第四節(jié)　6σ管理的實(shí)施

一、實(shí)施6σ管理的方法與工具

6σ管理不僅是理念，同時(shí)也是一套業(yè)績突破的方法。它將理念變?yōu)樾袆樱瑢⒛繕?biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。這套方法就是人們常常談到的6σ改進(jìn)方法DMAIC和6σ設(shè)計(jì)方法DFSS。

一個(gè)完整的6σ改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)完成“定義D”、“測量M”、“分析A”、“改進(jìn)I”和“控制C”5個(gè)階段的工作。每個(gè)階段又由若干個(gè)工作步驟構(gòu)成。雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個(gè)階段的主要內(nèi)容是大致相同的。各階段的主要工作如圖14－14所示。

圖14－14　實(shí)施6σ管理過程及各階段的主要工作

每個(gè)階段都由一系列工具方法支持該階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。表14－3列出了每個(gè)階段使用的典型方法與工具。

表14－3　支持DMAIC過程的典型方法與工具

表14－4　6σ管理專業(yè)改進(jìn)過程及主要方法

二、實(shí)施6σ管理的步驟

成功的實(shí)施6σ管理，要求從以下幾個(gè)步驟著手：

1．6σ管理（MFSS）。6σ管理的一大特點(diǎn)是要?jiǎng)?chuàng)建一流基礎(chǔ)設(shè)施，確保企業(yè)提高績效活動具備必要的資源，尤其是必需的人力資源。6σ管理的成員由以下人員組成：倡導(dǎo)者（Champion）、黑帶主管（Master Black Belt）、黑帶（Black Belt）、綠帶（Green Belt），每一成員都有明確的職責(zé)。

6σ管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的σ語言和采用同樣的σ工具。因此，要建立一支符合項(xiàng)目開展要求的6σ管理技術(shù)專業(yè)隊(duì)伍，選擇管理技術(shù)骨干，成立專門團(tuán)隊(duì)，并進(jìn)行專業(yè)管理技術(shù)培訓(xùn)，保證6σ持續(xù)實(shí)施。

2．6σ計(jì)劃（FDSS）。6σ管理成功的關(guān)鍵是要求找出合適的有突破性的項(xiàng)目，也就是應(yīng)做項(xiàng)目界定。項(xiàng)目界定是6σ管理的基礎(chǔ)，也是6σ成功實(shí)施的前提。界定（Ddfine）的目的是識別、評估和選擇正確的項(xiàng)目。項(xiàng)目的信息有多種多樣，并來自不同渠道，包括來自顧客（內(nèi)部和外部）的調(diào)查報(bào)告。在界定階段，策略規(guī)劃要根據(jù)自身客觀實(shí)情，深入體察顧客需求，廣泛收集客觀數(shù)據(jù)，并做必要的資金收入，同時(shí)要注意識別潛在的6σ項(xiàng)目。

3．6σ過程（PFSS）。6σ管理不是簡單的要求企業(yè)每百萬產(chǎn)品不合格品少于3．4，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。6σ的實(shí)施過程可描述為MAIC四個(gè)階段：M測量（measure）、A分析（analysis）、I改進(jìn)（improve）和C控制（control）。在項(xiàng)目界定之后，企業(yè)依照MAIC過程實(shí)施6σ管理。

但目前業(yè)界對6σ管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的“七步驟法”（Seven－Step Method）作為參考。

摩托羅拉公司的“七步驟法”的內(nèi)容如下：

第一步，找問題（Select a problem and describe it clearly）。把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善的主力，并選出首領(lǐng)，作為改善責(zé)任人，跟著便制定時(shí)間表跟進(jìn)。

第二步，研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（Study the present system）。收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。

第三步，找出各種原因（Identify possible causes）。集合有經(jīng)驗(yàn)的員工，利用腦力風(fēng)暴法（Brain storming）、控制圖（Control chart）和魚骨圖（Cause and effect dia－gram），找出每一個(gè)可能發(fā)生問題的原因。

第四步，計(jì)劃及制定解決方法（Plan and implement a solution）。再利用有經(jīng)驗(yàn)的員工和技術(shù)人才，通過各種檢驗(yàn)方法，找出各種解決方法，當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后，便立即實(shí)行。

第五步，檢查效果（Evaluate effects）。通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么效果。

第六步，把有效方法制度化（Standardize any effective solutions）。當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。

第七步，檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)（Reflect on process and develop future plans）。當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其他問題的方案。

6σ管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析問題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，在測量、分析、改進(jìn)和控制階段，需要運(yùn)用多種工具，進(jìn)行不同的活動，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段的要求。

1．測量階段。在測量階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測量業(yè)績（或問題）基數(shù)線以及將過程文件化來描述過程。其目的是識別并記錄那些對顧客關(guān)鍵的過程業(yè)績和產(chǎn)品特性（即輸出變量）有影響的過程參數(shù)（即輸入變量）。但是，隨著項(xiàng)目的進(jìn)行，過程文件也會不斷更新。在此階段，團(tuán)隊(duì)就要為測量階段后面的活動和下一階段——分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集，并在測量系統(tǒng)中得到驗(yàn)證后，測量過程能力。

