《危險(xiǎn)貨物分類(lèi)和品名編號(hào)》(GB 6944—2005)，將危險(xiǎn)化學(xué)品按其危險(xiǎn)特性劃分為8類(lèi)。

1. 危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)

第1類(lèi)　爆炸品

第2類(lèi)　壓縮氣體和液化氣體

第1項(xiàng)　易燃?xì)怏w

第2項(xiàng)　不燃?xì)怏w

第3項(xiàng)　有毒氣體

第3類(lèi)　易燃液體

第1項(xiàng)　低閃點(diǎn)液體

第2項(xiàng)　中閃點(diǎn)液體

第3項(xiàng)　高閃點(diǎn)液體

第4類(lèi)　易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

第1項(xiàng)　易燃固體

第2項(xiàng)　自燃物品

第3項(xiàng)　遇濕易燃物品

第5類(lèi)　氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

第1項(xiàng)　氧化劑

第2項(xiàng)　有機(jī)過(guò)氧化物

第6類(lèi)　毒害品和感染性物品

第1項(xiàng)　毒害品

第2項(xiàng)　感染性物品

第7類(lèi)　放射性物品

第8類(lèi)　腐蝕品

第1項(xiàng)　酸性腐蝕品

第2項(xiàng)　堿性腐蝕品

第3項(xiàng)　其他腐蝕品

2. 危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性

（1） 爆炸品

爆炸品是指在外界作用下(如受熱、受壓、撞擊等),能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),瞬時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熱量,使周?chē)鷫毫眲∩仙?引起爆炸,對(duì)周?chē)h(huán)境造成破壞的物品。也包括無(wú)整體爆炸危險(xiǎn),但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。

（2） 壓縮氣體和液化氣體

① 這類(lèi)化學(xué)品是指壓縮、液化或加壓溶解的氣體,并符合下述兩種情況之一者：

第一種情況:臨界溫度低于50℃，或在50℃時(shí), 其蒸氣壓力大于294kPa的壓縮或液化氣體。

第二種情況:溫度在21.1℃時(shí),氣體的絕對(duì)壓力大于275kPa;或在54.4℃時(shí),氣體的絕對(duì)壓力大于715kPa的壓縮氣體;或在37.8℃時(shí),氣體的絕對(duì)壓力大于275kPa的液化氣體或加壓溶解的氣體。

② 壓縮氣體和液化氣體主要包括:氫、甲烷、乙炔、壓縮硫化氫、液化石油氣，供給城市生活、生產(chǎn)的天然氣、人工煤氣、重油制氣等可燃?xì)怏w。

③ 本類(lèi)物品當(dāng)受熱、撞擊或強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),容器內(nèi)壓力會(huì)急劇增大,致使容器破裂爆炸，或?qū)е職馄块y門(mén)松動(dòng)漏氣，釀成火災(zāi)或中毒事故。

④ 按其性質(zhì),本類(lèi)物品可分為以下三項(xiàng):

a. 易燃?xì)怏w。如氫氣、甲烷、乙炔、環(huán)氧乙烷等。

b. 不燃?xì)怏w(包括助燃?xì)怏w)。如氧氣、壓縮空氣、氮?dú)?、二氯二氟甲烷等?/p>

c. 有毒氣體(毒性指標(biāo)同第6類(lèi)危險(xiǎn)化學(xué)品)。如氯氣、氨氣、溴甲烷等。

（3） 易燃液體

① 指閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃的液體、液體混合物或含有固體物質(zhì)的液體，但不包括由于其危險(xiǎn)性已列入其他類(lèi)別的液體。

② 本類(lèi)物質(zhì)在常溫下易揮發(fā),其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。

③ 按閃點(diǎn)分為以下三項(xiàng):

a. 低閃點(diǎn)液體:閃點(diǎn)＜-18℃。如汽油、丙酮、乙醚、二硫化碳等。

b. 中閃點(diǎn)液體:-18℃≤閃點(diǎn)＜23℃。如石油醚、苯、甲苯、甲醇、丙烯腈等。

c. 高閃點(diǎn)液體:23℃≤閃點(diǎn)≤61℃。如煤油、二甲酯、松節(jié)油、異丁醇等。

（4） 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

本類(lèi)物品易于引起和促成火災(zāi),按其燃燒特性分為以下三項(xiàng)。

① 易燃固體:指燃點(diǎn)低，對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體的固體。如紅磷、硝化纖維素、硫磺、有涂層的鋁粉、干噴漆、生松香等。

② 自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量而自行燃燒的物品。如黃磷、三乙基鋁等。

③ 遇濕易燃物品：指遇水或受潮時(shí),發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品，有些不需明火,即能燃燒或爆炸。如鋰、鈉、鉀、鋅粉、鎂鋁粉、碳化鈣等。

（5） 氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

本類(lèi)物品具有強(qiáng)氧化性,易引起燃燒、爆炸。

① 氧化劑　指處于高氧化態(tài),具有強(qiáng)氧化性,易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過(guò)氧基的無(wú)機(jī)物,其本身不一定可燃,但能導(dǎo)致可燃物的燃燒;與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物,對(duì)熱、震動(dòng)或摩擦較為敏感。按其危險(xiǎn)性大小分為一級(jí)氧化劑和二級(jí)氧化劑。如過(guò)氧化氫(含量：20%～60%)、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀、高氯酸鉀、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸銨、碘酸、無(wú)水三氧化鉻、重鉻酸鉀、氧化銀等。

② 有機(jī)過(guò)氧化物　指分子組成中含有過(guò)氧鍵的有機(jī)物,其本身易燃易爆，極易分解,對(duì)熱、震動(dòng)和摩擦極為敏感。如過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)甲酸等。

（6） 毒害品

毒害品是指物質(zhì)進(jìn)入肌體后,累積達(dá)到一定的量,能與體液和器官組織發(fā)生生物化學(xué)作用或生物物理作用,擾亂或破壞肌體的正常生理功能,引起某些器官和系統(tǒng)暫時(shí)性或持久性的病理改變,甚至危及生命的物品。

具體指標(biāo)為:

① 經(jīng)口:LD50≤500mg/kg(固體);LD50≤2000mg/kg(液體);

② 經(jīng)皮(24h接觸):LD50≤1000mg/kg;

③ 吸入:LC50≤10mg/L(粉塵、煙霧)。

該類(lèi)物品分為毒害品、感染性物品兩項(xiàng),其中毒害品按其毒性大小分為一級(jí)毒害品和二級(jí)毒害品。如氰化鈉、砷、五氧化二砷、氯化汞、硝基苯、四乙基鉛、硫酸二甲酯、硒粉、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、苯胺等。

（7） 放射性物品

具有放射線的物品稱(chēng)為放射性物品,如工農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、科研、地質(zhì)等部門(mén)使用的鈷-60、銫-137和鈹釙中子源等;放射性礦砂及其濃縮物(如獨(dú)居石、鈾礦砂、濃縮鈾等);放射性化工制品(如夜光粉、硝酸釷等);放射性廢物、放射性藥品、放射性同位素等。

（8） 腐蝕品

凡是能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損壞的固體或液體，與皮膚接觸4小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)壞死現(xiàn)象或溫度在55℃時(shí)，對(duì)20號(hào)鋼的表面均勻年腐蝕率超過(guò)6.25mm的固體或液體。

該類(lèi)物品按化學(xué)性質(zhì)分為三項(xiàng)：酸性腐蝕品、堿性腐蝕品、其他腐蝕品。如硝酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸、溴、三氯化磷、四氯化硅、甲酸、乙酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈉、氧化鉀、乙醇鈉、水合肼（肼的含量≤64%）、環(huán)己胺、甲醛溶液、次氯酸鈉溶液、氯化銅、汞等。

