8.3.6　高錳耐磨鋼

1．用途

高錳鋼主要用于既承受嚴重磨損又承受強烈沖擊的零件，如拖拉機、坦克的履帶板、破碎機的顎板、挖掘機的鏟齒和鐵路的道岔等。

2．性能特點

高的耐磨性和韌性是對高錳鋼的主要性能要求。

3．成分特點

（1）高碳　含碳量為0.75%~1.45%，以保證高的耐磨性；

（2）高錳　含錳量為11%~14%，以保證形成單相奧氏體組織，獲得良好的韌性。

4．熱處理特點

高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物，性能硬而脆。為此，需對其進行“水韌處理”，即把鋼加熱到1100℃，使碳化物完全溶入奧氏體，并進行水淬，從而獲得均勻的過飽和單相奧氏體。這時，其強度、硬度并不高（180~200HB），但塑性、韌性卻很好。為獲得高耐磨性，使用時必須伴隨著強烈的沖擊或強大的壓力，在沖擊或壓力作用下，表面奧氏體迅速加工硬化，同時形成馬氏體并析出碳化物，使表面硬度提高到500~550HB，獲得高耐磨性。而心部仍為奧氏體組織，具有高耐沖擊能力。當(dāng)表面磨損后，新露出的表面又可在沖擊或壓力作用下獲得新的硬化層。

高錳鋼水冷后不應(yīng)當(dāng)再受熱，因加熱到250℃以上時有碳化物析出，會使脆性增加。這種鋼由于具有很高的加工硬化性能，所以很難機械加工，但采用硬質(zhì)合金、含鈷高速鋼等切削工具，并采取適當(dāng)?shù)牡督羌扒邢鳁l件，還是可以加工的。

耐磨鋼鑄件的牌號前冠以“ZG”（代表鑄鋼），其后是化學(xué)元素符號“Mn”，最后為錳的平均質(zhì)量分數(shù)百倍值。如ZGMn13－1表示平均錳質(zhì)量分數(shù)為13%，“1”表示序號。

常用高錳鋼牌號、化學(xué)成分、熱處理、力學(xué)性能及用途，如表8-7所示。

表8-7　常用耐磨鋼鑄件牌號、化學(xué)成分、熱處理、力學(xué)性能及用途（GB/T 5680—1998）