第三節(jié)　銅及銅合金著色

銅及銅合金可以通過化學(xué)和電化學(xué)處理，得到各種著色膜，著色膜的顏色主要由膜的組成和厚度決定。由于銅及銅合金的著色膜以紅、黃、藍(lán)、綠、黑等多種顏色為基本色調(diào)，加之各種顏色的濃淡差異，其著色最為豐富多彩。目前，這種工藝主要用于裝飾品及工藝美術(shù)品的表面處理。銅及銅合金的著色方法很多，主要有化學(xué)法、電解法、涂敷法和熱處理法，化學(xué)法應(yīng)用最廣。

一、著色的前處理

銅及銅合金的著色工藝流程如下。

脫脂→水洗→酸洗(拋光)→水洗→活化→水洗→著色→水洗→熱水洗干燥→鈍化或涂裝。

(1)脫脂?？筛鶕?jù)工件表面的油污類型及多少來選擇脫脂液及脫脂方法。但有一些表面有防變色劑的銅件，在除油時(shí)會(huì)被還原成細(xì)小的氧化顆粒，這些金屬顆粒通過堿洗除油是無法除凈的。嚴(yán)重時(shí)，可用機(jī)械法除油。

(2)酸洗。酸洗必須將銅表面的氧化亞銅除凈，否則著色不均勻。對(duì)輕度氧化膜或處理過程中的再生氧化膜，用5%的硫酸溶液即可除去。一般情況下，純銅可用混合酸或鉻酸與硫酸的混合溶液處理。銅合金可用三氯化鐵溶液處理。需要弱腐蝕或強(qiáng)腐蝕時(shí)，可分別在過硫酸鉀溶液、鉻酸溶液或三氯化鐵溶液中處理。指紋可在乳酸(2～17g/L)和食鹽(2.5～3g/L)的溶液中進(jìn)行處理。操作時(shí)應(yīng)注意，酸洗后應(yīng)立即水洗干凈，并及時(shí)進(jìn)行下一工序。

二、著色工藝

1．化學(xué)著色溶液組成及工藝條件(表22－8、表22－9)

2．電解著色

銅及銅合金通過陽極氧化法可以獲得不同著色膜。由于氧化膜主要成分為氧化銅，因而膜層會(huì)逐漸變黑，若加入少量的鉬酸鹽，著色膜的黑度會(huì)增加。具體溶液組成及工藝條件見表22－10。

表22－8　銅的化學(xué)著色溶液組成及工藝條件

表22－9　銅合金的化學(xué)著色溶液組成及工藝條件

表22－10　銅及銅合金的電解著色溶液組成及工藝條件