管好行為是企業(yè)最低的成本

“我聞到的不僅僅是氨味，還有錢的味道。這是在浪費錢！”2006年，杜邦專家在寧夏石化進行安全評估時的話像錘子一樣敲在雍瑞生的心上?？粗鴮医恢沟摹暗汀⒗?、壞”現(xiàn)象，想著亟待提高的企業(yè)管理水平，一個新的管理模型又在他的腦海中閃現(xiàn)。

根治“低、老、壞”，關鍵在于讓員工養(yǎng)成高標準嚴要求的習慣。幾乎是與安全管理改進同時推進，一種叫“5S”的現(xiàn)場精益化管理進入這個中國西部的化工企業(yè)。其后的6年間，這種管理模式，不但改變了寧夏石化人的工作環(huán)境，而且深刻改變著寧夏石化人，演繹著習慣改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说墓适隆?/p>

“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，看起來很簡單的5S內(nèi)容，做起來不易。

每一個步驟都要精心，每一個環(huán)節(jié)都要精細，每一項工作都要做成精品。雍瑞生相信，國外企業(yè)能做的，我們中國的企業(yè)一樣能做到！

事事有標準，件件有定量。這讓習慣了走“捷徑”的員工很不適應。有人說：“麻煩死了，我都干了幾十年，還不知道咋干嗎？”還有人說：“領導凈給人找麻煩?！?/p>

良藥苦口利于病。為了讓“5S”管理模式盡快落地生根，公司加大推進力度，采取“突襲垣曝光”的辦法，企業(yè)法規(guī)處的人帶著相機四處檢查，尋找“曝光”對象，種種不規(guī)范情況，都要在公司調(diào)度會上一一指出，同時在公司網(wǎng)站和宣傳欄公布。

慢慢地，員工看到新管理模式的好處。安檢公司廠房里的材料10多年沒有清理，一直從廠房里堆到廠房外，堆到馬路邊。有的零部件銹蝕得成了一堆廢鐵，有的零部件和叢生的雜草混在一起，工作現(xiàn)場十分雜亂。實行“5S”管理模式后，安檢公司把不用的材料返回公司大倉庫，該報廢的報廢，一共清走一百多噸。整個廠房煥然一新，一臺臺設備、機床擦拭得锃亮，工具整齊地擺放著，連休息室的水杯都“站”在一條線上。

事實最有說服力，各單位紛紛主動開始實施“5S”管理模式。

從此，一切都不一樣起來。如今，走在寧夏石化公司廠區(qū)，看到的是國槐掩映下一條條寬敞的大道，路上干凈得連一根草都沒有。在生產(chǎn)現(xiàn)場，所有臨時檢修作業(yè)都要拉起警戒圍欄，進入每個區(qū)域都有鮮明的地面安全標識和著裝提示；不同的安全帽標簽一目了然就可辨識不同的作業(yè)資質(zhì)；所有的設備、儀表、管線都用顏色不同的色標、色環(huán)進行區(qū)分；各車間的工器具每季度進行定期檢查，確認合格后，粘貼上顏色不一的標簽。

小習慣成就大文化。不僅生產(chǎn)現(xiàn)場屢禁不止的“低、老、壞”現(xiàn)象在一點一滴、事事有標準、處處講流程中改變了，而且公司員工逐步樹立了“垃圾是放錯了地方的資源”的新理念，廢催化劑回收了，廢溫棉重新利用了，污水在回用裝置中處理了，廢渣用來鋪路制磚。原本的固體、液體、氣體垃圾各得其所，真正無用的則定時定點收集、分類。

今天，當你走進寧夏石化公司廠區(qū)，你會發(fā)現(xiàn)每個單位的進口地面上都有明確標識，進入每道線要求穿戴哪些防護用品有明確規(guī)定，每樣東西都定置定位定量，文件、資料統(tǒng)一編號，按順序排放。更令人稱道的是，在偌大的廠區(qū)你看不到一個垃圾箱，定點定時分類放置清理，在寧化員工心中，已經(jīng)成為一個不用提醒的文明習慣。

以美國杜邦公司為代表的國際知名企業(yè)管理藝術精湛，而我國企業(yè)在整體管理水平上差距不小。但雍瑞生卻用自己的執(zhí)著，從學習國際先進管理經(jīng)驗中逐漸走向先進水平，并達到了“青出于藍而勝于藍”的效果。連開展合作的顧問都說：“你們的泵房比我們管理的還要好?！倍恍┩赓Y企業(yè)的管理者在看過寧夏石化公司的管理后說：“你們比先進的民營企業(yè)，比外企管理的都要好，我們再學10年恐怕還達不到這樣的水平?！?/p>