任務(wù)二　服裝材料檢測

【任務(wù)導(dǎo)入】

服裝生產(chǎn)投料前，必須對使用的材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測和物理、化學(xué)性能檢測，以便掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，從而在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。另外還要對設(shè)計資料進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗。

服裝材料按用途分為面料和輔料。面料大多為機(jī)織布或針織布，還有皮革等。輔料有里料、襯料、填料、縫紉線、拉鏈、紐扣、花邊、商標(biāo)等。

【知識準(zhǔn)備】

面料的檢測通常采用抽驗檢查，抽驗比例隨面料的成本而不同。如毛料織物和毛混紡高檔織物抽驗比例達(dá)100％，一般的面料只抽驗10％。服裝材料檢測的內(nèi)容主要有：數(shù)量復(fù)核、面料外觀質(zhì)量檢驗和性能檢測等。

一、入庫前的核對檢測

核對材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與訂單相符，印章標(biāo)記是否齊全。每種材料的數(shù)量、尺寸是否正確，材料的包裝是否完好、整潔。

常規(guī)檢測主要有匹長檢測和門幅檢測：

匹長檢查時，對筒形包裝的材料，應(yīng)放在驗布機(jī)上檢查，同時檢測其外觀質(zhì)量。對折疊包裝的材料，應(yīng)先量度折疊層的長度，至少在不同的折疊層量度三次，計算其平均值，則面料長度=折疊層長度(三次平均值)×層數(shù)×2，再檢查是否與標(biāo)簽的長度一致。對一些按重量作為匹長的材料（如針織物、定型或不定型的填充材料等），應(yīng)過秤復(fù)核，看其重量與標(biāo)簽上標(biāo)的是否一致。必要時還應(yīng)測其單位面積重量，即每平方米克重（g/m²）。面料的匹長不能小于標(biāo)示長度。

門幅檢查可與匹長檢查同時進(jìn)行。在檢驗面料幅寬時，每匹布應(yīng)測量三次，即在布頭、中間和布尾測量。布頭、布尾應(yīng)離布匹的端頭1m。并做好詳細(xì)記錄。在服裝生產(chǎn)中，含有邊撐針眼的布邊是不能用來制衣的，這就需要測量有效幅寬，或稱有用幅寬。在測量時，可以測量兩側(cè)邊撐針眼間的距離。實際幅寬與標(biāo)準(zhǔn)幅寬的差異在允許范圍內(nèi)的，按大小分檔堆放。以便以后闊幅闊用、窄幅窄用，合理使用，節(jié)約用料。由于幅寬直接影響制衣排料，因此幅寬檢查是重要的檢驗項目。

二、外觀質(zhì)量檢測

主要檢查面料的織造疵點、染整疵點、印花疵點等并做好標(biāo)記或抽出單放，以便修補(bǔ)或裁剪時避開使用。

對圓筒卷料包裝和雙幅的布料，以驗布機(jī)驗料。操作者借助驗布機(jī)的燈光對全幅布料目測，發(fā)現(xiàn)色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、織疵等疵點，隨即做好標(biāo)記。

對折疊包裝的布料，可放在臺板上驗料。檢驗臺設(shè)在朝北窗口，光線應(yīng)柔和穩(wěn)定。將布匹平放在檢驗臺上，逐頁翻看檢查表面疵點，并做好標(biāo)記。

面料和里料的外觀質(zhì)量檢測項目有以下3項。

1．緯斜（絲縷不正）

緯斜是指經(jīng)紗與緯紗不垂直或緯紗呈弧形歪斜而形成的外觀疵點，用緯斜率表示。如果是條格布料，嚴(yán)重緯斜會引起布料條格扭曲，給服裝成品的質(zhì)量造成影響，如對不準(zhǔn)條格，燙跡線歪斜，止口不順直等，影響服裝外觀。

緯斜率（％）= 緯紗（條格）傾斜與水平最大距離/布幅寬×100％

緯斜的檢測按GB/T 14801—1993進(jìn)行。機(jī)頭處用直角尺度量面料經(jīng)緯紗的垂直度，然后距機(jī)頭處3米開始度量，之后每隔10米量一次。

國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，色織格料（不包括印花面料）允許傾斜的程度，即緯斜率不得超過3％，如超過就要換片或者是整緯處理（應(yīng)未開裁前整緯）。

