【任務(wù)】

自行車BOM圖的設(shè)計(jì)。

自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2-3-1所示。

圖2-3-1 自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

下面根據(jù)物品模型定義BOM圖。

1.車輪的BOM設(shè)計(jì)

BOM編碼：BOMDxx；父件物品：Dxx；類別：部件；子件物料的添加(以BOM表為準(zhǔn))子件物料為Exx，F(xiàn)xx，Gxx；工序：GXDxx；加工時(shí)間：10分鐘：使用資源：ZYDxx。

2.自行車的BOM設(shè)計(jì)

BOM編碼：BOMAxx；父件物品：Axx；類別：產(chǎn)品；子件物料的添加(以BOM表為準(zhǔn))子件物料為Bxx，Cxx.Dxx；工序：GXAxx；加工時(shí)間：5分鐘；使用資源：ZYAxx。

【任務(wù)分析】

在ERP系統(tǒng)中只有物品來(lái)源為自制的商品才需要做BOM。因此，在該任務(wù)中我們需要為Dxx(車輪)和Axx(自行車)兩個(gè)物品做BOM表。由于車輪是自行車的一個(gè)部件，故先做車輪的BOM表再做自行車的BOM表。在一個(gè)完整的BOM表中包括以下四項(xiàng)內(nèi)容：

(1)基本信息：BOM編號(hào)、父件物品、類別、生產(chǎn)部門等信息。

(2)子件物料：構(gòu)成父件物品所需第一層子件物料，包括子件物料名稱和規(guī)格、用量(單個(gè)父件所需子件的用量)、來(lái)源(當(dāng)來(lái)源為自制時(shí)需要輸入BOM單號(hào))。

(3)生產(chǎn)工序：生產(chǎn)父件所用工序、每道工序所在的工作中心及加工時(shí)間、生產(chǎn)部門等。

(4)自定義項(xiàng)目：根據(jù)單個(gè)產(chǎn)品的需要選擇設(shè)置。

注意：①BOM表定義完成后啟用才能使用，即BOM單變成藍(lán)色；②已經(jīng)使用過的BOM不允許刪除。

【知識(shí)點(diǎn)鏈接】

一、BOM定義

BOM(Bill of Material)，即物料清單(在流程型行業(yè)中稱為配方)，它是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量、加工工藝、定額工時(shí)、資源占用等信息。

物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件，各個(gè)部門的活動(dòng)都要用到物料清單：生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品；倉(cāng)庫(kù)要根據(jù)物料清單進(jìn)行發(fā)料；財(cái)會(huì)部門要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算成本；銷售和訂單輸入部門要通過物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形；維修服務(wù)部門要通過物料清單了解需要什么備件；質(zhì)量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確地生產(chǎn)；計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)劃物料和能力的需求；等等。

二、BOM類型

實(shí)際上BOM是一個(gè)廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類，如設(shè)計(jì)圖紙上的BOM、計(jì)劃BOM、計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM、計(jì)算成本的成本BOM、保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點(diǎn)不同，常常見到不同的BOM提法，本系統(tǒng)提供了制造BOM、計(jì)劃BOM、配置BOM、工程BOM、超級(jí)BOM五種類型。

(1)制造BOM：制造BOM是本系統(tǒng)MRP計(jì)劃的基礎(chǔ)，通過它表示物料(包括成品、半成品)的構(gòu)成情況，即該物料是由哪些原材料、半成品組成的，每一組成成分的用量、屬性等。制造BOM的子件只能是制造BOM或原材料。

(2)計(jì)劃BOM：計(jì)劃BOM是指規(guī)劃類物品定義的BOM。在用戶需要對(duì)一個(gè)產(chǎn)品種類而不是具體的某一產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，即可定義計(jì)劃BOM。計(jì)劃BOM通過設(shè)置其每個(gè)具體產(chǎn)品的“計(jì)劃百分比”來(lái)達(dá)到同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品類中所有具體產(chǎn)品的預(yù)測(cè)。

