五、沿管周焊接法

沿管周焊接法主要用在對質(zhì)量要求不高的薄壁管的焊接。

1.打底焊

其操作方法是：以斜立焊位置A為起焊點，如圖4-16所示，在自下而上的運條過程中最好不要滅弧，將焊條端部托住鐵水，采取頂弧焊接，在平焊→立焊→斜仰焊這幾段焊接過程中，焊條幾乎與管周成切線位置。當由斜仰焊進入仰焊時，焊條可逐步偏于垂直。在仰焊立焊平焊位置，運條方法與兩半焊接法的后半圈相同，最后在斜立焊位置閉合。

圖4-16　沿管周焊接法

此方法有一半是自上而下運條，熔化鐵水有下墜趨勢，故熔池深度較淺，熔透度不易控制，鐵水與熔渣不易分離，焊縫容易產(chǎn)生夾渣等缺陷。其優(yōu)點是運條速度快，有較高的生產(chǎn)率。

當坡口間隙不寬時，仰焊部位的起點可以選擇在焊道中央，如果坡口間隙很寬，則宜從坡口的一側(cè)起焊。從焊道中央起焊時的接頭方法是：起焊，在超過中心線10～15mm處引弧預(yù)熱，電弧不宜壓短，需要直線運條，速度稍快。到中線（接頭中心）處開始做橫向擺動，如圖4-17所示。

圖4-17　仰焊部位焊道中心起焊示意圖

管周另一半焊接時，先在接近于A點的對稱部位（A’點）引弧預(yù)熱，電弧稍長，運條稍快，坡口兩側(cè)停留時間比焊縫中間要長。接頭處的焊層要薄些，避免形成焊瘤。

從坡口一側(cè)起焊時的接頭方法，基本與上述相似，只是由于焊點在坡口邊上，接頭處的焊層是斜交的，如圖4-18所示。

2.其他各層的焊接

圖4-18　從坡口一側(cè)起焊方法

其他各層也分為兩半進行焊接，操作要領(lǐng)基本上與相應(yīng)位置的鋼板焊接方法相似，但需注意：為了消除底層焊縫中隱藏的缺陷，在外層焊縫焊接時，應(yīng)選用較大的焊接電流，并適當控制運條，達到既不產(chǎn)生嚴重咬邊，又能熔化掉底層焊縫中隱藏的缺陷。為了使焊縫成形美觀，當焊接填充層的最后一層焊縫時，仰焊部位運條速度要快，使其形成厚度較薄、中部下凹的焊縫，如圖4-19（a）所示。平焊時運條應(yīng)緩慢，以形成略為肥厚而中間稍有凸起的焊縫，如圖4-19（b）所示。必要時在平焊部位可補焊一道焊縫，如圖4-19（c）所示，使整個環(huán)形焊縫高度一致。

圖4-19　填充層最后一層的形狀