硬母線安裝的工藝如圖3-42所示。

圖3-42 硬母線安裝工藝

3.6.3.1 放線測量

進(jìn)入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況,核對是否與圖紙相符。核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物,有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。配電柜內(nèi)安裝母線,測量與設(shè)備上其他部件安全距離是否符合要求。放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸,并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。

3.6.3.2 支架及拉緊裝置制作安裝

母線安裝前,應(yīng)依據(jù)母線敷設(shè)方式及敷設(shè)部位確定支架的形式及裝設(shè)位置,然后將加工好的支架埋設(shè)在墻上或固定在建筑構(gòu)件上。

支架要采用50mm×50mm×5mm的角鋼制作,角鋼斷口必須鋸斷(或沖壓斷),不得采用電、氣焊切割。支架上的螺孔宜加工成長孔,螺孔中心距離偏差應(yīng)小于5mm,螺孔應(yīng)用電鉆鉆孔,不應(yīng)用氣焊割孔或電焊吹孔。

支架在墻上安裝固定時(shí),需在土建施工中預(yù)先埋入墻內(nèi)或預(yù)留安裝孔。支架埋入深度要大于150mm,采用螺栓固定時(shí),要使用M12×150mm開叉燕尾鍍鋅螺栓,安裝在戶外時(shí)應(yīng)使用熱鍍鋅制品。在梁上或柱子上裝設(shè)支架多用螺栓抱箍固定,也可以將支架焊接在預(yù)先埋設(shè)的鐵件上。硬母線敷設(shè)方式如圖3-43所示。

圖3-43 硬母線敷設(shè)方式

當(dāng)母線水平敷設(shè)時(shí),支架架設(shè)間距不超過3m；垂直敷設(shè)時(shí),間距不超過2m。成排支架的安裝應(yīng)排列整齊,間距應(yīng)均勻一致,兩支架之間的距離偏差不大于50mm。支架的裝設(shè)應(yīng)平正、牢固。支架加工尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)或?qū)嶋H需要決定,也可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集D365。

3.6.3.3 絕緣子安裝

絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋,膠合處填料完整、結(jié)合牢固。

安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面,應(yīng)位于同一平面上,其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上。其底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。支柱絕緣子疊裝時(shí),中心線應(yīng)一致,固定應(yīng)牢固,緊固件應(yīng)齊全。無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式的低壓支柱絕緣子與金屬固定件的接觸面之間應(yīng)墊以厚度不小于1.5mm的橡膠或石棉紙等緩沖墊圈。

3.6.3.4 母線的加工

(1)加工前的檢查。母線在進(jìn)行加工前,首先應(yīng)按照施工圖紙對母線的材質(zhì)與規(guī)格進(jìn)行檢查,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,然后對母線的外觀進(jìn)行檢查,母線表面應(yīng)光潔平整,不得有裂紋、折皺及夾雜物。用千分尺抽查母線的厚度和寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)截面的要求。母線缺陷所引起的截面誤差,對于銅母線不應(yīng)超過計(jì)算截面的1％,鋁母線不應(yīng)超過3％,否則應(yīng)將母線缺陷部分割棄。

(2)母線矯正。安裝前母線必須進(jìn)行矯正。矯正的方法有手工矯正和機(jī)械矯正兩種。手工矯正時(shí),把母線放在平臺上或平直的型鋼上,用硬木錘直接敲打平直,也可以用墊塊(銅、鋁、木墊塊)墊在母線上,再用鐵錘間接敲打平直。敲打時(shí),用力要均勻適當(dāng),不能過猛,否則會引起變形,且不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打。對于截面較大的母線,可用母線矯正機(jī)進(jìn)行矯正。將母線的不平整部分,放在矯正機(jī)的平臺上,然后轉(zhuǎn)動操作手柄,利用絲桿的壓力將母線矯正,如圖3-44所示。

圖3-44 母線矯正機(jī)

