第七章　建筑構(gòu)造

第一節(jié)　地面的設(shè)計(jì)與施工

地面的設(shè)計(jì)討論砼墊層，地面砼墊層的設(shè)計(jì)包括查表和計(jì)算兩種方法。地面砼墊層和基土的施工著重在施工工藝和施工質(zhì)量控制方面。

一、地面的組成

建筑地面與公路路面、機(jī)場(chǎng)道面同屬?gòu)椥缘鼗系陌弩w結(jié)構(gòu)，但各個(gè)部分的名稱(chēng)術(shù)語(yǔ)不盡相同，就建筑地面而言如表 7－1所示。地面的基本構(gòu)造層一般為面層、墊層和基層，樓層地面的基本構(gòu)造層一般為面層和樓板。當(dāng)上述基本構(gòu)造層不能滿足使用和構(gòu)造要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)結(jié)合層、隔離層、填充層、找平層等附加構(gòu)造層。

表7－1　地面各構(gòu)造層的含義

1.普通型耐磨地面

普通型耐磨地面有石英砂漿面層、鐵屑砂漿面層、鋼纖維砼和聚合物砂漿面層及樹(shù)脂類(lèi)涂料面層等。耐磨樹(shù)脂類(lèi)地面涂料被廣泛用于工業(yè)與民用建筑各種場(chǎng)所，最常見(jiàn)的有聚氨酯類(lèi)地面涂料、聚酯樹(shù)脂類(lèi)地面涂料和環(huán)氧樹(shù)脂地面涂料等。

保麗耐磨地板的材料組成分為環(huán)氧、碳化劑及微粒石英砂骨料等。按不同的用途對(duì)其進(jìn)行改性、著色，生產(chǎn)各個(gè)層次的材料，用于打底層、填充料、防水膜、面層、面涂料、面漆料等，有十余個(gè)品種。用高品質(zhì)的材料及高水準(zhǔn)的施工技術(shù)，鋪設(shè)在用機(jī)械方法平整清理過(guò)的砼基層上，可用在要求不同的工業(yè)及公共場(chǎng)所。

2.高強(qiáng)型耐磨地面

高強(qiáng)型耐磨地面選用硬質(zhì)骨料，如金屬骨料、人工高溫?zé)Y(jié)礦物和硬質(zhì)天然礦物等。提高水泥石強(qiáng)度的同時(shí)改善水泥與骨料的黏結(jié)力，通過(guò)砼外加劑、多品種級(jí)配和整體配合比、特定施工工藝等技術(shù)方法達(dá)到高強(qiáng)、耐磨、抗?jié)B、抗沖擊、不易起塵的目的，可廣泛用于各類(lèi)工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)及隧道、碼頭等地面及修復(fù)工程。

中國(guó)工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范重點(diǎn)科研項(xiàng)目研究所推廣應(yīng)用耐磨砼地面采用HS系列耐磨面料鋪設(shè)在新拌砼面層上的復(fù)合整體層面。鐵道部研究院金化所研制的砼（砂漿）用NFJ型高耐磨防銹金屬骨料，采用普通硅酸鹽水泥配制面料，用于建筑工程中要求耐磨耐沖擊的砼面層，廣泛適用于生產(chǎn)車(chē)間、車(chē)庫(kù)、機(jī)房、倉(cāng)庫(kù)等地面。

3.國(guó)外耐磨地面使用情況

德國(guó)使用水泥基涂層用硬質(zhì)耐磨骨料，基層砼到達(dá)初凝后終凝前時(shí)，撒上面材，用泥刀抹平。由于采用連續(xù)施工工藝，硬化后的面材與基層連成一片，形成堅(jiān)固的地面。前蘇聯(lián)使用表面強(qiáng)化整體砼地面，強(qiáng)化層材料是金屬粉（可以是鐵屑、鐵砂、鐵鱗等材料來(lái)代替金屬粉）、水泥和輔料的混合物。強(qiáng)化的方法是把金屬粉與水泥的混合物機(jī)械涂擦于新敷設(shè)的砼表面，形成表面強(qiáng)化的整體砼地面。

美國(guó)克萊斯勒公司汽車(chē)廠發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間地坪，地坪材料為鋼筋砼，厚度6″～8″。鋼筋有雙層及單層兩種，鋼筋距離200～300mm，直徑8～10mm。地面表面通道部分為聚氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯、丙烯樹(shù)脂或面層為鐵屑砼，非通道部分用涂料或面層為鐵屑砼或素砼。大設(shè)備及精密磨床均有獨(dú)立基礎(chǔ)。

意大利菲亞特公司冷加工車(chē)間地坪，地坪的做法是300mm卵石墊層細(xì)砂找平，上面打150mm厚砼，面層是30mm厚的鐵屑砼；在150mm的砼下層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100mm× 100mm、鋼筋直徑8mm（一般機(jī)床不設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ)）。

二、地面設(shè)計(jì)

1.墊層設(shè)計(jì)

地面的墊層是承受并傳遞地面上的荷載到地基的構(gòu)造層。砼墊層兼面層的做法是在滿足生產(chǎn)特征和使用要求的條件下的一種簡(jiǎn)化形式。對(duì)于樓層地面，鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)層便是一種特定的地面構(gòu)造類(lèi)型。面層、墊層等的厚度用計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。

（1）地面的墊層可分以下兩類(lèi)：一類(lèi)是剛性墊層，底層地面的墊層常用砼或配筋砼，構(gòu)筑成彈性地基上的剛性板體，而樓面即是鋼筋砼樓板結(jié)構(gòu)層。另一類(lèi)是柔性墊層，由碎石、爐渣或灰土等直接在素土夯實(shí)地基上鋪筑而成。

（2）砼墊層厚度遵循等厚設(shè)計(jì)的原則，即在正方形、矩形或正多邊形分倉(cāng)范圍內(nèi)的墊層的厚度尺寸應(yīng)相等。砼墊層（含墊層兼面層）應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)較高的砼，這比采用低等級(jí)而增加厚度較為經(jīng)濟(jì)合理。對(duì)具有強(qiáng)度等級(jí)較高或很高的面層（如抗壓強(qiáng)度大于60MPa的高強(qiáng)耐磨水泥類(lèi)砼層面）而言，墊層的砼強(qiáng)度等級(jí)亦應(yīng)相應(yīng)提高檔次。墊層兼面層的砼強(qiáng)度等級(jí)宜提高到C20，一般不要低于C15。

（3）砼墊層的設(shè)計(jì)應(yīng)合理確定墊層厚度，砼墊層厚度的確定有兩種方法：一是查表法，二是計(jì)算法。查表法是根據(jù)地面荷載、砼強(qiáng)度等級(jí)和壓實(shí)填土地基變形模量以及結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)，作出與使用要求相適應(yīng)的、經(jīng)濟(jì)合理的墊層厚度，見(jiàn)表 7－2。表列數(shù)值僅適用于縮縫為平頭縫構(gòu)造的邊界條件下的砼墊層厚度，不同邊界條件下經(jīng)折減修正后確定。

表7－2　砼墊層厚度選擇表

續(xù)表7－2

（4）計(jì)算法是在荷載條件和地基狀況十分明晰的前提下，以規(guī)定的計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算確定。從嚴(yán)格意義上說(shuō)，這類(lèi)計(jì)算方法仍屬于半理論半經(jīng)驗(yàn)性質(zhì)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要從實(shí)際出發(fā)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，合理確定地面的砼墊層厚度?，F(xiàn)摘錄《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》砼墊層厚度計(jì)算資料如下。

第一，縮縫為平頭縫構(gòu)造的砼墊層，單個(gè)圓形荷載作用下按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)的厚度，按下式計(jì)算：

式中：h——墊層厚度，mm；

　S——荷載基本組合的設(shè)計(jì)值，N；

　γo——重要性系數(shù)，參考有關(guān)資料；

　kc——荷位系數(shù)，kc＝2.0；

　rj——圓形或當(dāng)量圓形荷載計(jì)算半徑，mm；

　ft——砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，N/mm2；

　β——綜合剛度系數(shù)，1/mm，參考有關(guān)資料。

第二，縮縫為平頭縫構(gòu)造的砼墊層厚度作板中抗裂度驗(yàn)算時(shí)，可按下式計(jì)算：

式中：hf——砼墊層滿足抗裂度要求的最小厚度，mm；

　Ss——荷載短期組合的設(shè)計(jì)值，N；

　ft——砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，參考有關(guān)資料；

　L——砼墊層相對(duì)剛度半徑，mm；

　kc——荷位系數(shù)，kc＝1.0。

【例】　地面上存放最大加工件額定重量為14t，部件長(zhǎng)3.5m，重量由兩個(gè)矩形支承面平均分擔(dān)，支承面中心距離為2.8m?；翞闈穸日５姆弁痢Ｃ鎸硬捎?0mm厚的細(xì)石砼，可與墊層起共同作用，縮縫為平頭縫構(gòu)造，求砼墊層厚度。

解：第一，計(jì)算單個(gè)當(dāng)量圓形荷載：

Gk＝0（墊層自重忽略不計(jì)），γQ＝1.4，CG＝CQ＝1.0，C＝1.1。荷載組合設(shè)計(jì)值為

S1＝S2＝γQiCQiCiQki＝1.4×1.0×1.1×7×104＝10.78×104 N。

圓形荷載當(dāng)量圓半徑為

選用砼為C20，即ft＝1.10N/mm2，Ec＝2.55×104 N/mm2，濕度正常的粉土，由表查得：Eo＝22N/mm2。

第二，臨界荷位區(qū)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算墊層厚度。按臨界荷位分別計(jì)算：取γo＝ 1.0，kc＝2.0，β＝1.91×10－3/mm，由式（7－1）得：

確定臨界荷位區(qū)，砼墊層的相對(duì)剛度半徑L為地面荷載作用下彎矩影響最大的有效距離為

Ro max＝195.4＋4.5×474.9＝2 332＜R12

即第二個(gè)荷載不在臨界荷位區(qū)內(nèi)，由上面計(jì)算可知h1＞h2，暫定板厚為h1，且S1為最不利荷載。

第三，正常使用極限狀態(tài)抗裂度驗(yàn)算。荷載短期組合設(shè)計(jì)值Ss為

Ss＝CQiCiQki＝1.0×1.1×7.0×104＝7.7×104 N

代入式（7－2）得：

抗裂度驗(yàn)算滿足要求。本例rj/L＝0.411＜0.8，且地基強(qiáng)度適中，故也可免于驗(yàn)算。

第四，計(jì)算組合等效荷載作用?？紤]兩相鄰荷載之間影響：已知R12＝2 880mm，S1是按最不利荷載選定的計(jì)算中心。荷位區(qū)半徑：Ro max＜R12。由此可見(jiàn)S2在板中荷位區(qū)內(nèi)，且滿足2rj≤R12≤2Ro max，故計(jì)算S2的等效荷載和荷載影響角為

S2的等效荷載S12：

荷載影響角為

換算到計(jì)算中心的組合等效荷載：

第五，根據(jù)組合等效荷載S1s計(jì)算所需墊層厚度。臨界荷位區(qū)按承載能力極限狀態(tài)計(jì)算：

板中荷位區(qū)作抗裂度驗(yàn)算：h′s＝145mm?？箾_切驗(yàn)算：

計(jì)算結(jié)果，由h1、hf、hs，h′s中可取30mm厚細(xì)石砼面層，130mm厚C20級(jí)砼墊層，可起共同作用，則總厚度為160mm。

2.基土

地面墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，填土必須分層夯實(shí)，經(jīng)分層壓實(shí)的填土稱(chēng)為壓實(shí)填土。

（1）利用壓實(shí)填土做地基的地面工程。在平整場(chǎng)地前，根據(jù)地面構(gòu)造、荷載狀況、填料性能、現(xiàn)場(chǎng)條件提出壓實(shí)填土的質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗(yàn)查明的以及不符合質(zhì)量要求的填土，不能作為地面的地基。重要工程或工程量較大時(shí)，尚應(yīng)采用觸探配合檢驗(yàn)。壓實(shí)填土的壓實(shí)系數(shù)λc不應(yīng)小于0.90，控制含水量W0（%）是

W0＝WOP±3

式中：WOP——土的最優(yōu)含水量，%；粉土可取14～18。

（2）填土的土料名稱(chēng)及質(zhì)量要求見(jiàn)表 7－3。壓實(shí)機(jī)具與壓實(shí)遍數(shù)，在壓實(shí)系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)無(wú)條件時(shí)，可參照表 7－4規(guī)定選用。壓實(shí)系數(shù)為土的控制干密度與最大干密度的比值。土的最大干密度宜采用擊實(shí)試驗(yàn)確定，或按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定確定，土的控制干密度可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。

表7－3　填土地基的土料名稱(chēng)及其質(zhì)量要求

表7－4　壓實(shí)機(jī)具、每層鋪土厚和壓實(shí)遍數(shù)

3.地面構(gòu)造

（1）建筑物的底層地面標(biāo)高，一般需高出室外地面，民用建筑宜取300～600mm，工業(yè)建筑宜取150mm。如生產(chǎn)使用要求或建筑物預(yù)期較大沉降量等其他原因，可適當(dāng)調(diào)整室內(nèi)外高差。

（2）當(dāng)生產(chǎn)和使用要求面層不允許開(kāi)裂時(shí)，需在砼墊層頂面下20mm處配置直徑為4～6mm、間距為100～200mm的鋼筋網(wǎng)。正確掌握地面變形縫的設(shè)置位置、構(gòu)造特點(diǎn)及選擇適用的填縫材料。底層地面砼墊層的施工縫或構(gòu)造縫，應(yīng)根據(jù)承受并傳遞上部荷載大小、作用方式、地基狀況及施工環(huán)境，進(jìn)行合理配置。

（3）排水地面應(yīng)有坡度，并對(duì)地溝、地漏、踢腳板、防滑、擋水等細(xì)部結(jié)構(gòu)作出全面考慮。對(duì)樓面孔洞四周、平臺(tái)邊緣、有強(qiáng)烈磨損或沖擊等作用的溝坑邊緣以及臺(tái)階、踏步邊緣等部位，需采取必要的加強(qiáng)措施。地面構(gòu)造做法要為地面裝修裝飾工程創(chuàng)造便利條件。

三、地面施工

1.基土施工

基土系室內(nèi)底層地面工程和室外散水、明溝、踏步、臺(tái)階和坡道等附屬工程中墊層下的土層，是承受由整個(gè)地面?zhèn)鱽?lái)荷載的地基結(jié)構(gòu)層，雖不同于地基基礎(chǔ)，但仍然關(guān)系到地面工程的質(zhì)量。由于基土層不均勻密實(shí)，或因回填土質(zhì)量達(dá)不到要求，將會(huì)直接影響地面工程和室外附屬工程的質(zhì)量，甚至?xí)虿痪鶆虺料荻鸬孛婷鎸訑嗔哑茐模瑖?yán)重的影響正常使用。

（1）基土組成材料與質(zhì)量要求

第一，原狀土：按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖后的原狀土層，如為碎石類(lèi)土、沙土或黏性土中的老黏土和一般黏性土等，均可作為基土層。

第二，軟弱土質(zhì)：對(duì)于淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土、沖填土以及其他高壓縮性土層均屬軟弱地基。由于軟弱土質(zhì)具有抗剪強(qiáng)度低、壓縮性高、均勻性差和滲透性小的特點(diǎn)，如在上面直接鋪設(shè)墊層、面層時(shí)其特征是沉降大、不均勻沉降大、沉降速度快和沉降延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。因此，GMP食品安全生產(chǎn)規(guī)范規(guī)定上述軟土質(zhì)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，根據(jù)不同情況可采取換土、機(jī)械夯實(shí)或加固等措施，認(rèn)真做好基層處理工作，以保證地面工程的質(zhì)量。

第三，填土：填土的質(zhì)量應(yīng)符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。對(duì)淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土土料，應(yīng)選用沙土、粉土、黏性土及其他有效填料。對(duì)于膨脹土需經(jīng)過(guò)技術(shù)處理方可作為填土。土料中的土塊粒徑不應(yīng)大于50mm，并應(yīng)清除土中的草皮雜物等。

（2）基土施工

第一，基土層必須是均勻密實(shí)的土層。當(dāng)基土開(kāi)挖后，土層結(jié)構(gòu)被擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)作表面清理后壓實(shí)至規(guī)定要求為止；如為軟弱土層需進(jìn)行更換或加固時(shí)，應(yīng)做到分層夯實(shí)。按設(shè)計(jì)要求對(duì)軟弱土質(zhì)進(jìn)行更換或加固時(shí)，應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。不論是土層結(jié)構(gòu)被擾動(dòng)或是軟弱土層處理，或?yàn)榛靥钔?，均?yīng)經(jīng)表面清底排夯后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

第二，填土施工時(shí)應(yīng)分層填土、分層夯（壓）實(shí)、分層檢驗(yàn)其密實(shí)度。若不符合要求時(shí)，應(yīng)分析原因重新壓實(shí)處理，達(dá)到規(guī)定后方可填上一層的土料。每層夯（壓）實(shí)后的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9，或按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行夯（壓）實(shí)，每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具性能而定。

第三，填土土質(zhì)宜控制在最優(yōu)含水量的狀況下施工，因土料含水量的大小將直接影響壓實(shí)遍數(shù)和填土質(zhì)量。在填黏性土前檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，一般測(cè)定方法是：以手捏成團(tuán)，碰之即碎為宜。當(dāng)土料含水量偏高，可采取曬干、風(fēng)干、翻松或均勻摻入干土（或吸水性材料）等措施降低其含水量；當(dāng)土料含水量偏低，應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)，并相應(yīng)增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。對(duì)于工程量較大或較重要的填土工程，如工業(yè)廠房和冷庫(kù)等地面工程下的填土，填土土料如為黏性土或排水不良的沙土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度宜采用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。如無(wú)條件進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)時(shí)，可按《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄中，黏性土或排水不良的沙土的最大干密度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)為0.9時(shí)，施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在－4%～＋2%范圍內(nèi)。如使用振動(dòng)碾時(shí)，可控制在－6%～＋2%范圍內(nèi)。

第四，填土前如遇高低不平處，應(yīng)先填夯低處，直至填至同一水平后再大面積按順序分段分層填實(shí)，以免局部虛鋪厚度較厚。人工夯實(shí)時(shí)，夯錘重量必須在40kg以上，提夯高度不小于400mm，落錘時(shí)要平穩(wěn)，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，處處夯到，每層至少夯三遍，夯至規(guī)定的干密度為止，并達(dá)到表面平整堅(jiān)實(shí)。機(jī)械壓實(shí)時(shí)，宜先壓外圍后壓中間，行走路線不重復(fù)，也不得漏壓，后壓路線緊跟先壓路線，并應(yīng)多次壓實(shí)。經(jīng)處理后的軟弱土質(zhì)，在夯實(shí)后尚應(yīng)按具體情況采用碎石、卵石、礫石、碎磚、礦渣或砂等一類(lèi)的材料鋪成一層并夯入土層中，以進(jìn)行基土表面加強(qiáng)、加固處理。其鋪設(shè)厚度不宜小于60mm，夯入土層深度不小于40mm，鋪設(shè)材料的粒徑宜為40～60mm。

第五，室內(nèi)地坪填土和房心回填土?xí)r，對(duì)與沿墻邊和柱基礎(chǔ)的連接部位，應(yīng)分層重疊夯填密實(shí)，必要時(shí)采取與墻、柱連接處設(shè)置隔離縫的構(gòu)造措施，填土?xí)r與墻、柱分開(kāi)。防止該部位夯填不實(shí)而出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，造成地面空鼓或開(kāi)裂。如基土下為非濕陷性土層時(shí)，回填沙土可澆水至飽和后加以夯實(shí)或振實(shí)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于200mm。回填房心和管溝土?xí)r，如遇有上下水管道處，應(yīng)先用人工將管道周?chē)钔梁粚?shí)，填至管頂以上500mm時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，填夯時(shí)應(yīng)注意保護(hù)管道。