注意：計(jì)劃類BOM的父件只能是規(guī)劃類物品，子件只能是MPS件，并且所有子件的計(jì)劃百分比之和必須為100%。

(3)配置BOM：配置BOM是客戶通過對(duì)超級(jí)BOM配置而得來(lái)的，它同制造BOM的性質(zhì)一樣，不同的只是來(lái)源。

注意：BOM定義處不能新增配置類型的BOM，配置BOM只有在銷售管理中的客戶BOM維護(hù)中新增。

(4)工程BOM：工程BOM是用于工程設(shè)計(jì)的BOM，它不能用于生產(chǎn)制造，只作為數(shù)據(jù)提供參考。同一物品的工程BOM可以多個(gè)。

(5)超級(jí)BOM：超級(jí)BOM用于描述BOM子件中哪些是必選件，哪些是可選件，以及哪些是特征件等的配置信息。如一臺(tái)計(jì)算機(jī)，將內(nèi)存、CPU定為必選子件，網(wǎng)卡定為可選子件。配置BOM通過超級(jí)BOM生成。超級(jí)BOM的子件可以是超級(jí)BOM、制造BOM和原材料。同一物品的超級(jí)BOM可以多個(gè)。

三、虛擬件

1.虛擬件的定義

虛擬件表示一種并不存在的虛構(gòu)的物料，它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，用計(jì)算機(jī)查詢只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件有以下三種作用。

(1)作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。

(2)作為規(guī)劃用料號(hào)，供預(yù)測(cè)、規(guī)劃之用。

(3)作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉(cāng)庫(kù)，不報(bào)完工量。

2.案例

在圖2-3-2中的K子件就是虛擬件。

四、ERP中構(gòu)造BOM的注意事項(xiàng)

前面已經(jīng)提到，BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，ERP系統(tǒng)中BOM構(gòu)造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，根據(jù)實(shí)際環(huán)境，靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下五個(gè)方面。

(1)在BOM中，每個(gè)項(xiàng)目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼。對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對(duì)于相似的項(xiàng)目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。

圖2-3-2 產(chǎn)品A的BOM表

(2)為了管理上的方便，有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié)，如進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等，還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構(gòu)造在BOM中。

(3)BOM中的零件，部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過程。在實(shí)際裝配中，有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)，形成臨時(shí)組件。雖然這些組件在產(chǎn)品的零件明細(xì)表和裝配圖上并沒有反映出來(lái)，但必須在計(jì)劃管理中反映出來(lái)，這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項(xiàng)目，通常稱為“虛單”或“虛擬件”，其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。

(4)將工裝工具構(gòu)造的BOM中。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，有時(shí)為了強(qiáng)化某些工裝、模具的準(zhǔn)備工作，還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中，這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計(jì)劃中。

(5)為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設(shè)計(jì)BOM中每個(gè)項(xiàng)目的屬性，如計(jì)劃方面的、成本方面、庫(kù)存方面、訂單方面等。

五、BOM的作用

BOM在ERP系統(tǒng)中起著非常重要的作用，它是生成MRP的基本信息，是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁。BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計(jì)算、成本計(jì)算、庫(kù)存管理，其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性直接影響整個(gè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，所以用戶在定義BOM時(shí)應(yīng)反復(fù)核對(duì)，努力達(dá)到100%的準(zhǔn)確率。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有以下八個(gè)。

(1)是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)；

(2)BOM是MRP運(yùn)行的最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；

(3)各個(gè)物料的工藝路線通過BOM可以生成最終產(chǎn)品項(xiàng)目的工藝路線；

(4)是配套和領(lǐng)料的依據(jù)；

(5)是倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行原材料、零組件配套的依據(jù)；

(6)BOM可以包含各個(gè)項(xiàng)目的成本信息，是成本計(jì)算的重要依據(jù)；

(7)是制定產(chǎn)品銷售價(jià)格的基礎(chǔ)；

(8)是質(zhì)量管理中從最終產(chǎn)品追溯零件、組件和原材料的工具。

六、BOM數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確對(duì)ERP系統(tǒng)帶來(lái)的影響

