班組安全生產(chǎn)檢查，是企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的一個組成部分，是班組長履行安全生產(chǎn)職責(zé)的重要內(nèi)容。班組安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素以及其他不安全因素的有效途徑，是消除事故隱患、防止傷亡事故發(fā)生、改善勞動條件的主要手段和措施。

班組安全檢查可分為定期檢查、突擊檢查、專項檢查等多種類型。

1. 定期檢查

所謂定期檢查是指根據(jù)預(yù)先擬訂好的計劃，在預(yù)定的時間內(nèi)進行安全檢查。

2. 突擊檢查

所謂的突擊檢查是事先沒有列入計劃的安全檢查，但根據(jù)某種特定情況所進行的突擊性檢查。這種檢查通常沒有固定的時間，檢查的對象一般為某種特種設(shè)備或某個小區(qū)域等。

3. 專項檢查

所謂的專項檢查對象可大可小。大到行業(yè)檢查，小到某種專用設(shè)備，例如對鍋爐、起重機械、氣瓶、空壓機、液化氣站、乙炔站、油庫、危險化學(xué)品庫、變配電站、木工房等進行專業(yè)檢查。這種專項檢查可以根據(jù)上級要求進行，也可以公司自行安排，至少每年進行1～2次。在檢查過程中對所查出的問題認真做好記錄，及時進行整改。在班組沒有能力整改的條件下，應(yīng)該及時上報，并采取相應(yīng)的安全措施，以防安全事故發(fā)生。

1. 制訂安全檢查的計劃，確定檢查的對象、范圍、日期。

2. 組織落實參加檢查的人員。

3. 編制安全生產(chǎn)檢查表。

4. 對照安全生產(chǎn)檢查表，進行檢查。

5. 做好總結(jié)，寫好安全生產(chǎn)檢查報告。

6. 對安全隱患組織整改，下發(fā)“安全隱患整改通知書”，明確“三定四不推”原則。

7. 組織復(fù)查，進行效果評價。

1. 明確檢查成員。

2. 班組的各項安全記錄做到了準(zhǔn)確、齊全、清晰、工整，記錄本保管完好、整潔。

3. 班組和每個崗位都有安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。

4. 新入廠、新調(diào)換工種的從業(yè)人員，離崗一個月后上崗的從業(yè)人員，上崗前全部進行了班組安全教育及考核，教育考核有記錄。

5. 特殊工種人員持證上崗率達到100％。

6. 每周按規(guī)定的內(nèi)容進行了安全活動，做到了人員、時間、內(nèi)容三落實，活動有記錄。

7. 全班人員都有自己的安全檢查點、巡回檢查路線及標(biāo)準(zhǔn)，并按點、路線、標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，檢查有記錄。

8. 按時進行班前安全講話及班后安全講評，并有記錄。

9. 連續(xù)生產(chǎn)的單位認真執(zhí)行了交接班制度，并有記錄。

10. 危險施工現(xiàn)場有安全監(jiān)護人，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查，每次都應(yīng)有記錄。

11. 所使用的設(shè)備、設(shè)施、工具、用具、儀表、儀器、容器都有專人保管，有安全檢查責(zé)任牌，按時進行檢查，檢查有記錄。

12. 所有設(shè)備、設(shè)施、工具、用具必須完好，安裝前符合要求；部件、附件完好齊全，連接牢固；防護、保險、信號、儀表、報警完好齊全，準(zhǔn)確靈活，作用有效，該檢驗的應(yīng)有記錄，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；所有場地的油氣水管線閘門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

13. 應(yīng)裝置安全標(biāo)志的地方，按標(biāo)準(zhǔn)裝置且標(biāo)志完好清晰。

14. 生產(chǎn)場地平整、清潔，無危險建筑及設(shè)施；生產(chǎn)的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用具、工具堆，擺放符合安全要求；無生產(chǎn)中不需要用的易燃易爆及危險物品，如需要，應(yīng)有使用規(guī)定及防護措施；光線、照明要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)裝置安全防護的地方都按標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。