2.色差

布料的色差有同一匹中左中右色差、前后色差；匹與匹之間的色差（俗稱缸差）等。如果色差嚴(yán)重的面料恰巧做成一件服裝，就會使服裝整體外觀色澤出現(xiàn)差異。進(jìn)行色差檢驗的方法如下：

(1)在待檢面料上剪下全幅寬五英寸長的布條，并標(biāo)記左右邊和匹號、缸號。用該布條在匹布的中間、尾部各核對一次，確保面料無前后色差。

(2)在待檢面料的布頭、中間和布尾，將左右合攏，檢查有無左右色差。

(3)在其他待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗前后、左右的色差。

(4)最后把這些布條集中起來，檢驗匹與匹之間的缸差情況。

(5)色差等級按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 250、251評定。同一匹布的前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四級以上，一般可接受。如果勉強(qiáng)達(dá)到四級（目測有差異）時，生產(chǎn)中必須分色。如果色差很嚴(yán)重，而服裝對色差的質(zhì)量要求較高，則應(yīng)更換面料或在排料時應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

3.外觀疵點

服裝面料的疵點直接影響成衣的外觀質(zhì)量和等級劃分，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，生產(chǎn)前服裝面料的疵點檢測工作非常重要。

(1)布料疵點的分類及名稱

梭織物疵點：

①經(jīng)向疵點：直條痕、粗經(jīng)、松經(jīng)、緊經(jīng)、吊經(jīng)、缺經(jīng)、斷疵、經(jīng)縮、雙經(jīng)、筘痕、筘路、布輥皺等。

②緯向疵點：緯檔、稀密路、粗緯、松緯、緊緯、斷緯、緯縮、雙緯、缺緯、錯緯、拆痕、云織、百腳等。

③邊部疵點：松邊、緊邊、破邊、爛邊、荷葉邊、卷邊、邊撐疵、毛圈邊等。

④整修疵點：整修不良、織補(bǔ)痕、洗跡等。

⑤其他疵點：花紋錯亂、紋板疵點、提花疵點、穿錯、沾污等。

針織物疵點：稀路針、三角眼、花針、抽絲、松緊不勻、凹凸不勻、紋路歪斜、癟花（癟針）、翻紗、缺紗、修疤、漏針、跳紗、花紋不齊、羅紋不齊、羅口套歪、換線疵、縮毛不良、并絲（擠針）、絲拉緊、橫路、破洞、鉤絲、毛圈不齊、錯花紋、吃花針、吃平針、油針、沾污等。

印花、染整疵點：色點、色花、滲花、干版露底、套版不正、重色橫檔、缺花、印花搭色、無色折印、起絨不勻、褶印、折痕、極光、卷邊、壞邊等。

(2)評定方法

疵點的評定方法常用“四分制”評分法和“十分制”評分法。這兩種評分法都是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標(biāo)準(zhǔn)查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料等級評估之用。“十分制”評分法適用于任何纖維成分、門幅和組織的機(jī)織坯布及整理布?！八姆种啤痹u分法既可應(yīng)用于針織布料，也可應(yīng)用于機(jī)織布料，故更為常用。在此，主要介紹“四分制”評分法。

“四分制評分法”中，對于任何單一疵點的最高評分為四分。疵點不分經(jīng)緯向，評分時對每直線碼數(shù)疵點，依據(jù)疵點長度給予恰當(dāng)扣分。每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為四分，不論幅寬，無論布匹存在多少疵點，不得超過四分。疵點分?jǐn)?shù)按表7-2評定。

表7-2　評定疵點分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)

除特別聲明外，只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點不扣分。

對嚴(yán)重的疵點，每碼疵點將被評為四分，如：所有破洞（無論大小）、軋梭，一律扣四分。對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如：橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不勻等的布匹，每碼疵點應(yīng)被評為四分。除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分?jǐn)?shù)，小疵點不做記錄。

