影響裝配式建筑造價(jià)成本的因素很多，有原材料成本、人工成本、物流成本、施工技術(shù)水平等?？刂蒲b配式建筑主體工程的造價(jià)，主要可以從控制構(gòu)件成本和運(yùn)輸成本，提高施工現(xiàn)場管理水平、減少施工現(xiàn)場材料浪費(fèi)等方面著手。

8．1．1 主體構(gòu)件成本控制

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的方式進(jìn)行連接并與現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，即PC與現(xiàn)澆共存的結(jié)構(gòu)。PC構(gòu)件種類主要有：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、陽臺(tái)、空調(diào)板、樓梯、預(yù)制梁、預(yù)制柱?？梢詮囊韵聨追矫婵刂蒲b配式建筑的構(gòu)件成本：

（1）優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高預(yù)制率和構(gòu)件重復(fù)率

預(yù)制率是指裝配式混凝土建筑室外地坪以上主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件部分的材料用量占對(duì)應(yīng)構(gòu)件材料總用量的體積比。預(yù)制率是單體建筑的預(yù)制指標(biāo)，如某棟房子預(yù)制率15％，是指預(yù)制構(gòu)件體積150m3占總混凝土量1000m3的比率。我國目前裝配式建筑預(yù)制率較為低下，因而構(gòu)件場內(nèi)和現(xiàn)場施工成本均居高。因此，欲控制裝配式建筑造價(jià)，關(guān)鍵是要提高預(yù)制率，發(fā)揮吊車使用效率，最大限度避免水平構(gòu)件現(xiàn)澆，減少滿堂模板和腳手架的使用。

另外，由于裝配式建筑在我國發(fā)展時(shí)間不長，裝配式建筑應(yīng)用并不普及，導(dǎo)致了裝配式建筑的模板重復(fù)利用率低。所以，應(yīng)在滿足建筑使用功能的前提下，通過PC構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)配件，使它能在裝配建筑上通用，只有這樣才能降低構(gòu)件成本。設(shè)計(jì)優(yōu)化的措施主要有：

①裝配式結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)混凝土、高強(qiáng)鋼筋。

②采用主體結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備管線的裝配化集成技術(shù)。設(shè)備管線應(yīng)進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)、減少平面交叉，采用同層排水設(shè)計(jì)；廚房和衛(wèi)生間的平面尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)化整體櫥柜及整體衛(wèi)浴的要求。

③建筑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及樓梯、陽臺(tái)、隔墻、空調(diào)板、管道井等配套構(gòu)件；室內(nèi)裝修材料采用工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；門窗采用標(biāo)準(zhǔn)化部件。

④外墻飾面采用耐久、不易污染的材料，采用反向一次成型的外墻飾面材料；外墻保溫改成內(nèi)保溫，噴涂發(fā)泡膠。

⑤適當(dāng)提高構(gòu)件重復(fù)率。通過技術(shù)改進(jìn)，提高構(gòu)件重復(fù)率，盡量減少模具種類、提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而大幅降低成本。

（2）降低構(gòu)件的運(yùn)輸成本

裝配式建筑的物流成本是影響工程造價(jià)的重要因素，減低物流成本的方法有：就近生產(chǎn)、就近運(yùn)輸，縮短從產(chǎn)地到工地的距離；化整為零，大批量采購。

8．1．2 施工與施工管理成本控制

裝配式建筑工程采用預(yù)制裝配式柱、剪力墻及樓板底模，減少了現(xiàn)場混凝土澆筑量、砌筑量和部分抹灰。因此，在樁與地基基礎(chǔ)工程、砌筑工程、現(xiàn)澆鋼筋混凝土（含模板工程）、屋面及防水工程、保溫隔熱工程、樓地面工程，建筑物超高人工、機(jī)械降效，措施費(fèi)及塔吊基礎(chǔ)等分項(xiàng)工程及其他等方面投入的成本明顯減少。在施工節(jié)段的成本控制措施主要有：

①改進(jìn)PC構(gòu)件制造工藝，降低工廠措施攤銷費(fèi)用。

②改進(jìn)安裝施工工藝，降低機(jī)械、人工消耗。

③室內(nèi)裝修減少施工現(xiàn)場的濕作業(yè)。

④提高連接的技術(shù)和效率。連接是裝配式建筑施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)：一是預(yù)制構(gòu)件之間的連接；二是預(yù)制構(gòu)件與新澆筑混凝土之間的連接。解決了連接的技術(shù)難題和效率問題，裝配式的應(yīng)用瓶頸等問題就迎刃而解。