按其腐蝕性的強(qiáng)弱又細(xì)分為一級(jí)腐蝕品和二級(jí)腐蝕品。

危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志是用來(lái)標(biāo)明危險(xiǎn)化學(xué)品的。這類(lèi)標(biāo)志為了能引起人們的特別警惕, 采用特殊的顏色或黑白菱形圖示，見(jiàn)表3-3。

表3-3　危險(xiǎn)化學(xué)品包裝標(biāo)志

續(xù)表3-3

續(xù)表3-3

續(xù)表3-3

續(xù)表3-3

續(xù)表3-3

國(guó)務(wù)院第591號(hào)令《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第十五條規(guī)定,“危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)提供與其生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū),并在危險(xiǎn)化學(xué)品包裝(包括外包裝件)上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽”。

1. 《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》的作用

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定》(GB 16483—2000)明確指出,《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》(簡(jiǎn)稱(chēng)MSDS)為化學(xué)物質(zhì)及其制品提供了有關(guān)安全、健康和環(huán)境保護(hù)方面的各種信息,并能提供有關(guān)化學(xué)品的基本知識(shí)、防護(hù)措施和應(yīng)急行動(dòng)等方面的資料。

化學(xué)品的用戶(hù)在接收使用化學(xué)品時(shí),要認(rèn)真閱讀技術(shù)說(shuō)明書(shū),了解和掌握化學(xué)品的危險(xiǎn)性,并據(jù)以制定安全操作規(guī)程等。

2. 化學(xué)品安全標(biāo)簽

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫(xiě)規(guī)定》(GB 15258—1999)明確指出:安全標(biāo)簽用文字、圖形符號(hào)和編碼的組合形式表示化學(xué)品所具有的危險(xiǎn)性和安全注意事項(xiàng)。

3. 危險(xiǎn)化學(xué)品使用注意事項(xiàng)

(1) 盡量避免直接接觸,不要用化學(xué)溶劑去洗手,更不要誤服,特別是接觸到腐蝕性化學(xué)品時(shí),要立即用大量的清水沖洗。

(2) 易燃易爆場(chǎng)所禁止使用明火,如果確實(shí)需動(dòng)火,如進(jìn)行風(fēng)焊、電焊等,事先要得到批準(zhǔn),并做好充分的防范措施。

(3) 在有易燃易爆危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所,不要穿化纖衣服或帶鐵釘?shù)男?因?yàn)榛w衣服會(huì)產(chǎn)生靜電,鞋釘撞擊地面會(huì)產(chǎn)生火花。

(4) 搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的時(shí)候應(yīng)非常小心,特別是硫酸等腐蝕性物品經(jīng)常用陶瓷容器盛裝,搬運(yùn)時(shí)若捆扎不牢固,極易發(fā)生意外。

(5) 對(duì)于沒(méi)有使用完的危險(xiǎn)化學(xué)品不能隨意丟棄,否則可能會(huì)引發(fā)意外事故。如往下水道倒液化氣殘液,則遇到火星會(huì)發(fā)生爆炸。

(6) 要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用具,防止作業(yè)者在工作過(guò)程中受到傷害。

密閉空間是指與外界相對(duì)隔離，進(jìn)出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。

1. 封閉、半封閉設(shè)備：船艙、儲(chǔ)罐、反應(yīng)塔、冷藏車(chē)、沉箱及鍋爐、壓力容器、浮筒、管道、槽車(chē)等。

2. 地下密閉空間：地下管道、地下室、地下倉(cāng)庫(kù)、地下工事、暗溝、隧道、涵洞、地坑、礦井、廢井、地窖、沼氣池及化糞池、下水道、溝、井、池、建筑孔樁、地下電纜溝等。

3. 地上密閉空間：儲(chǔ)藏室、酒槽池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、糧倉(cāng)、煙道等。

1. 空間出現(xiàn)缺氧(當(dāng)空氣中氧的濃度小于16%時(shí),人會(huì)在幾分鐘內(nèi)死亡)而導(dǎo)致窒息死亡。

2. 窒息性或刺激性氣體的積存：空氣中此類(lèi)有害物質(zhì)的濃度超過(guò)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素接觸限值，引起職業(yè)中毒。

3. 由于工作活動(dòng)而引起的其他問(wèn)題，如：含有過(guò)量的揮發(fā)性溶劑蒸氣及其他任何含有立即威脅生命或健康(IDLH)的環(huán)境條件。

密閉空間作業(yè)中導(dǎo)致事故的危害因素不明顯,不能很快覺(jué)察,缺乏這方面安全知識(shí)的員工往往很難事先意識(shí)到。因此,很多密閉空間作業(yè)的安全事故往往是因盲目救人而導(dǎo)致傷亡。

1.不要輕易相信自己的感覺(jué),不要認(rèn)為沒(méi)事而盲目進(jìn)入密閉空間。密閉空間作業(yè),必須辦理申請(qǐng)審批手續(xù)。用儀器檢測(cè)認(rèn)為無(wú)危險(xiǎn),采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)措施后方可進(jìn)入，并在外部有監(jiān)護(hù)人。

2.密閉空間作業(yè)至少要兩人一組,其中一人進(jìn)入密閉空間作業(yè),另外一人守在外面,并且能夠保證跟密閉空間內(nèi)作業(yè)的人員相互看得見(jiàn)或聽(tīng)得見(jiàn),以便發(fā)生緊急情況時(shí)能夠采取適當(dāng)?shù)木茸o(hù)措施。

3.為慎重起見(jiàn),進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的人員要配備氧氣呼吸器或防毒面具等個(gè)人防護(hù)裝備,以防萬(wàn)一。

“礦山”一詞，從自然界的形成看，是指蘊(yùn)藏礦產(chǎn)資源的一個(gè)地方或一塊地域；從經(jīng)濟(jì)形式看，是指從事礦產(chǎn)資源開(kāi)采活動(dòng)的法人、其他組織和個(gè)人，主要指企業(yè)；從安全生產(chǎn)監(jiān)督管理角度看，是指依法批準(zhǔn)的礦區(qū)范圍內(nèi)從事礦產(chǎn)資源開(kāi)采活動(dòng)的場(chǎng)所及其附屬設(shè)施。

礦山的劃分如下。

按業(yè)務(wù)：包括地質(zhì)勘測(cè)、設(shè)計(jì)、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、設(shè)備制造、安裝、進(jìn)出口等各個(gè)礦山生產(chǎn)工作環(huán)節(jié)。

按性質(zhì)：包括國(guó)有、集體、合伙、私營(yíng)、個(gè)體、股份制、三資企業(yè)等各種經(jīng)濟(jì)成分的企業(yè)和組織。

按開(kāi)采法：包括地下開(kāi)采、露天開(kāi)采、井工開(kāi)采（液體礦、氣體礦、液化等）等方式。

按行業(yè)：包括煤炭、冶金、建材、有色、化工、輕工、石油、核工業(yè)、交通、勞改、軍工等各種行業(yè)。

按礦種（見(jiàn)圖3-2）：

圖3-2　礦山按礦種的劃分

本節(jié)重點(diǎn)敘述非煤礦山的開(kāi)采安全。

1. 開(kāi)采方法

在礦山地下開(kāi)采過(guò)程中，有很多不安全因素，必須根據(jù)礦床的自然狀況及地質(zhì)構(gòu)造，選用恰當(dāng)?shù)牟傻V方法。

采礦方法的選擇有幾點(diǎn)基本要求：

（1） 確保礦床開(kāi)采工作的安全和良好的勞動(dòng)條件。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”，是礦山開(kāi)采必須遵循的重要原則。保證采礦生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)人員的安全和健康，是評(píng)價(jià)開(kāi)采方法的基本要求之一。