(3)母線測量。施工圖紙一般不給出母線的加工尺寸,因此,施工人員在下料前,應(yīng)到現(xiàn)場測量母線的實(shí)際安裝尺寸,然后在平臺上畫出大樣或用8號線作出樣板,作為彎曲母線的依據(jù)。所用測量工具有卷尺、角尺、線墜等。如在兩個不同垂直面上裝設(shè)一段母線,可按圖3-45所示進(jìn)行測量。先在兩個絕緣子與母線接觸面的中心各放一線墜,用尺量出兩線墜間的距離A1及兩個絕緣子中心線間的距離A2。而B1、B2的尺寸可根據(jù)實(shí)際需要自定。

圖3-45 母線尺寸的測量方法

1—支持絕緣子；2—母線金具；3—線墜；4—平板尺；5—水平尺

在測量母線加工尺寸和下料時(shí),要合理地使用母線原有長度,避免浪費(fèi),這就要求母線在室內(nèi)的安裝位置和走向必須合理,必須符合室內(nèi)配電裝置安全距離的要求。

(4)母線切割和彎曲。

1)母線切割。

圖3-46 切割機(jī)

1—托架；2—手柄；3—電動機(jī)；4—保護(hù)套；5—母線

①切割母線時(shí),先按預(yù)先測得的尺寸,用鉛筆在矯正好的母線上畫好線,然后再進(jìn)行切割。切割工具可用鋼鋸或手動剪切機(jī)。用鋼鋸切割母線,雖然工具輕比較方便,但工作效率低。用手動剪切機(jī)剪切母線,工作效率高,操作方便。大截面母線的切割也可用切割機(jī),如圖3-46所示。切割時(shí),將母線置于鋸床的托架上,然后接通電源使電動機(jī)轉(zhuǎn)動,慢慢壓下操作手柄2,直到鋸斷為止。

②母線切斷面應(yīng)平整,無毛刺,否則應(yīng)用銼刀或其他刮削工具將毛刺除掉。為了使切割尺寸準(zhǔn)確,對要彎曲的母線,可在母線彎曲后再進(jìn)行切割。

③母線切割后最好立即進(jìn)行下一工序,否則應(yīng)將母線平直地堆放起來,防止彎曲及碰傷。如截下來的母線規(guī)格很多,可用油漆編號分別存放,以利于施工。

2)母線彎曲。母線的安裝除必要的彎曲外,應(yīng)盡量減少彎曲。矩形硬母線的彎曲宜進(jìn)行冷彎,如需熱彎時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過以下規(guī)定:銅350℃,鋁250℃,鋼600℃。彎曲形式有平彎、立彎、扭彎三種,如圖3-47所示,可分別用扭彎機(jī)、平彎機(jī)和立彎機(jī)進(jìn)行彎曲。

圖3-47 硬母線彎曲圖

(a)母線扭彎示意圖；(b)母線立彎示意圖；(c)母線平彎示意圖

母線彎制時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

①母線開始彎曲處距離最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L(L為母線支持點(diǎn)之間的距離),但不得小于50mm。

②母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。

③母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺。彎曲半徑不得小于表3-15中所列的數(shù)值。

④多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。

表3-15 母線最小允許彎曲半徑 mm

①母線平彎可用平彎機(jī),如圖3-48所示。這種彎制方法操作簡便、工效高。彎曲時(shí),提起手柄1,將母線穿在平彎機(jī)兩個滑輪之間,校正好后,擰緊壓力絲桿3,將母線壓緊,然后慢慢壓下手柄1,使母線彎曲。操作時(shí)不可用力過猛,以免母線產(chǎn)生裂縫。當(dāng)母線彎曲到一定程度時(shí),可用事先做好的樣板進(jìn)行一次復(fù)核,以達(dá)到合適的彎曲角度。對于小型母線,也可以用臺虎鉗彎曲。彎曲時(shí),先在鉗口上墊上鋁板或硬木,再將母線置于鉗口中夾緊,然后慢慢扳動母線,使其達(dá)到合適的彎曲角度。

②母線立彎可用立彎機(jī),如圖3-49所示。將母線需要彎曲部分放入立彎機(jī)的夾板4上,再裝上彎頭3,擰緊夾板螺釘8,校正無誤后,操作千斤頂1,將母線頂彎。立彎的彎半徑不能過小,否則會產(chǎn)生裂痕和折皺。

