一、埋弧焊焊絲與焊劑的選用

1.低碳鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

低碳鋼埋弧焊時，主要考慮Mn和Si的含量。通過焊劑向焊縫金屬中過渡Mn，有利于改善焊縫的抗氣孔能力和抗裂紋性能；通過焊絲過渡Mn，有利于提高焊縫的低溫韌性。通常情況下，采用高錳高硅低氟焊劑，應選用含Mn較低的焊絲；也可以選用中Mn、低Mn或無Mn焊劑配合含Mn較高的焊絲，見表3－50。常見低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的選用舉例見表3－51。

表3－50　低碳鋼埋弧焊時焊絲與焊劑的選用

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表3－51　低碳鋼埋弧時焊絲與焊劑的選用舉例

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2.低合金高強鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用

焊接低合金高強鋼時，焊縫金屬強度不宜過高，一般滿足母材強度的下限即可。因為強度過高，往往會導致焊縫韌性、塑性和接頭抗裂性能降低。要根據焊縫強度級別和韌性的要求，分別采用不同合金系統(tǒng)的焊絲。強度在490MPa級的焊縫可采用Mn－Mo系焊線，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10MnSiMoTi及H10Mn2Mo焊絲等；690～780MPa級的焊縫多采用Mn－Cr－Mo系、Mn－Ni－Mo系或Mn－Ni－Cr－Mo系焊絲。當對焊縫韌性要求較高時，往往采用含Ni的焊絲成分系統(tǒng)，如H08CrNi2MoA等焊絲。焊接690MPa級以下的鋼種時，既可采用熔煉焊劑，也可采用燒結焊劑；焊接780MPa級高強鋼時，為了得到高的韌性，最好采用燒結焊劑，因為熔煉型焊劑堿度較低，為提高韌性，就應提高焊劑堿度，但這又會導致焊接工藝性能明顯變壞，故熔煉型焊劑的應用受到限制。常見低合金高強鋼埋弧焊焊劑與焊絲的選用見表3－52。

表3－52　常見低合金高強鋼埋弧焊時焊絲與焊劑的選用

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3.低溫鋼、耐熱鋼埋弧焊焊絲與焊劑的選用

低溫鋼埋弧焊時，主要是要保證焊縫金屬的低溫韌性。焊絲成分要控制得當，C、Si的含量要低些，S、P等有害雜質含量要盡可能降低。可選用中性熔煉焊劑配合Mn－Mo系焊絲或堿性熔煉焊劑配合含Ni焊絲。目前在大多數情況下，通常選用燒結焊劑配合Mn－Mo或含Ni焊絲。根據使用溫度的不同，焊絲中可加入不同數量的Ni。使用溫度越低，加入的Ni越多。為了不使焊縫強度過高而影響低溫韌性，一般當焊絲含Ni低時，Mn量可適當高些；當含Ni高時，Mn量要適當降低。為了消除回火脆性，還應加入0.3％左右的Mo。當采用Cr－Mn系焊絲時，需通過燒結焊劑向焊縫金屬過渡合金元素（如Ti、B、Ni等），以確保焊縫金屬具有良好的低溫韌性。

Cr－Mo耐熱鋼埋弧焊時，為保證焊縫成分與母材相近，多采用Cr－Mo系的實心焊絲，所用焊劑通常為熔煉型焊劑。低合金耐熱鋼、埋弧焊焊絲與焊劑的選用見表3－53。低溫鋼及耐候鋼埋弧焊焊絲與焊劑的選用見表3－54和表3－55。

表3－53　低合金耐熱鋼埋弧焊絲及焊劑的選用

表3－54　低溫鋼埋弧焊絲及焊劑的選用

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表3－55　耐候及耐海水腐蝕鋼埋弧焊絲及焊劑的選用

4.不銹鋼埋弧焊焊絲與焊劑的選用

常用奧氏體型、馬氏體型和高鉻鐵素體型不銹鋼埋弧焊時焊絲與焊劑的選用見表3－56。

表3－56　不銹鋼埋弧焊時焊劑與焊絲的選用

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注：①GZ－1為非標準燒結焊劑。

②當選用熔煉焊劑時，因Cr容易燒損，應注意焊絲成分的選配。