（2） 勞動(dòng)生產(chǎn)率要高。采用高效率的采礦方法，運(yùn)用先進(jìn)工藝和先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)綜合管理，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的根本途徑。

（3） 礦石的損失、貧化要小。礦石損失是在開(kāi)采過(guò)程中，由于某些原因使一部分工業(yè)儲(chǔ)量礦石未能采出，或已采下但未能運(yùn)出來(lái)丟失在井下的礦石。礦石貧化是由于地質(zhì)條件和采礦技術(shù)等方面的原因，使采下來(lái)的礦石中混有廢石，或者因部分有用組分溶解和散失而引起礦石品位降低的現(xiàn)象。礦石損失率與貧化率是檢驗(yàn)礦山開(kāi)采技術(shù)水平，衡量采礦方法的合理性及礦產(chǎn)資源利用能力的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

（4） 降低采礦的礦石成本。在采礦生產(chǎn)中，降低勞動(dòng)消耗，提高采出礦石的品位，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少材料和動(dòng)力消耗等是降低成本的幾個(gè)主要途徑。

根據(jù)礦石回采過(guò)程中采場(chǎng)管理方法的不同，金屬和非金屬（建材、化工礦山等）的地下采礦方法可分為四大類(lèi)。

第一類(lèi)空?qǐng)霾傻V法，包括全面采礦法、房柱采礦法、分段采礦法、階段礦房采礦法等。這類(lèi)采礦方法在回采過(guò)程中，采空區(qū)主要依靠暫留或永久殘留的礦柱進(jìn)行支撐，采空區(qū)始終是空著的。一般在礦石與圍巖很穩(wěn)固時(shí)采用。

第二類(lèi)崩落采礦法，主要包括壁式崩落法、分層崩落法、有底柱分段崩落法、無(wú)底柱分段崩落法、有底柱階段崩落法等。其特點(diǎn)是隨著礦石被采出，有計(jì)劃地用崩落礦體的覆蓋巖層和上下盤(pán)巖石來(lái)充填采空區(qū)，以控制采區(qū)礦山壓力和處理采空區(qū)。一般在礦體圍巖不穩(wěn)固，地表允許陷落的條件下采用。

第三類(lèi)留礦采礦法，包括淺孔留礦法、深孔留礦法兩種。其特點(diǎn)是在回采過(guò)程中，采空區(qū)內(nèi)暫時(shí)存留部分采下來(lái)的礦石，借以配合礦柱支撐采空區(qū)。一般在礦石較穩(wěn)固，且不易氧化、粘結(jié)和自燃，圍巖中等穩(wěn)固的條件下采用。

第四類(lèi)充填采礦法，包括干式充填法、水砂充填法、尾砂充填法、膠結(jié)充填法、支柱充填法等。其特點(diǎn)是在回采時(shí)，采空區(qū)依靠充填其內(nèi)的充填料或支柱，或支柱與充填料相配合形成的人工支撐體來(lái)支撐采空區(qū)。這種方法能有效地維護(hù)采空區(qū)，對(duì)圍巖的穩(wěn)固性要求不高，但生產(chǎn)成本較高。主要用于開(kāi)采礦石價(jià)值高，要求回收率高，不允許地表陷落和特殊復(fù)雜地質(zhì)條件下的礦床。

2. 常見(jiàn)事故預(yù)防

（1） 冒頂片幫（頂板事故）

① 在采礦生產(chǎn)過(guò)程中，最常發(fā)生的事故就是冒頂片幫事故。發(fā)生冒頂片幫事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：

a. 采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當(dāng)。

如果采場(chǎng)布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場(chǎng)階段太高，礦塊太長(zhǎng)，頂幫暴露面積太大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加上頂板支護(hù)、放頂時(shí)間選擇不當(dāng)，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤(pán)或切割巷道過(guò)寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。

b. 檢查不周，疏忽大意。

根據(jù)冒頂傷亡事故的分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2小時(shí)內(nèi)。這是因?yàn)閹r石受爆破的沖擊和震動(dòng)作用后，有一些地方發(fā)生松動(dòng)和開(kāi)裂，稍受震動(dòng)或時(shí)間一長(zhǎng)就要冒落，這時(shí)如果有人站在下面將被擊中。所以應(yīng)在放炮后加強(qiáng)對(duì)采場(chǎng)頂幫的檢查和處理。在停工較長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂幫的檢查。

c. 處理浮石操作方法不當(dāng)。

由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對(duì)頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒(méi)有掌握浮石情況而造成的。如操作時(shí)撬前面的，后面的冒落；撬左邊時(shí)，右邊冒落；撬小塊浮石時(shí)，引起大面積冒落等。有時(shí)因?yàn)槿藛T的技術(shù)不熟練，處理浮石時(shí)站立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來(lái)時(shí)無(wú)法躲避造成事故。也有些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險(xiǎn)空頂作業(yè)，違章回收支柱等造成的。

d. 地質(zhì)情況變化，自然條件不好。

如在礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等，都容易引起冒頂片幫，在開(kāi)采中要特別注意。

e. 地壓活動(dòng)的影響。

有些礦山在開(kāi)采后對(duì)采空區(qū)未能及時(shí)有效地處理，隨著開(kāi)采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動(dòng)的影響，容易導(dǎo)致井下采場(chǎng)和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫。

② 預(yù)防冒頂片幫事故的措施主要有：

a. 根據(jù)礦床的地質(zhì)條件，合理地選擇采礦方法與采場(chǎng)布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤(pán)，避免破壞上盤(pán)，造成片幫。階段高度一般為40～60 m，在礦巖穩(wěn)固性差的礦床中采用矮中段，高度不超過(guò)30 m。礦塊長(zhǎng)度一般為40～60 m，條件不好時(shí)縮短到30 m以?xún)?nèi)。開(kāi)采時(shí)，要按采掘順序，從上而下，由遠(yuǎn)而近，有計(jì)劃地開(kāi)采，要盡量減少頂板暴露時(shí)間，加快采礦速度，縮短一個(gè)采場(chǎng)的回采周期。另外，要建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。

b. 掌握頂幫巖石的變化情況，加強(qiáng)頂板管理。一個(gè)采場(chǎng)中的礦巖由于受到地質(zhì)構(gòu)造作用的破壞，礦巖的穩(wěn)定性亦有所不同，所以，應(yīng)根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂幫管理。同時(shí)要對(duì)采場(chǎng)礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握其變化情況，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。當(dāng)?shù)V巖松軟時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取支護(hù)措施，避免人員在空頂情況下作業(yè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大面積冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)撤出采場(chǎng)人員，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)的觀測(cè)。

c. 加強(qiáng)對(duì)頂幫松動(dòng)巖石的檢查與處理。在采場(chǎng)和附近巷道爆破后，應(yīng)對(duì)采場(chǎng)頂幫的松動(dòng)巖石做細(xì)致的檢查，撬去易冒落的松動(dòng)的巖石。檢查時(shí)要由外往里進(jìn)行，人站在安全的地方，用尖頭長(zhǎng)釬子或帶矛頭的竹桿撬松動(dòng)巖石。檢查處理完畢后，再通知其他工作人員進(jìn)行采場(chǎng)作業(yè)。在平時(shí)接班后進(jìn)入采場(chǎng)時(shí)，也應(yīng)首先進(jìn)行頂幫的檢查。

d. 注意頂板觀測(cè)，及時(shí)處理采空區(qū)。在采空區(qū)發(fā)生大面積冒頂之前，由于壓力的增大，頂板巖石開(kāi)始下沉，使支架開(kāi)始發(fā)出斷裂聲，而后逐漸折斷。與此同時(shí)，還能聽(tīng)到頂板巖石發(fā)出“啪”、“啪”的破裂聲。在冒頂前幾秒鐘，可以發(fā)現(xiàn)頂板掉落小碎石塊，涌水、淋水也漸漸增大，然后便發(fā)生冒落。這些預(yù)兆如果觀測(cè)到，并及時(shí)撤出作業(yè)人員，就可避免人身傷亡事故。觀測(cè)的方法有木楔法、標(biāo)記法、信號(hào)柱法等。木楔法是在頂板裂縫中打入一塊小木楔，如果頂板變形，裂縫增大，小木楔將自動(dòng)脫落或松動(dòng)，說(shuō)明有危險(xiǎn)。標(biāo)記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿等抹在頂板裂縫上，如果頂板變形，裂縫增大，標(biāo)記就能夠反映出來(lái)。