圖3-48 母線平彎機(jī)

1—手柄；2—滾輪；3—壓力絲桿；4—母線

圖3-49 母線立彎機(jī)

1—千斤頂；2—槽鋼；3—彎頭；4—夾板；5—母線；6—檔頭；7—角鋼；8—夾板螺釘

③母線扭彎可用扭彎機(jī),如圖3-50所示。先將母線扭彎部分的一端夾在虎鉗上,鉗口和母線接觸處要適當(dāng)保護(hù),以免鉗口夾傷母線。母線另一端用扭彎機(jī)夾住,然后雙手抓住扭彎機(jī)手柄用力扭動,使母線彎曲達(dá)到需要的形狀為止。這種冷彎的方法,通常只能彎曲100mm×8mm以下的鋁母線,超過此限時(shí)應(yīng)將母線彎曲部分加熱后再進(jìn)行彎曲,母線加熱溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。扭彎部分的全長應(yīng)不小于母線寬度的2.5倍。

3.6.3.5 母線的連接

母線的連接有搭接和焊接兩種。

(1)搭接。搭接就是用螺栓連接,簡便易行,但存在一個發(fā)熱和腐蝕的問題。只有按正確的工藝施工,才能保證連接質(zhì)量。

母線搭接包括以下幾項(xiàng)工作內(nèi)容:

1)鉆孔。母線既然用螺栓連接,就必須鉆孔。不同規(guī)格的母線搭接長度、連接螺栓數(shù)目、直徑和孔徑規(guī)格均有規(guī)定,詳見表3-16。

圖3-50 母線扭彎機(jī)

表3-16 矩形母線搭接的要求

續(xù)表

首先將母線在平臺上調(diào)直,選擇較平的一面作基礎(chǔ)面,進(jìn)行鉆孔。鉆孔前根據(jù)孔距尺寸,先在母線上畫出孔位,并用沖子在孔中心沖出印記,用電鉆鉆孔?？讖揭话悴粦?yīng)大于螺栓直徑1mm,鉆孔應(yīng)垂直,孔與孔中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm,鉆好孔后,將孔口毛刺除去,使其保持光潔。搭接長度等于或大于母線寬度,搭接面下面的母線應(yīng)彎成鴨脖彎,如圖3-51所示。

圖3-51 鴨脖模示意圖

1—模子；2—母線A—等于母線厚度的3倍

當(dāng)母線平放時(shí),緊固螺栓應(yīng)由下向上穿,在其余情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè),螺栓長度宜露出螺母2～3扣。貫穿螺栓連接的母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距,螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻,不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應(yīng)符合表3-17的規(guī)定。

表3-17 鋼制螺栓緊固力矩值

2)母線接觸面的加工。接觸面加工的好壞,是母線連接質(zhì)量的關(guān)鍵,不能忽視,特別是對于銅鋁母線的連接,由于電化學(xué)腐蝕問題的存在,更要求處理好接觸面。改善母線連接質(zhì)量一直是人們研究的課題。母線連接的接觸面,從表面上看為平面,但在放大后看仍是不平的多點(diǎn)接觸,不可能做到完全平面接觸,一般要求接觸面所增加的電阻,不能大于同樣長度母線本身電阻的20％。帶有氧化膜的銅、鋁母線接觸面接觸電阻大容易發(fā)熱。因此,要求加工不僅平整且應(yīng)無氧化膜,同時(shí)防止產(chǎn)生新的氧化膜層。

母線接觸面加工方法有機(jī)械加工和手工銼削兩種。

①機(jī)械加工是指用銑、刨、沖壓等機(jī)械進(jìn)行加工。單位有條件也可自制簡易的母線接觸面削銑機(jī)。機(jī)械加工可提高工作效率,減輕勞動強(qiáng)度,確保工作質(zhì)量。

接觸面沖壓也是一種加工方法。其是在母線接觸面上沖壓出花紋麻面,這是根據(jù)點(diǎn)接觸原理進(jìn)行的。其做法是:先制成不同密度的花紋沖模,然后將母線接觸面放在花紋沖模上,再用千斤頂將沖模上的花紋壓在母線接觸面上。這種方法已在部分廠家制造的設(shè)備接頭上應(yīng)用。

