三、項目實訓內(nèi)容

分項任務一　熱水鍋爐運行前的準備

1．分項任務的技術要點

(1)鍋爐系統(tǒng)的沖洗技術。

(2)鍋爐系統(tǒng)的充水技術。

(3)爐膛檢查的要點。

(4)采暖系統(tǒng)檢查的要點。

(5)分項任務的主要工作流程以及技術規(guī)范。

2．系統(tǒng)沖洗與充水

1)沖洗

(1)粗洗。用具有一定壓力(0.29～0.39MPa)的自來水或水泵將水壓入網(wǎng)路，然后將水通過排水管直接排入下水道，直到排出的水變得不再混濁。系統(tǒng)較大時可將網(wǎng)路分成幾個分系統(tǒng)，提高管內(nèi)水速，以提高沖洗效果。

(2)精洗。用流速1.5m/s以上的循環(huán)水進行沖洗，在通過除污器時將顆粒大的雜質(zhì)沉淀下來，定期清除，直到循環(huán)水潔凈為止。

2)充水

充水時應使用符合國家水質(zhì)標準規(guī)定的軟化水，具體技術標準參考GB/T1576—2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)。充水順序為鍋爐充水→外網(wǎng)充水→熱用戶充水。

(1)鍋爐充水。

◎當軟化水源壓力較高，超過系統(tǒng)靜壓時，可直接由軟化水源向系統(tǒng)充水;

◎當軟化水源壓力小于系統(tǒng)靜壓時，就需要用補水泵對系統(tǒng)充水;

◎向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止。

鍋爐充水時注意以下事項。

◎系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓;

◎充水期間，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)現(xiàn)漏水，立即停止充水并予以處理;

◎系統(tǒng)充水后，應有人進行監(jiān)護。

(2)外網(wǎng)充水。

◎外網(wǎng)充水應從回水管開始，并關閉所有排水閥，開啟排氣閥，同時開啟外網(wǎng)末端連接供、回水管的旁路管閥門，關閉用戶系統(tǒng)，將軟化水送入外網(wǎng)，當系統(tǒng)最高點放氣閥有水冒出時，可關閉放氣閥，外網(wǎng)充水結(jié)束;

◎向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，需各路分別充水，充水從回水管開始，至外網(wǎng)各放氣閥冒出水為止。

(3)熱用戶充水。

外網(wǎng)充水完畢后，逐個開放用戶系統(tǒng)，對用戶系統(tǒng)進行充水。向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時，關閉閥門。

熱用戶充水時應注意以下事項。

◎所有用戶系統(tǒng)宜集中統(tǒng)一充水，充水時開啟用戶系統(tǒng)回水管的閥門，從回水管往系統(tǒng)內(nèi)充水;

◎充水時，開啟用戶系統(tǒng)頂部集氣罐的放氣閥，并關閉用戶引入口裝置中的排水閥門，邊充水邊排氣，待用戶系統(tǒng)頂部集氣罐上的放氣閥有水冒出時即可關閉放氣閥;

◎充水速度不宜太高，有利于空氣自系統(tǒng)中排出;

◎水充完后1～2h，應再一次開啟放氣閥，以便排出殘留在系統(tǒng)中的空氣。

3．熱水鍋爐啟動前的檢查

1)鍋爐的檢查

(1)檢查爐膛、煙道、風管中有無雜物、結(jié)焦、灰渣及遺留的工具;檢查風道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、閘板是否完整嚴密，開關是否靈活，啟動指示是否準確;檢查爐墻是否嚴密，吹灰設備是否完好;爐門、灰門、風門、看火門等是否完整齊全并能嚴密關閉。

(2)檢查管道各焊口、脹口處有無松動、變形等現(xiàn)象。

(3)檢查各路管道是否裝妥接通，是否被正確地加以支撐;汽水管路系統(tǒng)是否暢通，所有風門的開關位置是否處于啟動前應該開啟或關閉的狀態(tài)。

2)采暖系統(tǒng)的檢查

(1)檢查定壓裝置。檢查膨脹水箱與系統(tǒng)的連接是否正確，用補給水泵定壓，檢查其電接點壓力表上、下限定位置是否準確，用氣體定壓，檢查定壓罐及附屬控制儀表是否完好。