15. 設(shè)備、設(shè)施等高處部位，不得有未固定的工具及其他物件。

16. 電氣、電路安裝正確、完好，該使用防爆電氣的地方，按要求使用，應(yīng)裝防靜電裝置的地方，正確裝置了防靜電裝置。

17. 消防設(shè)施、器材、工具按要求配備，保管完好，定期進行檢驗維修，實行掛牌制。

18. 禁煙火的生產(chǎn)場所，無火源及煙蒂、火柴棒，動火作業(yè)按要求辦理動火手續(xù)，并制定嚴(yán)格的防護措施。

19. 進行有毒、有害的作業(yè)，有安全防護措施。

20. 生產(chǎn)場所無生產(chǎn)中不需要用的電爐、煤（汽、柴）油爐和液化氣爐，經(jīng)過批準(zhǔn)使用的要有安全規(guī)定，并按規(guī)定執(zhí)行。

21. 應(yīng)裝置避雷裝置的地方，按要求正確地進行了安裝。

22. 環(huán)保治理設(shè)施完好，運轉(zhuǎn)正常，有運轉(zhuǎn)記錄。

23. 生產(chǎn)場所“三廢”處理、排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

24. 在用的鍋爐、壓力容器有注冊標(biāo)牌。

25. 所有上崗人員都嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，堅持崗位練兵。

26. 所有上崗人員都熟悉本崗位、本單位（車間、班組）的安全生產(chǎn)預(yù)防措施，可通過現(xiàn)場抽考來驗證。

27. 所有上崗人員都正確使用了勞動保護用品、用具。

28. 所有上崗人員都沒有違反勞動紀(jì)律。

29. 開展創(chuàng)建“三標(biāo)”（標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)場地、崗位和班組）班組活動及記錄情況。

檢查設(shè)備安全，是為了保障設(shè)備的安全運行，各種設(shè)備設(shè)施的“隱患”如不及時予以消除，就有可能發(fā)生重大傷亡事故。如機械設(shè)備的機件磨損、疲勞銹蝕，設(shè)備更新，人員調(diào)動，情緒波動，以及老的隱患整改掉，新的隱患(危險因素)又出現(xiàn)等。為此，需要開展多種形式、多種對象、多種時段的安全生產(chǎn)檢查。

1. 機械安全檢查的主要內(nèi)容

（1） 機械設(shè)備布局。

（2） 機床的防護裝置。如防護罩、防護擋板、防護欄桿、順序聯(lián)鎖機構(gòu)等。

（3） 機床的保險裝置。如過載保險裝置、行程限位保險裝置、動作聯(lián)鎖保險裝置、意外事故聯(lián)鎖保險裝置、制動裝置等。

（4） 工藝裝備與附件。檢查工藝裝備、工位器具的強度、穩(wěn)固性，回轉(zhuǎn)部件動、靜平衡，夾緊裝置的可靠有效等。

2. 常用的傳動裝置

常用的傳動裝置有機械傳動裝置、電氣傳動裝置、液壓傳動裝置、氣壓傳動裝置以及它們的組合型式。

常用的機械傳動機構(gòu)有連桿機構(gòu) (如沖床、牛頭刨床主體都是連桿機構(gòu))，棘輪機構(gòu)(如自動機床上的進刀機構(gòu))，帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動，摩擦輪傳動，螺旋傳動(它是采用螺桿和螺母來實現(xiàn)傳動的，廣泛用于機床、起重、鍛壓等工業(yè)設(shè)備中)，間隙運動機構(gòu)(主要有棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)，應(yīng)用于自動機床、紡織機械、印刷機械等工業(yè)設(shè)備中)。

3. 機構(gòu)傳動裝置中的危險機械部件

機械傳動裝置中都存在由危險機械部件所構(gòu)成的危險區(qū)域。在一些特殊類型的機器中，如磨床、拋光機、沖床、木工機床等，其中的危險機械部件更應(yīng)引起充分重視。其危險舉例如下：

（1） 轉(zhuǎn)軸。應(yīng)該注意，即使轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速緩慢、平穩(wěn)、無突出物，也存在危險性，人的衣服、頭發(fā)等只要被繞上一圈，就能造成斷肢折腿或撕掉頭皮的后果。

（2） 相對運動部件的夾軋。如齒輪機構(gòu)的嚙合區(qū)、一對滾筒的接觸區(qū)、皮帶進入皮帶輪的區(qū)域等。

（3） 運動部件上的突出物。如突出在轉(zhuǎn)軸上或聯(lián)軸器上的鍵、螺栓及其他緊固件。

（4） 旋轉(zhuǎn)部件不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)表面。如齒輪、帶輪、飛輪的輪輻部分。