第六，對(duì)廠房、倉(cāng)庫(kù)和冷庫(kù)等地面工程，如屬于季節(jié)性冰凍地區(qū)非采暖房屋或室內(nèi)溫度長(zhǎng)期處于0℃以下，且在凍結(jié)范圍內(nèi)的凍脹性或強(qiáng)凍脹性土層上鋪設(shè)地面時(shí)，應(yīng)采取防止凍脹的措施，否則將會(huì)因土層凍脹導(dǎo)致地面工程開(kāi)裂造成質(zhì)量事故。施工時(shí)，應(yīng)將這一部分凍脹性土層更換為水穩(wěn)定性或凍穩(wěn)定性好的建筑材料，如砂、爐渣、碎石、礦渣及灰土等均可采用。但具體換土的凍脹層厚度和選用更換的建筑材料均應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。如設(shè)計(jì)雖為采暖房屋，但應(yīng)事先考慮在已完成地面工程尚未驗(yàn)收交工前，做好防凍脹處理措施，以免發(fā)生凍脹造成質(zhì)量事故。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

第一，基土層標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。挖方允許偏差為0～50mm，填方允許偏差為±20mm；表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查允許偏差為15mm。

第二，分層夯實(shí)的填土為壓實(shí)填土，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9，或按設(shè)計(jì)要求。一般情況下回填土夯實(shí)后的干密度應(yīng)等于或大于1.65g/cm3，黏土可降低10%。檢查方法宜用環(huán)刀取樣，測(cè)定其干密度，求出密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊來(lái)檢測(cè)干密度和密實(shí)度。檢查數(shù)量按100～500mm取樣一組，但不少于一組，取樣應(yīng)在每層厚度的2/3處，取樣測(cè)定壓實(shí)填土的密實(shí)度，其合格率不小于90%，不合格干密度的最低值與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于0.08g/cm3。

（4）質(zhì)量通病與防治措施

第一，回填土下沉主要是未嚴(yán)格按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工，如土質(zhì)不符合規(guī)范的規(guī)定，土料顆粒太大，不分層填夯或分層過(guò)厚，夯實(shí)遍數(shù)不足，邊緣及轉(zhuǎn)角處漏夯，填土使用有機(jī)質(zhì)垃圾土或冬季施工有較大的凍土塊，夯填密實(shí)度達(dá)不到要求等等，以上均會(huì)導(dǎo)致回填土壓不實(shí)造成地面下沉，或地面空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量事故。

第二，利用清理場(chǎng)地的碎磚、砂漿塊等渣土當(dāng)土料回填房心、溝槽等部位，也易造成室內(nèi)地面及室外散水、坡道等工程沉陷而開(kāi)裂，影響使用和美觀。

第三，管道下部夯填不實(shí)。管道下部和兩側(cè)部位未先用人工夯實(shí)以及管道下部漏夯等易造成管道折斷并影響上部地面沉陷等質(zhì)量事故。

2.水泥砼墊層的施工

水泥砼墊層適用于地面工程和室外散水、明溝、坡道等附屬工程下的墊層，以及現(xiàn)澆整體面層和以膠黏劑或砂漿結(jié)合的塊板料面層下的墊層。水泥砼墊層是采用粗細(xì)骨料，以水泥作膠結(jié)料拌制成的拌和料，水泥砼墊層的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，但其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C10，水泥砼墊層厚度不得小于60mm。

（1）水泥砼墊層施工操作

第一，水泥宜采用標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。石子選用0.5～3.2mm粒徑的碎石或卵石，其最大粒徑不應(yīng)超過(guò)50mm，并不得大于墊層厚度的2/3。含泥量不大于2%。其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，宜用飲用水。

第二，水泥砼墊層的施工，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。清除基土層或結(jié)構(gòu)層表面的雜物，并灑水濕潤(rùn)，表面不留有積水。砼的配合比按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)通過(guò)計(jì)算和試配確定，澆筑時(shí)的坍落度宜為10～30mm，砼按確定的配合比投料順序應(yīng)為石子→水泥→砂，并控制加水量和砼坍落度，攪拌必須均勻。

第三，砼澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)施工間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)范規(guī)定，按施工縫處理，做到搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。澆筑大面積砼墊層時(shí)，縱橫方向每6～10m設(shè)中間水平柱以控制墊層厚度。砼鋪設(shè)后進(jìn)行振搗密實(shí)，振實(shí)方法一般采用平板振動(dòng)器，當(dāng)墊層厚度超過(guò)200mm時(shí)，使用插入式振搗器。搗密實(shí)后宜用木抹子將墊層表面搓平。

第四，工業(yè)廠房等地面工程的水泥砼墊層施工應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。砼墊層應(yīng)做接縫，接縫按其作用可分為伸縫、縮縫兩種，廠房?jī)?nèi)砼墊層因室內(nèi)溫度變化影響不大，故不設(shè)伸縫，只設(shè)縮縫?？s縫分為縱向和橫向兩種，平行于施工方向的縫稱(chēng)為縱向縮縫，垂直于施工方向的縫稱(chēng)為橫向縮縫，縱向縮縫間距為3～6m，橫向縮縫間距為6～12m?？v向縮縫宜采用平縫，當(dāng)砼墊層厚度大于150mm時(shí)，宜設(shè)企口縫；橫向縮縫則采用假縫形式，假縫的做法是上部有縫，但不貫通地面，其目的是引導(dǎo)墊層的收縮應(yīng)力集中于該處，見(jiàn)圖 7－1。澆筑砼墊層前，按設(shè)計(jì)要求和施工需要預(yù)留孔洞，以備安裝固定連接件所用的錨栓或木磚等。對(duì)墊層厚度僅為構(gòu)造上需要以及室外散水厚度較薄的墊層，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握水泥砼的虛鋪厚度。因車(chē)間的排水要求有泛水的墊層按坡度要求做好找坡平整。

第五，底層地面的耐磨面層，可在砼墊層澆筑時(shí)一次性連續(xù)施工，但必須符合耐磨面層施工工藝的要求。底層地面的耐磨面層與墊層砼不能同時(shí)一次性連續(xù)施工時(shí)，耐磨面層的設(shè)計(jì)應(yīng)增加結(jié)合層?，F(xiàn)澆鋼筋砼樓板上做耐磨面層時(shí)必須增設(shè)找平層，預(yù)制樓板應(yīng)在澆筑結(jié)構(gòu)整澆層時(shí)一次性連續(xù)施工耐磨面層。

第六，砼澆筑完畢后要重視養(yǎng)護(hù)工作，宜在12h內(nèi)用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護(hù)5～7d，冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料。砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上做面層等鋪設(shè)。

圖7－1　墊層接縫

（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定制作的砼試塊的組數(shù)，提供試壓資料進(jìn)行檢驗(yàn)。砼墊層標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為±5mm。砼表面應(yīng)平整，表面平整度用2m直尺和楔形塞尺檢查允許偏差為10mm。

（3）質(zhì)量通病與防范措施

第一，砼不密實(shí)，主要由于振搗不實(shí)或漏振所造成，也有因砼配合比施工不準(zhǔn)確造成粗細(xì)骨料配比不當(dāng)?shù)纫蛩?。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，按各地制定的規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行操作。墊層標(biāo)高不準(zhǔn)、表面不平，主要未認(rèn)真按水平標(biāo)志施工，鋪設(shè)后又未用刮杠找平，應(yīng)加強(qiáng)施工管理。

第二，墊層表面有不規(guī)則收縮裂縫，主要是大開(kāi)間砼墊層未分格或分格過(guò)大（不宜超過(guò)6m），以及大面積工業(yè)廠房未分塊斷開(kāi)造成不規(guī)則收縮裂縫，也有因養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)而造成裂縫，應(yīng)引為注意的質(zhì)量問(wèn)題。

3.水泥砼面層的施工

耐磨砼面層厚度一般為10～15mm，但不應(yīng)大于30mm。面層鋪設(shè)在水泥砼墊層或結(jié)合層上，其墊層或結(jié)合層的厚度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)有較高清潔美觀要求時(shí)，宜采用彩色耐磨砼面層。耐磨砼面層應(yīng)采用隨搗隨抹的施工方法，對(duì)復(fù)合強(qiáng)化的現(xiàn)澆整體面層操作更要認(rèn)真。設(shè)置變形縫處，其縫的兩側(cè)100～150mm寬范圍內(nèi)的耐磨層應(yīng)進(jìn)行局部加厚3～5mm。

水泥砼面層主要承受較大的機(jī)械磨損和沖擊作用，在工業(yè)與民用建筑地面工程中應(yīng)用較為廣泛，其施工操作見(jiàn)“水泥基耐磨地面”章節(jié)的內(nèi)容。

第二節(jié)　食品生產(chǎn)企業(yè)地面及地面排水

用于工業(yè)建筑的傳統(tǒng)的地面類(lèi)型已在很大程度上不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的需要，改善生產(chǎn)工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，都與地面的耐磨性、抗沖擊性、不易起塵性和耐久性以及顏色和諧的環(huán)境質(zhì)量有著密切關(guān)系。

一、地面材料選擇

1.常見(jiàn)的地面裝飾材料

用于地面裝飾的材料很多，豪華的如花崗巖、高檔木地板，樸素的如普通水泥地面、普通水磨石地面、瓷磚地面、塑料地板、普通裝飾性涂料等。這些地面裝飾材料有的適用于道路地面、有的適用于公共場(chǎng)所，有的適用于電子工廠、實(shí)驗(yàn)室等，但它們都不適用于高濕度、帶水作業(yè)環(huán)境下的食品生產(chǎn)企業(yè)。

地面要設(shè)計(jì)成防水的、抗生物的，對(duì)血、油脂、有機(jī)酸、化學(xué)活性物等的作用具有穩(wěn)定性。地面因有大量的水、血、油脂落到面層上，故應(yīng)考慮防滑，能完全滿足這些要求的是，由耐酸材料做的無(wú)縫地面即耐磨地坪和以對(duì)侵蝕介質(zhì)作用穩(wěn)定的特制油灰填縫的耐酸磚及耐酸板地面。

經(jīng)過(guò)多年的研究，適用于食品工廠地面的耐磨地面有兩類(lèi)，即普通型耐磨地面和高強(qiáng)型耐磨地面。高強(qiáng)型耐磨地面的主要特征是：它的組成材料選用硬質(zhì)骨料，如金屬骨料、人工高溫?zé)Y(jié)礦物和硬質(zhì)天然礦物等，通過(guò)砼外加劑、多品種級(jí)配和整體配合比提高水泥石強(qiáng)度的同時(shí)改善水泥與骨料的黏結(jié)力，達(dá)到高強(qiáng)、耐磨、抗?jié)B、抗沖擊、不易起塵的目的，廣泛用于各類(lèi)工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)及隧道、碼頭等地面及其修復(fù)工程。

2.地面涂料和自流平地面材料

耐磨砼地面采用HS系列耐磨面料鋪設(shè)在新拌砼墊層上經(jīng)復(fù)合而成的整體面層，具有高耐磨、高強(qiáng)度、抗沖擊、不起塵及各種油脂不易滲透等多種功能。耐磨面層抗壓強(qiáng)度超過(guò)80MPa，抗折強(qiáng)度10MPa，磨耗率僅為普通C30砼的1/4～1/8。耐磨砼地面適用于經(jīng)常承受機(jī)械磨損、重載車(chē)輛和硬質(zhì)輪壓作用以及使用要求不起塵的以砼為墊層的各類(lèi)地面。HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和復(fù)合增加劑等材料組成，在使用前視墊層砼干濕狀況加水拌和均勻即可使用。

地面涂料和自流平地面材料是技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能最好的工業(yè)地面材料和公共建筑地面材料。自流平地面材料分為有機(jī)和無(wú)機(jī)兩大類(lèi)，有機(jī)類(lèi)自流平地面材料主要是環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)自流平涂料，無(wú)機(jī)類(lèi)自流平地面材料是一種水泥基砂漿類(lèi)材料，它由無(wú)機(jī)膠凝材料、超塑化劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、減縮劑、消泡劑、流平劑等添加劑和細(xì)沙等混合而成的粉狀單組分地面材料。本節(jié)僅介紹工藝地面常用的環(huán)氧耐磨地面涂料和水泥基耐磨地面材料。

二、環(huán)氧耐磨地面涂料

環(huán)氧耐磨地面涂料為雙組分常溫固化型涂料，分為有溶劑型和無(wú)溶劑型兩種，平常也簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)氧地面涂料，其中，無(wú)溶劑環(huán)氧地面涂料通常稱(chēng)為無(wú)溶劑環(huán)氧自流平地面涂料。環(huán)氧耐磨地面涂料在醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品生物等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。環(huán)氧耐磨地面涂料有普通型、耐腐蝕型、厚膜型、自流平型、無(wú)溶劑型和抗靜電型等。下面介紹前幾種涂料的施工技術(shù)。

1.原材料選用

環(huán)氧耐磨地面涂料通常以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，外加固化劑制成的雙組分反應(yīng)型涂料。

（1）普通環(huán)氧耐磨地面涂料。由于涂膜較薄且要求其防水性能好，因而要求涂膜有較好的抗?jié)B透性。相對(duì)分子質(zhì)量小、環(huán)氧值大的環(huán)氧樹(shù)脂涂膜的滲透指數(shù)較小，抵抗介質(zhì)滲透擴(kuò)散的能力較強(qiáng)。因此，宜選用環(huán)氧當(dāng)量較小的環(huán)氧樹(shù)脂。例如，國(guó)產(chǎn)的 E－51、E－42、E－44或國(guó)外的EPON 829等。因涂膜較薄，且要求涂膜附著力強(qiáng)，防水、耐磨和耐腐蝕性優(yōu)異，因而在配方中加入15%～30%的溶劑，制成溶劑型涂料，降低涂料的黏度以便得到較薄的涂膜。為保證色澤均一，需選用性能優(yōu)異的分散劑，并將顏料、填料分散研磨至細(xì)度小于50μm；石英粉的加入，可保證涂膜有較強(qiáng)的耐磨性；固化劑宜選用能夠耐腐蝕的聚酰胺類(lèi)產(chǎn)品。

（2）厚膜型環(huán)氧耐磨地面涂料（環(huán)氧砂漿地面）。因涂膜較厚，且要求能夠耐重壓、耐磨和耐腐蝕，因此選用固體含量高的環(huán)氧樹(shù)脂，如 E－44、E－42或 E－51等，使涂料具有較高的黏度，以保證進(jìn)行一道或兩道鏝涂后即能夠達(dá)到要求的厚度。其他涂料組分選用質(zhì)地堅(jiān)硬的填料，如石英砂，以保證耐重壓、耐磨的要求，選用脂環(huán)胺類(lèi)固化劑能夠使涂膜具有較高的硬度，為了使氣泡能夠在涂膜較厚的情況下順利逸出，需要使用適量的高效消泡劑。

（3）自流平型環(huán)氧耐磨地面涂料。因要求涂料的流動(dòng)性和流平性很好，耐磨、耐水和耐腐蝕性優(yōu)異，因此選用固體含量高而黏度低的環(huán)氧樹(shù)脂，如 E－51、EPON828等。不宜選用 E－44、E－42等環(huán)氧樹(shù)脂，因?yàn)檫@兩類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂的黏度太高。其他涂料組分選用活性稀釋劑，選用黏度較低的固化劑有利于涂料的自流平性，選用質(zhì)地堅(jiān)硬的填料，如石英砂，以保證耐重壓、耐磨的要求。環(huán)氧自流平地面涂料需添加流平劑來(lái)降低涂料表面張力，延長(zhǎng)流動(dòng)時(shí)間，提高流平性。流平劑多選用丙烯酸共聚物類(lèi)，見(jiàn)圖 7－2。（4）耐腐蝕型環(huán)氧耐磨地面涂料。環(huán)氧樹(shù)脂涂膜不能含有可被腐蝕介質(zhì)破壞的化學(xué)鍵和極性基因，因此要選擇耐腐蝕性的環(huán)氧樹(shù)脂涂膜。加入一定量的增韌劑以保證涂膜在較厚的情況下具有較好的抗拉性能，選用脂環(huán)胺類(lèi)固化劑使涂膜具有較好的耐腐蝕性。

圖7－2　耐磨地坪構(gòu)造（一）

2.墊層檢查和處理

（1）墊層砼要求平整密實(shí)，強(qiáng)度不低于C20，地面平整度要求在2m2范圍內(nèi)誤差不大于2mm（最好用抹光機(jī)抹平并收光）。如需涂裝的地面處于底層地下水位較高，則砼底層應(yīng)做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地面涂層而產(chǎn)生起泡、起光現(xiàn)象。砼干燥至少三周以上，含水率不高于6%，且在養(yǎng)護(hù)干燥過(guò)程中避免局部淋雨及積水在地面等，否則易引起局部砼水分含量超標(biāo)。

（2）對(duì)被損壞的砼表面修補(bǔ)或找平，當(dāng)采用細(xì)石砼找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，厚度不小于30mm。當(dāng)墊層用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層砼界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平；如施工過(guò)程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

（3）對(duì)于有舊漆膜的地面（如金剛砂地面、舊漆膜地面），先用機(jī)械鏟除舊漆膜，然后對(duì)不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理，同時(shí)打毛地面。地面經(jīng)處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地面的使用壽命。

（4）墊層砼在縱向設(shè)平頭縫，縱縫間距宜采用3～4m；橫向設(shè)假縫，橫縫間距宜采用4～6m。假縫經(jīng)鋸割而成，并用1∶2膨脹砂漿勾縫。底層地面的耐磨面層可在砼（或鋼筋砼）墊層澆筑時(shí)一次性連續(xù)施工，但必須符合耐磨面層施工工藝的要求。底層地面的耐磨面層與墊層砼不能同時(shí)一次性連續(xù)施工時(shí)，耐磨面層的施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)增加結(jié)合層（或稱(chēng)過(guò)渡層）。現(xiàn)澆鋼筋砼樓板上做耐磨面層時(shí)必須增設(shè)找平層；預(yù)制樓板應(yīng)在澆筑結(jié)構(gòu)整澆層時(shí)一次性連續(xù)施工耐磨面層。

（5）含水率的測(cè)定可用塑料薄膜法，取45cm×45cm的塑料薄膜平放在砼表面，用膠帶紙密封四周邊。16h后，薄膜下出現(xiàn)水珠或砼表面變黑，說(shuō)明砼墊層過(guò)濕，不宜施工。

（6）油污較多的砼表面可采用酸洗法，用濃度為10%～15%的鹽酸清洗墊層表面，待反應(yīng)完全（即不再產(chǎn)生氣泡）后，再用清水清洗，配合毛刷刷光。此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。面積較大的平整表面，可以采用機(jī)械法處理。即用噴砂或電動(dòng)磨平機(jī)清除表面凸出物、松動(dòng)的顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，然后用吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)和灰塵等。對(duì)于有較多凹陷的地面，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)犹钇?、修補(bǔ)，再進(jìn)行進(jìn)一步的墊層處理。

3.各種環(huán)氧耐磨地面涂料的施工工序

（1）普通環(huán)氧耐磨地面涂料

（2）厚膜型環(huán)氧耐磨地面涂料

（3）自流平環(huán)氧耐磨地面涂料

（4）耐腐蝕型環(huán)氧耐磨地面涂料

4.施工操作說(shuō)明

（1）封閉底漆施工用刷涂、輥涂或噴涂的方法施工封閉底漆一道至兩道，兩道之間的間隔時(shí)間在8h以上，不能大于48h。對(duì)于舊地面，應(yīng)增加一道底漆。底漆施工時(shí)注意涂布均勻，涂膜無(wú)明顯的厚度差異，防止漏涂。用輥涂法施工時(shí)注意余料堆積情況，底漆封閉不完全（漏涂）時(shí)，會(huì)發(fā)生附著不牢、涂膜起泡等現(xiàn)象。