(2)檢查循環(huán)水泵、補水泵。檢查泵體中的泥沙和其他臟物是否被沖洗干凈、葉輪是否完好、填料松緊是否適度、電機接線是否正確、地腳螺絲是否松動。

(3)檢查安全保護裝置。停電、停泵時為防止發(fā)生水擊事故，檢查是否在循環(huán)水泵出入口之間設置帶有止回閥的旁路管;檢查停電、停泵時為防止鍋爐汽化的裝置裝設是否正確;對不設膨脹水箱的采暖系統(tǒng)，檢查為泄放系統(tǒng)受熱后膨脹水而設置的安全閥設置是否正確，其泄水管是否接至安全地點。

分項任務二　熱水鍋爐的啟動

1．分項任務的技術要點

(1)循環(huán)泵(給水泵)的啟動與運行技巧。

(2)鍋爐的點火技巧。

(3)風機的啟動與運行技巧。

2．鍋爐給水規(guī)程

(1)打開進水管上的閥門，關閉出水管上的閥門。

(2)接通電源，啟動水泵電動機。

(3)慢慢打開出水管上的閥門，注意觀察出水管上壓力表的壓力指示值是否正常。

3．水泵的運行規(guī)程

(1)檢查水泵油位是否正常。

(2)檢查手動盤車轉(zhuǎn)動是否靈活。

(3)試驗啟動負荷為零時，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合水泵要求。

(4)啟動前，打開進水閥，向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣，關閉出水閥及壓力表旋塞。

(5)啟動電動機，打開壓力表旋塞。

(6)打開出水閥，直至需要的壓力。

(7)水泵停止運行時，應先慢慢關閉出水閥，再停電機，然后關進水閥。

(8)開關出水閥與開關電機間隔時間不宜超過3min。

(9)停機時，如所處環(huán)境外界溫度較低，應將泵體內(nèi)剩水放掉。

(10)運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過外界溫度40℃，最高不能高于80℃。

(11)水泵換油時間，第一次工作80h后進行，以后每工作2400h或每次檢修時換油。

(12)填料室內(nèi)正常漏水速度以每分鐘10～20滴為宜，超過或太少時應夾緊或放松填料壓蓋。

(13)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機與軸承溫度，注意加油，出現(xiàn)噪聲或異常應立即停止運行，進行檢查。

4．鍋爐點火

(1)開啟引風機，通風3～5min后再開啟鼓風機，并用煙道和風道擋板控制燃燒，使爐膛負壓保持在20～30Pa。

(2)點火升溫時，要經(jīng)常監(jiān)視鍋爐供、回水的壓力和循環(huán)水泵入口壓力，保持壓力平衡，如發(fā)現(xiàn)壓力波動較大應及時調(diào)整。

(3)在點火后隨著水位的升高，要經(jīng)常打開放氣閥進行排氣。

5．鏈條爐點火方法

(1)鏈條爐點火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端(蓋住第一、二風室)鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴禁用汽油等易燃液體引火。

(2)啟動引風機。

(3)點燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動循環(huán)泵。

(4)轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤送至煤閘后0～1m處，再減低爐排轉(zhuǎn)動速度或停止爐排轉(zhuǎn)動。

(5)待煤燃燒旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。

(6)啟動鼓風機并相應調(diào)整各風室風門開度，直到火床長度達爐排長度3/4左右。

(7)灰渣落入灰渣斗時，啟動除渣裝置使之投入運行。

6．風機運行操作規(guī)程

1)啟動風機前的檢查

(1)風機的防護設備要齊全可靠，殼體內(nèi)無雜物。

(2)扳動主軸，葉輪轉(zhuǎn)動應平衡。

(3)撥動葉片，轉(zhuǎn)動部分與固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

(4)入口擋板開關靈活，電氣設備正常，地腳螺栓緊固，潤滑油充足。

2)風機的啟動

(1)關閉調(diào)節(jié)門，打開冷卻水進口閥，按軸承溫度調(diào)節(jié)水量。

(2)關閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點動開關按鈕，觀察風機葉輪轉(zhuǎn)動方向是否與要求的相符。

(3)稍開入口擋板，啟動風機，此時注意電流表指針迅速跳到最高值，經(jīng)5～10s后又返回到空載電流值，如果指針不能返回至空載電流，應立即停用，查明原因后重新啟動。

(4)待風機正常運行后，逐漸開大擋板，直到規(guī)定負荷為止。

3)風機的運轉(zhuǎn)