為了使ERP系統(tǒng)正常運(yùn)行，物料清單必須完整和準(zhǔn)確。否則，就不能做到在正確的時(shí)間以正確的數(shù)量生產(chǎn)或采購(gòu)正確的物料。這將引起一系列嚴(yán)重后果。

(1)交貨期得不到保證，客戶服務(wù)水平低下。

(2)增加庫(kù)存，積壓資金。由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，唯一能采取的措施就是多備物料，增加庫(kù)存。

(3)生產(chǎn)率降低。生產(chǎn)車間不能在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到正確的物料，生產(chǎn)時(shí)受阻。

(4)成本增加。額外的錢花在不必要的庫(kù)存上，催貨人員東奔西跑尋找物料解決短缺問題，物料清單的維護(hù)成本增加。

(5)企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，因?yàn)槲锪锨鍐问瞧髽I(yè)內(nèi)部聯(lián)系和協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)。

(6)影響員工的士氣。

(7)浪費(fèi)資源。任何一個(gè)企業(yè)內(nèi)的資源都是有限的，關(guān)鍵的資源包括人、物料、能力、資金和時(shí)間，而正確的物料清單是有效地利用資源的基礎(chǔ)。建立主物料清單的好處是非常大的，既便于維護(hù)，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了基礎(chǔ)。

由于企業(yè)很多部門都依據(jù)統(tǒng)一的物料清單進(jìn)行工作，所以在所有的數(shù)據(jù)中，物料清單對(duì)企業(yè)的影響最大，系統(tǒng)對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也最高。在一個(gè)成功地使用ERP系統(tǒng)的企業(yè)中，物料清單的準(zhǔn)確度應(yīng)在98%以上。物料清單如果不準(zhǔn)確，運(yùn)行ERP的結(jié)果會(huì)完全失去意義。

【任務(wù)實(shí)施】

一、增加自行車和車輪的BOM

進(jìn)入制造管理中的計(jì)劃管理或生產(chǎn)管理模塊，在BOM節(jié)點(diǎn)下選擇“BOM定義”，可調(diào)出如圖2-3-3所示的界面。

圖2-3-3 BOM定義

單擊鼠標(biāo)右鍵，在快捷菜單中選擇“新增BOM”可調(diào)出如圖2-3-4所示的界面，在填制完相關(guān)信息后，單擊“確定”即完成該張物料清單的輸入。

圖2-3-4 物料清單

按實(shí)際需要輸入以下內(nèi)容。

1.表頭主要參數(shù)說明

(1)BOM編號(hào)：設(shè)置BOM編號(hào)，16位，必須輸入，不能重復(fù)。

(2)BOM類別：選擇該BOM所屬的類別，系統(tǒng)采用多層次分類管理BOM。如最終產(chǎn)品—部件這樣的層次關(guān)系。

(3)父件物品：BOM對(duì)應(yīng)的主件物品，同一物品可定義多個(gè)BOM，并且可以多個(gè)BOM同時(shí)有效。父件物品只能選擇物品來(lái)源為“自制”或“委托加工”，同時(shí)物品分類不為“原材料”的物品。

(4)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：父件物品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。如標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為2，子件物品的用量為7，即7件子件可生產(chǎn)2件父件物品。

(5)成品率：設(shè)置父件物品的標(biāo)準(zhǔn)成品率。計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃投入量=計(jì)劃產(chǎn)出量/成品率。