②手銼加工是一種最常用的方法。其具體加工方法是:先選好母線平整無傷痕的端面做接觸面,將其平放于枕木上,用雙手橫握扁銼,用銼刀根部較平的一段在接觸面上做前后推拉,銼削長度略大于接觸面即可,不宜過大。銼削(實(shí)際是磨削)應(yīng)用力均勻,用力過大效果并不一定好。磨削過程中,隨時(shí)用短鋼板尺,測量加工面的平整度,一般磨削到除去全部氧化膜,用鋼板尺測量達(dá)到平整(即鋼板尺立站在加工面上,尺與加工面間無縫隙)即可。再用鋼絲刷刷去表面的銼屑后,涂上一層電力復(fù)合脂,如不立即裝時(shí),應(yīng)用干凈的水泥袋紙或塑料布包好,妥善保存,以備安裝。

接觸面加工后,其截面減少值,銅母線不應(yīng)超過原有截面的1％,鋁母線不應(yīng)超過3％。加工中容易出現(xiàn)接觸面中間高的毛病,這是銼刀拿得不平或用力過大,銼刀擺動造成的。磨削接觸面是一項(xiàng)要求很高且勞動強(qiáng)度較大的工作,必須耐心、細(xì)致地工作,這樣才能保證質(zhì)量并取得預(yù)期的效果。

銅母線或鋼母線接觸面經(jīng)加工后,不必涂電力復(fù)合脂,只要把表面的銼屑刷凈,搪上一層錫即可。搪錫的方法是:先將焊錫放在錫鍋中用木炭、噴燈或氣焊加熱熔化,再把母線的接觸面涂上焊錫油,慢慢浸入錫鍋中,待焊錫附在母線表面后,把母線從錫鍋中取出,用破布擦去表面的浮渣,露出銀白色光潔表面即可。

(2)焊接。焊接是將母線熔焊成一個整體,使其在本質(zhì)上連接,減少了接觸面,消除了發(fā)熱問題,導(dǎo)電性能好、質(zhì)量高,所以在有條件的地方盡可能采用焊接。只是銅、鋁焊接要求焊工有較高的焊接技術(shù),并應(yīng)有焊工考試合格證。

母線焊接的方法很多,常用的有氣焊、碳弧焊和氬弧焊等方法。在母線加工和安裝前,應(yīng)根據(jù)施工條件和具體要求選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。母線焊接前,應(yīng)將母線對口兩側(cè)表面各20mm范圍內(nèi)用鋼絲刷清刷干凈,不得有油漆、斑疵及氧化膜等。

鋁及鋁合金的管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊。

母線對頭焊接時(shí),對口應(yīng)平直,其彎折偏移不應(yīng)大于1/500；中心線偏移不得大于0.5mm,如圖3-52所示,且宜有35°～40°的坡口、1.5～2mm的鈍邊。每個焊縫應(yīng)一次焊完,除瞬間斷弧外不準(zhǔn)停焊。母線焊完未冷卻前,不得移動或受力,焊接所用填充材料的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)與原材料一致。對接焊縫的上部應(yīng)有2～4mm的加強(qiáng)高度；氣焊及碳弧焊的對接焊縫尚應(yīng)在其下部凸起2～4mm,焊口兩側(cè)各凸起4～7mm的長度。引下母線采用搭接焊時(shí),其焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)不小于引下母線的厚度,接頭表面應(yīng)無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣等缺陷,咬邊深度不得超過母線厚度的10％,總長度不得超過焊縫長度的20％。采用氣焊或碳弧焊焊接的接頭,應(yīng)以60℃～80℃的清水將殘存的焊藥和熔渣清除干凈。

圖3-52 母線焊接要求

(a)對口允許彎折偏移；(b)對口中心允許偏移

為了確保焊縫質(zhì)量,在正式焊接之前,焊工應(yīng)經(jīng)考試合格?？荚囋嚇拥暮附硬牧?、接頭形式、焊接位置、工藝要求等均應(yīng)與實(shí)際施工相同。所焊試件中,管形母線取兩件,其他母線取一件,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)其中有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)加倍取樣重復(fù)試驗(yàn),如仍不合格,則認(rèn)為考試不合格。