及時(shí)處理采空區(qū)，是預(yù)防地壓災(zāi)害、防止大冒頂事故的重要措施，礦山企業(yè)應(yīng)該制訂切實(shí)可行的采空區(qū)處理方案并加以實(shí)施。

e. 掌握合理鑿巖爆破技術(shù)。爆破參數(shù)選用得當(dāng)，可避免放大炮崩倒支架，引起冒頂片幫事故。

（2） 采場(chǎng)塌陷事故

① 采用留礦法采礦時(shí)常發(fā)生這類(lèi)事故，主要是留礦堆中形成空洞造成的，主要有如下原因：

a. 礦體傾角或厚度有突變現(xiàn)象，在回采過(guò)程中沒(méi)有相應(yīng)地削下一部分下盤(pán)圍巖，致使放礦時(shí)礦石不能順利地向下流動(dòng)。

b. 礦體上盤(pán)圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層構(gòu)造較多，因而在回采和放礦過(guò)程中圍巖發(fā)生大塊片幫，以致阻礙放礦，形成空洞。

c. 落礦后大塊礦石潛埋于留礦堆內(nèi)，平場(chǎng)工程中二次破碎工作不充分，以致留礦堆中大塊礦石較多，礦房?jī)?nèi)局部發(fā)生堵塞而形成空洞。

d. 漏斗間距太大，放礦阻力隨之加大，影響放礦。

e. 粉礦多，礦石的濕度大，或礦石中含有硫化物，氧化后易粘結(jié)；礦體中央有黏土層等，容易造成礦石結(jié)塊、結(jié)拱而形成空洞。

f. 回采進(jìn)度太慢，或者長(zhǎng)期停采、長(zhǎng)期沒(méi)有放礦，也容易導(dǎo)致礦石結(jié)塊，形成空洞。

② 防止留礦堆內(nèi)形成空洞有以下措施：

a. 回采前探明礦體傾角及厚度的變化情況，結(jié)合具體情況確定開(kāi)采寬度以及在回采過(guò)程中應(yīng)切掉下盤(pán)的圍巖，避免礦房下盤(pán)傾角以及殲采寬度突變現(xiàn)象，為順利放礦創(chuàng)造良好的條件。

b. 正確選擇爆破參數(shù)，減少爆破后產(chǎn)生大塊礦石和粉礦，盡可能保持上盤(pán)圍巖不被破壞。

c. 局部不穩(wěn)固的礦體留不規(guī)則礦柱，防止大塊片幫。

d. 平整采場(chǎng)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行大塊礦石的二次破碎工作。

e. 當(dāng)留礦堆中粉礦較多，礦石濕度大或含有黏土夾層、較多硫化物（黃鐵礦、黃銅礦等）時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定采用盡可能小的漏斗間距，且要注意經(jīng)常而均勻地進(jìn)行放礦。

③ 在放礦過(guò)程中，要仔細(xì)觀察各漏斗礦石堆表面的下降情況是否與放礦量相適應(yīng)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并設(shè)法防止礦堆中形成空洞。觀察人員站在天井兩側(cè)的聯(lián)絡(luò)道內(nèi)，放礦時(shí)，采場(chǎng)內(nèi)若發(fā)現(xiàn)留礦堆內(nèi)形成空洞，必須及時(shí)加以處理，否則將有可能?chē)?yán)重危及生產(chǎn)安全。常用的處理方法如下：

a. 自空洞的兩側(cè)漏斗放礦，破壞空洞周?chē)V石的平衡，使懸空的礦石掉落。

b. 用較大的爆藥包在空洞的位置上爆破，震落懸空的礦石。該方法適用于處理拱形空洞。

c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。

d. 用高壓水沖洗因粉礦多而引起結(jié)拱所形成的空洞。處理方法可以自漏斗內(nèi)向上用高壓水沖刷礦石懸拱處，或者自空洞上部的留礦堆向下進(jìn)行沖刷。

e. 禁止人員進(jìn)入溜礦井或漏斗內(nèi)處理堵塞。

3. 高處墜落事故

采礦作業(yè)過(guò)程中，人員進(jìn)出采場(chǎng)或提放物料都必須經(jīng)過(guò)天井，如果天井支架架設(shè)不牢，梯子沒(méi)有固定，梯子間沒(méi)有防護(hù)欄桿，或進(jìn)入采場(chǎng)的踏板不穩(wěn)，天井的扒釘把手不牢靠等，在人員頻繁進(jìn)出、上下時(shí)就有可能造成墜落事故。

預(yù)防措施：

（1） 天井必須根據(jù)巖石穩(wěn)定情況架設(shè)牢靠的支架。巖石穩(wěn)定時(shí)可用橫撐支柱；巖石不穩(wěn)定時(shí)必須用方框支架；有片幫危險(xiǎn)時(shí)須留礦柱。

（2） 天井內(nèi)行人梯子、扶手要牢靠，并經(jīng)常檢查，每距3～4 m應(yīng)搭一平臺(tái)。梯子間與提升間之間應(yīng)有隔板。天井高度不大時(shí)，單純用扒釘（螞蟥釘）作把手，須另設(shè)一根牢靠的保險(xiǎn)繩以防不測(cè)。

（3） 天井上部井口附近要有明顯的標(biāo)志和照明，井口邊應(yīng)留有1 m左右寬的行人道和欄桿。不使用的井口應(yīng)用木板封閉，防止行人墜落。

4. 物體打擊事故

物體打擊事故主要發(fā)生在工作面下部、天井、溜礦井下部和放礦漏斗附近。主要原因是上部工作人員疏忽大意，使大塊礦石或打眼時(shí)震下的巖石滾落打中下部作業(yè)人員；爬在天井上部的人員不慎將攜帶物體墜落，擊中下面的人員；漏斗放礦時(shí)，有人在漏斗下走過(guò)，被飛落下的礦石擊中等。

預(yù)防措施：

（1） 任何人不準(zhǔn)正對(duì)漏斗作業(yè)，任何人不準(zhǔn)在放礦過(guò)程中從漏斗前通過(guò)、停留。漏斗不能放空敞開(kāi)，存礦高度必須超過(guò)漏斗壓梁。

（2） 天井上口及天井內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，下口應(yīng)有人警戒，禁止人員通過(guò)。上層作業(yè)人員不得掉下任何物體，以免砸傷下層作業(yè)人員。

（3） 天井上口不應(yīng)堆積易滾落的物體，搬運(yùn)物料后，井口要及時(shí)清理干凈。

（4） 在工作面上部撬大塊石頭時(shí)，須通知下部人員躲避，撬石者要靠幫站立，防止石頭滾落傷人。

（5） 工作面鑿炮眼前，需先檢查、清理頂幫的松動(dòng)巖石（浮石），防止鑿巖震落浮石傷人。為防止深孔向上鑿巖時(shí)斷釬或換釬桿時(shí)，釬桿滑落傷人，必須使用夾釬器。沒(méi)有夾釬器而用撬棍往孔內(nèi)插釬桿時(shí)，任何人不得站在深孔正對(duì)的位置上。