(6)物品來(lái)源：選擇該BOM中父件物品是自制還是加工。

(7)標(biāo)準(zhǔn)批量：加工該物品的最小批量。

(8)固定提前期：物品加工的固定提前天數(shù)，該提前期不會(huì)隨著生產(chǎn)批量的變化而進(jìn)行調(diào)整。

2.輸入子件物料

(1)物料名稱及規(guī)格：選擇相應(yīng)的子件物料。

(2)來(lái)源：選擇子件物料的來(lái)源，包括采購(gòu)、自制和加工。該來(lái)源設(shè)置將決定MRP計(jì)算后產(chǎn)生何種計(jì)劃，來(lái)源為“采購(gòu)”的子件物料將生成采購(gòu)計(jì)劃；來(lái)源為“自制”的子件物料將生成生產(chǎn)計(jì)劃；來(lái)源為“加工”的子件物料將生成加工計(jì)劃。

(3)BOM單：設(shè)置子件物料的BOM。當(dāng)該子件物料的來(lái)源為“自制”或“加工”時(shí)需要選擇該子件物料自制或加工是采用的BOM，來(lái)源為“采購(gòu)”時(shí)該欄不輸入。

(4)用量：生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的父件物品所需要的子件物料的用量。

(5)損耗率：設(shè)置該物品在生產(chǎn)、加工的損耗比率。物料需求計(jì)劃中，計(jì)劃投入量=計(jì)劃產(chǎn)出量×(1+損耗率)

3.輸入替代物料

對(duì)每種子件物料，都可以定義多個(gè)替代物料。替代物料的輸入同子件物料一樣，但不能與被替代的子件物料相同。

4.輸入生產(chǎn)工序

(1)次序：表示生產(chǎn)工序的順序。

(2)工序：選擇該BOM物品的加工工序。

(3)工作中心：選擇該工序?qū)?yīng)的工作中心。

(4)前置偏置：記錄前一道工序開工多長(zhǎng)時(shí)間后，后道工序就可以開工。

注意：在不設(shè)置前置偏置時(shí)，后一道工序的開始時(shí)間為前一道工序的結(jié)束時(shí)間加上前一道工序的移動(dòng)時(shí)間和后一道工序的排隊(duì)時(shí)間。當(dāng)設(shè)置前置偏置后，后一道工序的開始時(shí)間將根據(jù)前一道工序開始時(shí)間加上后一道的前置偏置得來(lái)，而不考慮前一工序的移動(dòng)時(shí)間和后一工序的排隊(duì)時(shí)間。

(5)加工批量：本工序加工的標(biāo)準(zhǔn)批量。

(6)加工時(shí)間：加工標(biāo)準(zhǔn)批量物品所需要花費(fèi)的加工時(shí)間。

(7)移動(dòng)時(shí)間：本工序完工后物品傳遞到下一工序所需要花費(fèi)的時(shí)間。

(8)停用：本工序是否停用。

5.輸入使用資源

6.輸入自定義項(xiàng)目

輸入父件的自定義項(xiàng)目和父件的自定義字段。自定義項(xiàng)目在物品卡片設(shè)置中啟用。

7.輸入備注

對(duì)BOM進(jìn)行附加說明的信息。

圖2-3-5和圖2-3-6是車輪的BOM表。

圖2-3-5 車輪的BOM表（一）

圖2-3-6 車輪的BOM表（二）

圖2-3-7和圖2-3-8是自行車的BOM表。

圖2-3-7 自行車的BOM表（一）

圖2-3-8 自行車的BOM表（二）

二、BOM其他功能介紹

1.定義的相關(guān)功能

(1)BOM復(fù)制。BOM復(fù)制功能是在企業(yè)有大量類似BOM的情況下，為了簡(jiǎn)化輸入工作量而設(shè)置的。用戶可先設(shè)置一張BOM，然后通過“BOM復(fù)制”功能復(fù)制需要數(shù)量的BOM，再對(duì)這些BOM進(jìn)行修改，這樣可大大減少了對(duì)重復(fù)信息輸入的工作量。