(1)啟動后應檢查油位、風壓、電流、溫度是否正常，有無振動、泄漏等現(xiàn)象。

(2)正常運行時應保持軸承箱內(nèi)油位在軸承2/3處，軸承表面溫度不超過環(huán)境溫度40℃，最高不高于80℃。

(3)用V帶傳動的，應盡量保持每根傳動帶的松緊度一致，安裝風機處溫度不大于70℃時，不宜使用膠質(zhì)帶。應特別注意膠帶上不能粘有油污。

(4)用聯(lián)軸器直接傳動的，兩軸同心，以免主軸受損而損壞。

(5)葉輪半徑方向、聯(lián)軸器附近均不允許站人，以免發(fā)生危險。

4)風機的緊急停機

遇有下列情況之一時，應采取緊急停機。

(1)發(fā)覺風機有劇烈的噪聲。

(2)電動機的溫度劇烈上升。

(3)風機發(fā)生劇烈的振動和撞擊現(xiàn)象。

(4)冷卻水中斷。

(5)電流超過額定值1.1倍。

7．鍋爐升火注意事項

(1)鍋爐升火時間為2～3h。

(2)點火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡、膨脹正常。

(3)升火時注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應立即檢查，排除故障。

(4)升火期間，省煤器出口水溫不得超過95℃，如超過規(guī)定溫度可開大省煤器通往鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。

分項任務三　熱水鍋爐運行參數(shù)控制

1．分項任務技術要點

1)保持壓力

密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力表和循環(huán)水泵入口壓力表的示值情況。

2)溫度控制

要經(jīng)常注意室外氣溫的變化情況，并根據(jù)規(guī)定的水溫與氣溫關系曲線圖及時進行燃燒量的調(diào)節(jié)。

3)燃燒調(diào)整

當負荷增加時，應先增引風后增送風，最后增加燃料;當負荷減小時，應先減小燃料，再減小送風，最后降低引風，這樣可防止在爐膛及煙道中積存燃料，避免浪費和造成爆炸事故。

4)排污除污控制

隔一定時間集中地從爐膛及管道的底部排出沉積的泥沙、污垢。排污量的多少應根據(jù)爐型、給水質(zhì)量好的鍋爐負荷的大小而定。通常每班至少排污一次，排污量不超過給水量的5％。

5)補水量的控制

一般情況下，系統(tǒng)補水量應控制在系統(tǒng)循環(huán)水量的1％以內(nèi)。

2．燃燒的調(diào)節(jié)

(1)運行中，根據(jù)鍋爐負荷變化，及時調(diào)整給煤量和鼓、引風量，使燃料充分燃燒。

(2)爐膛出口處負壓保持0～40Pa，不允許正壓運行。

(3)看火門、撥火門、清灰門等關閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風應及時采取措施排除。

(4)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度。

3．鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)

(1)鏈條爐增大負荷時，先加煤，后加風;減少負荷時，先減煤，后減風。加風時，先加大引風，后加大鼓風;減風時，先減小鼓風，后減小引風。

(2)燃燒應保持較薄煤層、稍低的風壓、略快的爐排速度，使火床長度達鏈條爐排長度3/4左右。

(3)調(diào)節(jié)給煤量一般采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負荷變化較大或煤質(zhì)改變時，才通過變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量。

(4)爐排速度須與負荷變化相適應，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應根據(jù)煤種調(diào)試確定;煤層厚度控制在60～130mm，對黏結(jié)性強的煙煤，煤層厚度取60～120mm，對水分小、灰分小的煤或煤末多灰、熔點低的煤，煤層厚度取薄些，無煙煤、貧煤煤層厚度可取為100～160mm。

(5)控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)為1.2～1.4，相應煙氣中二氧化碳含量為12％左右(按調(diào)整試驗結(jié)果定)，當煙氣中二氧化碳含量降低(或氧含量增高)，空氣預熱器后的風壓明顯降低或引風機負荷顯著增高時，應檢查各部煙道、空氣預熱器和除塵器的嚴密性，并采取措施予以消除隱患。

(6)燃燒正常時，煤閘門后0.2m左右煤開始燃燒，老鷹鐵前0.5m左右煤燃盡，燃煤應沿整個爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象。

(7)分段風室的風壓應根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時，必須相應調(diào)整各風室風壓。分段風門開度應根據(jù)鍋爐負荷與燃燒情況及時調(diào)整，分段送風原則是“兩頭小，中間大”。