1)表面及斷口檢驗(yàn),焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。

2)焊縫應(yīng)采用X光無損探傷,其質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),鋁及鋁合金母線,其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料的75％。

4)直流電阻測定,焊縫直流電阻應(yīng)不大于同截面、同長度的原金屬的電阻值。

母線對接焊縫設(shè)置部位應(yīng)符合下列要求:

1)離支持絕緣子母線夾板邊緣不小于50mm。

2)同一片母線上宜減少對接焊縫,兩焊縫間的距離應(yīng)不小于200mm。

3)同相母線不同片上的直線段的對接焊縫,其錯開位置應(yīng)不小于50mm。

3.6.3.6 母線的安裝

母線安裝時(shí),室內(nèi)配電裝置最小安全凈距應(yīng)符合表3-18的規(guī)定。當(dāng)電壓值超過本級電壓時(shí),其安全凈距應(yīng)采用高一級電壓的安全凈距規(guī)定值。

表3-18 室內(nèi)配電裝置最小安全凈距 mm

續(xù)表

母線安裝應(yīng)平整美觀,且母線水平安裝時(shí),兩支持點(diǎn)間高度誤差不宜大于3mm,全長的誤差不宜大于10mm。垂直安裝時(shí),兩支持點(diǎn)間垂直誤差不宜大于2mm,全長的誤差不宜大于5mm,母線排列間距應(yīng)均勻一致,誤差不大于5mm。

母線在絕緣子上的固定方法通常有3種,第一種方法是用螺栓直接將母線擰在瓷瓶上,如圖3-53所示。這種方法需事先在母線上鉆橢圓形孔,以便在母線溫度變化時(shí),使母線有伸縮余地,不致拉壞瓷瓶。第二種方法是用卡板,如圖3-54所示,這種方法只要把母線放入卡板內(nèi),將卡板扭轉(zhuǎn)一定角度卡住母線即可。第三種方法是用夾板固定,如圖3-55所示。

圖3-53 母線用螺栓連接

圖3-54 母線用卡板固定

1—母線；2—30mm×5mm母線卡子；3—紅鋼紙δ＝0.5mm墊圈；4—M10螺母；5—M10×30mm沉頭螺釘；6—絕緣子；7—M10×40螺栓；8—填料

圖3-55 母線用夾板固定

1—上夾板；2—下夾板；3—絕緣；4—紅鋼紙δ＝0.5mm墊圈；5—M10×30mm沉頭螺釘；6—M10×40mm螺栓；7—M8×40mm螺栓；8—M10螺母；9—套筒

母線固定在瓷瓶上,可以平放,也可以立放,視需要而定。當(dāng)母線水平放置且兩端有拉緊裝置時(shí),母線在中間夾具內(nèi)應(yīng)能自由伸縮。如果在瓷瓶上有同一回路的幾條母線,無論平放還是立放,均應(yīng)采用特殊夾板,如圖3-56所示。當(dāng)母線平放時(shí),應(yīng)使母線與上部壓板保持1～1.5mm的間隙；當(dāng)母線立放時(shí),應(yīng)使母線與上部壓板保持1.5～2mm的間隙。這樣,在母線通過負(fù)荷電流或短路電流受熱膨脹時(shí)就可以自由伸縮,不致?lián)p傷瓷瓶。

圖3-56 多片矩形母線的固定

(a)矩形母線平放固定；(b)矩形母線立放固定

當(dāng)母線的工作電流大于1500A時(shí),相交流母線的固定夾板具或其他支持夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路,否則應(yīng)按規(guī)定采用非磁性固定夾具或其他措施。

3.6.3.7 母線補(bǔ)償裝置的安裝

變配電裝置中安裝的母線,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)補(bǔ)償器。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),宜每隔以下長度設(shè)置一個:鋁母線20～30m,銅母線30～50m,鋼母線35～60m。