（2）水泥墊層存在凹坑用商品環(huán)氧膩?zhàn)踊蛴玫灼岷图?xì)石英砂配制的環(huán)氧砂漿填平，在固化成膜后打磨平整。厚膜型涂料的中層涂料施工時(shí)可采用鏝刀鏝涂。由于涂料中使用的石英砂較多，一般情況下刮涂后涂膜不會(huì)出現(xiàn)明顯刮刀痕跡，但如果石英砂加量過(guò)大，刮痕明顯時(shí)應(yīng)輥壓一次。涂裝間隔如果大于48h，應(yīng)進(jìn)行打磨后再進(jìn)行下道涂料的施工，以保證層間黏結(jié)力。

（3）環(huán)氧耐磨地面涂料的面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。厚膜型涂料按配比要求將兩組分涂料混合均勻，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂時(shí)保持厚薄均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象，無(wú)明顯余料。刮涂時(shí)刮刀的移動(dòng)速度應(yīng)均勻，保證涂膜厚度，刮涂道數(shù)根據(jù)厚度要求而定。普通環(huán)氧涂料可以采取刷涂方法施工，面涂料兩道間的時(shí)間應(yīng)在18h以上，但不能大于48h。配制好的涂料應(yīng)盡快用完，防止涂料的黏度升高，涂料中的氣泡難以排出。

（4）打蠟養(yǎng)護(hù)。面涂料施工完并固化后（一般在面涂料施工24h以上），進(jìn)行打蠟養(yǎng)護(hù)，兩周后可驗(yàn)收使用。飽滿度好的地面，日光燈管在涂膜上的投影清晰，不走形。

5.施工質(zhì)量保證要點(diǎn)

（1）對(duì)墊層的處理影響環(huán)氧耐磨地面的質(zhì)量，墊層的表面強(qiáng)度、平整度、養(yǎng)護(hù)情況、表面的酸堿性、墊層的結(jié)構(gòu)和含水率都會(huì)影響地面的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致施工失敗。如果對(duì)墊層處理的重視不夠，會(huì)在地面施工不久就出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，因此，嚴(yán)格檢查和處理砼墊層是提高施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。

（2）砼為多孔材料，經(jīng)過(guò)處理的砼墊層，涂料能與砼產(chǎn)生良好的黏結(jié)。由于砼的振搗工藝，使表面富集水泥漿形成致密的富水泥漿表層。該表層平滑、光潔、致密，粗糙度較小，同時(shí)砼在固化過(guò)程中，表層失水快，水泥的水化不能夠完全進(jìn)行，因此表層的強(qiáng)度低，硬度也低。所以為了保證環(huán)氧耐磨地面涂料的施工質(zhì)量，需將該表面層清除掉，使環(huán)氧耐磨地面直接黏結(jié)于堅(jiān)實(shí)的混凝墊土層上，這樣也易于環(huán)氧樹(shù)脂向多孔的砼層中滲透。

（3）溶劑型涂料的溶劑濃度很高，在這樣的環(huán)境下作業(yè)容易疲勞，影響施工質(zhì)量，容易引起火災(zāi)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，改善施工衛(wèi)生條件。在施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)職質(zhì)量管理人員，對(duì)施工過(guò)程中的每一道工序進(jìn)行管理，確保前一道工序合格后再進(jìn)行下一道工序。

三、水泥基耐磨地面

水泥基耐磨地面砂漿有非金屬骨料型和金屬骨料型兩類(lèi)。高耐磨性主要采用耐磨細(xì)集料（例如鋼砂、鋼渣等）代替砂、使用地面硬化劑和添加適量聚合物乳液等幾種途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1.地面硬化劑型水泥基耐磨地面

（1）使用地面硬化劑的水泥基耐磨地面廣泛應(yīng)用于新型地面材料與施工技術(shù)。地面硬化劑指砼地面用水泥基耐磨材料，由硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、耐磨骨料為基料，加入適量添加劑組成的干混材料?？梢灾瞥删G色、灰色、紅色、黃色等多種顏色的產(chǎn)品。

（2）膠結(jié)料為高強(qiáng)度等級(jí)的水泥，耐磨骨料為地面硬化劑中的耐磨組分，為粒狀材料，平均粒徑1.5mm，約占總量的75%，具有耐磨、填充、骨架作用。非金屬骨料一般為天然石英礦石，經(jīng)機(jī)械破碎、篩分，或天然沉積石英砂，經(jīng)水洗、烘干、篩分級(jí)配制成的高純度石英砂，或其他耐磨性能更為優(yōu)異的骨料，例如金剛砂（即碳化硅）。金屬骨料指金屬冶煉過(guò)程中合成的耐磨合金或副產(chǎn)物，經(jīng)機(jī)械破碎、分篩制成的粒料，具有較高硬度和耐磨性，其品種很多，常用的有錳鐵合金、硅鐵合金等。

（3）地面硬化劑的組成中除了水泥和耐磨骨料外，還有增加強(qiáng)度、改善材料施工性能、改善地面外觀效果（例如提高地面的光亮度）的添加劑。這類(lèi)添加劑主要有粉狀硅酸鈉、偏硅酸鈉和粉狀硅酸鉀等。固體偏硅酸鈉是由水玻璃和燒堿加工成的白色粉末狀晶體，易溶于水，合成方法有噴霧干燥法和溶液結(jié)晶法。其中，溶液結(jié)晶法具有工藝投資少、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。這類(lèi)材料加入到水泥基材料中，能和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，既能彌補(bǔ)砼結(jié)構(gòu)中的微觀缺陷，又能顯著提高砼的強(qiáng)度和硬度。

（4）硬化劑耐磨地面是在現(xiàn)澆砼初凝的時(shí)候，在砼表面上均勻撒播一層地面硬化劑材料，通過(guò)抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。該類(lèi)地面在施工完成48～72h后可開(kāi)放行走，7～10d后可行駛輕型貨車(chē)，28d后可以正常使用。硬化劑耐磨地面中砼墊層與耐磨面層成為一體，消除了因墊層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和出現(xiàn)空鼓的問(wèn)題，并使施工工序簡(jiǎn)化，工期縮短，見(jiàn)圖 7－3。對(duì)被損壞的砼表面修補(bǔ)或找平，當(dāng)采用細(xì)石砼找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，厚度不小于30mm。

圖7－3　耐磨地坪構(gòu)造（二）

（5）硬化劑耐磨地面施工時(shí)除了使用一般地面施工所使用的振搗工具外，還需要使用除水工具和整體抹光機(jī)。除水工具即真空吸水泵或者一般塑料管，抹光機(jī)加上圓盤(pán)，主要用以除去砼表面浮漿及整平，卸下圓盤(pán)裝上三葉鋼片并調(diào)整到所需要的角度，可進(jìn)行地面壓光。硬化劑耐磨地面的施工工藝為

砼澆筑并整平→抹光機(jī)振實(shí)、刮平→第一次撒播地面硬化劑→抹光機(jī)揉壓、抹平→第二次撒播地面硬化劑→抹光機(jī)揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護(hù)。

第一，砼墊層磨搓、提漿施工時(shí)，先按常規(guī)進(jìn)行墊層砼的施工。墊層砼強(qiáng)度需高于C25，最小水泥用量為300kg/m2，坍落度在15～100mm之間。墊層砼的厚度應(yīng)不小于80mm，灰餅打點(diǎn)標(biāo)高必須精確，嚴(yán)格控制邊模板的整體標(biāo)高。冬期施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，溫度較低時(shí)砼應(yīng)摻加早強(qiáng)劑。待墊層具有初凝強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)已預(yù)安裝提漿盤(pán)的抹平機(jī)慢速磨搓、壓漿，然后用大桿刮平，使砼漿面基本平整、均勻。磨搓要求均勻，不得漏搓，并根據(jù)砼表面干濕度適度調(diào)整磨搓時(shí)間。

第二，硬化劑硬化層施工時(shí)，將地面硬化劑撒播在已經(jīng)磨搓、提漿的砼墊層上，分兩次撒播。第一次撒播總用量的2/3，注意模板邊角和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)，撒播均勻。撒播硬化劑時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，先撒邊角部位，以保證用料充分。撒料時(shí)距離砼面20～30cm，沿垂直方向直線撒料，展料長(zhǎng)度可達(dá)3m左右，展料寬度約20cm，然后順序依次撒料。分條、分倉(cāng)、分塊澆筑時(shí)，可相對(duì)撒料，整體澆筑以3～4m為一跨，逐跨后退撒料。同時(shí)，撒料應(yīng)厚薄均勻、走向分明、無(wú)遺漏、無(wú)堆積、邊角處撒料得當(dāng)。

第三，硬化劑用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定，一般用量為5kg/m2。應(yīng)根據(jù)氣溫、砼配合比等因素正確掌握地面硬化劑的撒播時(shí)間，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入砼中有降低效果，撒布太晚砼已凝固，失去黏結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。正確的撒播時(shí)間需要有施工經(jīng)驗(yàn)的人員掌握，并在撒播施工中不斷積累經(jīng)驗(yàn)。在硬化劑表面吸水變暗后，啟動(dòng)抹平機(jī)磨搓、壓漿，然后刮平。緊隨上一工序第二次撒播剩余地面硬化劑，要求撒播方向與第一次撒播方向垂直。根據(jù)第一次撒料的厚薄程度，適量調(diào)整撒料量，最終達(dá)到硬化劑層厚度均勻。待硬化劑表面吸水變暗后，啟動(dòng)抹平機(jī)，磨搓、壓漿，磨搓時(shí)至少縱、橫磨搓一遍，最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻、表面平整。

第四，抹平硬化劑硬化層施工完成約2h，此時(shí)墊層砼已具有足夠強(qiáng)度，硬化劑層基本熟化，將抹平機(jī)的刀片調(diào)整為小角度，啟動(dòng)抹平機(jī)進(jìn)行中速壓抹，縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機(jī)行車(chē)線路視地面干濕度適度調(diào)整，一般采用反復(fù)包抄式，如圖 7－4所示。抹平工序中使用抹刀人工壓抹，穿插進(jìn)行邊角手工抹平收光。拋光抹平工序完成后2～3h，砼墊層終凝，硬化劑層強(qiáng)度明顯上升，行人赤腳行走無(wú)明顯痕跡，啟動(dòng)抹平機(jī)，高速拋光。拋光工序完成后，硬化劑耐磨地面具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無(wú)痕跡。一般情況下，硬化劑耐磨地面表面層檢測(cè)強(qiáng)度可以達(dá)到C80～C100砼強(qiáng)度。

圖7－4　抹光機(jī)的行走順序

第五，養(yǎng)護(hù)硬化劑耐磨地面拋光工序完成后4～5h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用噴灑、涂抹養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋PVC膜保濕等方法。若有硬化劑耐磨地面損壞，鑿掉面層，使用丁苯膠乳膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤(rùn)濕，再用丁苯膠乳加水稀釋后進(jìn)行涂刷，干燥后用丁苯膠乳膠泥修補(bǔ)。較大面積的破損需要畫(huà)線鋸切，鑿掉面層及部分墊層砼，再清理潤(rùn)濕，掃素水泥漿澆筑砼，最后施工硬化劑面層。

（6）檢測(cè)方法根據(jù)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T906—2002《砼地面用水泥基耐磨材料》關(guān)于砼地面用水泥基耐磨材料的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝和貯存等。該標(biāo)準(zhǔn)適用于砼地面用水泥基耐磨材料，代號(hào)為CFH。表面硬度按照建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T906—2002的附錄A進(jìn)行驗(yàn)收。

2.舉例：某超級(jí)市場(chǎng)大面積硬化劑耐磨地面施工

某大型超市地面層倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)和停車(chē)場(chǎng)面積約2萬(wàn)m2，由于倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)貯存貨物較多，地面上行駛叉車(chē)等運(yùn)輸設(shè)備，地面活荷載較大，設(shè)計(jì)為15kN/m2。對(duì)地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆硬化劑耐磨地面。

（1）地面基本構(gòu)造。地面構(gòu)造由回填砂石墊層，10＠200的雙向鋼筋網(wǎng)，設(shè)置于離砼上表面20mm處作為保護(hù)層，250mm厚C30砼上撒5kg/m2硬化劑、刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。樓面層構(gòu)造由6＠200的雙向鋼筋網(wǎng)，60mm厚C30商品砼上撒5kg/m2硬化劑、刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。

（2）硬化劑耐磨地面施工前的準(zhǔn)備。施工前先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地面、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。根據(jù)地面開(kāi)闊的特點(diǎn)，在回填施工中合理劃分施工段，實(shí)行流水作業(yè)。設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈出水平標(biāo)高線，釘上水平標(biāo)高木橛。樓面每隔2m做好灰餅，鋪筑前組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，辦理隱檢手續(xù)。

（3）砂石墊層施工材料的選擇。地面回填選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗砂、石屑或其他工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现?，不含草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用作排水的固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%，碎石或卵石最大粒徑不大于50mm?；靥罟に嚵鞒虨?/p>

檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石、灑水、機(jī)械碾壓→找平驗(yàn)收。

對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，將砂石拌和均勻，其質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，然后分層鋪筑砂石。鋪筑砂石的每層厚度為15～20cm，不超過(guò)30cm，分層厚度可用樣樁控制，宜采用8t的壓路機(jī)碾壓。

分段施工時(shí)，接槎處做成斜槎，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5～1.0m，并充分壓實(shí)。鋪筑的砂石級(jí)配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。在對(duì)鋪筑的砂石夯實(shí)碾壓前，根據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～12%。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角處用蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

（4）耐磨地面施工。根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋在澆筑砼時(shí)不被踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道。按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于6m的模板。砼澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，樓面用水泥漿掃漿。

第一，選用商品砼低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5～20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少砼收縮變形。石子含泥量小于1%，砂含泥量小于2%，采用UEA膨脹劑，摻入量為水泥的10%，以補(bǔ)償砼的收縮應(yīng)力，減少砼的不規(guī)則開(kāi)裂。配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試配確定，水灰比小于0.5，坍落度70～90mm。如采用彩色砼地面時(shí)，嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證砼不出現(xiàn)過(guò)大的色差。

第二，砼的澆筑隔跨施工，一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用砼補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或振搗棒振搗，并用鋼輥筒多次反復(fù)輥壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。砼刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，樓面砼找平后將灰餅剔除，砼每日澆筑量應(yīng)與鏝光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)。砼澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始地面硬化劑施工。地面硬化劑施工前，中期作業(yè)階段施工人員穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

第三，第一次撒布地面硬化劑及抹平、磨光時(shí)間隨氣候、溫度、砼配合比等因素而變化，判別撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜先撒布，以防因失水而降低效果。第一次撒布量為地面硬化劑全部用量的2/3。撒播時(shí)硬化劑均勻落下，不能用力拋致分離，撒布后即以木抹子抹平。地面硬化劑吸收一定的水分后，再用直徑為1m的圓盤(pán)抹光機(jī)碾磨分散并與墊層砼漿結(jié)合在一起。

第二次撒布地面硬化劑并抹平、磨光時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)的圓盤(pán)應(yīng)更換成四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，防止材料聚集，邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。

第四，表面修飾及養(yǎng)護(hù)。抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L/m2，或?yàn)⑺采w塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，注意不得損傷地面邊緣。

（5）地面變形縫的設(shè)置。由于超市地面的面積非常開(kāi)闊，又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，設(shè)置和處理不當(dāng)會(huì)引起地面開(kāi)裂。建筑設(shè)計(jì)時(shí)伸縮縫間距為40～60m，伸縮縫構(gòu)造見(jiàn)專(zhuān)門(mén)的構(gòu)造大樣。除此以外，還需設(shè)置耐磨地面漲縮的縮縫，橫向和縱向縮縫間距不宜大于3m。硬化劑耐磨地面面層施工完成5～7d后開(kāi)始切割縮縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，確保切割縫整齊順直，切縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水，將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。

（6）涂刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑前先用角磨機(jī)將地面上凹凸不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達(dá)到平整、清潔、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污，地面干燥含水率≤10%，環(huán)境清潔，施工時(shí)的溫度在5℃以上。底涂一遍，將調(diào)配好的滲透劑用輥筒均勻涂刷在地面上，輥涂厚度0.5～0.8mm，使樹(shù)脂滲透到水泥內(nèi)部。面涂二遍，首先對(duì)固化的底涂進(jìn)行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達(dá)到平整無(wú)雜質(zhì)。然后用輥筒把配置好的彩色面涂均勻輥涂在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進(jìn)行收光，達(dá)到無(wú)接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。施工完畢后要馬上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，固化時(shí)間（24h）內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，固化完成后采取成品保護(hù)措施保護(hù)地面。

四、地面排水

（1）食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的地面，經(jīng)常受水、酸、堿、油脂等腐蝕性物質(zhì)的侵襲或運(yùn)輸車(chē)輛的沖擊，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施以減輕地面受損。工藝布置時(shí)盡量將有腐蝕性介質(zhì)排出的設(shè)備集中布置，做到局部設(shè)防，以縮小腐蝕范圍。地面需要有坡度，并設(shè)有明溝或地漏排水。

（2）地面的排水形式可分為兩種：地漏排水和明溝排水。當(dāng)房間溫度為0℃或0℃以上時(shí)，可以設(shè)置地漏排水，采用地漏排水時(shí)地漏周?chē)孛嫦虻芈┒磧A斜坡度為1.0%～1.5%，地漏直徑為200～300mm，可集地漏周?chē)霃?2m2地面水排出。地漏與排水管道以彎頭連接，要有水封裝置，防止蟲(chóng)、鼠和臭氣從排水管道進(jìn)入車(chē)間。連接排水管處要有可清潔排渣口，防止管道堵塞。如果生產(chǎn)過(guò)程中有帶渣、雜物等或排水量較大，如原料清洗及操作工段，可設(shè)置明溝排水，但距離應(yīng)盡量縮短。地漏四周、排水地溝、地面與墻面連接處、踢腳板、擋水、孔洞等處，均應(yīng)加強(qiáng)防水措施。經(jīng)常有水、油脂、油等各種易滑物質(zhì)的地面上，應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)姆阑胧?/p>

（3）大跨度廠房?jī)?nèi)排水明溝間距應(yīng)小于10m，將生產(chǎn)車(chē)間的廢水和腐蝕性介質(zhì)及時(shí)排除。為保護(hù)地面，車(chē)間運(yùn)輸設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能采用運(yùn)輸帶或膠輪車(chē)。明溝排水時(shí)，明溝寬30cm，深15～40cm，地溝的縱向坡度1%，地面排水坡度為2%。車(chē)間內(nèi)明溝上鋪設(shè)網(wǎng)孔的蓋板，明溝終點(diǎn)設(shè)置排水地漏接通排水管道，此處應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾并設(shè)置過(guò)濾物排除的裝置，防止排水管道堵塞。明溝應(yīng)保持順暢，且溝內(nèi)不得設(shè)置其他管路。排水溝的側(cè)面和底面接合處應(yīng)有弧度（曲率半徑在3cm以上）。排水溝流向不得由低清潔區(qū)流向高清潔區(qū)，且有防止逆流的設(shè)計(jì)。排水溝用不銹鋼和PVC材料制作，光潔順滑，易于排水。預(yù)制的不銹鋼和PVC地溝接縫，處理要保證質(zhì)量，做到接縫平滑光潔，不留縫隙不滲漏，減少藏污納垢的死角?？紤]造價(jià)需要，地溝也可用砼澆制水泥砂漿粉面做成，但施工質(zhì)量必須達(dá)到光潔、易排水。地溝上的箅子由不銹鋼和PVC材料制成，地面與墻面交接處做成圓弧形，見(jiàn)圖 7－5。