(8)運行中，每班活動一次翻灰板，清除積灰。

4．轉(zhuǎn)動機械的運行

(1)鍋爐運行中，對轉(zhuǎn)動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應檢查軸承溫度。轉(zhuǎn)動軸承溫度不得超過80℃，滑動軸承溫度不得超過70℃，潤滑油溫度不得超過60℃。

(2)轉(zhuǎn)動機械串軸位移不大于2～4mm。

(3)轉(zhuǎn)動機械電動機電流和溫升不得超過規(guī)定值。

(4)軸承潤滑油品種和質(zhì)量應符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時補加。

(5)用潤滑脂的軸承，應定期擠入適量潤滑脂。

(6)備用轉(zhuǎn)動機械，應每周啟動試用一次，每次時間不少于半小時。

5．除塵器的運行

(1)除塵器應完好無損，其鎖氣器應動作靈活，關閉時應嚴密不漏。

(2)干式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚塵。

6．排污操作

每周按以下要求進行一次排污。

(1)排污在低負荷時進行。

(2)排污時，先開一次閥(靠近鍋爐的排污閥)，再微開二次閥，預熱排污管道，無水擊時全開二次閥，進行排污。

(3)排污完后，先關二次閥，后關一次閥，再將二次閥開關一次，放出兩閥間殘水。

使用同一排污總管的鍋爐，應單臺進行排污。

7．巡回檢查

鍋爐運行中，運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護，巡回檢查主要內(nèi)容如下。

(1)壓力、溫度正常，安全附件、測量控制類儀表以及保護裝置靈敏可靠。

(2)受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異常現(xiàn)象。

(3)爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形，爐門完整，開關靈活。

(4)水管路、排污管道和閥門無泄漏(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象，閥門開關靈活。

(5)鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無異響(主要是漏水聲)。

(6)燃燒設備及其他轉(zhuǎn)動機械完好，冷卻、潤滑正常。

(7)煤、水、電等計量儀表指示正常。

(8)環(huán)保設施運行正常。

(9)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應迅速查明原因并及時排除。

(10)暫時不能排除的，及時向領導報告，并采取相應措施，加強監(jiān)視，防止發(fā)生事故。

(11)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時處理并進行記錄。

8．運行操作注意事項

(1)啟動大型循環(huán)水泵時，應先開啟旁通閥，防止因啟動升壓太快造成鍋爐或暖氣片損壞，待鍋爐運行正常后，再開啟主水閥，并關閉旁通閥門。

(2)運行中隨著水溫升高和補給水進入鍋爐，會不斷放出蒸汽，應經(jīng)常開啟放汽閥進行排汽。

(3)熱水鍋爐在運行時也應通過排污閥定期排污，排污時應注意鍋爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定，以免發(fā)生鍋水汽化引起水擊事故。網(wǎng)路系統(tǒng)通過排污器進行排污。

(4)應盡量減少熱水采暖系統(tǒng)的補水量，發(fā)現(xiàn)漏水應及時修理，同時要加強對放汽、排水裝置的管理，禁止隨意放取熱水供作他用。

(5)重力式自然循環(huán)的系統(tǒng)網(wǎng)路，其膨脹水箱應安裝在鍋爐供水(出水)干管上，膨脹管上嚴禁裝置閥門，并應有防凍措施。

(6)應使循環(huán)水保持一定的流速，均勻流入各受熱面，以防汽化。

(7)應有妥善的停電保護措施。自然循環(huán)的熱水鍋爐突然停電時，仍能保持鍋爐水繼續(xù)循環(huán)，對安全運行威脅不大。但是，強制循環(huán)的熱水鍋爐在突然停電，并迫使水泵風機停止運轉(zhuǎn)時，鍋爐循環(huán)立即停止，很容易因汽化而發(fā)生嚴重事故。此時必須迅速打開爐門及省煤器旁通煙道(有省煤器時)，撤出爐膛煤火或用濕灰將燃煤壓滅，使爐溫快速降低，同時應將鍋爐與系統(tǒng)之間的閥門切斷。

(8)為了使鍋爐的燃燒系統(tǒng)與水循環(huán)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行，防止事故發(fā)生和擴大，最好將鍋爐給煤通風等設備與水泵聯(lián)鎖運行，做到水循環(huán)一旦停止，爐膛內(nèi)火也隨即熄滅。