5. 爆破事故

采場(chǎng)爆破事故主要有早爆、爆炸沖擊波及震動(dòng)波傷人或震動(dòng)時(shí)落石傷人、啞炮處理不當(dāng)、炮煙中毒等。

預(yù)防措施主要有：

（1） 起爆藥包由專(zhuān)人加工并放在安全地點(diǎn)。電石燈等有火焰及高溫的物體不能放在起爆器材附近。裝藥時(shí)電雷管腳線不能生拉硬拽，要輕輕理開(kāi)?；鹄坠艿膶?dǎo)火線長(zhǎng)度要適當(dāng)，必須保證點(diǎn)炮人員能安全撤離。裝藥包時(shí)不能用炮棍猛烈沖擊，在起爆藥包后邊要墊藥包，然后才能裝充填物。

（2） 起爆前，作業(yè)人員必須全部撤離危險(xiǎn)地點(diǎn)。放炮后要加強(qiáng)通風(fēng)和灑水，以吹散炮煙和降低粉塵，防止炮煙中毒及其他職業(yè)傷害。

（3） 在進(jìn)行二次破碎爆破時(shí)，要有專(zhuān)人警戒，導(dǎo)火線要有一定長(zhǎng)度。一次點(diǎn)燃炮數(shù)一般在5個(gè)以下，最好采用一次點(diǎn)火技術(shù)。當(dāng)炮響次數(shù)與點(diǎn)燃炮數(shù)不符時(shí)，要在炮響后15分鐘再到現(xiàn)場(chǎng)檢查。在電耙道放炮時(shí)，要通知漏斗放礦人員，以免震傷和迷眼事故的發(fā)生。放礦人員不要在漏斗放空時(shí)往漏斗里張望，以防上面放炮而下面碰傷或迷眼。

（4） 爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮（啞炮）要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。當(dāng)班處理不完時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班作業(yè)人員交待清楚。

6. 溜礦井、放礦漏斗卡礦事故處理

溜井卡礦時(shí)，不準(zhǔn)從下面爬上去處理，應(yīng)采用以下方法：

（1） 卡在溜井上部10 m以?xún)?nèi)，可用打入鋼管，裝藥爆破的方法處理。

（2） 用礦用火箭彈處理。

（3） 在情況了解清楚后，向卡礦部分打深孔，孔底裝藥爆破。為防止溜井卡礦，要保證溜井的坡度，不要拐死彎。溜井使用前，必須將溜井中一切雜物清理干凈。溜井上部作業(yè)人員不要讓廢舊的木材、鋼管、鐵軌等雜物，以及大塊礦石放進(jìn)溜井。

在放礦漏斗發(fā)生卡礦時(shí)，可用撬棍從漏斗中向上撬，撬的時(shí)候，人要靠幫站在一邊。撬不下來(lái)時(shí)，可用爆破震動(dòng)法處理。爆破時(shí)，裝藥量要盡量少些，爆破前人要撤至安全地點(diǎn)，并放好警戒。

礦山露天開(kāi)采就是從地表直接采出有用礦物的礦床開(kāi)采方法，露天開(kāi)采而形成的各種礦山坑道的總體稱(chēng)為露天礦場(chǎng)，用露天開(kāi)采法開(kāi)采礦床的礦山企業(yè)稱(chēng)露天礦。

1. 礦山露天開(kāi)采

露天開(kāi)采安全有許多安全參數(shù)，其中臺(tái)階高度、臺(tái)階坡面角和最終坡面角最為常用。

（1） 臺(tái)階高度的確定

合理的臺(tái)階高度對(duì)露天開(kāi)采的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和作業(yè)安全都具有重要的意義，它也是確定開(kāi)采境界之前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。

確定臺(tái)階高度時(shí)，一般應(yīng)考慮下列因素：

① 礦巖巖性和埋藏條件

巖石的性質(zhì)決定巖石的穩(wěn)定性。一般情況下，對(duì)于穩(wěn)固的礦巖石臺(tái)階高度可大一些，對(duì)于斷層、裂隙較不穩(wěn)定礦巖，高度應(yīng)低一些。

礦巖的埋藏條件，主要是礦體的厚度、產(chǎn)狀及巖石的均質(zhì)性。在確定高度時(shí)應(yīng)盡可能使采礦和剝離臺(tái)階的上下盤(pán)標(biāo)高與礦巖的接觸線一致，以利于采剝和減少礦石的貧化與損失。

② 穿爆工作的要求

臺(tái)階高度的增加能提高一次爆破效率，但往往增加了不合格的大塊和根底，使挖掘機(jī)的生產(chǎn)能力降低，增加了二次爆破量。另外，臺(tái)階的高度還必須保證人員和設(shè)備的工作安全。

③ 采掘工作的要求

采掘工作的要求是影響臺(tái)階高度的最主要的因素，機(jī)械化開(kāi)采時(shí)臺(tái)階較高，人工開(kāi)采時(shí)臺(tái)階較低，見(jiàn)表3-4。

表3-4　合理的臺(tái)階高度

（2） 臺(tái)階坡面角和最終邊坡角

坡面角的大小直接影響著剝巖工程量和開(kāi)拓工程量。正確地確定坡面角是保證露天礦邊幫穩(wěn)定的必要條件。

影響臺(tái)階坡面角的因素很多，主要有巖石性質(zhì)、穿孔爆破方式、推進(jìn)方向、礦巖層理方向和節(jié)理發(fā)育情況等因素。最終邊坡角與巖石性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、開(kāi)采深度、邊坡存在期限等因素有關(guān)。由于這些因素十分復(fù)雜，對(duì)其內(nèi)在規(guī)律性的了解尚在深入研究過(guò)程中。故目前在確定坡面角時(shí)，仍要參照類(lèi)似礦山的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行選取,見(jiàn)表3-5。

表3-5　露天礦坡面角

2. 露天礦場(chǎng)的邊坡管理

露天礦開(kāi)采，打破了邊坡巖體內(nèi)原巖應(yīng)力的平衡，出現(xiàn)了次生應(yīng)力場(chǎng)。在次生應(yīng)力場(chǎng)以及其他因素的影響下，可能發(fā)生塌方和滑坡。促使次生應(yīng)力場(chǎng)對(duì)邊坡破壞的主要因素有：

（1） 巖石物理力學(xué)性質(zhì)：如巖石硬度、凝聚力和內(nèi)摩擦角等。

（2） 地質(zhì)構(gòu)造：主要由節(jié)理、斷層、破碎帶等形成的弱面。

（3） 水文地質(zhì)條件的影響：主要是地下水的靜水壓力和動(dòng)水壓力以及地下水活動(dòng)等對(duì)巖石穩(wěn)定性的影響。

（4） 開(kāi)采技術(shù)條件的影響：主要有開(kāi)采程序、推進(jìn)方向、邊坡形式和穿爆工藝等。

邊坡安全的技術(shù)措施：貫徹“采剝并舉，剝離先行”的原則；控制合理的開(kāi)采高度，高度超過(guò)20 m的采場(chǎng)必須實(shí)行分層臺(tái)階開(kāi)采；選用合理的開(kāi)采順序和推進(jìn)方向，一般要從上到下逐個(gè)臺(tái)階開(kāi)采，禁止“掏采”；合理確定邊坡的形式和角度；合理進(jìn)行爆破作業(yè)，以減少爆破震動(dòng)對(duì)邊坡的影響。

邊坡安全的管理措施：應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人負(fù)責(zé)邊坡管理工作，及時(shí)消除事故隱患；應(yīng)對(duì)采場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行全面檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)臺(tái)階坡面有裂隙可能塌落或有浮石和傘檐體在上部時(shí)，必須迅速處理；巖層高于20 m時(shí)必須實(shí)行分層開(kāi)采，從上而下逐臺(tái)階開(kāi)采，開(kāi)采坡度不得大于70°；有條件的礦山要設(shè)立專(zhuān)門(mén)觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)露天礦場(chǎng)的邊坡變化情況進(jìn)行定期觀測(cè)；爆破作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)清除浮石。