（5） 蝸桿和螺旋。如螺旋輸送機、絞肉機、混合機等都可能發(fā)生這類機構(gòu)所導(dǎo)致的卷入夾軋事故。

4. 傳動裝置的安全罩

傳動裝置安全罩的要求：

（1） 實用。 安全罩應(yīng)確保能遮蓋住全部運動零件或危險區(qū)域，保證人體的任何部位不會與之接觸；實用的另一層意思是，安全罩應(yīng)完全排除自身的不安全因素，如安全罩上不允許有銳角及未經(jīng)加工的表面；實用的第三層意思是，防護裝置不應(yīng)該妨礙操作。因此，在設(shè)計機器的同時，就要把防護裝置考慮在內(nèi)。

（2） 堅固。指安全罩應(yīng)該有足夠的強度。通常安全罩采用金屬板材、金屬絲網(wǎng)、鋼條、鋼棒、強化塑料或有機玻璃等材料制作，在特殊情況下，也可用木材制作。

（3） 耐久。安全罩要有一定的壽命。要求安全罩的材料要耐腐蝕、耐磨損和具有防火性能。耐久的第二層意思是，在設(shè)計安全罩時不能忘記日常維修的要求。

（4） 美觀。安全罩的設(shè)計不僅要注意其防護作用，還要講究結(jié)構(gòu)合理和外形線條流暢，使安全罩成為機器的一個組成部分。因此，它的設(shè)計應(yīng)納入整臺機器的美學(xué)設(shè)計之中。

5. 聯(lián)鎖防護裝置

聯(lián)鎖防護裝置應(yīng)能控制傳動系統(tǒng)的操縱機構(gòu)，使其只能在防護裝置進入位置后才能啟動。也就是說，當(dāng)防護裝置打開時，傳動機構(gòu)的啟動裝置被鎖住；而當(dāng)傳動機構(gòu)工作時，防護裝置被聯(lián)鎖而不能打開，以防止人體觸及傳動機構(gòu)而發(fā)生事故。常用的聯(lián)鎖防護裝置有機械的、電氣的、氣動的或組合型的。

對于零件運動慣性小或切割后能立即停止的機器，可用比較簡單的聯(lián)鎖裝置，如運動部件上的凹凸結(jié)構(gòu)，使之與防護裝置或開關(guān)碰撞來進行聯(lián)鎖防護。為此，也經(jīng)常使用限位開關(guān)和微動開關(guān)。

有些運動部件的慣性較大，在切斷動力后會繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間。因此，在聯(lián)鎖設(shè)計方案中，必須同時考慮制動和延時等裝置。

6. 自動防護裝置

自動防護裝置應(yīng)能阻止人與正在運轉(zhuǎn)的傳動裝置或危險點相接觸，或能在危險情況下停止傳動裝置的運轉(zhuǎn)。自動防護裝置通常由傳動裝置本身通過聯(lián)鎖或杠桿系統(tǒng)操縱。

自動防護裝置主要有三種類型：

一類是自動防護裝置，能把人體的任何部位從危險區(qū)中推出或拉出來。這類裝置特別適用于金屬壓延機、切紙機、剪板機等非連續(xù)運轉(zhuǎn)的往復(fù)部分，推或拉的機構(gòu)通常是和機器的驅(qū)動機構(gòu)相聯(lián)系的。

另一類是利用光束在危險區(qū)掃描。這類配以光電管的光電防護裝置常用于各種沖壓機和木工機械中，但是它們需要有制動裝置配合，并且精細地設(shè)計、安裝和維護。這類裝置的最大缺點是可靠性不夠高。

還有一類是自動跳閘防護裝置。通常有一個按預(yù)先調(diào)定壓力動作的自動跳閘桿，當(dāng)超過這一壓力時，自動跳閘桿在制動裝置的配合下，使機器停止運轉(zhuǎn)。

7. 防止手入模的常用方法

沖壓機械的安全裝置分為安全保護裝置和安全保護控制裝置兩類。

安全保護裝置直接起保護人身安全的作用。它有柵欄式安全裝置、拉手式安全裝置和推手式安全裝置等。

安全保護控制裝置本身不能直接保護操作者人身安全，它是通過控制離合器、制動器來保護操作者的人身安全：包括雙手操作式(雙手操作按鈕、雙手操作手柄等)、非接觸式(光電、紅外控制、感應(yīng)控制等)及其他安全控制裝置。