三、等級評定

不論檢查布料的數(shù)量是多少，須以一百平方碼布料長度的評分總和為標(biāo)準(zhǔn)。計算公式為：

一百平方碼扣分?jǐn)?shù)對不同的布種有不同的接受水平。根據(jù)不同布種的一百平方碼可接受扣分?jǐn)?shù)，就能對每卷布料作出等級的評定。

四、服裝材料的性能檢測

服裝材料的性能檢測項目很多，如面料與里料有收縮率、熱定型性、可縫性、色牢度等。

1.收縮率檢測

縮率的大小是工廠制作工業(yè)樣板時加放長度、圍度尺寸的主要依據(jù)。要使裁片經(jīng)過縫紉和整燙加工后規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，就需要確切地掌握各種需用織物的縮水率。常見的織物縮水率由表7-3查得。但由于織物本身的因素和后處理中的機(jī)械因素等原因，縮率很不穩(wěn)定，因此表中所列數(shù)據(jù)只能作為參考，不能作為標(biāo)準(zhǔn)來使用，需由實際測定來確定。

表7-3　各類織物的參考收縮率

(1)自然收縮率——是指織物沒有人為和外力影響，在自然狀態(tài)下受到空氣、水分、溫度和內(nèi)應(yīng)力的作用產(chǎn)生的自然回縮。

檢測方法：先從原料倉庫里任取一包中的一匹，測其長度和門幅，記錄數(shù)據(jù)。隨后將包裝放松，織物抖松，靜置24h以上，復(fù)量長度和門幅。以前后數(shù)據(jù)可算出自然收縮率。

(2)熱、濕收縮率——服裝縫制加工過程中，常對織物進(jìn)行噴水、濕燙、干燙等處理，造成織物尺寸的收縮變化，相應(yīng)的收縮率就是熱、濕收縮率。

①干燙收縮率。是指織物在干燥情況下，用熨斗熨燙，使其受熱后產(chǎn)生收縮的程度，粘襯加工需參考使用。

檢測方法：在布匹的頭部或尾部除去1m以上，并除去布的兩道邊，取長度50cm作為試樣。根據(jù)不同織物的熨燙溫度條件（見表7-4），在試樣上熨燙15s，待涼透后，測試試樣長度和寬度，然后計算該織物的干燙收縮率。

表7-4　各種織物干燙收縮率檢測的熨燙溫度

②濕燙收縮率。濕燙收縮率是指給予織物水分，使之受潮后進(jìn)行熨燙而產(chǎn)生的收縮率，熨燙加工時需參考使用。檢測方法有噴水熨燙檢測和蓋濕布熨燙檢測。

噴水熨燙檢測：用上述方法取50cm試樣，在試樣上用清水均勻噴濕，然后用熨斗在試樣上往復(fù)熨燙至干，溫度條件與干燙檢測相同。待試樣冷卻后，測量其長度和寬度。

蓋濕布熨燙檢測：采樣同上，用一塊去漿、用清水浸透的白布，擰干后蓋在試樣上，按照相應(yīng)的溫度條件將其熨干，冷卻后檢測。

③水浸收縮率。水浸收縮率又稱縮水率，是指將織物完全浸泡在水里，給予充分吸濕而產(chǎn)生的收縮程度。

檢測方法：采樣同前，試樣用60℃的溫水給予完全浸泡并攪動15分鐘，使水分充分進(jìn)入纖維。然后取出，在室溫下晾干（不可絞擰），檢測縮水率。也可在縮水機(jī)上進(jìn)行檢測。

2.熱定型性檢測

熱定型是將服裝材料在一定的溫度、濕度、壓力下，按照人體曲線及服裝造型對服裝材料進(jìn)行歸、拔、形成褶裥等處理，使平面的服裝能滿足人體的立體需要。服裝材料的熱定型性好壞將影響到服裝成衣的立體表現(xiàn)效果。

服裝材料的熱定型性檢測常用折縫效果進(jìn)行評價。將試樣正面朝外對折，放在具有吸氣作用的燙臺上。如果用全蒸汽工業(yè)熨斗進(jìn)行濕熱熨燙，蒸汽壓力196.4～392.8kPa（2～4kgf/cm²），施加壓力2.94×103Pa（30gf/cm²），壓燙時間10s，以10cm/s的速度約往復(fù)3次，往復(fù)的距離為熨斗底板長度加上15cm左右，熨燙溫度見表7-5。如使用家用電熨斗，則是干熱熨燙，施加壓力、壓燙時間、移動速度及往復(fù)次數(shù)、熨燙溫度不變。

表7-5　各種織物熱定型性檢測的熨燙溫度

圖7-4　熨燙效果視覺評價

熨燙完成后，將試樣靜置于標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下24h再進(jìn)行測評。