3. 露天爆破作業(yè)的安全要求

（1） 一般要求

① 露天爆破需設(shè)人工掩體時(shí)，掩體應(yīng)設(shè)在沖擊波危險(xiǎn)范圍之外，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固嚴(yán)密，位置和方向應(yīng)能防止飛石和炮煙的危害。

通往人工掩體的道路不得有任何障礙物。

② 露天爆破后，須經(jīng)安全人員認(rèn)真檢查工作面安全情況，確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全，才準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。

③ 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。

④ 在爆破危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)以上的單位（作業(yè)組）進(jìn)行露天爆破作業(yè)時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。

⑤ 同一區(qū)段的二次爆破，應(yīng)采用一次點(diǎn)火或遠(yuǎn)距離起爆。

（2） 裸露藥包與淺孔爆破

① 裸露藥包爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達(dá)到此要求，則只準(zhǔn)用齊發(fā)起爆。禁止用石塊覆蓋藥包。

② 一般情況下不宜將炸藥包插入石縫中進(jìn)行爆破，特殊情況下可以例外，但必須采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。

③ 同時(shí)起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破裝藥量（包括同時(shí)使用的導(dǎo)爆索裝藥量）不應(yīng)超過(guò)20 kg。

④ 淺孔爆破應(yīng)形成臺(tái)階，并應(yīng)符合爆破說(shuō)明書(shū)有關(guān)鉆眼、裝藥、填塞、起爆順序等項(xiàng)規(guī)定。

⑤ 采用導(dǎo)火線起爆或分段雷管起爆，炮孔間距應(yīng)保證其中一個(gè)炮孔爆破時(shí)不致破壞相鄰的炮孔。

⑥ 裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限。

⑦ 采用導(dǎo)火線點(diǎn)起爆，應(yīng)不少于二人進(jìn)行爆破作業(yè)。

⑧ 如無(wú)盲炮，從最后一響算起，經(jīng)5分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查，若不能確認(rèn)有無(wú)盲炮，應(yīng)經(jīng)15分鐘后才能允許進(jìn)入爆區(qū)檢查。

（3） 深孔爆破

① 深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

② 深孔周?chē)ò霃?.5 m范圍內(nèi)）的碎石、雜物應(yīng)清除干凈，孔口巖石不穩(wěn)固者，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。

③ 深孔爆破必須采用電力、導(dǎo)爆管或?qū)П€起爆法。

④ 填塞時(shí)，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管或?qū)П€拉得過(guò)緊。

⑤ 禁止用炮棍撞擊阻塞在深孔內(nèi)的起爆藥包。

（4） 爆破安全距離

各種爆破、爆破器材銷(xiāo)毀以及爆破器材倉(cāng)庫(kù)意外爆炸時(shí)，爆炸源與人員和其他保護(hù)對(duì)象之間的安全距離，應(yīng)按各種爆破效應(yīng)（地震、沖擊波、個(gè)別飛散物等）分別核定并取最大值。

有關(guān)爆破地震、沖擊波的安全距離應(yīng)按《爆破安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行計(jì)算確定。

藥包爆破作用指數(shù)n<3的爆破作業(yè)，對(duì)人和其他被保護(hù)對(duì)象的防護(hù)，應(yīng)首先核定個(gè)別飛散物和地震安全距離。當(dāng)需要考慮對(duì)空氣沖擊波的防護(hù)時(shí)，其安全距離由設(shè)計(jì)確定。

露天爆破（拋擲爆破除外）時(shí)，個(gè)別飛散物對(duì)人員的安全距離詳見(jiàn)《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，其中，與礦山企業(yè)情況有關(guān)的安全距離規(guī)定如下：

① 破碎大塊礦石（即二次破碎）：裸露藥包爆破法不小于400 m；淺孔爆破法不小于300 m。

② 淺孔爆破不小于200 m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜或未形成臺(tái)階工作面時(shí)不小于300 m。

③ 淺孔藥壺爆破不小于300 m。

④ 深孔爆破不小于200 m。

地下爆破時(shí)，對(duì)人員和其他保護(hù)對(duì)象的空氣沖擊波安全距離由設(shè)計(jì)確定，地下大爆破的空氣沖擊波安全距離應(yīng)邀請(qǐng)專(zhuān)家研究確定，并經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)。

⑤ 沿山坡爆破時(shí)，下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。

4. 常見(jiàn)事故預(yù)防

露天采場(chǎng)中常見(jiàn)的主要的人身傷亡事故有坍塌、爆破、高處墜落、滑坡等。

（1） 坍塌

露天采場(chǎng)邊幫的滑坡、工作臺(tái)階或非工作臺(tái)階的垮塌及臺(tái)階上部浮石的冒落等，統(tǒng)稱(chēng)為坍塌。

在鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦山中，坍塌造成的人身傷亡事故占事故總數(shù)的一半以上。

造成坍塌的原因很多，主要有以下四個(gè)方面：

① 采場(chǎng)頂部地表土和風(fēng)化層的垮塌。這是由于剝離與采礦失調(diào)所造成，只要按要求超前剝離，事故即可避免。

② 臺(tái)階側(cè)面浮石的冒落。這是由于臺(tái)階過(guò)高，爆破后產(chǎn)生的浮石難以觀察到，未加以清理。一些裂隙隨著時(shí)間的推移而擴(kuò)展，也因臺(tái)階過(guò)高而難以發(fā)現(xiàn)。

現(xiàn)在的鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦山普遍存在高臺(tái)階現(xiàn)象，十幾米甚至幾十米的高臺(tái)階各地都有，臺(tái)階不降到規(guī)定的高度，這種事故是難以避免的。

③ 巖體內(nèi)部節(jié)理裂隙發(fā)育，加上地表水和地下水潤(rùn)滑作用，易引起臺(tái)階整個(gè)階段的坍塌。這需要根據(jù)實(shí)際情況，減小臺(tái)階高度和臺(tái)階坡面角，才能避免事故。

④ 邊幫角過(guò)大。邊幫角過(guò)大所帶來(lái)的危害是最大的，它可以引起整個(gè)階段甚至幾個(gè)階段的大滑坡，能夠毀滅礦山，造成難以估量的損失。

對(duì)有坍塌危險(xiǎn)的地段，《鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)定》規(guī)定：采剝工作面有浮石時(shí)，必須及時(shí)妥善處理。如未處理，不得在浮石危險(xiǎn)區(qū)從事其他任何作業(yè)，并需制作醒目危險(xiǎn)標(biāo)志。禁止任何人員在邊坡底部休息和停留。

作業(yè)前，必須對(duì)工作面進(jìn)行安全檢查，清除危石和其他危險(xiǎn)物體。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有裂隙可能塌落或有大塊浮石及傘檐體懸在上部時(shí)，必須迅速處理。處理中要有可靠的安全措施，受其威脅地段的人員和設(shè)備應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

每個(gè)礦場(chǎng)必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)邊幫管理。邊幫管理人員發(fā)現(xiàn)邊幫有塌滑征兆時(shí)，有權(quán)下令停止采剝作業(yè)，撤出人員和設(shè)備，事后須及時(shí)向礦場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。對(duì)有潛在危險(xiǎn)的邊坡，要建立觀測(cè)預(yù)報(bào)制度。任何進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人，都必須佩戴安全帽。