雙手操作式安全裝置(包括雙手操作按鈕、雙手操作手柄)應(yīng)用較為普遍，是操作者必須同時操作兩個按鈕或兩個手柄，才能使滑塊起動。如果是用于多人操作的沖床上，則需采用多人雙手操作式安全裝置。

光線式安全裝置是在沖床危險區(qū)前面設(shè)置光幕，當(dāng)操作者的手或身體的某一部分遮斷光線時，它立刻發(fā)出信號，使沖床的滑塊不能啟動或立即停止運行。

感應(yīng)式安全裝置是用感應(yīng)幕將沖床的工作危及區(qū)包圍起來。當(dāng)操作者的手或身體的一部分伸進感應(yīng)幕后，該裝置經(jīng)檢測出感應(yīng)幕的變化量，并輸出信號控制沖床離合器，使沖床的滑塊不能啟動或立即停止運行。

在沖壓加工過程中，操作者的手入模容易發(fā)生傷手事故。因此，推行“手不入?！钡牟僮鞣椒?，是防止沖壓傷害事故的一種重要方法。常用方法有：

（1） 手不能進入模具。在壓力機或模具上裝設(shè)柵欄式裝置，由于柵欄的隔離作用，在沖壓加工時，手不能進入模具，從而保證操作安全。柵欄式安全裝置又稱遮擋式安全裝置，在滑塊下行期間，依靠防護柵欄的隔離作用，防止操作者的手或身體的一部分進入工作危險區(qū)。柵欄式安全裝置可分為固定式和活動式兩種類型。

（2） 手不必進入模具。 如采用機械化、自動化方式進行操作，不但提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，而且還實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

（3） 采用手用工具代替手入模操作。采用手用工具，如真空吸盤、電磁吸盤、鉤子、鉗子、鑷子、推壓棒等代替操作者的手進入模具放置和取出工件，一旦發(fā)生危險，工具受損壞，而手不會受到傷害。因此，用手用工具代替手入模操作，是防止沖床傷害事故的有效手段之一。

1. 起重設(shè)備是否經(jīng)由技術(shù)質(zhì)監(jiān)部門驗收合格。

2. 起重設(shè)備是否完好，動力設(shè)施的絕緣、接地是否可靠。

3. 檢查鋼絲繩的磨損、斷絲、腐蝕、變形等情況。

4. 檢查吊鉤、滑輪是否有裂紋、缺損，以及磨損等情況。

5. 檢查制動器制動的有效性，制動鼓、摩擦片、回位彈簧等的磨損、破損等情況。

6. 檢查起重設(shè)備的安全裝置是否齊全、完好、有效。包括過卷揚限制器、行程限位器、超負荷限制器、防碰撞的緩沖器、安全信號裝置、安全聯(lián)鎖保險裝置等。

