子任務(wù)十二　六角形件的銼配加工

目標(biāo)要求

（1）掌握六角形件的銼配方法，達(dá)到配合精度要求。

（2）自制和使用專用角度樣板（120°內(nèi)、外角度樣板）對(duì)工件進(jìn)行正確測(cè)量。

一、任務(wù)

任務(wù)單圖紙如圖4．18所示。以此任務(wù)為例，進(jìn)行六角件的銼配加工。

圖4．18　六角形件的銼配加工

二、任務(wù)準(zhǔn)備

材料：Q235，65mm×45mm×10mm，φ24mm×10mm等兩件。

設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、劃線平板。

工具：300mm板銼刀、200mm板銼刀、150mm板銼刀、鋸弓、鋸條。

量具：游標(biāo)卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、自制角度尺。

三、任務(wù)實(shí)施

1）加工外六角件

按圖樣要求加工外六角件，其加工步驟參照子任務(wù)八銼削六方件。

2）銼配內(nèi)六角

銼配內(nèi)六角之前，先將長(zhǎng)方體40±0．04mm和60±0．04mm面加工好，可參照前述的銼削長(zhǎng)方體方法。

（1）按外六角的實(shí)際尺寸，在配銼件的正反兩面畫(huà)出內(nèi)六角形加工線，并用外六角件校核。

（2）在內(nèi)六角形中心鉆擴(kuò)或用排孔去除內(nèi)六角大部余料。

（3）銼內(nèi)六角各面，至接近劃線線條，使每邊留有0．1～0．2mm作精銼余量。

（4）銼內(nèi)六角件相鄰的三個(gè)面：先銼第一面，要求平直，并與基準(zhǔn)大平面垂直；銼第二面達(dá)到與第一面相同要求，并用120°量角樣板檢查清角與120°角度；銼第三面也要達(dá)到上述相同要求。銼時(shí)除用120°量角樣板檢查外，還要用外六角件作認(rèn)面試配，檢查三面的120°角度和邊長(zhǎng)情況，修銼到符合要求。三個(gè)鄰面都應(yīng)該銼至接觸正反兩面的劃線線條。

（5）銼三個(gè)鄰面的各自對(duì)面，用同樣方法檢查三面，并認(rèn)面將外六角的三組面與內(nèi)六角的正反兩面試配，達(dá)到均能較緊地塞入。

（6）外六角作認(rèn)面整體試配，利用透光和涂色法來(lái)檢查和精修各面，使外六角配入后達(dá)到透光均勻，推進(jìn)推出滑動(dòng)自如，最后作轉(zhuǎn)位試配，用涂色法修整，達(dá)到互換配合要求。

（7）各棱邊均勻倒鈍，全部復(fù)查。

四、任務(wù)檢測(cè)與評(píng)價(jià)

五、任務(wù)總結(jié)

重點(diǎn)提示

（1）為使配合件推進(jìn)推出滑動(dòng)自如，必須做到六角形的六面與端面垂直度在允差范圍內(nèi)。

（2）為達(dá)到轉(zhuǎn)位互換配合精度，外六角各項(xiàng)目的加工誤差要盡量控制在最小允差范圍內(nèi)。

（3）在內(nèi)六角清角時(shí)，銼刀推出要慢而穩(wěn)，緊靠底邊直銼，以防銼壞鄰面或銼成混角。

（4）銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，故必須做好標(biāo)記。為取得轉(zhuǎn)位互換配合精度，不能按配合情況修整外六角。當(dāng)外六角必須修整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單件準(zhǔn)確測(cè)量，找出誤差后，加以適當(dāng)修正。

（5）在銼配實(shí)習(xí)中，仍應(yīng)著眼于銼削基本技能的訓(xùn)練，對(duì)使用的銼刀規(guī)格和銼配方法都應(yīng)按要求進(jìn)行。