系統(tǒng)提供了兩種復(fù)制方式。

①逐張復(fù)制。在BOM增加、修改界面中單擊“復(fù)制”按鈕即可實(shí)現(xiàn)BOM的復(fù)制，新增的BOM編號(hào)會(huì)在原有的基礎(chǔ)上自動(dòng)加1。

②批量復(fù)制。在BOM增加、修改界面中單擊“批量復(fù)制”按鈕，出現(xiàn)“BOM批量復(fù)制”對(duì)話框，如圖2-3-9所示。BOM批量復(fù)制包括需要復(fù)制的原始BOM、復(fù)制數(shù)目、開始編號(hào)及編號(hào)規(guī)則。編號(hào)規(guī)則定義開始編號(hào)數(shù)字遞增部分用“？”代替數(shù)字遞增部分，如果BOM編號(hào)中沒有數(shù)字部分，則系統(tǒng)默認(rèn)在編號(hào)后增加復(fù)制數(shù)目所需數(shù)字長(zhǎng)度的數(shù)字遞增部分。

圖2-3-9 BOM批量復(fù)制

(2)打印。可通過打印功能將BOM打印輸出。打印功能支持輸出包括EX-CEL、ACCESS、HTML、純文本、金算盤電子表格等多種格式。

(3)啟用/停用。BOM有啟用和停用兩種狀態(tài)。對(duì)于用戶暫時(shí)不再使用的BOM可將其停用，待到需要時(shí)再恢復(fù)使用。停用的BOM將不能被選擇使用。

在BOM增加、修改界面中選中右下角“停用”標(biāo)志。停用BOM的圖標(biāo)將變成紅色。

2.BOM變動(dòng)

為了有效地保護(hù)BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，應(yīng)跟蹤BOM變動(dòng)的情況。BOM一旦使用，則不能直接修改。如果BOM制造數(shù)據(jù)發(fā)生變化，則必須通過BOM變動(dòng)單進(jìn)行調(diào)整。

新增BOM變動(dòng)單需按照以下步驟操作。

(1)進(jìn)入制造管理中的計(jì)劃管理或生產(chǎn)管理模塊，在BOM節(jié)點(diǎn)下選擇“BOM變動(dòng)”，出現(xiàn)如圖2-3-10所示界面。

(2)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“新增”，可調(diào)出如圖2-3-11所示的“物料清單變動(dòng)”對(duì)話框。

(3)輸入本次變動(dòng)單的編號(hào)、變動(dòng)日期，當(dāng)在BOM編號(hào)欄目中輸入本次變動(dòng)的BOM單編號(hào)后，系統(tǒng)將自動(dòng)帶出該BOM的現(xiàn)有信息。

(4)對(duì)需要修改的內(nèi)容進(jìn)行修改后，即可將該張變動(dòng)單提交審批。當(dāng)審批通過后，BOM變動(dòng)生效。

圖2-3-10 BOM變動(dòng)

圖2-3-11 物料清單變動(dòng)

3.BOM結(jié)構(gòu)比較

BOM結(jié)構(gòu)比較用于比較多張BOM的物料及用量差異，分析各BOM之間的關(guān)系。其具體操作如下。

(1)進(jìn)入制造管理中的計(jì)劃管理或生產(chǎn)管理模塊，在BOM節(jié)點(diǎn)下選擇“BOM結(jié)構(gòu)比較”，出現(xiàn)如圖2-3-12所示界面。

圖2-3-12 BOM結(jié)構(gòu)比較

(2)雙擊BOM圖標(biāo)或點(diǎn)擊BOM圖標(biāo)將其拖動(dòng)到比較框中。

(3)當(dāng)“只顯示差異”控制點(diǎn)被選擇時(shí)，將只顯示BOM之間有用量差異的物料，而用量相同的物料將不顯示。當(dāng)“考慮物料有效期”控制點(diǎn)被選擇時(shí)，如查詢時(shí)間不在有效期范圍內(nèi)的物料將不顯示用量，反之當(dāng)“考慮物料有效期”控制點(diǎn)不被選擇時(shí)，將不考慮物料的有效期，直接對(duì)所有BOM用料進(jìn)行比較。