7. 檢查起重設(shè)備的輔助安全設(shè)施是否齊全、完好。包括照明燈具、喇叭、警鈴、梯子、平臺、防護欄桿、消防器材等。

1. 檢查轉(zhuǎn)向器、制動器的可靠有效性能。

2. 檢查燈光、喇叭、雨刮器。

3. 檢查輪胎充氣壓力，油箱、水箱、汽制動裝置不得漏油、漏水氣。

4. 檢查工作裝置的可靠、完好，操縱靈敏有效。

5. 檢查貨物裝載合理性，無超重、超長、超高、超寬情況。

6. 檢查(觀察)車輛行駛速度，包括廠區(qū)道路，進出車間、庫房內(nèi)的行駛速度。

1. 電氣設(shè)備是否完好，電氣線路和設(shè)備安裝是否符合規(guī)定要求。

2. 電工安全用具是否符合規(guī)定要求，是否做到定期校驗。

3. 檢查電氣設(shè)備和線路是否采取相適應(yīng)的絕緣、屏護或間距。

4. 檢查接地(零)安全保護措施，接地是否良好、可靠。

5. 作業(yè)現(xiàn)場的動力、照明、電氣箱(板、柜)是否符合電話安裝規(guī)定。

6. 行燈連接導(dǎo)線是否符合要求，是否采用安全電壓。

7. 易燃易爆作業(yè)現(xiàn)場是否采用相應(yīng)的防爆電氣設(shè)施。

8. 避雷裝置是否符合要求并完好。

9. 電工作業(yè)是否實行工作票制度和掛牌制度。

10. 臨時電源線架設(shè)是否符合要求，是否已辦理“臨時接線申請單”審批手續(xù)。

1. 電焊所用的工具是否安全絕緣。

2. 電源線、焊接電纜與電焊機的接線處應(yīng)有屏護罩。

3. 焊機插座應(yīng)完好無損。

4. 接地(零)必須正確可靠。

5. 焊接變壓器一次線圈與二次線圈之間，繞組與外殼之間的絕緣電阻不得少于1MΩ。

6. 電焊機的一次線應(yīng)按臨時線對待，限制在2 m以內(nèi)，二次線接頭不允許超過3個。

7. 電焊機的接地線不準(zhǔn)接在有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上。

8. 進行氣割作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶(乙炔發(fā)生器)與明火之間如無分隔措施，應(yīng)保持10 m的距離；氧氣瓶與乙炔瓶之間保持5 m的距離；氧氣瓶及附件上都不能沾染油脂。

9. 乙炔發(fā)生器的安全附件必須齊全完好,乙炔發(fā)生器不得安置在空壓機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸口附近，也不得安置在高壓線和吊車滑線下等處。

10. 在有燃、爆危險的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦好動火證。

11. 需進塔入罐作業(yè)，必須辦理規(guī)定手續(xù)，并落實防范措施。

12. 焊工應(yīng)持證上崗，并正確使用勞動防護用品。

1. 根據(jù)生產(chǎn)的工藝布置、有害物散發(fā)源位置及作業(yè)人員操作崗位和其他因素，檢查通風(fēng)方式(局部通風(fēng)、全面通風(fēng)或是混合通風(fēng)等)是否合理。

2. 根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境和使用范圍，檢查所選擇風(fēng)機(普通風(fēng)機、排塵風(fēng)機、耐腐蝕風(fēng)機、防爆風(fēng)機、工業(yè)爐風(fēng)機等)是否適當(dāng)。

3. 根據(jù)生產(chǎn)過程中除熱、除濕、有害氣體散發(fā)量等具體情況，檢查通風(fēng)換氣量是否達到要求。

4. 檢查風(fēng)罩的布置是否適宜，安裝的位置是否恰當(dāng)。

5. 檢查風(fēng)道系統(tǒng)的設(shè)計、布置是否合理。

6. 檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)有無破損，漏風(fēng)等。

1. 鍋爐的技術(shù)資料是否齊全。

2. 鍋爐使用證、鍋爐年檢合格證、司爐工操作證是否具備。

3. 鍋爐本體、附件、儀表等的運轉(zhuǎn)是否良好，嚴(yán)禁帶病運行。

4. 鍋爐的安全附件是否完好無損。包括：安全閥是否定期校驗，定壓是否有鉛封；壓力表是否靈敏、準(zhǔn)確，是否定期校驗并有鉛封；水位表是否清晰，顯示是否正常；給水設(shè)備是否暢通，能否可靠供水，并維持一定的水位；排污閥是否堵塞或有滲漏。

5. 鍋爐的爐墻是否有裂縫，是否漏煙氣，爐烘及耐火磚是否燒壞或脫落，隔煙墻是否有短路，閥門和管道聯(lián)接法蘭是否漏汽、漏水。

6. 鍋爐的水質(zhì)情況(如硬度、堿度、pH等)是否符合水質(zhì)處理規(guī)定的要求。

7. 對停止運行的鍋爐是否采取保護措施，方法是否適當(dāng)。

鍋爐是一種承受內(nèi)壓力、具有高溫爆炸危險的特種熱力設(shè)備，必須嚴(yán)格管理。

壓力容器又叫受壓容器。從廣義上說，應(yīng)包括所有承受壓力載荷的密閉容器。

但在工業(yè)生產(chǎn)中，承載壓力的容器是很多的，其中只有一部分相對來說是容易發(fā)生事故的，而且事故的危害性比較大。所以把這類容器作為一種特殊設(shè)備，需要有專門機構(gòu)進行監(jiān)督，并按規(guī)定的技術(shù)管理規(guī)范進行制造和使用，按容器的壓力分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級。

壓力容器要定期檢驗。 承壓設(shè)備長期承受壓力，又受腐蝕、侵蝕、溫度、交變載荷等的影響，在使用過程中常常會產(chǎn)生缺陷或原有的缺陷在擴展，如不及時發(fā)現(xiàn)和消除，會發(fā)生重大事故。因此，壓力容器必須進行定期檢驗。至少每年作1次外部檢查，每3年作1次內(nèi)外部檢查，每6年作1次全面檢查。根據(jù)不同情況，檢驗周期可以縮短或延長。