（2） 爆破

凡與火工品爆炸有關(guān)的事故，稱(chēng)為火藥爆炸事故；在使用火工品破碎礦巖的過(guò)程中發(fā)生的事故，稱(chēng)為爆破事故。

露天礦山的人身傷亡事故中，爆破事故占第三位，因此必須加強(qiáng)爆破管理。

① 盲炮

盲炮（即瞎炮、誤炮）是指由于雷管瞎火而拒爆的炮孔或藥室。

導(dǎo)火索、火雷管起爆產(chǎn)生盲炮的原因主要有：

導(dǎo)火索、火雷管生產(chǎn)中有缺陷，如斷、細(xì)藥導(dǎo)火索，火雷管加強(qiáng)帽堵塞等；導(dǎo)火索、火雷管運(yùn)輸保管不善，使其受潮變質(zhì)；起爆雷管加工不好，造成雷管瞎火；裝藥充填時(shí)不謹(jǐn)慎，使導(dǎo)火索受損或與雷管拉脫；點(diǎn)炮時(shí)漏點(diǎn)，帶炮或點(diǎn)火次序錯(cuò)誤。

電力起爆產(chǎn)生盲炮的原因主要有：

雷管本身有弊病造成盲炮，如焊接質(zhì)量不好，有“雜散”電阻，主裝藥“壓死”、引火頭與橋絲脫離、延期導(dǎo)火索未引燃起爆藥等；運(yùn)輸、保管不善造成雷管變質(zhì)；同網(wǎng)路中，采用不同廠家、不同批號(hào)及不同結(jié)構(gòu)性能的雷管；網(wǎng)路電阻配置不平衡或雷管電阻差過(guò)大，導(dǎo)致電流不平衡，使每個(gè)雷管獲得的能量差別較大；起爆電源不足，沒(méi)有達(dá)到每個(gè)電雷管所需的準(zhǔn)爆電流；在水孔中，特別是在溶有硝酸銨的水中線中接頭絕緣不良造成分流、短路而拒爆。

導(dǎo)爆索起爆產(chǎn)生拒爆的主要原因有：

導(dǎo)爆索受潮變質(zhì)，起爆力不夠；網(wǎng)絡(luò)連接時(shí)搭接長(zhǎng)度不夠，傳爆方向接反，聯(lián)成銳角而造成拒爆；導(dǎo)爆索藥芯滲入油質(zhì)而拒爆；充填時(shí)線路受破壞或多段起爆時(shí)沖斷線路。

② 殘藥

殘藥與盲炮的區(qū)別在于有無(wú)雷管的存在。殘藥中是已無(wú)雷管的剩余炸藥。

殘藥產(chǎn)生的主要原因有：

起爆材料（主要是雷管）威力不夠，不能起爆炸藥；炸藥保管不善，爆轟感度降低，或藥卷直徑小于其臨界直徑；水孔中炸藥受潮；裝填過(guò)程中由于堵塞或?qū)⒄ㄋ庍^(guò)于搗實(shí)而不能傳爆；炮孔布置不合理產(chǎn)生帶炮。

③ 盲炮、殘藥的預(yù)防

產(chǎn)生盲炮、殘藥的原因很多，下面簡(jiǎn)述一些預(yù)防盲炮、殘藥的主要措施：

a. 對(duì)于爆炸標(biāo)準(zhǔn)，要嚴(yán)格檢驗(yàn)，妥善保管，防止使用技術(shù)性能不符合要求的爆炸材料。對(duì)有些性能指標(biāo)降低的爆炸材料，必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢及有關(guān)部門(mén)同意，采取可靠措施方能使用，這是預(yù)防盲炮、殘藥的重要手段。

b. 提高爆破設(shè)計(jì)質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括炮孔布置、起爆方式、網(wǎng)路敷設(shè)、起爆電流、網(wǎng)路檢查等。無(wú)設(shè)計(jì)地盲目施工，往往是產(chǎn)生盲炮的根源。

c. 改善操作技術(shù)，特別對(duì)不能用儀器檢查的非電起爆系統(tǒng)，如導(dǎo)火索、火雷管、導(dǎo)爆索、雷管與炸藥；要認(rèn)真操作。對(duì)電雷管要避免漏接、錯(cuò)接和折斷腳線，電爆網(wǎng)路的接地電阻不得小于1×105 Ω。

d. 在有水工作面或水下爆破時(shí)，應(yīng)采取可靠的防水措施，避免爆炸材料受潮失效。盡量采用沖擊摩擦感度低的漿狀炸藥、乳化油炸藥。對(duì)起爆器材要進(jìn)行深水防水試驗(yàn)，并在連接部位采取絕緣措施。

④ 盲炮、殘藥的處理

發(fā)現(xiàn)盲炮、殘藥要及時(shí)處理。不能及時(shí)處理的，要立即設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的措施。在盲炮區(qū)域內(nèi)，不得進(jìn)行任何與處理盲炮無(wú)關(guān)的工作。一般應(yīng)由原裝藥爆破人員當(dāng)班處理盲炮。如本班不能處理或未處理完畢，必須做交接班工作，上班應(yīng)將盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置、處理方法和處理意見(jiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。在情況復(fù)雜時(shí)，還應(yīng)研究制訂處理方案和安全措施。

目前，常用的處理盲炮和殘藥方法有以下幾種：

a. 重新起爆法經(jīng)檢查，盲炮中雷管未爆、線路完好時(shí)，可以重新聯(lián)線起爆。重新起爆時(shí)，要檢查藥包最小抵抗線是否改變，并要在危險(xiǎn)邊界設(shè)警戒及采取相應(yīng)的安全措施。重新起爆法適用于漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)、斷線等產(chǎn)生的盲炮。

b. 誘爆法利用木制、竹制或其他有色金屬制成的小勺，小心地將堵塞物掏出，裝起爆藥包爆破。

c. 打平行眼裝藥爆破法在距淺孔盲炮0.3～0.5 m處，再打一平行眼裝藥爆破。露天礦深孔盲炮，在距炮孔不小于2 m處，打平行炮孔裝藥起爆。

d. 用水沖洗法,如果炮孔中為粉狀硝銨類(lèi)炸藥，而堵塞物松散，可用低壓水沖洗，使炮泥和炸藥稀釋?zhuān)偻咨迫〕隼坠堋?/p>

殘藥中沒(méi)有雷管，可采用上述處理盲炮的方法加以處理，殘藥往往不易發(fā)現(xiàn)，要仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁打殘眼。

盲炮處理后，要仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來(lái)，未判明爆堆有無(wú)殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。

（3） 高處墜落

人體從立腳點(diǎn)墜落至落點(diǎn)的垂直距離超過(guò)2 m，并造成傷害的事故，稱(chēng)高空墜落事故，簡(jiǎn)稱(chēng)高墜事故。

高墜事故在露天礦山的人身傷害事故中排在第三位，對(duì)露天采場(chǎng)來(lái)講，高墜事故絕大多數(shù)發(fā)生在臺(tái)階的上部和坡面上。另外在排土、卸料和一些非一線登高作業(yè)中也有發(fā)生，但是少數(shù)。

臺(tái)階上部的高墜事故，多數(shù)與生產(chǎn)場(chǎng)地狹小有關(guān)。因此，應(yīng)規(guī)定在臺(tái)階邊緣作業(yè)的人員必須使用安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)。

在臺(tái)階坡面上發(fā)生的高墜事故，幾乎均與未使用安全繩有關(guān)。

多數(shù)露天礦山因受采礦設(shè)備的限制，又要在臺(tái)階坡面上鑿巖，爆破、排除和清理浮石，各工序操作人員處于不穩(wěn)定狀態(tài)，尤其是一些鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）、村辦及個(gè)體礦山。因此，《鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)定》規(guī)定：在距地面超過(guò)3 m或坡度超過(guò)30°的臺(tái)階坡面上作業(yè)的人員，必須使用安全繩。同時(shí)還規(guī)定：安全繩應(yīng)當(dāng)拴在牢固地點(diǎn)。在使用前必須認(rèn)真檢查，其安全系數(shù)不得小于5，尾繩長(zhǎng)度不得大于1 m。禁止兩人同時(shí)使用一條安全繩。