2．分析階段。在分析階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要分析過去的及當(dāng)前的業(yè)績數(shù)據(jù)。通過分析來回答測量階段形成的關(guān)鍵信息問題，提出并驗(yàn)證可能的因果關(guān)系假設(shè)通過這種方法，團(tuán)隊(duì)可以確定過程的決定因素，通過對過去的和目前的業(yè)績數(shù)據(jù)進(jìn)行分析就可以找到準(zhǔn)確的因果關(guān)系。

3．改進(jìn)階段。在改進(jìn)階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要確定因果關(guān)系（輸入變量與主要輸出變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系）來預(yù)測、改進(jìn)和優(yōu)化過程業(yè)績。在此階段，團(tuán)隊(duì)要策劃試驗(yàn)設(shè)計(jì)，還要應(yīng)用篩選試驗(yàn)（部分因子設(shè)計(jì)）來識別關(guān)鍵的或“關(guān)鍵的少數(shù)”原因或決定因素。然后，應(yīng)用2k因子試驗(yàn)建立過程業(yè)績的數(shù)學(xué)模型，必要時(shí)要進(jìn)行k因子試驗(yàn)。這樣就可以確定輸入的操作范圍或設(shè)定過程參數(shù)。

4．控制階段。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要設(shè)計(jì)并記錄必要的控制來保證6σ改進(jìn)努力所帶來的成果能夠保持。此時(shí)要應(yīng)用適合的質(zhì)量原則和技術(shù)，包括自控和決定因素的概念。在控制階段要更新，過程控制計(jì)劃要開發(fā)，標(biāo)準(zhǔn)操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書要相應(yīng)修訂，要建立測量體系并建立改進(jìn)后的過程能力，要監(jiān)督期實(shí)施并定期審核過以保證成果得以保持。

三、6σ實(shí)施

應(yīng)用6σ方法實(shí)現(xiàn)業(yè)績目標(biāo)，有三個(gè)過程也可稱為三種載體，分別為6σ過程（PF－SS）、6σ策劃（DFSS）和6σ組織（OFSS）。如圖14－15所示。

圖14－15　PFSS（過程）、DFSS（策劃）、OFSS（組織）整合關(guān)系圖

6σ過程（PFSS）。著重消除與體系和過程有關(guān)的錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)，特別是與現(xiàn)行體系或過程的操作直接有關(guān)的影響顧客滿意度和降低成本的錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)。PFSS的目標(biāo)很簡單，即在對體系或過程的操作很關(guān)鍵的使顧客滿意和成本最小的價(jià)值點(diǎn)上，使百萬次機(jī)會中出現(xiàn)的不符合不超過3．4個(gè)。

6σ策劃（DFSS）。著重消除與產(chǎn)品、體系或過程的設(shè)計(jì)有關(guān)的多種形式的錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)一步研究可以發(fā)現(xiàn)，DFSS具有兩個(gè)同等重要并且通常相關(guān)的目的。一是降低與設(shè)計(jì)的功能業(yè)績和物理特性有關(guān)的錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)；二是降低與設(shè)計(jì)對整個(gè)組織經(jīng)營的影響有關(guān)的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。通過實(shí)施DFSS，產(chǎn)品、體系或過程的設(shè)計(jì)能夠達(dá)到目標(biāo)水平，減少波動和不確定性，實(shí)現(xiàn)讓顧客滿意和降低成本的目的。

6σ組織（OFSS）。這是領(lǐng)導(dǎo)職能推進(jìn)6σ方法的基礎(chǔ)。它的重點(diǎn)在于建立和應(yīng)用一些展開計(jì)劃、報(bào)告系統(tǒng)和實(shí)施過程來支持PFSS和DFSS。OFSS的目標(biāo)是通過改進(jìn)組織的經(jīng)營能力獲得最佳經(jīng)營業(yè)績。

6σ管理從其實(shí)施形式來說，應(yīng)該是管理整個(gè)組織經(jīng)營的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)體系。因此，6σ管理有能力讓顧客和組織同時(shí)獲得滿意。

表14－5把6σ管理放在了經(jīng)營、操作和過程三個(gè)層次上，每一層次上都有相關(guān)的長期和短期的業(yè)務(wù)目標(biāo)，要想實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，必須按6σ管理的要求將戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)和工具展開。

表14－5　基于6σ管理的企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和技術(shù)體系

思考題

1．什么是6σ？6σ有哪幾個(gè)重要概念？

2．什么是6σ質(zhì)量管理？其特點(diǎn)、本質(zhì)形式和核心特征是什么？

3．6σ管理有哪些工作方法？

4．實(shí)施6σ管理的作用和意義有哪些？

5．6σ管理的理論依據(jù)有哪些方面？

6．6σ管理中有哪幾個(gè)常用指標(biāo)、度量指標(biāo)？如何進(jìn)行6σ管理業(yè)績度量？

7．實(shí)施6σ管理有哪些方法？使用哪些質(zhì)量管理工具？

8．實(shí)施6σ管理有哪幾個(gè)階段和步驟？