鍋爐汽水管道上安裝的各種閥門，是鍋爐設(shè)備不可缺少的附件。鍋爐系統(tǒng)常用的各類閥門，有截止閥、闡閥、安全閥、排污閥、止回閥、減壓閥、旋塞和疏水器，它們通常起到啟閉作用、調(diào)節(jié)作用和節(jié)流作用。在蒸汽管道、給水管道的汽、水截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，指示汽、水的流動方向和閥門的開關(guān)方向。

1. 金屬熔煉設(shè)備、熱鍛沖打設(shè)備、熱處理等金屬熱加工設(shè)備和起重運輸設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，是否發(fā)生磨損、龜裂和腐蝕，或者由于應(yīng)力過大而使結(jié)合材料產(chǎn)生疲勞損壞。

2. 安全裝置、設(shè)施、監(jiān)控儀器、儀表是否齊全可靠。

3. 是否已安裝通用除塵裝置或通用換氣裝置。

4. 是否有防止熱輻射危害而設(shè)置的隔熱、降溫設(shè)施。

5. 是否有消除或減輕噪聲及振動的措施。

6. 采光照明是否足夠。

7. 安全通道是否暢通、平坦。

8. 是否已配備金屬熱加工必需的防護用品，使用是否正確。

熱處理的目的是為了使金屬零件獲得優(yōu)良的機械性能、工藝性能、物理性能和化學(xué)性能，滿足加工和使用的要求。熱處理工藝方法雖然眾多，但基本工藝過程都有加熱、保溫、冷卻這三個階段。

熱處理過程中，容易發(fā)生的事故有火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、燙傷、灼傷、撞傷和砸傷等，引起這些事故的主要因素是：

1. 高溫因素。熱處理工藝過程中，使用的高溫設(shè)備多，易燃品多，容易引起火災(zāi)和燒傷。熱處理爐的工作溫度在100～1300℃，使用的燃料如煤氣、燃油，表面淬火用的氧氣和乙炔，淬火用油，滲碳用煤油、液化石油氣等，還有鹽浴爐中的溶鹽都是易燃易爆物，操作稍有不慎，就會引起火災(zāi)或爆炸。另外，熾熱的高溫零件出爐淬火時，工人易受熱輻射傷害或不慎灼傷。

2. 化學(xué)藥品因素。熱處理工藝過程中，使用鹽類和各種化學(xué)藥品以及有毒藥品，鹽浴爐使用的各種鹽類的揮發(fā)物影響人體健康。特別是氰鹽有劇毒，硝酸鹽、鉛、各種酸、硫化物、氨等，如管理或使用不當(dāng)，都容易引起中毒或爆炸。

3. 用電因素。熱處理車間使用的電器設(shè)備多，特別是電加熱設(shè)備。有的用高電壓電源，如各種加熱爐都用高電壓，而高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱設(shè)備都是強電流；有的導(dǎo)線還是裸露的，所以容易引起觸電。

4. 粉塵危害。噴砂、拋丸清理、用砂輪機磨削工件、用火花鑒別材料和磨制金相試樣時，會產(chǎn)生大量的硅塵。

5. 機械傷害。棒料用機械校直或材料、工件起重運輸時，可能發(fā)生碰傷、砸傷等機械傷害。

1. 廠房建筑、防火間距、防爆結(jié)構(gòu)、泄壓面積、不發(fā)火地面、安全出入口、防爆隔離、圍堤、水封隔油窨井、安全通風(fēng)設(shè)施等是否符合建筑設(shè)計防火規(guī)范等要求。

2. 壓力容器等設(shè)備的設(shè)計、制造是否符合規(guī)定要求；是否按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求定期進行檢驗，設(shè)備是否保持完好狀態(tài)。

3. 作業(yè)場地是否整潔，道路是否通暢，作業(yè)環(huán)境是否符合安全衛(wèi)生要求。

4. 電氣設(shè)備的配置是否符合爆炸危險場所電氣安全規(guī)程的要求。

5. 防火防爆裝置、超壓警報裝置、安全泄壓裝置、安全聯(lián)鎖裝置、安全控制裝置等是否靈敏可靠。

6. 在禁火區(qū)是否執(zhí)行安全動火制度和落實安全技術(shù)措施。

7. 是否已配備足夠的消防設(shè)施和器材。