圖7－5　車(chē)間排水溝詳圖

（4）排水系統(tǒng)有防止固體廢棄物進(jìn)入的裝置，每20m2車(chē)間地面設(shè)置一收容坑，坑上蓋有濾水鐵箅子，以便阻止污物和碎肉塊進(jìn)入下水道系統(tǒng)。在進(jìn)入排水管道之前設(shè)置格柵，防止碎肉、垃圾流入下水道，截留固體雜物，防止管道堵塞，也可防止老鼠竄入車(chē)間。垂直排水管的口徑應(yīng)比計(jì)算選大1～2號(hào)，以保持排水通暢。排水管道的出口處應(yīng)設(shè)置脂肪清除裝置和沉淀池，以減少污水中的脂肪和其他有機(jī)物的含量。室內(nèi)排出的每股污水通過(guò)沉淀池、隔油井處理，室外的大綜污水經(jīng)過(guò)污水處理站處理。

（5）白條生產(chǎn)線、紅臟線、白臟線、人工剝皮線、人工白條線所用車(chē)間宜設(shè)置地溝，高溫穿堂、低溫穿堂、低溫庫(kù)、分割車(chē)間及其他需要排除生產(chǎn)廢水的車(chē)間宜設(shè)置地漏。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的衛(wèi)生消毒池、地坑及電梯坑等，均需考慮排水裝置。

（6）空氣潔凈度等于或嚴(yán)于5級(jí)的潔凈室內(nèi)不得設(shè)置地漏，潔凈室內(nèi)地漏應(yīng)采用有密封蓋的專(zhuān)用地漏，其他潔凈間內(nèi)穿過(guò)排水立管時(shí)不應(yīng)設(shè)檢查口。在潔凈間排水時(shí)應(yīng)選用帶蓋的不銹鋼潔凈地漏以及無(wú)菌地漏、防臭地漏，以便于疏通、清理，實(shí)現(xiàn)潔凈間的密封。在排水出口處應(yīng)設(shè)有防止老鼠、蟑螂等有害動(dòng)物侵入的裝置。

（7）地面施工前，根據(jù)車(chē)間的工藝設(shè)備布置圖繪制地溝和地漏布置圖，稱(chēng)之為地溝放樣圖。圖上標(biāo)明地溝的位置、地面的排水坡度、排水方向以及地溝的排水方向等。注意地溝不能布置在設(shè)備下面或設(shè)備的支座下面，否則會(huì)影響地溝的使用和清掃。排水溝的位置應(yīng)選擇既不妨礙使用，又能迅速排泄的位置。地溝的排水方向應(yīng)由潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)排水，而不能反之。

（8）有時(shí)在砼墊層上還設(shè)置找平層，通常分兩次施工，第一次澆搗配有鋼筋的砼墊層，第二次澆搗細(xì)石砼作為找平層。地面的排水坡度在施工基土?xí)r就已起坡形成排水坡度，不宜用細(xì)石砼找坡，否則所用的砼材料浪費(fèi)。樓面坡度可采用變更填充層、找平層的厚度或由結(jié)構(gòu)起坡。

第三節(jié)　食品生產(chǎn)企業(yè)的墻體及門(mén)窗

本節(jié)介紹工業(yè)建筑各種墻體材料的選用，各種門(mén)窗的選用，墻面的裝修著重在施工工藝和裝修質(zhì)量的檢控。

一、墻體材料選用

工業(yè)廠房墻體按所用材料不同分類(lèi)有：磚墻，石墻，磚塊墻，砼墻，塑料板墻，復(fù)合板墻等。

1.磚墻及砌塊墻

國(guó)家規(guī)定嚴(yán)禁使用毀耕地高耗能的普通黏土實(shí)心磚，要使用新型墻體材料。新型墻體材料有KP1（模數(shù)）多孔磚、空心磚、蒸壓加汽混凝土砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、混凝土夾心聚苯板和填充保溫材料的夾心砌塊等。

（1）KP1（模數(shù)）多孔磚。KP1多孔磚是以黏土、頁(yè)巖、煤礦石、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)過(guò)焙燒而成，孔多小而密，孔洞率≥25%，可用于承重墻體，是一種替代黏土實(shí)心磚（普通磚）的新型產(chǎn)品，具有減輕墻體自重和減少能耗的功效。適用于多層住宅及相近似的建筑工程。

（2）蒸壓加汽混凝土砌塊。蒸壓加汽混凝土砌塊是將70%左右的粉煤灰與定量的水泥、生石灰膠結(jié)料、鋁粉、石膏等按配比混合均勻，加入定量水，經(jīng)攪拌成漿后注入模具發(fā)氣成型，經(jīng)靜停固化后切割成坯體，再經(jīng)高壓蒸養(yǎng)固化而成制品，是一種新型多孔輕質(zhì)墻體材料。

蒸壓加汽混凝土砌塊熱阻大、重量輕，具有良好的防火、隔熱、保溫、隔聲性能；同時(shí)該產(chǎn)品表面平整，尺寸精準(zhǔn)，可大大節(jié)省砌筑砂漿，提高施工質(zhì)量和施工速度，可以作為承重和非承重的墻體結(jié)構(gòu)材料。適用于工業(yè)與民用建筑、框架結(jié)構(gòu)的填充墻以及各種建筑體系的非承重內(nèi)隔墻。

加汽混凝土砌塊如不采取有效的措施，不宜在以下部位使用：長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常干濕循環(huán)交替的部位，受化學(xué)環(huán)境侵蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境，制品表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境，易受局部?jī)鋈诓课弧?/p>

（3）輕集料混凝土小型空心砌塊。輕集料混凝土小型空心砌塊是以水泥作膠凝材料，骨料是以各種陶粒、陶砂、煤渣、浮石、自然煤矸石等為粗骨料，加入適量的摻和料、外加劑，用水?dāng)嚢杞?jīng)機(jī)械振動(dòng)成型的新型墻體材料。產(chǎn)品具有重量輕、力學(xué)性能好、保溫隔熱性能好等特點(diǎn)。適用于全國(guó)不同氣候區(qū)，一般可用來(lái)做框架結(jié)構(gòu)填充的內(nèi)隔墻和外填充墻。

（4）普通混凝土小型空心砌塊。普通混凝土小型空心砌塊是以水泥、砂、碎石或卵石、水等預(yù)制而成，其主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm單排孔（一般為單排孔）或多排孔，通孔或盲孔，孔洞率在25%～50%，可用作內(nèi)外承重與非承重墻體的多層住宅。但是，由于單一的普通混凝土小型空心磚塊的熱導(dǎo)率大，保溫隔熱性能差，其建筑熱工性能達(dá)不到建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此，普通混凝土小型空心砌塊作為墻體材料時(shí)，一般通過(guò)在外層增加聚苯板保溫層或在混凝土砌塊的空心處放入發(fā)泡聚苯乙烯板、發(fā)泡聚苯乙烯顆粒或其他保溫材料，使混凝土砌塊在具有承重和裝飾功能的基礎(chǔ)上增加砌塊的熱阻，具有保溫隔熱的功能，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的承重結(jié)構(gòu)，完全替代實(shí)心黏土磚（燒結(jié)普通磚）。

2.復(fù)合板墻

裝配式單層工業(yè)廠房的外墻采用板材墻是工業(yè)建筑發(fā)展的方向。它不僅減輕墻體自重，改善墻體的抗震性能；加快施工速度、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、促進(jìn)建筑工業(yè)化，而且還能充分利用工業(yè)廢料，節(jié)省耕地。但板材墻目前還存在造價(jià)偏高、連接構(gòu)件不夠理想、接縫不易保證質(zhì)量等不足，有待逐步改善。

目前用于墻體和屋面的板材品種很多，按墻板的功能不同，可分為外墻板、內(nèi)墻板和隔墻板。按墻板的規(guī)格分為大型墻板、條板拼裝的大板和小張的輕型板。按墻板的結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)心板、空心板和多功能復(fù)合墻板。

（1）玻璃纖維增強(qiáng)水泥板（GRC板）。由低堿水泥、耐堿玻璃纖維、輕骨料和水等經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得。質(zhì)輕（60mm厚的板35kg/m2）、強(qiáng)度高（抗折荷載，60mm厚的板大于1 400N；120mm厚的板大于2 500N）、導(dǎo)熱率小于0.2W/（m·K）、耐火極限1.3～3h。用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)隔墻及復(fù)合墻體的外墻面。

（2）混凝土夾芯板。由20～30mm厚的鋼筋混凝土板作內(nèi)外表面層，中間加巖棉氈，玻纖氈、泡沫混凝土等保溫材料復(fù)合而成。承重板：板厚為250 mm，表觀密度為500～542kg/m3、熱導(dǎo)率約為1.01W/（m·K）；非承重板：板厚為180mm，表觀密度260kg/m3，熱導(dǎo)率約為0.593W/（m·K）。主要用于承重外墻、非承重外墻。

（3）輕骨料混凝土墻板。由水泥、砂（輕砂或者普通砂）輕粗骨料和水等經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得，并配有鋼筋網(wǎng)片。表觀密度為1 000～1 500kg/m3、抗強(qiáng)度10～20MPa、熱導(dǎo)率為0.35～0.5W/（m·K）。主要是用于非承重墻體（抗壓強(qiáng)度＜15MPa）、自承重或承重墻體（抗壓強(qiáng)度＞15MPa）。

（4）紙面石膏板、纖維石膏板、空心石膏板、裝飾石膏板。由建筑石膏、紙板或玻璃纖維和水等經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得。表觀密度600～1 000kg/m3、抗折荷載可達(dá)400～850N、熱導(dǎo)率為0.2～0.5W/（m·K）、隔聲指數(shù)為30～50dB，質(zhì)量輕、隔熱、隔聲、易加工、施工簡(jiǎn)便，但耐水性差。內(nèi)隔墻、復(fù)合墻板的內(nèi)壁板的尺寸，不宜大于長(zhǎng)期高溫的環(huán)境。

（5）輕型夾芯板。夾芯板是將彩色涂層鋼板面板及底板與保溫芯材通過(guò)黏結(jié)劑（或發(fā)泡劑）復(fù)合而成的保溫復(fù)合圍護(hù)板材。根據(jù)其芯材的不同分為硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、聚苯乙烯夾芯板、巖棉夾芯板。夾芯板板厚為50～100mm；彩色鋼板厚度為0.5mm、0.6mm，板長(zhǎng)一般宜在12m以內(nèi)。在帶有鋼絲網(wǎng)的聚苯乙烯板兩面涂有水泥砂漿的板材或復(fù)合彩色薄鋼板、鋁合金板、彩色鍍鋅鋼板等。墻體質(zhì)量10～110kg/m2，熱阻為0.6～1.1（m2·K）/W，隔聲指數(shù)＞40dB。適用于一般工業(yè)與民用建筑的自承重的外墻、隔墻、保溫頂及屋面板等。

（6）EPS板。由厚的彩色涂面鋼板、自熄聚苯乙烯、熱固膠在連續(xù)成型機(jī)內(nèi)加壓加熱復(fù)合而成，質(zhì)量輕、保溫隔熱好、施工方便，是集承重、保溫、防水、裝修于一體的新型圍護(hù)結(jié)構(gòu)板材，適用于各種形式的屋面。

（7）硬質(zhì)聚氨酯夾芯板。由鍍鋅彩色型鋼板、硬質(zhì)聚氨酯泡沫芯材復(fù)合而成。表觀密度為40kg/m3，熱導(dǎo)率為0.022W/（m·K），隔聲指數(shù)為25dB，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫和隔聲效果好、色彩豐富、施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，是承重、保溫、防水三合一的屋面板材，主要用于大型工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、公共設(shè)施等大跨度建筑和高層建筑的屋面。

（8）設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮到在其表面上不許產(chǎn)生凝結(jié)水，因此，對(duì)圍護(hù)物材料在構(gòu)造厚度上的選擇要有必需的傳熱阻。對(duì)于能夠提高房屋使用質(zhì)量和耐久性的圍護(hù)物的隔汽和防潮性能的可靠性要給予特別的注意。廠房的墻優(yōu)先采用裝配式鋼筋混凝土、磚石砌體、鋼及鋁的壓型板等做成自承重式的墻體。抗凍性高的實(shí)體磚墻得到廣泛應(yīng)用。冷庫(kù)部分墻體不用空心的材料和結(jié)構(gòu)以及有大量孔隙的材料。

3.框架填充墻的構(gòu)造要求

（1）在框架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房中，砌體外墻是指用磚或砌塊填充的非承重墻，主要用于廠房的外墻和高低跨之間的封墻，為避免墻和柱之間的不均勻沉降引起墻體開(kāi)裂，墻體通常是由柱基礎(chǔ)上的鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁或柱牛腿上的連系梁支承。墻與柱子的相對(duì)位置關(guān)系有四種（見(jiàn)圖7－6）：把外墻設(shè)置在柱外側(cè)，見(jiàn)圖（a）。它具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便、熱工性能好、便于基礎(chǔ)梁與連系梁等構(gòu)配件的定型化和統(tǒng)一化等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是構(gòu)件占地面積較大。單層廠房外墻多用此方案。把柱部分嵌入外墻內(nèi)（見(jiàn)圖（b））方案比（a）方案稍節(jié)省建筑占地面積，并能增強(qiáng)柱列間剛度，但要增加部分砍磚，施工較麻煩，同時(shí)基礎(chǔ)梁和連系梁等構(gòu)配件也隨之復(fù)雜化。把外墻全部嵌入柱間的方案見(jiàn)圖（c）、（d），（c）方案比（d）方案更節(jié)省建筑占地面積，更能增加柱列間的剛度。但（c）、（d）方案構(gòu)造較復(fù)雜，施工麻煩，不利于基礎(chǔ)梁與連系梁等構(gòu)配件統(tǒng)一化，且熱工性能差，又因柱直接接觸室外，保護(hù)條件差，常用于廠房的露天跨、擴(kuò)建跨及較溫暖地區(qū)等不要求保暖的廠房。

圖7－6　墻與柱的相對(duì)位置

（2）連系梁是廠房縱向柱列的水平連系構(gòu)件，常設(shè)置在窗口上皮，并代替窗過(guò)梁。其作用是增強(qiáng)廠房縱向剛度、傳遞風(fēng)荷載到縱向柱列；承受部分墻體重量并傳給柱子。連系梁與柱子用截面形式有矩形和L形，分別用于240mm和370mm墻中。

（3）在高度較大或振動(dòng)較大的單層廠房中應(yīng)布置圈梁，以加強(qiáng)墻與柱之間的連接，保證墻體的穩(wěn)定性，并增加廠房的整體剛度。圈梁的布置原則是沿墻高每隔3m左右設(shè)一道，一般情況在墻內(nèi)與窗過(guò)梁相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置圈梁。圈梁應(yīng)與柱伸出的預(yù)埋筋相連接。連系梁若水平向已經(jīng)交圈可視為圈梁。圈梁截面高度不宜小于180mm，寬度與墻厚相同，縱筋不少于412，箍筋6＠200mm。墻體每3m設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的斷面，對(duì)于240mm厚磚墻應(yīng)為240mm×180mm；對(duì)于190mm厚磚墻應(yīng)為190mm×250mm。要保證構(gòu)造柱與墻體的連接，構(gòu)造柱不需要按受力構(gòu)件計(jì)算，縱向鋼筋不應(yīng)小于412，箍筋6＠200mm。構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。構(gòu)造柱不單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，伸入室外地面下500mm或錨入距室外地面小于500mm的基礎(chǔ)圈梁內(nèi)，遇有管溝時(shí)，應(yīng)伸到管溝下面。

（4）砌塊強(qiáng)度不低于Mu 10，砂漿強(qiáng)度不低于Mu 5。單層廠房的外墻一般都較高，因此應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為防止墻體受風(fēng)荷載或其他水平荷載的作用而側(cè)向傾倒，墻體與柱之間應(yīng)加強(qiáng)拉結(jié)。為了使墻與柱子的連接保持一定的整體性及穩(wěn)定性，墻體與柱子之間應(yīng)有可靠的連接。砌塊墻體與框架柱交接處沿墻高每隔500mm設(shè)置6＠200拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1m，墻體在柱子外側(cè)時(shí)構(gòu)造見(jiàn)圖 7－7。砌塊墻體抗震構(gòu)造措施為設(shè)置構(gòu)造柱和布置圈梁，有效地約束墻體，改善磚砌體的脆性性能。構(gòu)造柱、圈梁砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，使墻體開(kāi)裂后裂縫不易發(fā)展到構(gòu)造柱、圈梁部位，使其工作在彈性階段。

圖7－7　墻與柱的連接

（5）內(nèi)墻和隔斷墻設(shè)計(jì)成鋼筋混凝土板材式（豎向和水平的）：帶有機(jī)硅填料的陶?；炷恋阮?lèi)，多孔混凝土和陶?；炷恋钠鰤K用瀝青瑪蹄脂砌筑。當(dāng)采用的隔熱層易受鼠蟲(chóng)蛀嚙時(shí)，結(jié)構(gòu)物要用鋼絲網(wǎng)防護(hù)，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼不得大于12mm×12mm，并用泡沫玻璃、礦棉板等分成條帶。

二、墻面裝修

食品生產(chǎn)車(chē)間對(duì)內(nèi)墻面衛(wèi)生要求很高，要防霉、防濕、防腐、有利于衛(wèi)生，轉(zhuǎn)角處理成圓弧形不致形成清潔的死角。根據(jù)食品生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)和食品行業(yè)對(duì)墻面的衛(wèi)生要求，車(chē)間內(nèi)部墻面裝修通常采用以下方法：溫度在0℃以上的車(chē)間包括高溫庫(kù)的墻面，采用墻面磚飾面；要求較高的隔墻采用彩鋼板夾芯保溫墻面板；高檔的車(chē)間如精細(xì)化工等采用昂貴的不銹鋼板夾芯墻面板。

1.飾面磚墻面

飾面磚分為釉瓷磚、外墻面磚、異型瓷磚、陶瓷錦磚和陶瓷飾面板，后三種不在食品生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間內(nèi)墻面的使用范圍，當(dāng)不予考慮。

（1）釉瓷磚。根據(jù)原材料的不同，釉面磚又可分為陶制釉面磚和瓷制釉面磚。陶制釉面磚由陶土燒制而成，屬薄型精陶制品，是由多孔坯體燒制而成的。釉面磚是多孔的精陶坯體時(shí)，在長(zhǎng)期與空氣中的水分接觸過(guò)程中，會(huì)吸收大量水分而產(chǎn)生吸濕膨脹的現(xiàn)象，吸水率較高，強(qiáng)度相對(duì)較低，其主要特征是背面顏色為紅色。瓷制釉面磚由瓷土燒制而成，吸水率較低，強(qiáng)度相對(duì)較高，其主要特征是背面顏色為灰白色。釉面瓷磚是用于室內(nèi)墻面裝飾的陶瓷面磚。釉面有白色、彩色、印花、圖案多種品種。內(nèi)墻釉面磚的種類(lèi)按形狀分為通用磚（正方形磚）和異型磚（配件磚）。按釉層色彩分有白色釉面磚和彩色釉面磚。彩色釉面磚還可制成不同色彩的圖案。

內(nèi)墻釉面磚的結(jié)構(gòu)由陶瓷坯體和表面釉彩層組成。釉是指附著于陶瓷坯體表面的連續(xù)的玻璃質(zhì)層，具有與玻璃類(lèi)似的性質(zhì)，但不同于玻璃。釉具有各向同性，無(wú)固定熔點(diǎn)而只有熔融范圍，具有光澤度高、釉層的質(zhì)地堅(jiān)硬、不易磕碰和腐蝕損壞的特性。釉的吸濕膨脹非常小，當(dāng)坯體濕膨脹增大到使釉層產(chǎn)生拉應(yīng)力，應(yīng)力增大超過(guò)釉層的抗拉強(qiáng)度時(shí)，釉層會(huì)發(fā)生開(kāi)裂。在受到凍融循環(huán)作用時(shí)，釉層更易脫落，因而內(nèi)墻釉面磚只用于室內(nèi)而不宜用于室外。內(nèi)墻釉面磚主要用于衛(wèi)生間、廚房的墻面及廚房和封閉陽(yáng)臺(tái)的臺(tái)面等處的裝飾。釉面瓷磚主要用作廁所、浴室、更衣室等飾面材料。