采用視覺評價方法：按圖7-4所示評價熨燙效果。

或角度評價：在折皺儀或角度儀上測出角度，計算出折縫效果。

3.縫縮率檢測

縫縮是指布料在縫制時，由于縫針的穿插運(yùn)動、縫型組織的關(guān)系、縫線的張力、布層的滑動及縫線擠入布料組織的關(guān)系，使面料產(chǎn)生縱向或橫向的尺寸變化，其變化的程度用縫縮率表示。縫縮率的大小對服裝的縫制質(zhì)量和規(guī)格影響很大。測出的縫縮率可作為樣板設(shè)計中程度和圍度加放的依據(jù)之一。如棉夾克的里子需跟彈力絮縫制在一起，縫制后的縮率較大，因此在里子的樣板設(shè)計要根據(jù)彈力絮的厚薄和縫制條件適當(dāng)?shù)丶右苑糯?，才能使面里料較好地縫合，達(dá)到預(yù)定的規(guī)格設(shè)計要求。

圖7-5　縫縮率試樣標(biāo)記

檢測方法：取尺寸均為50cm×5cm的經(jīng)、緯向試樣6～8塊，按圖7-5在上面做好標(biāo)記A和B，并記錄好標(biāo)記間的距離。將兩塊試樣重疊，按規(guī)定的縫針、縫線、針跡密度和底面線張力，在不用手送料的情況下，縫合試樣中間的直線。測定試樣縫制前后記號A、B間的距離（一般下層布料縫縮較大，故以下層布料作為評定對象），取3個部位測定平均值。

4.色牢度檢測

色牢度因外部條件的不同，有耐摩擦色牢度、耐曬色牢度、耐洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度等。與服裝縫制有直接關(guān)系的是熨燙色牢度。

熨燙色牢度是指對染色布料熨燙加工后其色澤變化的程度。分干壓檢測、潮壓檢測和濕壓檢測3種方法。壓力為4kPa±lkPa，熨燙溫度分3級，110℃±2℃、150℃±2℃、200℃±2℃。

(1)干壓檢測

將白棉布鋪于熨燙臺上，試樣正面與白棉布相貼合。熨斗加重至規(guī)定的壓力，溫度調(diào)至規(guī)定溫度，壓在試樣上15秒。

(2)潮壓檢測

試樣放在白棉布上，試樣之上再覆蓋一塊含水100％的棉貼襯織物，熨斗以規(guī)定的壓力和溫度放置15秒。

(3)濕壓檢測

將含水100％的試樣放在白棉布上，再以含水100％的棉貼襯織物覆蓋其上，熨斗以規(guī)定的壓力和溫度放置15秒。

檢測結(jié)束后，立即用相應(yīng)的灰色樣卡評定試樣的變色級數(shù)。然后在標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕4h后再作一次評定。

用相應(yīng)的灰色樣卡評定棉貼襯織物的沾色級數(shù)，要用棉貼襯織物沾色較重的一面評定。

5.縫紉線可縫性檢測

縫紉線在高速縫紉時，由于縫紉機(jī)針高速穿刺物料，機(jī)針與物料劇烈摩擦產(chǎn)生高熱，縫紉線受熱并同時受到磨損、沖擊，以致斷裂。所以要進(jìn)行縫紉線可縫性檢測?？煽p性按規(guī)定車速、針號、針距、試料等條件進(jìn)行測試，以縫紉斷線時所能縫制的米數(shù)進(jìn)行評級。

量取長度為200cm×10cm的試料?？p紉線隨機(jī)取樣3只。在規(guī)定的車速、針號、針距下縫制，計量縫至斷線時的長度，最多縫制到50m，不再繼續(xù)測試。常用滌綸縫紉線、棉縫紉線、棉蠟光縫紉線、包芯縫紉線的車速、針號、針距規(guī)定如表7-6所示。

表7-6　車速、針號、針距規(guī)定

表7-7　縫紉線可縫性評級

縫紉線可縫性分為5個等級，以5級最好，如表7-7所示。

【任務(wù)實施】

根據(jù)所掌握的服裝材料及輔料的數(shù)量復(fù)核、匹長檢測、門幅檢測、緯斜檢測、色差檢測、疵點檢驗、性能檢測的基本知識對所提供的服裝面料，服裝輔料用相應(yīng)的尺子等工具進(jìn)行檢測。最后出具服裝材料的檢測報告，并回顧思考服裝材料檢驗順序有何要求，對服裝生產(chǎn)有何影響。