8．1．3 案例——萬科住宅項(xiàng)目

萬科住宅產(chǎn)業(yè)化調(diào)查報(bào)告顯示，實(shí)現(xiàn)大面積工廠化作業(yè)后，鋼模板等重復(fù)利用率提高，建筑垃圾減少83％，材料損耗減少60％，可回收材料增加66％，建筑節(jié)能達(dá)50％以上；而由于傳統(tǒng)的砌裝隔墻改為輕鋼龍骨隔墻，則擴(kuò)大了房屋的使用面積（每70m2可增加約0．6m2的使用面積）。施工現(xiàn)場的作業(yè)工人明顯少了，原來需要幾百人的，現(xiàn)在只需要20～30人。

2008年，國內(nèi)首例流水線式生產(chǎn)的萬科新里程項(xiàng)目的兩棟住宅樓在上海誕生。該項(xiàng)目的外墻結(jié)構(gòu)完全采用PC（預(yù)制鋼筋混凝土）結(jié)構(gòu)，在工廠生產(chǎn)出墻板，在現(xiàn)場對(duì)每面墻拼裝就可以組合出標(biāo)準(zhǔn)的模塊式房屋，房子的建造過程恰似在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)。PC主體結(jié)構(gòu)一直以每層5天的進(jìn)度順利向上推進(jìn)，現(xiàn)場工人最大可減少89％，大大減少了現(xiàn)場安全事故發(fā)生率。萬科在產(chǎn)業(yè)化工程中已經(jīng)形成了一套較為全面的裝配化建筑技術(shù)，并從中獲益。

1）新工藝與新材料

新工藝：超高層預(yù)制框筒結(jié)構(gòu)技術(shù)；雙重壁連接工藝；預(yù)制裝配整體框架連接工藝。

新材料：無污染及弱揮發(fā)材料；保溫隔熱材料；超強(qiáng)混凝土及超強(qiáng)鋼筋。

2）VSI技術(shù)體系

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了：結(jié)構(gòu)骨架與填充設(shè)施分離的設(shè)計(jì)理念。其中，結(jié)構(gòu)骨架包括結(jié)構(gòu)主體、承重墻體、公共設(shè)備設(shè)施及公共管線，填充設(shè)施包括非承重墻體、裝修體系、戶內(nèi)管線、戶內(nèi)設(shè)備設(shè)施。結(jié)構(gòu)骨架按照70～100年使用壽命設(shè)計(jì)，充分考慮構(gòu)造耐久性，填充設(shè)施可獨(dú)立于結(jié)構(gòu)骨架進(jìn)行改建與修繕（見圖8．1）。

圖8．1 骨架圖

3）與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比結(jié)果

（1）節(jié)能方面

建造過程中的集中生產(chǎn)使得建造能耗低于傳統(tǒng)手工方式，見表8．1。

表8．1 耗能比較表

（2）節(jié)水方面

工業(yè)化生產(chǎn)改變了混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方式，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)用水的循環(huán)使用（見表8．2）。

表8．2 節(jié)水對(duì)比表

（3）節(jié)材方面

工廠化集中生產(chǎn)的方式，降低了建筑主材的消耗；裝配化施工的方式，降低了建筑輔材的損耗。

（4）環(huán)保方面

現(xiàn)場裝配施工相較傳統(tǒng)的施工方式，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生、建筑污水的排放、建筑噪聲的干擾、有害氣體及粉塵的排放（見表8．3）。

表8．3 建筑垃圾比較表

實(shí)現(xiàn)工業(yè)化項(xiàng)目應(yīng)用之后，能源消耗和資源損耗均有較大幅度降低，降低幅度隨著工業(yè)化項(xiàng)目所占比例提升而同比降低（見圖8．2）。

4）成本效益

（1）生產(chǎn)效率及設(shè)備周轉(zhuǎn)率

提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備周轉(zhuǎn)率，可大幅提高企業(yè)單位時(shí)間的盈利能力。以18層的小高層住宅為例，使用工業(yè)化的生產(chǎn)方式，可提高生產(chǎn)效率40％～55％，提高設(shè)備周轉(zhuǎn)率60％。

圖8．2 工業(yè)化應(yīng)用與否資源能源消耗對(duì)比分析表

（2）資金周轉(zhuǎn)率

工業(yè)化技術(shù)可提高資金運(yùn)營效率，這是提高開發(fā)企業(yè)盈利水平的關(guān)鍵。以18層的小高層住宅為例，使用工業(yè)化的生產(chǎn)方式，上部主體平均能夠縮短150天施工周期。顯然能夠?yàn)槠髽I(yè)提前爭取到資金的回流，加快企業(yè)資金的運(yùn)作率。