（2）外墻面磚。建筑行業(yè)經(jīng)常用陶瓷制品來(lái)修飾外墻面，稱(chēng)為外墻面磚。外墻面磚是以優(yōu)質(zhì)耐火黏土為主要原料，經(jīng)混煉成型、素?zé)?、施釉、煅燒而成。具有質(zhì)地均勻、結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、防水等特點(diǎn)。外墻面磚按質(zhì)地可分為陶底及瓷底兩種。按外墻面磚表面處理可分為有釉和無(wú)釉兩種。表面無(wú)釉外墻面磚稱(chēng)為“墻面磚”，常見(jiàn)色澤為白、淺黃、深黃、紅、綠等色。表面有釉外墻面磚稱(chēng)為“彩釉磚”，常見(jiàn)色澤為粉紅、藍(lán)、綠、金沙、黃、白等色。由白色的瓷土或耐火黏土經(jīng)焙燒而成的瓷磚分上釉和不上釉兩種，市場(chǎng)上國(guó)產(chǎn)瓷磚厚度為5～6mm，平面尺寸為108mm見(jiàn)方、1 528mm見(jiàn)方的方形磚及152mm×78mm，152mm× 50mm的矩形面磚。此外還有各種陰角、陽(yáng)角、壓頂、腰線等異型構(gòu)件供選用。瓷磚的品種花樣繁多，包括釉面磚、有光彩色面磚、無(wú)光彩色面磚以及多種彩釉混合的花釉磚、結(jié)晶釉面磚、斑釉磚、大理石釉磚、白底圖案磚、色底圖案磚等。

食品生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間內(nèi)部飾面磚宜選外墻面磚中的釉外墻及彩釉磚。根據(jù)國(guó)外食品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，面磚尺寸不宜選用過(guò)大，過(guò)大容易造成鑲貼空鼓，孳生細(xì)菌，幾何尺寸宜取150mm×300mm左右，厚8～10mm。將面磚豎貼，水平不留縫，豎向有縫，縫寬6mm左右，勾縫3～4mm深。從裝飾上看形成勾勒的縫為豎向線條，從功能上講，沖洗墻面的水順著勾勒的縫內(nèi)排走。

（3）內(nèi)墻飾面磚墻面陰陽(yáng)角做成圓弧形有兩種材料：一種是不銹鋼材料制作的陰陽(yáng)角，另一種是飾面磚的配套陰陽(yáng)角可以選用。前者價(jià)格較貴，后者價(jià)格便宜。

2.飾面磚墻面裝飾施工

墻面磚鑲貼的施工工藝流程為

基層處理→抹底、中層灰找平→彈線分格→選面磚→浸磚→做標(biāo)志塊→鋪貼→勾縫→清理。

（1）基層處理。鑲貼飾面磚需先做找平層，而找平層的質(zhì)量是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，基層處理又是做好找平層的前提，要求基層不產(chǎn)生空鼓而又滿足面層粘貼要求。以下為各種材質(zhì)基層表面處理方法，主要解決的是找平層與基層的粘貼問(wèn)題，同時(shí)為初步找平打下基礎(chǔ)。

混凝土表面處理當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體基本保持平整、毛糙，然后刷一道界面劑，在不同材料的交接處或表面有孔洞處，需用1∶2或1∶3水泥砂漿找平。填充墻與混凝土地面結(jié)合處，還應(yīng)用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫，射釘釘牢。

加氣混凝土表面處理。加氣混凝土砌塊墻應(yīng)在基體清理干凈后，先刷界面劑一道，為保證塊料鑲貼牢固，再滿釘絲徑0.7mm、孔徑32mm×32mm或以上的機(jī)制鍍鋅鋼絲網(wǎng)一道。釘子用6mm型釘，釘距不大于600mm，梅花形布置。

磚墻表面處理當(dāng)基體為磚砌體時(shí)，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分潤(rùn)濕，使?jié)櫇裆疃葹?～3mm。

另外，基體表面處理的同時(shí)，需將穿墻洞眼封堵嚴(yán)實(shí)。光滑的混凝土表面，必須用鋼尖或扁鏨鑿毛處理，使表面粗糙。打點(diǎn)鑿毛應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是受鑿面積≥70%（即每平方米面積打點(diǎn)200個(gè)以上），絕不能象征性的打坑；二是鑿點(diǎn)后，應(yīng)清理鑿點(diǎn)面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點(diǎn)局部松動(dòng)，必須用鋼絲刷清洗一遍，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。

（2）做找平層。貼灰餅、做沖筋抹灰前需先掛線、貼灰餅。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后，再貼灰餅、連通灰餅（豎向、水平向）進(jìn)行沖筋，作為墻面找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。打底用1∶3的水泥砂漿或1∶1∶4混合砂漿，在已充分潤(rùn)濕的基層上涂抹。涂抹時(shí)必須注意控制砂漿的稠度且基體不得干燥，因?yàn)楦稍锏幕w容易將緊貼它的砂漿層的水分吸收，使砂漿失水，形成抹灰層與基體之間的隔離層而水化不充分，無(wú)強(qiáng)度，引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。抹找平層。找平層的質(zhì)量關(guān)鍵是控制好平整度和垂直度，為鑲貼飾面層提供一個(gè)良好的基層（垂直而平整）。當(dāng)抹灰厚度較大時(shí)，應(yīng)分層涂抹，一般一次抹灰厚度≤7mm，當(dāng)局部太厚時(shí)加鋼絲網(wǎng)片。

（3）彈線分格。彈線分格是在找平層上用墨線彈出飾面磚分格線，見(jiàn)圖 7－8。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長(zhǎng)、寬尺寸（找平后的精確尺寸），算好縱橫面磚的皮數(shù)后畫(huà)出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。彈水平線要求面磚貼到頂?shù)膲γ鏁r(shí)，應(yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當(dāng)最下面磚的高度小于半塊磚時(shí)，最好重新分劃，使最下面一層面磚高度大于半塊磚。重新排磚劃分后，可將面磚多出的尺寸伸入到吊頂內(nèi)。彈豎向線最好從墻面一側(cè)端部開(kāi)始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽(yáng)角處。

圖7－8　飾面磚彈線分格示意圖

（4）選面磚。選面磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。必須在鑲貼前按顏色的深淺、尺寸的大小不同進(jìn)行分選。對(duì)于飾面磚的幾何尺寸大小，可以采用自制模具，這種模具是根據(jù)飾面磚幾何尺寸及公差大小，做成U形木框釘在木板上，將面磚逐塊放入木框，即能分選出大、中、小，以此分類(lèi)堆放備用。在分選飾面磚的同時(shí)，還要注意磚的平整度如何，不合格者不得使用于工程。最后挑選配件磚，如陰角條、陽(yáng)角條、壓頂?shù)取?/p>

（5）浸磚。如果用陶瓷釉面磚作為飾面磚，在鋪貼前應(yīng)充分浸水潤(rùn)濕，防止用干磚鋪貼上墻后，吸收砂漿（灰漿）中的水分，致使砂漿中水泥不能完全水化，造成黏結(jié)不牢或面磚浮滑。

（6）做標(biāo)志塊。用面磚按鑲貼厚度，在墻面上下左右合適位置作標(biāo)志，并以磚棱角作為基準(zhǔn)線，上下靠尺吊垂直，橫向用靠尺或細(xì)線拉平。標(biāo)志塊的間距一般為1 500mm。陽(yáng)角處除正面做標(biāo)志塊外，側(cè)面也相應(yīng)有標(biāo)志塊，即所謂雙面掛直，如圖 7－9所示。

圖7－9　飾面磚掛直示意圖

（7）鑲貼方法。預(yù)排飾面磚為確保裝飾效果和節(jié)省面磚用量，在同一墻面只能有一行與一列非整塊飾面磚，非整塊磚應(yīng)排在緊靠地面處或不顯眼的陰角處。排磚時(shí)可用適當(dāng)調(diào)整磚縫寬度的方法解決，一般飾面磚的縫寬可在1mm左右變化。凡有管線、衛(wèi)生設(shè)備、燈具支撐等時(shí)，面磚應(yīng)裁成U形口套入，再將裁下的小塊截去一部分，與原磚套入U(xiǎn)形口嵌好，嚴(yán)禁用幾塊其他零磚拼湊。內(nèi)墻面磚鑲貼排列方法，主要有直縫鑲貼和錯(cuò)縫鑲貼兩種。掌握鑲貼順序，每一施工層必須由下往上鑲貼，而整個(gè)墻面可采用從下往上，也可采用從上往下的施工順序。一個(gè)施工層由下往上，從陽(yáng)角開(kāi)始沿水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺條上沿，保證基準(zhǔn)行平直。

3.彩色壓型鋼板復(fù)合墻板

（1）復(fù)合墻板將外層板用高強(qiáng)黏膠與內(nèi)層自熄性聚苯乙烯泡沫板黏合，加壓加熱固化后，制成超輕隔熱夾芯板，可作為屋面板、外墻板，最適宜于隔墻。這種夾芯板的主要特點(diǎn)是：自重較輕、防潮性好、隔熱保溫、安裝快捷、裝飾性好。板的構(gòu)造為兩層彩色鋼板，以彩涂層鋼板或鍍鋅鋼板為原材料，中間黏結(jié)聚苯乙烯泡沫板，板端設(shè)有企口并配有工字形鋁件，以便板與板之間的連接。復(fù)合墻板以冷軋鍍鋅鋼板為基板，經(jīng)過(guò)表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而成。雙面二涂二烘彩鋼板的涂層測(cè)試證明，彩鋼板在120℃烘箱中連續(xù)加熱96h，涂層表面光澤、顏色無(wú)變化，經(jīng)過(guò)扭彎或沖壓表面涂層無(wú)脫落現(xiàn)象，可保持15～20年色澤不褪色，是國(guó)際上迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型帶鋼預(yù)涂產(chǎn)品，彩鋼板的顏色可任意選擇。

（2）復(fù)合墻板是將彩色涂層鋼板面板及底板與保溫芯材通過(guò)黏結(jié)劑（或發(fā)泡）復(fù)合而成的保溫復(fù)合圍護(hù)板材。根據(jù)其芯材的不同分為硬質(zhì)聚氨酯夾芯板、聚苯乙烯夾芯板、玻璃棉板、巖棉夾芯板。復(fù)合墻板厚度為50～250 mm，標(biāo)準(zhǔn)寬度為1 220 mm；彩鋼板厚度0.5mm、0.6mm，板長(zhǎng)一般在12m以內(nèi)。

（3）復(fù)合墻板是用兩層壓型鋼板中間填放輕質(zhì)保溫材料作為保溫層，在保溫層中放兩條寬50mm的帶鋼筋箍，在保溫層的兩端各放三塊槽形冷彎連接件和兩塊冷彎角鋼串掛件，然后用自攻螺絲把壓型板與連接件固定，釘距一般為100～300mm。復(fù)合墻板的接縫構(gòu)造有兩種形式：一種是在墻板的垂直方向設(shè)置企口邊；另一種是不設(shè)置企口邊。復(fù)合墻連接方式：有骨架的輕型鋼結(jié)構(gòu)房屋采用緊固件或連接件將夾芯板固定在檁條或墻梁上；無(wú)骨架的小型房屋可通過(guò)連接件將夾芯板組合成型，成為板自承重的盒子式組合房屋。

4.外墻的一般抹灰

外墻抹灰施工工藝流程為

交驗(yàn)、基層處理→找規(guī)矩→掛線、做灰餅→做標(biāo)筋→鋪抹底、中層灰→彈線黏結(jié)分格條→鋪面層灰→勾縫。

（1）交驗(yàn)、基層處理。主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻上所有預(yù)埋件、嵌入墻體內(nèi)的各種管道已安裝，并符合設(shè)計(jì)要求，陽(yáng)臺(tái)欄桿已裝好。門(mén)窗安裝完畢并檢查合格，框與墻間的縫隙已經(jīng)清理，并用砂漿分層分遍堵塞嚴(yán)密。磚墻的凹處已用1∶3的水泥砂漿填平，凸處已按要求剔鑿平整，腳手架孔洞已堵塞填實(shí)，墻面污物已經(jīng)清理，混凝土墻面光滑處已經(jīng)鑿毛。

（2）找規(guī)矩。外墻面抹灰與內(nèi)墻面抹灰一樣，也要掛線做標(biāo)志塊、標(biāo)筋。其找規(guī)矩的方法與內(nèi)墻基本相同，但要在相鄰兩個(gè)抹灰面相交處掛垂線。

（3）掛線、做灰餅。由于外墻抹灰面積大，另外還有門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)、明柱、腰線等，因此外墻抹灰找規(guī)矩比內(nèi)墻更加重要，要在四角先掛好自上而下的垂直線（多層及高層樓房應(yīng)用鋼絲線垂下），然后根據(jù)抹灰的厚度彈上控制線，再拉水平通線，并彈水平線做標(biāo)志塊，然后做標(biāo)筋。標(biāo)志塊和標(biāo)筋的做法與內(nèi)墻相同。

（4）彈線黏結(jié)分格條。室外抹灰時(shí)，為了增加墻面的美觀，避免罩面砂漿收縮而產(chǎn)生裂縫，或大面積膨脹而空鼓脫落，要設(shè)置分格縫，分格縫處粘貼分格條。分格條在使用前要用水泡透，這樣既便于施工粘貼，又能防止分格條在使用中變形，同時(shí)也利于本身水分蒸發(fā)收縮易于起出。

水平分格條宜粘貼在水平線下口，垂直分格條宜粘貼在垂線的左側(cè)。黏結(jié)一條橫向或豎向分格條后，應(yīng)用直尺校正平整，并將分格條兩側(cè)用水泥漿抹成八字形斜角。當(dāng)天抹面的分格條，兩側(cè)八字斜角可抹成45°。當(dāng)天不抹面的“隔夜條”，兩側(cè)八字形斜角應(yīng)抹得陡一些，可抹成60°。分格條要求橫平豎直、接頭平整，不得有錯(cuò)縫或扭曲現(xiàn)象，分格縫的寬窄和深淺應(yīng)均勻一致。

（5）抹灰。外墻抹灰層要求有一定的耐久性，若采用水泥石灰混合砂漿，配合比為：水泥∶石灰膏∶砂＝1∶1∶6；若采用水泥砂漿，配合比為：水泥∶砂＝1∶3，底層砂漿具有一定強(qiáng)度后，再抹中層砂漿，抹時(shí)要用木杠、木抹子刮平壓實(shí)，掃毛、澆水養(yǎng)護(hù)。在抹面層時(shí)，先用1∶2.5的水泥砂漿薄薄刮一遍；第二遍再與分格條抹齊平，然后按分格條厚度刮平、搓實(shí)、壓光，再用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍，以達(dá)到顏色一致，并清刷分格條上的砂漿，以免起條時(shí)損壞抹面。起出分格條后，隨即用水泥砂漿把縫勾齊。

室外抹灰面積比較大，不易壓光罩面層的抹紋，所以一般用木抹子搓成毛面，搓平時(shí)要用力均勻，先圓圈形搓抹，再上下抽拉，方向要一致，以使面層紋路均勻。在常溫情況下，抹灰完成24h后，開(kāi)始淋水養(yǎng)護(hù)7d為宜。

外墻抹灰時(shí)，在窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽(yáng)臺(tái)、檐口等部位應(yīng)做流水坡度。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，流水坡度10%為宜，流水坡下面應(yīng)做滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。要求棱角整齊、光滑平整，起到擋水的作用。

三、門(mén)窗

門(mén)窗是建筑工程的重要組成部分，也是建筑裝飾工程中的重點(diǎn)。門(mén)窗在建筑立面造型、比例尺度、虛實(shí)變化等方面，對(duì)建筑外表的裝飾效果有較大影響。對(duì)門(mén)窗的具體要求應(yīng)根據(jù)不同的地區(qū)、不同的建筑特點(diǎn)、不同的建筑等級(jí)等有詳細(xì)和具體的規(guī)定，在不同的情況下，對(duì)門(mén)窗的分隔、保溫、隔聲、防水、防火、防風(fēng)沙等有著不同的要求。隨著科學(xué)的進(jìn)步，新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，門(mén)窗的生產(chǎn)和應(yīng)用也緊緊跟隨裝飾行業(yè)高速發(fā)展，不僅有滿足功能要求的裝飾門(mén)窗，而且還有滿足特殊功能要求的特種門(mén)窗。

食品生產(chǎn)企業(yè)常用的門(mén)窗有：空腹鋼門(mén)、涂層鍍鋅鋼板門(mén)、鋁合金門(mén)窗、塑鋼門(mén)窗、金屬卷簾門(mén)、防撞門(mén)、防火門(mén)、保溫門(mén)等。GMP規(guī)定食品工廠不能使用木制品，當(dāng)然也不能使用木門(mén)窗。

1.空腹鋼門(mén)窗

建設(shè)部規(guī)定禁止使用實(shí)腹鋼門(mén)，空腹鋼門(mén)窗材料選用普通碳素鋼。門(mén)框扇材料采用高頻焊接鋼管。門(mén)板采用1mm厚冷軋沖壓槽型鋼板。鋼窗料采用1.2mm厚帶鋼，高頻焊接軋制成型。空腹鋼門(mén)具有質(zhì)地堅(jiān)固、耐久、防火、防水、風(fēng)雪不易侵入、外觀整潔和美觀等優(yōu)點(diǎn)，但空腹鋼門(mén)氣密性差、熱損耗多，因而只用于車(chē)間的外門(mén)，很少用于較高級(jí)的場(chǎng)所。

2.涂層鍍鋅鋼板門(mén)窗

涂層鍍鋅鋼板門(mén)窗又稱(chēng)彩板組角鋼門(mén)窗，是用涂層鍍鋅鋼板制作的一種彩色金屬門(mén)窗。其特點(diǎn)是門(mén)窗質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，又具有防塵、隔聲、保溫、耐腐蝕等性能，且色彩鮮艷，使用過(guò)程中不需要保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)，它適用于車(chē)間的外門(mén)。

常見(jiàn)的涂層鍍鋅鋼板門(mén)產(chǎn)品有彩板組角鋼平開(kāi)門(mén)（代號(hào)SPM）、涂層鍍鋅鋼板雙面彈簧門(mén)（代號(hào)SPY）、涂層鍍鋅鋼板附紗推拉門(mén)（代號(hào)SGMT）和涂層鍍鋅鋼帶遮陽(yáng)防護(hù)卷簾門(mén)（代號(hào)SCM）。常見(jiàn)的涂層鍍鋅鋼板窗有涂層鍍鋅鋼板固定窗（代號(hào)SPC）、涂層鍍鋅鋼板平開(kāi)窗（代號(hào)SPP）、涂層鍍鋅鋼板附紗平開(kāi)窗（代號(hào)SPB）、涂層鍍鋅鋼板中懸窗（代號(hào)SPZ）、涂層鍍鋅鋼板下懸窗（代號(hào)SPX）、涂層鍍鋅鋼板上懸窗（代號(hào)SPX）、涂層鍍鋅鋼板立轉(zhuǎn)窗（代號(hào)SPL）、涂層鍍鋅鋼板附紗推拉窗（代號(hào)SGCT）和涂層鍍鋅鋼帶遮陽(yáng)防護(hù)窗（代號(hào)SCC）。

3.鋁合金門(mén)窗

（1）鋁合金門(mén)窗可分為推拉門(mén)、推拉窗、平開(kāi)門(mén)、平開(kāi)窗、固定窗、懸掛窗、回轉(zhuǎn)門(mén)、回轉(zhuǎn)窗等。按門(mén)窗型材截面的寬度尺寸的不同，可分為許多系列，常用的有10、25、45、50、55、60、65、70、80、90、100、135、110、155、170系列等。常見(jiàn)鋁合金門(mén)的種類(lèi)有50系列平開(kāi)鋁合金門(mén)、55系列平開(kāi)鋁合金門(mén)、70系列平開(kāi)鋁合金門(mén)、70系列推拉鋁合金門(mén)、90系列推拉鋁合金門(mén)、70系列鋁合金地彈簧門(mén)和100系列鋁合金地彈簧門(mén)。常見(jiàn)鋁合金窗的種類(lèi)有40系列平開(kāi)鋁合金窗、50系列平開(kāi)鋁合金窗、70系列平開(kāi)鋁合金窗、55系列推拉鋁合金窗、60系列推拉鋁合金窗、70系列推拉鋁合金窗和90系列推拉鋁合金窗。所用的窗料壁厚不宜小于1.6mm，門(mén)料壁厚不小于2.0mm。