補(bǔ)償器的裝設(shè)是為了使母線熱脹冷縮時(shí)有一個可伸縮的余地,不然會對母線或支持絕緣子產(chǎn)生破壞作用。補(bǔ)償器又稱伸縮節(jié)或伸縮接頭,有銅、鋁兩種,如圖3-57和表3-19所示。鋼制的母線補(bǔ)償器的制作工藝過程為:將0.2～0.5mm厚的紫銅片裁成與母線寬度相同的條子,多片疊裝后其總截面應(yīng)不小于母線截面的1.2倍,每片長度為母線的5倍；下好料后將每片兩端為母線寬度1.1～1.2倍的那一段,用砂布除去氧化層,涂上焊錫油后在錫鍋中鍍錫(所用錫鍋要大些)；所有單片兩端都鍍好錫后,把它們疊在一起,整齊后用自制的夾板(夾板用10mm鋼板制成方形四角鉆孔),將補(bǔ)償器兩端鍍錫段夾緊,然后對夾板用氣焊進(jìn)行加熱,加熱到一定溫度時(shí)焊錫開始熔化,此時(shí)應(yīng)將夾板逐步再夾緊,同時(shí)繼續(xù)加熱,直到夾緊至最小厚度為止,停止加熱,再對另一端以同樣的方法進(jìn)行制作。全部制作完畢,按要求鉆孔并與母線連接。

圖3-57 母線伸縮節(jié)

表3-19 母線與母線連接的伸縮節(jié)尺寸表

3.6.3.8 母線涂色刷油

(1)母線排列順序。母線安裝順序的排列和涂色應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定(以面對柜或設(shè)備正視方向?yàn)闇?zhǔn))。

1)上下布置的母線。

交流:L1、L2、L3相的排列應(yīng)由上向下；

直流:正、負(fù)極的排列應(yīng)由上向下。

2)水平布置的母線。

交流:L1、L2、L3相排列應(yīng)由內(nèi)向外；

直流:正、負(fù)極的排列應(yīng)由內(nèi)向外。

3)引下線的母線。

交流:L1、L2、L3相應(yīng)從左向右；

直流:正、負(fù)極的排列應(yīng)從左至右。

4)交流三相四線時(shí),中性母線的位置應(yīng)分別在相線的下面或外面或右面。

(2)導(dǎo)線應(yīng)按下列規(guī)定涂刷相色油漆。

1)三相交流母線:L1相—黃色,L2相—綠色,L3相—紅色。

2)單相交流母線:從三相母線分支來的應(yīng)與引出相顏色相同。

3)直流母線:正極—赭色,負(fù)極—藍(lán)色。

4)直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線不接地者—紫色,接地者—紫色帶黑色條紋。

5)母線在下列各處應(yīng)涂刷相色油漆:單片母線的所有各面,多片母線的所有可見面,鋼母線的所有表面。

6)母線在下列各處不應(yīng)涂相色漆:母線的螺栓連接處及支持連接處；母線與電器的連接以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方；供攜帶型接地線連接用的接觸面上。不刷色部分的長度應(yīng)為母線的寬度,但不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)以寬度為10mm的黑色帶與母線相色部分隔開。

7)母線刷相色漆應(yīng)符合以下要求:室外軟母線、封閉母線應(yīng)在兩端和中間適當(dāng)部位涂相色漆；單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應(yīng)涂相色漆；鋼母線的所有表面應(yīng)涂防腐相色漆。刷漆應(yīng)均勻,無起層、皺皮等缺陷,并應(yīng)整齊一致。

3.6.3.9 檢查送電

母線安裝完后,要全面地進(jìn)行檢查,清理工作現(xiàn)場的工具、雜物,并與有關(guān)單位人員協(xié)商好,請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。母線送電前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),500V以下母線可用500V搖表搖測,絕緣電阻不小于0.5mΩ。送電要有專人負(fù)責(zé),送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線,后支線；先隔離開關(guān),后負(fù)荷開關(guān)。停電時(shí)與上述順序相反。車間母線送電前應(yīng)先掛好有電標(biāo)志牌,并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。