(9)嚴密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時，應及時啟動補水泵或打開水箱自然補水閥進行穩(wěn)定補水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟補水量控制在每小時低于系統(tǒng)水容量的5‰。

(10)鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定。

(11)鍋爐房應有足夠的照明設施，且備有應急照明裝置。

(12)鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20℃。

(13)每班擦洗壓力表和溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換。

(14)經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應手動一次。

分項任務四　鍋爐的停爐

1．分項任務的技術要點

(1)暫時停爐操作技巧。

(2)正常停爐操作規(guī)范。

(3)緊急停爐安全防范。

(4)停電處理措施。

(5)濕法停爐保養(yǎng)技術規(guī)范以及應用場合。

(6)干法停爐保養(yǎng)技術規(guī)范以及應用場合。

2．暫時停爐

(1)暫時停爐前適當降低鍋爐負荷。

(2)鏈條爐壓火時間不超過24h，可相應降低爐排速度，減少鼓、引風，當燃煤距煤閘板約0.3m時，停止爐排和鼓、引風機。

(3)壓火時間在24h以上時，可加厚煤層至150～180mm，并相應加快爐排速度，當加厚煤層達爐排長度3/4左右時，停止爐排和鼓、引風機，如爐火靠前，可再啟動爐排，控制燃煤距煤閘門0.3～0.4m。

(4)開啟省煤器旁路煙道門，關閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙道擋板和分段風門應適當開啟，以冷卻爐排。

(5)暫時停爐期間，應留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5～50℃時，可停循環(huán)泵。

3．正常停爐

(1)接到正常停爐通知后，對鍋爐設備進行全面檢查，記錄缺陷。

(2)減少給煤和鼓、引風量，逐漸降低爐負荷。

(3)煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.3～0.5m處無燃煤時，暫停爐排，根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風機。

(4)煤燃盡后，重新啟動爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排1h，冷卻爐排。

(5)停爐4～6h內(nèi)，應緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐驟冷。

(6)停爐4～6h后，可逐漸開啟煙道擋板，自然通風。

(7)停爐8～10h后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風機。

(8)關閉引風機后，鍋爐出口水溫降至50℃以下時，才能停循環(huán)泵。

(9)停爐后，應將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。

4．緊急停爐

1)緊急停爐適用范圍

熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐。

(1)因循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。

(2)鍋水溫度急劇上升失去控制。

(3)循環(huán)泵或補給水泵全部失效。

(4)壓力表或安全閥全部失效。

(5)鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全。

(6)補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

(7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。

(8)其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍，危及鍋爐安全運行。

2)緊急停爐操作程序

(1)停止給煤、停止鼓風，減弱引風(爆管事故則全開引風)。

(2)熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

(3)熄滅爐火后，停止引風，開啟省煤器旁路煙道，關閉主煙道，開啟爐門、灰門，進行自然通風，冷卻鍋爐。

(4)繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻。

(5)緊急停爐后，爐水溫度降至50℃以下時，才能停循環(huán)泵。

5．停電處理

鍋爐遇突然停電應采取下列措施。

(1)打開爐門及煙道擋板。

(2)密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。

(3)如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。

(4)夜間停電用應急照明。

(5)來電后，首先啟動補水泵，再啟動循環(huán)泵，隨后啟動鍋爐。

6．鍋爐的保養(yǎng)

1)濕法保養(yǎng)

適用范圍:停爐時間不超過一個月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。

濕法保養(yǎng)的方法如下。

(1)停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐充軟水至鍋爐水容量的3/4。

(2)將配制好的堿性保護液注入鍋爐。堿性保護液宜用專用泵注入鍋爐。堿性保護液的成分和劑量按表1－1配制。

(3)繼續(xù)向鍋爐充軟水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出。

(4)保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5～12mmol/L。

(5)保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫大于等于5℃。

(6)室溫低于5℃時，不宜采用濕法保養(yǎng)。

表1－1　堿性保護液劑量表

2)干法保養(yǎng)

適用范圍:停爐時間超過一個月的鍋爐可采用“干法保養(yǎng)”防腐。

干法保養(yǎng)的方法如下。

(1)停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

(2)清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣。

(3)在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其他防腐漆涂刷在其表面。

(4)將盛有干燥劑的敞口托盤(干燥劑應平放、不堆積)和點燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)，并關閉人孔、手孔、檢查孔。

(5)干燥劑用量:生石灰用量為5kg/m³，蠟燭1支/m³。