正確使用安全繩和安全網(wǎng)是避免高墜事故的一條實(shí)用有效的途徑。

（4） 滑坡事故

當(dāng)邊坡角太大時(shí)，巖體中有夾層或有黏土層等形成弱面，就會(huì)使巖體順結(jié)構(gòu)弱面滑落而引起事故。這種滑落一般在下列情況下發(fā)生：

① 結(jié)構(gòu)面傾向、走向與邊坡一致；

② 結(jié)構(gòu)面傾角小于邊坡傾角；

③ 結(jié)構(gòu)面下端在邊坡上露出；

④ 結(jié)構(gòu)面兩端有自由面和其他結(jié)構(gòu)面。

當(dāng)邊坡上出現(xiàn)上述情況時(shí)，又值邊底采空，巖層自身的強(qiáng)度不能抵抗滑坡體向下滑動(dòng)的力，這時(shí)就會(huì)發(fā)生沿層面滑落現(xiàn)象。

生產(chǎn)過(guò)程中存在各種危險(xiǎn)和有害因素，可能會(huì)損害勞動(dòng)者的身體健康，當(dāng)這些危險(xiǎn)和有害因素不能被消除和避免時(shí)，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品就成為最后的一道防御措施。

防護(hù)用品的分類(lèi)

1. 頭部防護(hù)用品

頭部防護(hù)用品是為了防御外來(lái)物體打擊和其他因素危害頭部而配備的個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭部和頸部的防護(hù)。

根據(jù)防護(hù)功能劃分主要有一般防護(hù)帽、防塵帽、防水帽、防寒帽、安全帽、防靜電帽、防高溫帽、防電磁輻射帽、防昆蟲(chóng)帽等。

2. 呼吸器官防護(hù)用品

呼吸器官防護(hù)用品用于阻止有害氣體、粉塵、蒸氣、煙、霧進(jìn)入人體，或向使用者提供氧氣或清潔空氣，保證人員在塵、毒污染或缺氧環(huán)境中能夠正常呼吸。主要有防塵口罩、防毒面具、呼吸器、自救器等。

呼吸器官防護(hù)用品的作用和使用注意事項(xiàng)

1. 防塵防毒用品的作用

（1） 防止生產(chǎn)性粉塵的危害。固體物質(zhì)的粉碎、篩選等作業(yè)會(huì)產(chǎn)生粉塵，一旦這些粉塵進(jìn)入肺部組織，日積月累就會(huì)引起肺組織的纖維化病變，也就是塵肺病。

（2） 防止生產(chǎn)過(guò)程中有害化學(xué)物質(zhì)的傷害。使用呼吸器官防護(hù)用品將會(huì)防止、減少生產(chǎn)過(guò)程中的毒物（例如一氧化碳、苯等）侵入人體后引起的職業(yè)性中毒。

2. 過(guò)濾式防毒呼吸用品使用注意事項(xiàng)

(1) 使用前必須弄清作業(yè)環(huán)境中的毒物性質(zhì)、濃度和空氣中氧含量，否則禁止使用。當(dāng)毒氣濃度大于規(guī)定使用范圍或空氣中氧含量低于18%時(shí)，不能使用自吸過(guò)濾式防毒面具（或防毒口罩）。

(2) 應(yīng)嚴(yán)格遵守濾毒罐的有效時(shí)間。在使用過(guò)程中必須記錄濾毒罐使用過(guò)的時(shí)間、毒物性質(zhì)、濃度等。若記錄卡上累計(jì)使用時(shí)間達(dá)到濾毒罐規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)立即停止使用。

(3) 防毒呼吸用品應(yīng)專(zhuān)人使用和保管，使用后應(yīng)清洗，消毒。在清洗和消毒時(shí)，應(yīng)注意溫度，防止橡膠等部件因受溫度影響而發(fā)生質(zhì)變受損。

3. 供氣式防毒呼吸用品的使用和注意事項(xiàng)

（1） 在用呼吸器除日?，F(xiàn)場(chǎng)檢查外，應(yīng)每3個(gè)月（使用頻繁時(shí)，間隔可少于3個(gè)月）進(jìn)行一次檢查。

（2） 空氣呼吸器使用的壓縮空氣鋼瓶，絕對(duì)不允許用于充氧氣。所用氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，凡超過(guò)有效期的氣瓶，在使用前必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格才能充氣。

（3） 橡膠制品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間會(huì)自然老化、失去彈性，影響防毒面具的氣密性。一般的，面罩和導(dǎo)氣管每年應(yīng)進(jìn)行一次更新，呼吸閥每6個(gè)月應(yīng)更換一次。若不經(jīng)常使用并保管妥善時(shí)，面罩和吸氣管可3年更換一次，呼氣閥每年換一次。

3. 聽(tīng)覺(jué)器官防護(hù)用品

防止過(guò)量的聲能侵入耳道，避免噪聲對(duì)人身產(chǎn)生不良影響的個(gè)體防護(hù)用品，稱(chēng)為聽(tīng)覺(jué)器官防護(hù)用品。保護(hù)聽(tīng)力的器具主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是耳塞，另一類(lèi)是耳罩。

4. 眼（面）部防護(hù)用品

眼（面）部防護(hù)用品是一種防止眼睛或面部受到煙霧、塵粒、金屬火花和飛屑、熱、電磁輻射、激光、化學(xué)飛濺等傷害的個(gè)人防護(hù)用品。

眼（面）部防護(hù)用品根據(jù)防護(hù)功能，大致可分為防塵、防沖擊、防水、防高溫、防電磁輻射、防風(fēng)沙、防射線、防酸堿腐蝕、防強(qiáng)光九類(lèi)。例如，防塵面罩、護(hù)目鏡、防護(hù)罩、防沖擊眼護(hù)具等。

5. 軀干防護(hù)用品

軀干防護(hù)用品就是指防護(hù)服。防護(hù)服按防護(hù)功能分為一般防護(hù)服、防水服、防寒服、防高溫服、防砸背心、防毒服、阻燃服、防靜電服、防電磁輻射服、防射線服、防（耐）酸堿服、防油服、水上救生衣、防昆蟲(chóng)服、防風(fēng)沙服等。

6. 手部防護(hù)用品

手部防護(hù)用品按照防護(hù)功能主要包括一般防護(hù)手套、防毒手套、防靜電手套、防酸堿手套、絕緣手套、防水手套、防寒手套、防高溫手套、防X射線手套、防油手套、防震手套、防切割手套等。

7. 足部防護(hù)用品

足部防護(hù)用品（通常稱(chēng)作防護(hù)鞋）是防止生產(chǎn)過(guò)程中有害物質(zhì)或能量損傷勞動(dòng)者足部的防護(hù)用具，按防護(hù)功能可分為防滑鞋、防刺穿鞋、電絕緣鞋、防震鞋、防塵鞋、防水鞋、防寒鞋、防高溫鞋、防沖擊鞋、防靜電鞋、防酸堿鞋、防油鞋、防燙腳鞋等。

8. 護(hù)膚用品

護(hù)膚用品用于防止皮膚（主要是面部、手部等外露部分）受到化學(xué)、物理等危險(xiǎn)、有害因素的損害。皮膚用品分為防腐、防毒、防射線、防油漆及其他類(lèi)。

9. 其他防護(hù)用品

防墜落用品。例如：安全帶、安全網(wǎng)、安全繩、安全板、鐵腳扒等。

電絕緣用品。例如：絕緣地板等。