鋁合金門(mén)窗料有銀白色、金黃色、青銅色、古銅色、黃黑色等幾種，其外表色澤雅致、美觀，經(jīng)久耐用。氧化膜的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，室外門(mén)窗的氧化膜應(yīng)當(dāng)厚些，沿海地區(qū)由于受海風(fēng)侵蝕比較嚴(yán)重，氧化膜應(yīng)當(dāng)厚些。氧化膜厚度的確定，應(yīng)根據(jù)氣候條件、使用部位、建筑物的等級(jí)等多方面因素綜合考慮。鋁合金門(mén)適用于車(chē)間的內(nèi)門(mén)。

（2）鋁合金門(mén)窗安裝用的密封材料有聚氨酯密封膏，它是高檔密封膏，變形能力為25%。聚硫密封膏是高檔密封膏，變形能力為25%，壽命可達(dá)10年以上。聚硅氧烷密封膏是高檔密封膏，性能全面，變形能力達(dá)50%，高強(qiáng)度、耐高溫。水膨脹密封膏，遇水后膨脹將縫隙填滿。密封墊用于門(mén)窗框與外墻板接縫密封，膨脹防火密封件用于防火門(mén)，遇火后可膨脹密封其縫隙，低襯泡沫條和密封膠配套使用，在縫隙中能隨密封膠變形而變形。防污紙制膠帶紙用于保護(hù)門(mén)窗料表面，防止表面污染。

鋁合金門(mén)密封條：嵌裝玻璃用的密封條，也叫密封膠條；門(mén)窗扇關(guān)閉后封閉縫隙的密封也稱(chēng)為密閉條。密封條主要用合成橡膠類(lèi)、聚氯乙烯類(lèi)和聚氨酯類(lèi)材料制作。鋁合金窗緩沖件：推拉門(mén)使用的緩沖件一般用硬度較高的硬橡膠或尼龍制作，以螺釘或膠固定。鋁合金窗密封條：嵌裝玻璃時(shí)，使用密封條可直接壓入，施工方便，并可兼作防水。多風(fēng)雨地區(qū)則常用于室內(nèi)，室外一側(cè)則用隔墊加密封膠。鋁合金窗緩沖件、隔墊及墊塊：緩沖件用硬橡膠或尼龍制作；隔墊是在嵌裝玻璃時(shí)與密封膠同時(shí)使用，常采用聚乙烯發(fā)泡體制作，截面呈方形、矩形、圓形，墊塊是支墊玻璃之用，常用較高硬度的橡膠制作，截面常為矩形。

（3）鋁合金門(mén)窗的五金配件有門(mén)鎖（雙頭通用門(mén)鎖），配有暗藏式彈子，可以內(nèi)外啟閉，適用于鋁門(mén)合金平開(kāi)門(mén)。勾鎖（推拉門(mén)鎖）有單面和雙面兩種，可作推拉門(mén)、窗的拉手和鎖閉器使用。暗插鎖適用于雙扇鋁合金地彈簧門(mén)，滾輪（滑輪）適用于推拉門(mén)窗（70、90、55系列）?；瑩毋q鏈能保持窗扇在0°～60°或0°～90°開(kāi)啟位置自行定位，鋁合金平開(kāi)窗執(zhí)手適用于平開(kāi)窗、上懸式鋁合金窗的開(kāi)啟和閉鎖。聯(lián)動(dòng)執(zhí)手適用于密閉型平開(kāi)窗的啟閉，在窗上下兩處聯(lián)動(dòng)扣緊。推拉窗執(zhí)手（半月形執(zhí)手）有左右兩種形式，適用于推拉窗。地彈簧裝于鋁合金門(mén)下部，鋁合金門(mén)可以緩速自動(dòng)閉門(mén)，也可在一定開(kāi)啟角度位置定位。

（4）門(mén)的地彈簧為不銹鋼面或銅面，使用前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)閉速度的調(diào)整，液壓部分不得出現(xiàn)漏油。暗插為鋅合金壓鑄件，表面鍍鉻或覆膜，門(mén)鎖應(yīng)為雙面開(kāi)啟的鎖，門(mén)的拉手可因設(shè)計(jì)要求而有所差異，除了滿足推、拉使用要求外，其裝飾效果占有較大比重。拉手一般常用鋁合金和不銹鋼等材料制成。

（5）推拉窗的拉鎖，其規(guī)格應(yīng)與窗的規(guī)格配套使用，常用鋅合金壓鑄制品，表面鍍鉻或覆膜；也可以用鋁合金拉鎖，其表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氧化處理。滑輪常用尼龍滑輪，滑輪架為鍍鋅的鋼制品。

（6）平開(kāi)窗的窗鉸應(yīng)為不銹鋼制品，鋼片厚度不宜小于1.5mm，并且有松緊調(diào)節(jié)裝置?；瑝K一般為銅制品，執(zhí)手為鋅合金壓鑄制品，表面鍍鋅或覆膜，也可以用鋁合金制品，其表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氧化處理。

（7）鋁合金門(mén)窗附件材料除不銹鋼外均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸性腐蝕。執(zhí)手可選用鋅合金壓鑄制品，表面鍍鉻或覆膜。也可選用鋁合金制品，表面氧化處理。鋁合金門(mén)窗選用的玻璃一般為5mm或6mm厚。紗窗應(yīng)選用鋁紗或不銹鋼紗。密封條可選用橡膠條或橡塑條。密封材料可選用硅酮膠、聚硫膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠等。

4.塑鋼門(mén)窗

（1）塑鋼門(mén)窗是以聚氯乙烯或其他樹(shù)脂為主要原料，以輕質(zhì)碳酸鈣為填料，添加適量助劑和改性劑，經(jīng)雙螺桿擠壓機(jī)擠壓成型的各種截面的空腹門(mén)窗異型材，再根據(jù)不同的品種規(guī)格選用不同截面異型材組裝而成。由于塑料的剛度較差、變形較大，一般在空腹內(nèi)嵌裝型鋼或鋁合金型材進(jìn)行加強(qiáng)，從而增強(qiáng)了塑料門(mén)窗的剛度，提高了塑料門(mén)窗的牢固性和抗風(fēng)能力。因此，塑料門(mén)窗又稱(chēng)為塑鋼門(mén)窗。

塑鋼門(mén)窗具有氣密性、水密性、耐腐蝕性、隔熱保溫、隔聲、耐低溫、阻燃、電絕緣性、造型美觀等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明：其氣密性為木窗的3倍，為鋁合金門(mén)窗的1.5倍；熱導(dǎo)率是金屬門(mén)窗的1/12～1/8，可節(jié)約暖氣費(fèi)20%左右。另外，塑料本身的耐腐蝕性和耐潮性優(yōu)異，在化工建筑、地下工程、衛(wèi)生間及浴室內(nèi)都能使用，是一種應(yīng)用廣泛的建筑節(jié)能產(chǎn)品。在食品工廠廣泛用于建筑物的窗和車(chē)間的內(nèi)門(mén)。

（2）塑鋼門(mén)窗可以分為以聚氯乙烯樹(shù)脂為主要原料的鈣塑門(mén)窗，以改性聚氯乙烯為主要原料的改性聚氯乙烯門(mén)窗，以合成樹(shù)脂為基料、以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料的玻璃鋼門(mén)窗。常見(jiàn)的塑鋼門(mén)品種及型號(hào)有60系列塑鋼門(mén)、80系列塑鋼推拉門(mén)、100系列塑鋼彈簧門(mén)以及30系列塑鋼折疊門(mén)。常見(jiàn)的塑鋼窗有60系列塑鋼固定窗和塑鋼平開(kāi)窗以及60、75系列塑鋼推拉窗。

（3）塑鋼門(mén)窗的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼、金屬襯板及固定片等，應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。緊固件的鍍層金屬及其厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件　電鍍層》（GB/T 5267.1—2002）的有關(guān)規(guī)定；緊固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機(jī)械性能等技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《十字槽盤(pán)頭自攻螺釘》、《十字槽沉頭自鉆自攻螺釘》的有關(guān)規(guī)定。五金件的型號(hào)、規(guī)格和性能，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。全防腐型塑料門(mén)窗，應(yīng)采用相應(yīng)的防腐型五金件及緊固件。固定片的厚度≥1.5mm，最小寬度≥15mm，其材質(zhì)應(yīng)采用Q235- A冷軋鋼板，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。組合窗及連窗門(mén)的拼樘料，應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘長(zhǎng)出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受瞬時(shí)風(fēng)壓值。

窗和上部采光天窗在有空調(diào)的房間內(nèi)要優(yōu)先設(shè)計(jì)成裝設(shè)有密封壓條的分樘式金屬窗扇。

（4）塑鋼門(mén)窗所用玻璃的品種、規(guī)格及質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，中空玻璃應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。玻璃的安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇（梃）內(nèi)口尺寸小4～6mm，以便于安裝并確保陽(yáng)光照射膨脹不開(kāi)裂。玻璃墊塊應(yīng)選用邵氏硬度為70～90 （A）的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料；其長(zhǎng)度宜為80～150mm，厚度應(yīng)按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，一般宜為2～6mm。

（5）門(mén)窗洞口框墻間隙密封材料一般常為嵌縫膏（建筑密封膠），應(yīng)具有良好的彈性和黏結(jié)性。與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能與PVC塑料具有相容性。

5.金屬卷簾門(mén)

卷簾門(mén)又稱(chēng)卷閘，多用于車(chē)庫(kù)、碼頭、倉(cāng)庫(kù)、銀行、商場(chǎng)等建筑。具有造型美觀新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、剛性強(qiáng)、堅(jiān)固耐用、密封性好等特點(diǎn)，更具有防火、防盜、防風(fēng)、防塵等功能。適用于肉類(lèi)加工企業(yè)的收豬站臺(tái)和肉品發(fā)貨站臺(tái)的外門(mén)。

卷簾門(mén)按葉片材料及代號(hào)可分為鍍鋅鋼板或鋼帶（Zn）、彩色涂層鋼板或鋼帶（T）、噴塑鋼帶（V）、不銹鋼鋼帶（B）、鋁合金型材或帶材（L）五種。按安裝形式可分為外裝（卷門(mén)窗安裝在洞口外側(cè)，代號(hào)“W”），內(nèi)裝（卷門(mén)窗安裝在洞口內(nèi)側(cè)，代號(hào)“N”），中裝（卷門(mén)窗安裝在洞口中間，代號(hào)“Z”）。按性能分，有普通型、防火型和抗風(fēng)型三種。按傳動(dòng)方式分，有電動(dòng)卷簾門(mén)、遙控電動(dòng)卷簾門(mén)、手動(dòng)卷簾門(mén)、電動(dòng)手動(dòng)卷簾門(mén)四種。按軌道規(guī)格分，有8型、14型和16型三種。

卷簾門(mén)由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電氣傳動(dòng)等部分組成。防火卷簾門(mén)另配有溫感、煙感、光感報(bào)警系統(tǒng)，水幕噴淋系統(tǒng)。遇有火情自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)噴淋，門(mén)體自控下降，定點(diǎn)延時(shí)關(guān)閉。

6.防撞門(mén)

（1）防撞自由門(mén)采用特殊的重型重式鉸和下門(mén)鉸保護(hù)器，利用偏心軸的原理，靠門(mén)的自重來(lái)自由閉合。門(mén)在任何情況下都會(huì)輕快的打開(kāi)，通過(guò)后自動(dòng)緩慢的完全閉合。防撞門(mén)采用特殊的合成工程材料甩鑄成型，具有很好的抗沖擊性和耐用性，高度尺寸可選。耐沖擊、耐腐蝕、易于清潔保養(yǎng)，適用于各類(lèi)叉車(chē)、推車(chē)和行人等，見(jiàn)圖7－10。自由門(mén)體采用高密度、防潮歐耐特實(shí)木芯材，門(mén)體表面為不銹鋼拉絲板，鋁合金板為特殊處理的ABS板，內(nèi)部填充環(huán)保不銹鋼材料，門(mén)厚度為20mm或40mm?？梢暣翱跒橛袡C(jī)玻璃制成，門(mén)體四邊安裝有專(zhuān)利設(shè)計(jì)的鋁合金型材，可降低門(mén)體四周的磨損，也可加裝PVC密封條，有效地保護(hù)環(huán)境，防止能量的流失。

圖7－10　防撞門(mén)（一）

（2）不銹鋼防撞門(mén)是一種防撞擊自動(dòng)回到原位的不銹鋼門(mén)，見(jiàn)圖 7－11和圖7－12。

圖7－11　防撞門(mén)（二）

圖 7－12　防撞門(mén)（三）

7.防火門(mén)

防火門(mén)是為了適應(yīng)建筑防火的要求而發(fā)展起來(lái)的一種新型門(mén)，防火門(mén)與煙感、光感、溫感報(bào)警器以及噴淋等防火報(bào)警裝置配套設(shè)置后，可自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)關(guān)門(mén)、自動(dòng)滅火，以防止火勢(shì)蔓延。因此，被廣泛用于住宅區(qū)、建筑的防火分區(qū)、樓梯間等。

防火門(mén)的種類(lèi)按耐火極限可分為甲、乙、丙三級(jí)。甲級(jí)防火門(mén)耐火極限為1.2h；乙級(jí)防火門(mén)耐火極限為0.9h；丙級(jí)防火門(mén)耐火極限為0.6h。防火門(mén)按結(jié)構(gòu)可分為單扇門(mén)、雙扇門(mén)、帶上亮門(mén)、鑲玻璃防火門(mén)和卷簾防火門(mén)等；按材質(zhì)分有木質(zhì)防火門(mén)、鋼質(zhì)防火門(mén)和復(fù)合玻璃防火門(mén)。

木質(zhì)防火門(mén)是指用木材或木材制品做門(mén)框、門(mén)扇骨架、門(mén)扇面板，耐火極限達(dá)到《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定。木質(zhì)防火門(mén)按耐火極限分為甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí)。防火極限符合相應(yīng)的要求。

鋼質(zhì)防火門(mén)的門(mén)框、門(mén)扇面板及其加固件應(yīng)采用冷軋薄鋼板。門(mén)框采用1.2～1.5mm厚鋼板，門(mén)扇面板采用0.8～1.2mm厚鋼板，加固件采用1.2～1.5mm厚鋼板。門(mén)扇和門(mén)框內(nèi)的填充材料用不燃性材料填充。安裝在鋼質(zhì)防火門(mén)上的鎖、合頁(yè)、插銷(xiāo)等五金配件的熔融溫度不低于950℃。耐火極限甲級(jí)為1.2h，乙級(jí)為0.9h，丙級(jí)為0.6h。

8.門(mén)窗施工

（1）窗戶安裝經(jīng)常按“后塞口”形式進(jìn)行操作。在砌墻時(shí)先留出窗洞口并在墻體預(yù)埋木磚或鐵件，待內(nèi)外墻抹灰后再安裝窗框，見(jiàn)圖 7－13、圖 7－14。塑料門(mén)是用硬質(zhì)PVC塑料型材組裝而成，表面平整光潔、色彩和諧、造型美觀、裝飾性能好。但遇硬物易劃傷，白色型材容易沾污變色，一旦劃傷會(huì)造成永久傷痕；而且硬PVC塑料材質(zhì)較脆、型材壁薄、碰撞和擠壓容易造成局部開(kāi)裂和損傷。因此，塑料門(mén)窗必須采用后塞樘的安裝工藝，即先做好門(mén)窗口，在大面積抹灰后再安裝門(mén)窗，最后進(jìn)行洞口墻面的找補(bǔ)工作。

圖7－13　框墻間連接件固定法

圖7－14　框墻間直接固定法

（2）塑料門(mén)窗框與墻體的連接采用固定件法。窗框通過(guò)固定鐵件與墻體連接，先用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框上，然后將窗框送入洞口定位。于定位設(shè)置的連接點(diǎn)處，穿過(guò)鐵件預(yù)制孔，在墻體相對(duì)位置上鉆孔，插入尼龍脹管，然后擰入膨脹螺釘將鐵件與墻體固定。也可以在墻體內(nèi)預(yù)埋木磚，用木螺釘將固定鐵件與木磚固定。連接窗框與鐵件的自攻螺釘必須穿過(guò)加強(qiáng)襯筋或至少穿過(guò)窗框型材兩層型材壁，否則螺釘易松動(dòng)，不能保證窗的整體穩(wěn)定性。

塑鋼門(mén)窗與墻體的連接采用直接固定法。在墻體預(yù)埋木磚，將塑料窗框送入窗洞口定位后，用木螺釘直接穿過(guò)窗框型材與木磚連接。也可以用尼龍膨脹螺釘將窗框與墻體連接。安裝窗框的墻體四邊均設(shè)木磚，其設(shè)置的位置及數(shù)量規(guī)定如下：每邊小于1 500mm設(shè)3個(gè)，大于1 500mm設(shè)4個(gè)，小于2 100mm設(shè)5個(gè)，2 100～2 400mm設(shè)6個(gè)，木磚之間中心點(diǎn)距離不大于500mm。

（3）塑料型材的線脹系數(shù)為5×10－5 mm/（m·℃），氣溫變化與墻體間存在不同步的膨脹和收縮，就會(huì)導(dǎo)致門(mén)窗構(gòu)件產(chǎn)生圈套變形和應(yīng)力，甚至破壞門(mén)窗。為使塑料門(mén)窗安裝后能自由伸縮，避免門(mén)窗變形，應(yīng)采用“彈性連接”，主要措施有：采用乙形鐵腳與墻體連接；門(mén)窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料；墻面抹灰層不與門(mén)窗框材接觸，間隙用彈性密封材料嵌縫。

（4）塑料門(mén)窗所用異型材、密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家材料《門(mén)、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》和《塑料門(mén)窗用密封條》的有關(guān)規(guī)定。所采用的緊固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料，玻璃及玻璃墊塊的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，玻璃墊塊應(yīng)選用邵式硬度為70～90（A）的硬橡膠或塑料，不得使用再生橡膠、木片或其他吸水材料。與塑料型材緊密接觸的各種配套材料（如五金件、緊固件、密封條、間隔條、墊塊、嵌縫密封和保溫材料等）在性能上應(yīng)與硬PVC有相容性。成窗的性能應(yīng)符合《PVC塑料門(mén)》和《PVC塑料窗》的要求。

（5）窗框鐵腳位置應(yīng)裝在距離角、中橫框和中豎框150～200mm處，盡量靠近窗的鎖鏈處，中間距小于或等于600mm。嚴(yán)禁將鐵腳直接安裝在中橫框、中豎框的檔頭上。窗框上標(biāo)出的水平和垂直中心線與墻體上標(biāo)出的水平與垂直中心線對(duì)準(zhǔn)，然后確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框。固定方法根據(jù)洞口墻體材料及設(shè)計(jì)要求而定。磚墻洞口可用沖擊鉆在墻上鉆出直徑為6mm、深約35mm的孔，把規(guī)格為6mm×30mm的塑料脹管塞入墻孔，然后再用自攻螺釘把鐵腳固定于墻上。也可用水泥釘，但嚴(yán)禁用射釘固定。空心磚、加氣混凝土墻體的預(yù)埋木磚或鐵件可用沉頭木螺釘將鐵腳固定于木磚上；裝有預(yù)埋鐵件的洞口，可采用焊接固定，也可在預(yù)埋件上用鉆頭鉆孔后用自攻螺釘固定。下框與墻體的固定可將鐵腳彎折埋入預(yù)留孔內(nèi)后灌C20細(xì)石混凝土。嚴(yán)禁將鐵腳錨固于磚縫、空心磚和加氣塊中。需裝窗臺(tái)板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗框下，使窗臺(tái)板與下邊框緊密結(jié)合，并使安裝水平精度與窗框一致。