4.BOM提前期分析

物品提前期分析用于分析物品及各層次組件對(duì)提前期的影響，找出關(guān)鍵部件及材料，對(duì)關(guān)鍵部件及材料的生產(chǎn)和采購(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證物品的準(zhǔn)時(shí)完工。其具體操作步驟如下。

(1)進(jìn)入制造管理中的計(jì)劃管理或生產(chǎn)管理模塊，在BOM節(jié)點(diǎn)下選擇“BOM提前期分析”，出現(xiàn)如圖2-3-13所示界面。

圖2-3-13 BOM提前期分析

(2)選擇相應(yīng)的物品、BOM類型、BOM和查詢周期。

5.BOM正查與反查

(1)BOM正查。正查就是根據(jù)指定主件物品查詢?cè)撐锲穼?duì)應(yīng)的BOM清單。該模塊在“計(jì)劃管理”中單擊“BOM”菜單后，選擇“BOM正查”進(jìn)入。此界面與“BOM定義”基本相同，相關(guān)參數(shù)不同之處如下。

①父級(jí)物品：可選擇要查看的父件物品，系統(tǒng)默認(rèn)為“所有物品”。

②展開：系統(tǒng)分為全部展開、綜合展開、末級(jí)展開和N級(jí)展開。

a.全部展開：按BOM裝配層次展開所有子層物品，無(wú)論是直接還是間接地用于制造父項(xiàng)的外購(gòu)件或自制件(及數(shù)量)均在多級(jí)BOM中反映出來(lái)。

b.綜合展開：是指根據(jù)零件號(hào)的次序，一次性列出用于最高層裝配件的每個(gè)組件名，同時(shí)也列出各組件的數(shù)量。同一組件多次出現(xiàn)時(shí)，將其數(shù)量累加，它不列示產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次關(guān)系。常用于快速估算完成一定數(shù)量裝配的總需求，或者用于估計(jì)一個(gè)組件用于幾個(gè)裝配件時(shí)它的變化對(duì)成本的影響。

c.末級(jí)展開：只顯示最終子物料，不顯示中間物料(有BOM的物料)。

d.N級(jí)展開：按BOM裝配層次展開到N級(jí)子物料，此時(shí)“層次”可變動(dòng)。

(2)BOM反查。反查就是根據(jù)子件物品查詢使用到該物品的所有BOM及相關(guān)資料。該模塊在“計(jì)劃管理”中單擊“BOM”菜單后，選擇“BOM反查”進(jìn)入。其相關(guān)參數(shù)如下。

①子項(xiàng)物品：設(shè)置要進(jìn)行反查的子件物品。

②展開：有“全部展開、頂級(jí)展開、展開N級(jí)”三種選擇設(shè)置。

a.全部展開：就是按層次顯示BOM所有層次的物品。

b.頂級(jí)展開：就是顯示BOM最上層物品。

c.展開N級(jí)：就是顯示使用該物品的上級(jí)N層物品，此時(shí)“層次”可變動(dòng)。

③層次：所展開的級(jí)次。

6.BOM成本查詢

BOM成本查詢是指組成某產(chǎn)品下級(jí)物料的未增值材料計(jì)劃價(jià)按綜合BOM方式顯示出來(lái)，便于產(chǎn)品計(jì)劃價(jià)與其未增值材料計(jì)劃價(jià)的比較，一般在確定產(chǎn)品的銷售價(jià)格或計(jì)劃價(jià)格前可使用此功能進(jìn)行查詢，也用于查詢一定生產(chǎn)量的產(chǎn)品的材料計(jì)劃成本匯總，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策提供相關(guān)的定額成本參考信息。