（6）組合窗的拼樘料安裝應(yīng)在整窗找正后按設(shè)計(jì)要求將增強(qiáng)型鋼或方鋼管與洞口預(yù)埋鐵件焊牢，或嵌入墻體。孔槽內(nèi)不少于30mm后灌C20細(xì)石混凝土。故拼樘料中的增強(qiáng)型鋼與方鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)錨固方式不同下料；拼樘料與窗框或門(mén)框用螺栓雙向固定。窗框與墻體之間的間隙按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封處理。填塞彈性軟質(zhì)材料不宜過(guò)緊，厚度不得超出門(mén)窗框料厚，且不與窗框發(fā)生化學(xué)作用，嚴(yán)禁用砂漿或麻刀灰填實(shí)。洞口的內(nèi)外墻面抹灰時(shí)，抹灰面應(yīng)超過(guò)窗框邊緣，但厚度以不影響窗扇的開(kāi)啟為宜；待抹灰凝固后，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)，72h內(nèi)防止碰撞震動(dòng)；最后應(yīng)及時(shí)清理窗上的水泥砂漿，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料鏟刮窗框表面。

（7）門(mén)的安裝。無(wú)檻平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框下腳低于樓地面標(biāo)高線25～30mm；有檻平開(kāi)門(mén)及推拉門(mén)應(yīng)使下框低于樓地面標(biāo)高線10～20mm。將鐵腳固定在墻體上，其固定方法參照塑料窗與墻體的固定方法。門(mén)框與洞口縫隙處理方法參照塑料窗與洞口的縫隙處理方法進(jìn)行。待水泥砂漿凝固后安裝門(mén)扇及門(mén)扇的玻璃，并進(jìn)行全面調(diào)整，使門(mén)鉸鏈配合間隙為3mm。

（8）玻璃安裝。鍍膜玻璃的安裝應(yīng)將鍍膜玻璃放在最外層，玻璃四周根據(jù)與框扇的間隙墊上不同厚度的墊。墊安裝在距玻璃邊緣200mm處；對(duì)于平開(kāi)窗承重墊應(yīng)安放在靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)，距玻璃邊緣50～60mm處。邊框的墊塊應(yīng)用PVC膠固定。玻璃安裝尺寸從門(mén)窗框扇的透光邊緣算起，每邊搭接不應(yīng)小于8mm，一般要求12mm；雙層玻璃的夾層四周應(yīng)嵌入間隔條，間隔條尺寸應(yīng)比框扇內(nèi)口每邊小4～5mm。注意雙層玻璃的內(nèi)層及間隔條的清潔、干燥。

第四節(jié)　食品生產(chǎn)企業(yè)的屋頂及頂棚

食品生產(chǎn)企業(yè)有平頂式及尖頂式兩種屋頂。平頂式屋頂及天花板應(yīng)使用不滲、表面光潔、耐腐蝕、耐溫、白色或淺色防水材料覆涂或裝修。若噴涂油漆應(yīng)使用可防霉、不易剝落且易清洗的材料。生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存等車(chē)間的屋頂應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露?，易于清掃、消毒，以防止灰塵蓄積，避免結(jié)露、長(zhǎng)霉或成片剝落等情況發(fā)生。管制生產(chǎn)區(qū)及其他食品暴露場(chǎng)所（原料處理車(chē)間除外）屋頂若為容易藏污納垢的結(jié)構(gòu)，應(yīng)加設(shè)平滑易清掃的天花板。天花板可以使用塑料材料制成的淺色防水材料。懸掛式天花板還應(yīng)防灰及定期滅蟲(chóng)。屋頂若為鋼筋混凝土構(gòu)筑，其室內(nèi)屋頂應(yīng)平坦無(wú)縫隙，而梁與梁及梁與屋頂結(jié)合處應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《?，以便清潔?/p>

一、柔性保溫防水屋面構(gòu)造

現(xiàn)澆鋼筋砼框架和屋面梁板結(jié)構(gòu)是食品生產(chǎn)企業(yè)常用的結(jié)構(gòu)形式。屋面的排水坡度宜采用結(jié)構(gòu)找坡形式，節(jié)省找坡材料。屋面上面是保溫防水屋面構(gòu)造，屋面下面是車(chē)間內(nèi)部的頂棚構(gòu)造。保溫防水屋面由找平層、隔汽層、保溫隔熱層、防水層、保護(hù)層等組成。

屋面防水分為剛性防水屋面和柔性防水屋面，剛性防水屋面采用澆筑防水混凝土、涂抹防水砂漿或鋪設(shè)燒結(jié)平瓦、水泥平瓦進(jìn)行防水的屋面。柔性屋面是采用鋪設(shè)防水卷材、油氈瓦、涂刷防水涂料等進(jìn)行防水的屋面。目前較多采用傳統(tǒng)的柔性防水屋面中的卷材防水屋面倒置式屋面做法，見(jiàn)圖 7－15。

圖7－15　卷材防水屋面構(gòu)造層次示意圖

1.屋面構(gòu)造

（1）結(jié)構(gòu)層最好采用整體現(xiàn)澆自防水混凝土板。如為裝配式鋼筋混凝土板時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)不小于C20的細(xì)石混凝土灌縫，灌縫的細(xì)石混凝土宜摻微膨脹劑；當(dāng)屋面板板縫寬度大于40mm或上窄下寬時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋；當(dāng)大開(kāi)間、大跨度時(shí)，還應(yīng)在屋面板上加做配筋整澆層，以提高整體性。

（2）找平層用以找平保溫層或結(jié)構(gòu)層，找平層的排水坡度和平整度對(duì)卷材防水屋面至關(guān)重要。排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)采用滿鋪法施工時(shí)，要求找平層不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層必須具有足夠的強(qiáng)度，要避免產(chǎn)生裂縫。目前常用摻微膨脹劑的細(xì)石混凝土，以提高找平層的抗裂性。找平層直接鋪抹在結(jié)構(gòu)層上或保溫層、找坡層上。前者只要結(jié)構(gòu)層表面平整，就可以設(shè)計(jì)得薄些；后者直接鋪抹在松散的保溫層或材料找坡層上，就要設(shè)計(jì)得厚些，并且要求有較高的強(qiáng)度。

找平層按其材料可分為水泥砂漿、細(xì)石混凝土、瀝青砂漿找平層。其中水泥砂漿找平層要求配合比為1∶2.5～1∶3（水泥∶砂），并應(yīng)摻減水劑、抗裂劑且覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以保證較高的強(qiáng)度、不起砂、不起皮以及表面光滑。瀝青砂漿找平層固結(jié)快，一般適用于冬季或氣候條件較差的地區(qū)。

找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次抹平壓光和充分養(yǎng)護(hù)。為了減少找平層的開(kāi)裂，屋面找平層宜留設(shè)分格縫，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距為：找平層采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土?xí)r，不宜大于6m；找平層采用瀝青砂漿時(shí)，不宜大于4m。如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。卷材防水層基層與凸出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等），均應(yīng)做成圓弧。內(nèi)部排水的水落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑。

鋪設(shè)屋面隔汽層或防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法是將1m2卷材平坦地平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印，即可鋪設(shè)隔汽層或防水層。

采用基層處理劑時(shí)，其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定：一是基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容；二是涂基層處理劑前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷；三是基層處理劑可采用噴涂法或涂刷法施工。噴、涂應(yīng)均勻一致，待其干燥后應(yīng)及時(shí)鋪貼卷材。

（3）隔汽層設(shè)置于找平層上面、保溫層下面，目的是防止室內(nèi)水蒸氣滲透到保溫層內(nèi)，影響保溫效果，或由于潮濕而使保溫層上的卷材起鼓。在緯度40°以北地區(qū)且室內(nèi)空氣濕度大于75%或其他地區(qū)室內(nèi)空氣濕度常年大于80%時(shí)，保溫屋面應(yīng)設(shè)置隔汽層，且在屋面與墻面連接處，隔汽層應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪放，高于保溫層上表面150mm，以達(dá)到嚴(yán)密封閉保溫層、阻止室內(nèi)水汽進(jìn)入的目的。

隔汽層可采用單層卷材或防水涂料，要求材料氣密性好。采用卷材時(shí)，可用空鋪法施工，卷材搭接寬度應(yīng)大于70cm，采用瀝青基防水涂料時(shí)，其耐熱度應(yīng)比室內(nèi)或室外最高溫度高出20～25℃。

（4）平屋面找坡層有兩種方法：結(jié)構(gòu)找坡和材料找坡。結(jié)構(gòu)找坡是由屋面形成排水坡度，坡度宜為2%；材料找坡是由輕質(zhì)材料或保溫層形成坡度，坡度宜為3%。同時(shí)，天溝、檐溝縱向坡度不小于1%，溝底水落差不得超過(guò)200mm，且天溝、檐溝排水不得流經(jīng)變形縫和防火墻。目前，由于各種因素，不論材料找坡或者結(jié)構(gòu)找坡的平屋面，還是天溝、檐溝的縱向坡度，往往都偏小，設(shè)計(jì)者應(yīng)引起注意。

跨度大于18m的屋面，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡。無(wú)保溫層的屋面，板端縫應(yīng)用空鋪覆加層或卷材直接空鋪處理，空鋪寬度為200～300mm。

（5）隔離層又稱(chēng)脫離層，其作用是減少防水層與其他層次之間的黏結(jié)力和摩擦力，以消除或減小其他層次的變形對(duì)防水層的影響，設(shè)在剛性保護(hù)層和卷材防水層之間，或倒置式屋面的卵石保護(hù)層與保溫層之間。前者的材料，一般為低等級(jí)砂漿、蛭石、云母粉、塑料薄膜、細(xì)砂、滑石粉、紙筋灰或干鋪卷材等；后者的材料是一層耐穿刺、耐腐蝕的纖維織物。上人屋面選用塊體或細(xì)石混凝土作面層時(shí)，其與防水層之間應(yīng)做隔離層。

（6）保溫層的功能是防止室內(nèi)熱量流失，而隔熱層的功能則是減少室外的熱量流向室內(nèi)，因此，保溫層設(shè)置在寒冷地區(qū)，隔熱層設(shè)置在炎熱地區(qū)。

保溫材料具有孔隙率大、容易吸水受潮等特點(diǎn)。保溫材料吸水后，其熱導(dǎo)率也隨之增大，大大降低保溫效果。因此，保溫材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮和雨淋。保溫材料不論是松散的（如干爐渣等）還是預(yù)制塊狀的（如加氣混凝土塊等）或現(xiàn)澆輕質(zhì)爐渣混凝土等，施工時(shí)均要求鋪設(shè)均勻平整，不宜緊壓振動(dòng)。松散和塊狀保溫材料，施工期間必須保證材料處于干燥狀態(tài)。

用于保溫層的保溫材料有兩類(lèi)：板狀材料和整體現(xiàn)澆材料。板狀保溫材料適用于帶有一定坡度的屋面。由于是事先加工預(yù)制，故一般含水率較低，所以不僅保溫效果好，而且對(duì)柔性防水層質(zhì)量的影響小，低吸水率保溫材料適用于整體封閉式保溫層。板狀材料保溫層所使用的主要材料有水泥膨脹蛭石板、水泥膨脹珍珠巖板、瀝青膨脹蛭石板、瀝青膨脹珍珠巖板、加氣混凝土、泡沫混凝土、礦棉、巖棉板、聚苯板、聚氯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料。整體現(xiàn)澆保溫層主要有瀝青膨脹珍珠巖、瀝青膨脹蛭石、現(xiàn)噴硬質(zhì)聚氨酸泡沫塑料等。整體現(xiàn)澆保溫屋面的構(gòu)造主要由防水層、砂漿找平層、現(xiàn)澆保溫層所組成。

硬質(zhì)聚氨酯防水保溫材料廣泛用于建筑工程，聚氨酯硬泡體的防水機(jī)理是由異氰酯和多元醇為基本原料聚成的結(jié)構(gòu)細(xì)密的微孔泡沫體，具有一定的彈性，采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂成形技術(shù)，聚氨酯硬泡體沒(méi)有拼縫，使雨水無(wú)縫可浸入。聚氨酯硬泡體底面能與基層牢固黏結(jié)，頂面與性質(zhì)相匹配的涂料保護(hù)層緊密結(jié)合，屋面整體性好，杜絕了滲透的可能。聚氨酯硬泡體的保溫隔熱機(jī)理：聚氨酯硬泡體是一種新型的高分子合成材料，是由聚氨酯形成封閉性骨架，其內(nèi)充填著熱導(dǎo)率很低的發(fā)泡劑蒸汽的泡沫體；具有堆密度小、導(dǎo)熱率低、不透水和耐腐蝕的優(yōu)良性能。聚氨酯硬泡體防水保溫層的溫度按屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K的大小，一般分為四個(gè)厚度等級(jí)：當(dāng)屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K≤0.80W/（m2·K）時(shí)，防水保溫層厚度應(yīng)為25mm；當(dāng)屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K≤0.70W/（m2·K）時(shí)，防水保溫層厚度應(yīng)為30mm；當(dāng)屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K≤0.60W/（m2·K）時(shí)，防水保溫層厚度應(yīng)為40mm；當(dāng)屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K≤0.50W/（m2·K）時(shí)，防水保溫層厚度應(yīng)為≥50mm，最大厚度可以達(dá)到80mm。

（7）防水層主要起防止雨、雪、水向屋面滲漏的作用。卷材屋面防水層由防水卷材搭接而成。為提高防水性能、耐久性能，彌補(bǔ)施工操作中的一些缺陷和搭接縫等薄弱部位，卷材防水層一般都采用多層做法。卷材層數(shù)應(yīng)根據(jù)建筑物類(lèi)型、防水使用要求、屋面坡度及當(dāng)?shù)貧鉁氐纫蛩卮_定，一般多為二氈三油。

卷材防水屋面有兩種構(gòu)造做法：一種是正置式屋面，另一種是倒置式屋面，見(jiàn)圖 7－15。目前大多喜歡使用倒置式卷材防水屋面。

用于卷材防水屋面的卷材有三類(lèi)：瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分 子防水卷材。用于涂膜防水屋面的防水涂料有三類(lèi)：瀝青類(lèi)、高聚物改性瀝青類(lèi)和合成高分子類(lèi)。建設(shè)部推廣使用和限制、禁止使用的防水材料見(jiàn)有關(guān)資料。

（8）保護(hù)層用以保護(hù)防水層免受氣候變化影響和檢修屋面時(shí)被踩踏破壞。不上人的屋面，保護(hù)層一般用綠豆砂、熱瀝青撒鋪在防水層上；上人的屋面可選用陶土磚、水泥磚或混凝土預(yù)制塊，用熱瀝青膠黏結(jié)于防水層上，并將拼縫灌實(shí)。在南方多雨炎熱地區(qū)，宜采用磚和鋼筋混凝土預(yù)制板架空鋪設(shè)的做法，也可以做成蓄水屋面。

2.卷材防水屋面細(xì)部構(gòu)造

（1）屋面檐溝、檐口構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－16、圖7－17。

圖7－16　屋面檐溝

圖7－17　橫式水落口

（2）屋面泛水構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－18～圖7－20。

圖7－18　屋面泛水（一）

圖7－19　屋面泛水（二）

圖7－20　屋面泛水（三）

（3）屋面出入口構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－21、圖7－22。

圖7－21　屋面垂直出入口

圖7－22　屋面水平出入口

（4）屋面水落口管道構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－23、圖7－24。

圖7－23　直式水落口

圖7－24　伸出屋面管道

二、屋面排水及天窗

1.屋面排水

（1）單層工業(yè)廠房的屋面面積較大，集水量大，因此必須處理好屋面排水問(wèn)題。屋面排水的主要問(wèn)題是選擇屋面排水坡度和排水方式，布置天溝、雨水斗、雨水管等排水裝置。單層工業(yè)廠房屋面排水分為無(wú)組織排水和有組織排水兩種方式。食品工廠一般都選擇有組織排水。

有組織排水將屋面雨水有組織匯集到天溝或檐溝內(nèi)，再經(jīng)雨水斗、雨水管排到室外或下水管網(wǎng)中。外排水適用于廠房較高或地區(qū)降雨量較大的南方地區(qū)。內(nèi)排水適用于多跨廠房或嚴(yán)寒多雪的北方地區(qū)。內(nèi)落外排水適用于多跨廠房或地下管線鋪設(shè)復(fù)雜的廠房。

（2）屋面既可設(shè)計(jì)成外排水，也可是內(nèi)落水。內(nèi)落水管的漏斗是設(shè)置在柱或承重構(gòu)件的定位軸線上。流入一個(gè)漏斗的天溝長(zhǎng)度可達(dá)24m。為使屋面的排水流暢，首先應(yīng)設(shè)計(jì)合適的排水坡度，卷材防水屋面的坡度一般為2%～3%。排水天溝分鋼筋混凝土槽形天溝和直接在鋼筋混凝土屋面板上做成的“自然天溝”兩種。天溝（檐溝）的截面要根據(jù)降雨量和屋面排水面積的大小來(lái)確定。嚴(yán)寒地區(qū)要考慮天溝承受堆雪荷載和化雪時(shí)又冰凍的荷載。為使天溝內(nèi)的雨水、雪水順利地流向低處的雨水斗，溝底應(yīng)分段設(shè)置坡度，一般為0.5%～1%，最大不宜超過(guò)2%。槽形天溝的分水線與溝壁頂?shù)母卟顟?yīng)不小于120mm，以防雨水出槽而導(dǎo)致滲漏。

（3）雨水管的設(shè)置根據(jù)當(dāng)?shù)亟涤炅?、屋面排水面積等因素確定，可按每根雨水管的集水面積計(jì)算雨水管數(shù)量，它們之間的換算關(guān)系如下：

式中：D——雨水管直徑，mm；

　H——每小時(shí)設(shè)計(jì)降雨量，mm/h；

　A——允許集水面積，m2。

（4）我國(guó)部分城市每小時(shí)設(shè)計(jì)降雨量（重現(xiàn)期P為1年或2年），可以查閱有關(guān)資料，雨水管的間距和位置應(yīng)盡量使其排水負(fù)荷均勻，有利于雨水管的安裝，不影響建筑物外觀，間距一般不宜大于有關(guān)規(guī)定。雨水管常用的有鑄鐵雨水管和塑料雨水管兩種，管徑有200mm、150mm、200mm三種。雨水斗的形式很多，常采用鑄鐵雨水斗，鑄鐵雨水斗及鐵水盤(pán)均可用3mm厚鋼板焊成。

2.天窗

單層工業(yè)廠房跨度大或是多跨時(shí)，側(cè)窗將不能滿足天然采光和通風(fēng)的要求，特別是肉類(lèi)加工企業(yè)的非潔凈車(chē)間，為迅速將車(chē)間中的余熱和臭氣排放出去，需要設(shè)通風(fēng)排氣天窗。天窗形式包括矩形天窗、三角形天窗、鋸齒形天窗、平天窗、井式天窗等。天窗盡量利用自然通風(fēng)或在天窗處再安置排風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。肉類(lèi)加工企業(yè)常用矩形天窗。

矩形天窗是我國(guó)單層工業(yè)廠房應(yīng)用最廣泛的一種天窗，南北方均適用。矩形天窗沿廠房縱向布置，采光、通風(fēng)效果均較好。它由天窗架、天窗端壁，天窗側(cè)板、天窗窗扇和天窗屋面等五部分組成。

（1）天窗架是天窗的主要承重構(gòu)件，它直接支承在屋架的上弦或屋面梁上，其材料與屋面梁的材料相同。天窗架的跨度約為屋面梁跨度的1/2～1/3，天窗扇的高度為天窗架跨度的0.3～0.5倍。窗寬較大時(shí)可設(shè)計(jì)成分段式天窗。

（2）天窗端壁又叫天窗山墻，它使天窗的盡端封閉起來(lái)，同時(shí)也起支承天窗上部的屋面板的作用。天窗側(cè)板位于天窗扇下部，用來(lái)防止雨水濺入車(chē)間或屋面積雪影響天窗扇的開(kāi)關(guān)。側(cè)板的高度應(yīng)高出屋面300mm以上，但也不宜過(guò)高，過(guò)高的側(cè)板必然會(huì)增加天窗架的高度。

（3）天窗扇起圍護(hù)作用，按開(kāi)啟方式分有上懸式和中懸式，前者開(kāi)啟角45°，后者開(kāi)啟角60°～80°。應(yīng)安置窗扇開(kāi)啟器，防蟲(chóng)、鼠網(wǎng)，防水和排水的天窗側(cè)板、檐口等構(gòu)件。天窗如用鋼質(zhì)材料做框架，應(yīng)涂覆防銹、防腐蝕的涂層?？砂匆粋€(gè)柱距獨(dú)立開(kāi)啟，分段設(shè)置，也可按幾個(gè)柱距同時(shí)開(kāi)啟。

（4）天窗屋面通常與廠房屋面的構(gòu)造相同，由于天窗寬度和高度一般均較小，故多采用無(wú)組織排水，并在天窗檐口下部的屋面上鋪設(shè)滴水板，在降雨量較大地區(qū)或天窗高度和寬度都較大時(shí)，宜采用有組織排水。

（5）根據(jù)具體情況，有時(shí)也設(shè)天窗擋風(fēng)板，主要用于熱加工車(chē)間。矩形天窗的擋風(fēng)板不宜高于天窗檐口。擋風(fēng)板與屋面板之間應(yīng)留出50～100mm的空隙，以利于排水，又使風(fēng)不容易倒灌。擋風(fēng)板的端部應(yīng)封閉，并應(yīng)留出供清掃積灰和檢修時(shí)通行的小門(mén)。

三、頂棚

頂棚又稱(chēng)天棚或天花板，是樓板層或屋頂下面的裝修層。按其構(gòu)造方式有直接式頂棚和吊掛式頂棚兩種。

1.直接式頂棚

直接式頂棚是指在鋼筋混凝土樓板下直接噴刷涂料、抹灰或粘貼飾面材料的頂棚構(gòu)造做法。

（1）直接噴、刷涂料的頂棚。當(dāng)樓板底面平整、室內(nèi)裝修要求不高時(shí)，可直接或稍加修補(bǔ)刮平后在其下噴刷大白漿或涂料等。

食品工廠車(chē)間內(nèi)部需要防腐、防霉和易清洗，不留衛(wèi)生死角，要求屋面的梁與板、梁與梁、板與柱、梁與柱之間的陰角均粉成圓弧角。為了減少粉刷的工作量，可以在澆搗屋面結(jié)構(gòu)砼支模的時(shí)候，設(shè)法做出一個(gè)斜面毛坯，以便粉刷圓弧時(shí)減少粉刷工作量。

（2）抹灰頂棚。當(dāng)樓板底面不夠平整或室內(nèi)裝修要求較高時(shí)，可在樓板底面先抹灰后再噴刷各種涂料。頂棚抹灰所用的材料可為水泥砂漿、混合砂漿、紙筋灰等。食品生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間屋面板在清理干凈的基礎(chǔ)上，刮大白膩?zhàn)拥氖┕し椒ㄈ缦拢旱讓由皾{采用配合比為水泥∶石灰膏∶砂＝1∶0.5∶1的水泥混合砂漿，底層抹灰厚度為2mm。底層抹灰后緊跟著就抹中層砂漿，其配合比一般采用水泥∶石灰膏∶砂＝1∶3∶9的水泥混合砂漿，抹灰厚度2mm左右。抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長(zhǎng)毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平。頂棚管道周?chē)眯」ぞ唔樒健?/p>

面層刮大白膩?zhàn)討?yīng)在中層砂漿干透、表面堅(jiān)硬呈灰白色、沒(méi)有水跡及潮濕痕跡、用鏟刀刻畫(huà)顯白印時(shí)進(jìn)行。大白膩?zhàn)拥呐浜媳葹椋捍蟀追邸没邸镁鄞姿嵋蚁┤橐骸敏燃谆w維素溶液（含量5%）＝60∶40∶（2～4）∶15（質(zhì)量比）。調(diào)配時(shí)，大白粉、滑石粉、羧甲基纖維素溶液應(yīng)提前按配合比攪勻浸泡。面層刮大白膩?zhàn)右话悴坏蒙儆趦杀?，總厚度?mm左右。頭道膩?zhàn)庸魏?，在基層已修補(bǔ)過(guò)的部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)補(bǔ)找平，待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙磨平，掃凈浮灰。待頭道膩?zhàn)痈稍锖螅龠M(jìn)行第二遍，最后施工防霉涂料。

抹灰的順序由前往后退，并注意方向必須同基體的縫隙（混凝土板縫）成垂直方向。這樣，容易使砂漿擠入縫隙與基底牢固結(jié)合。抹灰時(shí)，厚薄應(yīng)掌握適度，隨后用軟刮尺趕平，如平整度欠佳，應(yīng)再涂抹和趕平，但不宜多次修補(bǔ)，否則容易攪動(dòng)底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應(yīng)及時(shí)灑水，以保證與底層黏結(jié)牢固。在頂棚與墻面的交接處，在墻面抹灰完成后再粉成圓弧。

（3）貼面頂棚。對(duì)一些裝修要求較高或有保溫、隔熱、吸音等要求的房間，可在板底粘貼壁紙、壁布及裝飾吸聲板材。

2.吊掛式頂棚

吊掛式頂棚簡(jiǎn)稱(chēng)吊頂，是指頂棚的裝修表面與屋面板或樓板之間留有一定距離，這段距離形成的空腔，可以將設(shè)備管線和結(jié)構(gòu)隱藏起來(lái)，也可使頂棚在這段空間高度上形成變化，產(chǎn)生一定的立體感，增強(qiáng)裝飾效果。吊頂一般由吊筋、龍骨和面層三部分組成。

（1）吊掛式頂棚。吊掛式頂棚分為活動(dòng)式吊頂（稱(chēng)龍骨吊頂）和隱蔽式吊頂（稱(chēng)暗龍骨吊頂）。

第一，辦公樓等附屬用房吊平頂是民用建筑的吊頂裝飾范圍，為了建筑防火需要，一般采用輕鋼龍骨。吊頂飾面材料有石膏板材料、裝飾吸聲罩面板材料、塑料裝飾罩面板材料、纖維水泥加壓板材料、金屬裝飾板材料、鋁扣板異型材料、礦棉板材料、木板材料、塑料板材料和玻璃板材料。

第二，食品生產(chǎn)企業(yè)高濕度的淋浴室、廁所、更衣室吊頂常用鋁扣板異型材料。鋁扣板異型材料分為條形、方形、格柵三種，條形烤漆鋁扣板天花是一種長(zhǎng)條形鋁扣板，適用于走道等地方，在設(shè)計(jì)上有助于減弱通長(zhǎng)的感覺(jué)。方形鋁扣板分為300mm×300mm、600mm× 600mm兩種規(guī)格。前者適用于廚房、廁所等容易臟污的地方，后者往往被使用于辦公室等商用場(chǎng)所，是目前的主流產(chǎn)品。方形鋁扣板又有微孔和無(wú)孔兩種，微孔式鋁扣板的好處是可通潮氣，使洗手間等高潮濕地區(qū)的濕氣通過(guò)孔隙進(jìn)入頂部，避免了在板面形成水珠痕跡。

選購(gòu)鋁扣板，最主要是查看其鋁質(zhì)厚度。一般300mm×300mm的鋁扣板需要厚度為0.6mm的，而600mm×600mm的鋁扣板需要厚度為0.8mm的。柵格鋁扣板適用于商業(yè)空間。

（2）彩色壓型鋼板復(fù)合板吊頂。食品生產(chǎn)企業(yè)的高溫庫(kù)和潔凈度要求較高的車(chē)間，常用彩色壓型鋼板復(fù)合板作為吊平頂材料。

第一，彩色壓型鋼板復(fù)合板按用途分為屋面板系列和墻面板系列，按夾芯保溫材料分為聚苯乙烯夾芯板、巖棉夾芯板等。彩色壓型鋼板復(fù)合板是由彩色鋼板作表層，聚苯乙烯泡沫塑料或巖棉做芯材，通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)成型機(jī)將彩色鋼板壓型后用高強(qiáng)度黏合而成的一種高效新型復(fù)合建筑材料，主要適用于公共建筑，工業(yè)廠房的屋面、墻壁和潔凈廠房以及組合冷庫(kù)等，它具有保溫、清潔、易沖洗、施工速度快、美觀等特點(diǎn)。

第二，屋面系列板用于工業(yè)廠房的屋面，金屬表層和里表是瓦型彩鋼板，厚度為0.4～1.0mm。其凸出的肋增加了板的剛度，有利于屋面排水。建筑工地上的臨時(shí)設(shè)施常常使用這種板材，選擇屋面系列板時(shí)要參考力學(xué)性能。

第三，彩色壓型鋼板復(fù)合板用作頂棚材料分為上人和不上人兩種規(guī)格，選擇時(shí)要區(qū)分是否上人。在頂棚復(fù)合板上常有操作工檢修、安裝等施工荷載，如選擇不當(dāng)，容易使板受力后折斷遇到破壞。因此在選用時(shí)可在板中間增加吊點(diǎn)吊掛在屋面梁上，使板的計(jì)算跨度減少1/2或1/3，這樣就能解決夾芯板的強(qiáng)度和剛度問(wèn)題。

3.吊掛頂棚施工

輕鋼龍骨吊頂?shù)陌惭b施工工藝（以紙面石膏板吊頂組為例）：

交驗(yàn)→找規(guī)矩→彈線→復(fù)檢→吊筋制作安裝→主龍骨安裝→調(diào)平龍骨架→次龍骨安裝→固定→質(zhì)量檢查→安裝面板→質(zhì)量檢查→縫隙處理→飾面。

（1）交接驗(yàn)收。在正式安裝輕鋼龍骨吊頂之前，對(duì)上一步工序進(jìn)行交接驗(yàn)收，如結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、設(shè)備位置、防水管線的鋪設(shè)等，均要進(jìn)行認(rèn)真檢查，上一步工序必須完全符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，否則不能進(jìn)行輕鋼龍骨吊頂?shù)陌惭b。

（2）找規(guī)矩。根據(jù)設(shè)計(jì)和工程的實(shí)際情況，在吊頂標(biāo)高處找出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)基平面與實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)比，核實(shí)存在的誤差并對(duì)誤差進(jìn)行調(diào)整，確定平面彈線的基準(zhǔn)。

（3）彈線。彈線的順序是先豎向標(biāo)高、后平面造型細(xì)部，豎向標(biāo)高線彈于墻上，平面造型和細(xì)部彈于頂板上，主要應(yīng)當(dāng)彈出以下基準(zhǔn)線：

①?gòu)楉斉飿?biāo)高線。在彈頂棚標(biāo)高線前，應(yīng)先彈出施工標(biāo)高基準(zhǔn)線，一般常用0.5m為基線，彈于四周的墻面上。以施工標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)所定的頂棚標(biāo)高，用儀器或量具沿室內(nèi)墻面將頂棚高度量出，并將此高度用墨線彈于墻面上，其水平允許偏差不得大于5mm。如果頂棚有疊級(jí)造型者，其標(biāo)高均應(yīng)彈出。

②彈水平造型線。根據(jù)吊頂?shù)钠矫嬖O(shè)計(jì)，以房間的中心為準(zhǔn)，將設(shè)計(jì)造型按照先高后低的順序，逐步彈在頂板上，并注意累計(jì)誤差的調(diào)整。

③吊筋吊點(diǎn)位置線。根據(jù)造型線和設(shè)計(jì)要求，確定吊筋吊點(diǎn)的位置，并彈于頂板上。

④彈吊具位置線。所有設(shè)計(jì)的大型燈具、電扇等的吊桿位置，應(yīng)按照具體設(shè)計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確，并用墨線彈于樓板的板底上。如果吊具、吊桿的錨固件必須用膨脹螺栓固定者，應(yīng)將膨脹螺栓的中心位置一并彈出。

⑤彈附加吊桿位置線。根據(jù)吊頂?shù)木唧w設(shè)計(jì)，將頂棚檢修走道、檢修口、通風(fēng)口、柱子周邊處及其他所有必須加“附加吊桿”之處的吊桿位置一一測(cè)出，并彈于混凝土樓板板底。

（4）復(fù)檢。在彈線完成后，對(duì)所有標(biāo)高線、平面造型線、吊桿位置線等進(jìn)行全面檢查復(fù)核，如有遺漏或尺寸錯(cuò)誤，均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和糾正。另外，還應(yīng)檢查所彈頂棚標(biāo)高線與四周設(shè)備、管線、管道等有無(wú)矛盾，對(duì)大型燈具的安裝有無(wú)妨礙，應(yīng)當(dāng)確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

（5）吊筋制作安裝。吊筋應(yīng)用鋼筋制作，吊筋的固定做法視樓板種類(lèi)不同而不同。具體做法如下：預(yù)制鋼筋混凝土樓板設(shè)吊筋，應(yīng)在主體施工時(shí)預(yù)埋吊筋，如無(wú)預(yù)埋時(shí)應(yīng)用膨脹螺栓固定，并保證連接強(qiáng)度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板設(shè)吊筋，一是預(yù)埋吊筋，二是用膨脹螺栓或用射釘固定吊筋，保證強(qiáng)度。無(wú)論何種做法均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)位置和強(qiáng)度要求。

（6）安裝輕鋼龍骨架。

①安裝輕鋼主龍骨。主龍骨按彈線位置就位，利用吊件懸掛在吊筋上，待全部主龍骨安裝就位后進(jìn)行調(diào)直調(diào)平定位，將吊筋上的調(diào)平螺母擰緊，龍骨中間部分按具體設(shè)計(jì)起拱（一般起拱高度不得小于房間短向跨度的3/1 000）。

②安裝副龍骨。主龍骨安裝完畢即可安裝副龍骨。副龍骨有通長(zhǎng)和截?cái)鄡煞N。通長(zhǎng)者與主龍骨垂直，截?cái)嗾撸ㄒ步袡M撐龍骨）與通長(zhǎng)者垂直。副龍骨緊貼主龍骨安裝，并與主龍骨扣牢，不得有松動(dòng)及歪曲不直之處。副龍骨安裝時(shí)應(yīng)從主龍骨一端開(kāi)始，高低疊級(jí)頂棚應(yīng)先安裝高跨部分后安裝低跨部分。副龍骨的位置要準(zhǔn)確，特別是板縫處，要充分考慮縫隙尺寸。

③安裝附加龍骨、角龍骨、連接龍骨等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求凡是頂棚靠近柱子周邊，應(yīng)增加“附加龍骨”或角龍骨時(shí)，應(yīng)按具體設(shè)計(jì)要求一一錨牢。凡高低疊級(jí)頂棚、燈槽、燈具、窗簾盒等處，根據(jù)具體設(shè)計(jì)應(yīng)增加連接龍骨并安裝正確，錨固堅(jiān)牢。

第五節(jié)　變　形　縫

變形縫有三種，即伸縮縫、沉降縫和防震縫。伸縮縫是為防止建筑因溫度變化引起的破壞而設(shè)置的變形縫；沉降縫是為防止因建筑各部分不均勻沉降引起的破壞而設(shè)置的變形縫；防震縫是為了防止建筑物各部分在地震時(shí)，相互撞擊引起的破壞而設(shè)置的變形縫。

一、伸縮縫

（1）伸縮縫又叫溫度縫，伸縮縫應(yīng)把建筑物的墻體、樓板層、屋頂?shù)然A(chǔ)以上部分全部斷開(kāi)，基礎(chǔ)部分因受溫度變化影響較小，不需斷開(kāi)。伸縮縫的寬度一般在20～40mm，以保證縫兩側(cè)的建筑構(gòu)件能在水平方向自由伸縮。伸縮縫的最大間距，即建筑物的容許連續(xù)長(zhǎng)度主要與結(jié)構(gòu)類(lèi)型、材料和當(dāng)?shù)販囟茸兓闆r有關(guān)。

（2）伸縮縫的構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－25～圖7－29。

圖7－25　地面伸縮縫構(gòu)造

圖7－26　樓地面、頂棚伸縮縫構(gòu)造

圖 7－27　磚墻伸縮縫構(gòu)造

圖7－28　卷材防水屋面伸縮縫構(gòu)造

圖7－29　卷材防水屋頂伸縮縫構(gòu)造

二、沉降縫

（1）當(dāng)建筑物符合下列條件之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置沉降縫：同一建筑物相鄰部分高差較大，或荷載相差懸殊、結(jié)構(gòu)類(lèi)型不同時(shí)；當(dāng)建筑物相鄰部分基礎(chǔ)形式不同，寬度和埋深相差懸殊時(shí)；建筑物建造在地耐力相差很大的地基土上時(shí)；建筑物體形比較復(fù)雜，連接部位又比較薄弱時(shí)；建筑物長(zhǎng)度較大時(shí)；新建筑物與原有建筑物緊相毗連時(shí)。

（2）沉降縫要求縫兩側(cè)的建筑物從基礎(chǔ)到屋頂全部斷開(kāi)，成為兩個(gè)獨(dú)立的單元，各單元能豎向自由沉降、互不影響。沉降縫可兼起伸縮縫的作用，而伸縮縫卻不能代替沉降縫，沉降縫的寬度與地基的性質(zhì)和建筑物的高度有關(guān)，地基越軟弱，建筑物高度越高，縫寬也就越大。參見(jiàn)設(shè)計(jì)規(guī)范。

（3）沉降縫的構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－30～圖7－32。

圖7－30　基礎(chǔ)沉降縫處理示意

圖7－31　墻體沉降縫構(gòu)造

圖 7－32　屋頂沉降縫構(gòu)造

三、防震縫

（1）防震縫的設(shè)置

防震縫又名抗震縫，對(duì)設(shè)防烈度為6～9度地區(qū)的建筑物，應(yīng)按一般規(guī)定設(shè)置防震縫，將房屋劃分成若干形體簡(jiǎn)單，質(zhì)量、剛度均勻的獨(dú)立單元，以減輕震害，多層砌體房屋有下列情況之一時(shí)宜設(shè)防震縫：建筑物高差在6m以上；建筑物有錯(cuò)層且錯(cuò)層樓板高差較大；建筑物相鄰部分的結(jié)構(gòu)剛度、質(zhì)量截然不同。

（2）在縫兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置墻體，縫寬應(yīng)根據(jù)烈度和房屋高度確定，可采用30～100mm。

多層和高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋，應(yīng)盡量選用合理的建筑結(jié)構(gòu)方案，不設(shè)防震縫；當(dāng)必須設(shè)置防震縫時(shí)，其最小寬度應(yīng)符合下列要求：框架結(jié)構(gòu)房屋，當(dāng)高度不超過(guò)15m時(shí)，可采用70mm。

（3）防震縫應(yīng)沿建筑物全高設(shè)置，縫的兩側(cè)應(yīng)布置雙墻或雙柱，或一墻一柱，以使各部分結(jié)構(gòu)都有較好的剛度。防震縫應(yīng)與伸縮縫、沉降縫統(tǒng)一布置，并應(yīng)滿足防震縫的設(shè)計(jì)要求。

（4）防震縫的構(gòu)造，見(jiàn)圖 7－33～圖7－36。

圖7－33　墻體防震縫構(gòu)造（外墻平縫處）

圖7－34　墻體防震縫構(gòu)造

圖7－35　墻體防震縫構(gòu)造（內(nèi)墻）

圖 7－36　防震縫蓋縫條