第四章　設(shè)備拆卸

一、設(shè)備拆卸知識

拆卸是機(jī)修工作中的一個重要環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，不但會造成設(shè)備零件的損壞，而且會造成設(shè)備的精度喪失，甚至有時因一個零碎件拆卸工作停頓，造成很大損失。

拆卸工作就是如何正確的解除零、部件在機(jī)器中相互的約束與固定形式，把零、部件有條不紊地分解出來。

(一)設(shè)備拆卸的一般原則

(1)拆卸前必須首先弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握各個零、部件的結(jié)構(gòu)特點、裝配關(guān)系以及定位銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母與頂絲的位置及退出方向，以便正確進(jìn)行拆卸。

(2)設(shè)備的拆卸程序與裝配程序相反。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機(jī)拆成部件，最后拆成零件，并按部件歸并放置，不準(zhǔn)就地亂扔亂放，特別是還可以繼續(xù)使用的零件更應(yīng)保管好，精密零件要單獨存放，絲桿與長度大的軸類零件應(yīng)懸掛起來，以免變形。螺釘、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件可集中放在專用箱內(nèi)。

(3)選擇合適的拆卸方法，正確使用拆卸工具。

①如果用錘子敲擊零件，應(yīng)該在零件上墊好襯墊，或者用銅錘謹(jǐn)慎敲打，決不允許用錘子直接猛敲狠打，更不允許敲打零件的工作表面，以免損壞零件。

②直接拆卸軸孔裝配件時，通常要堅持用多大力裝配，就應(yīng)該基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，就要查找原因，防止在拆卸中將零件拉傷，甚至損壞。

③熱裝零件要利用熱來拆卸。

④一般情況下不允許進(jìn)行破壞性拆卸。當(dāng)決定采用破壞性拆卸時，必須在拆卸過程中應(yīng)有保證其他零件不受損壞的有效措施。

(4)拆卸大型零件，要堅持慎重、安全的原則。拆卸中應(yīng)仔細(xì)檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，要注意安全。

(5)對裝配精度影響較大的關(guān)鍵件，為保證重新裝配后仍能保持原有的裝配關(guān)系和配合位置，在不影響零件完整和不損傷的前提下，在拆前應(yīng)做好打印記號工作。

(6)對于精密、大型、復(fù)雜設(shè)備，拆卸時應(yīng)特別謹(jǐn)慎。在日常維護(hù)時一般不許拆卸，尤其是光學(xué)部件、數(shù)控部件。

(7)要堅持拆卸服務(wù)于裝配的原則。如被拆設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸中必須對拆卸過程進(jìn)行記載，必要時還要畫出裝配關(guān)系圖。裝配時，遵照“先拆后裝”的原則裝配。

(二)拆卸作業(yè)前的準(zhǔn)備

設(shè)備拆卸前要做好各項準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作的好壞，對于設(shè)備的停臺時間和修理質(zhì)量都有直接影響。為了使修理工作順利進(jìn)行，事先應(yīng)做一些必要的調(diào)查研究和做好工具、材料以及工作場地的準(zhǔn)備工作，使設(shè)備修理工作開始后就能有條不紊地進(jìn)行。

1.對要修理的設(shè)備做好現(xiàn)場調(diào)查研究

(1)組織機(jī)修鉗工、技術(shù)人員認(rèn)真聽取操作工人對設(shè)備修理的要求，并詳細(xì)了解機(jī)床的主要毛病。認(rèn)真閱讀設(shè)備修理作業(yè)計劃書，掌握設(shè)備精度喪失情況、主要件的磨損情況、設(shè)備傳動系統(tǒng)的精度及外觀缺損等。

(2)在操作工人的配合下，對必要的項目進(jìn)行修理前的試機(jī)檢查。如主軸精度、導(dǎo)軌磨損程度、傳動系統(tǒng)的振動情況、操作機(jī)構(gòu)的靈活性及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性等，逐項檢查，做好記錄。

(3)了解設(shè)備修理時需要搬遷的情況，并做出必要的安排，使修理設(shè)備能安全地運到修理場地。

2.熟悉有關(guān)技術(shù)資料

(1)查閱設(shè)備說明書、總圖及部件裝配圖及歷次修理記錄。對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動、規(guī)格、性能及傳動系統(tǒng)等作詳細(xì)了解。

(2)了解設(shè)備修理的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)研究確定達(dá)到各項精度要求的措施。

3.準(zhǔn)備拆卸工具

根據(jù)設(shè)備的實際情況，準(zhǔn)備必要的通用和專用工具、量具、特別是自制的特殊工具。以下是幾種簡易拆卸工具。

(1)拉卸器。拉卸器型號為GX－1000S。如圖4-1所示，它通過手柄1轉(zhuǎn)動雙頭杠2(一頭左旋螺紋，另一頭右旋螺紋)，利用杠桿原理，產(chǎn)生拉卸動作，將工件3拉卸出。

(2)軸用頂具。如圖4-2所示，弓形架3的上板鉆孔，與螺母2焊接，下板開一U型槽，槽寬B由軸頸確定。弓形架3兩邊各焊一根加強(qiáng)肋4。并可配制數(shù)塊槽寬為b(b＜B)的系列多用平板，使用時按軸徑大小選擇相應(yīng)的槽口，交叉疊放于弓形架3的U形槽上，這樣可使一副弓形架適用于多種不同軸徑的需要。旋轉(zhuǎn)螺栓1，就能頂出軸上零件。

圖4-1　GX－1000S型拉卸器
1-手柄;2-雙頭絲杠;
3-工件;4-拉構(gòu)

圖4-2　軸用頂具
1-螺栓;2-螺母;
3-弓形架;4-加強(qiáng)肋

(3)孔用拉具。如圖4-3所示，膨脹套4下端十字交叉口，直徑應(yīng)略小于零件內(nèi)徑。旋轉(zhuǎn)螺母3，使安裝在支架2上的錐頭螺桿5上升，膨脹套4脹開，鉤住零件6(注意不要脹得過緊)，再旋轉(zhuǎn)螺母1，便能拉出孔內(nèi)零件。

(4)圓錐滾子軸承拉具。圖4-4所示為拉具的結(jié)構(gòu)圖?？ü?為在整體加工后沿中心線切開的兩半件。當(dāng)花鍵軸花鍵部分的外徑與軸承內(nèi)圈的外徑相同時，為使卡箍抓軸承內(nèi)圈更牢固些，也可把卡箍內(nèi)孔加工成花鍵套的形式。使用時，將兩半卡箍4卡住被拉圓錐滾子軸承6，套上外箍5，用小軸3連接拉桿1與兩半的卡箍4，用撞塊2向后撞，即可將圓錐滾子軸承6拉出。

圖4-3　孔用拉具
1、3-螺母;2-支架;4-膨脹套;
5-螺桿;6-被拉零件

圖4-4　圓錐滾子軸承拉具
1-拉桿;2-撞塊;3-小軸;
4-卡箍;5-外箍;6-軸承

(5)拉軸承外圈用的工具。在圖4-5中，齒輪兩端裝有圓錐滾子軸承外圈，將工具的鉤部鉤住軸承外圈端面，旋轉(zhuǎn)右端手柄即可將軸承外圈拉出。如果拉頭還不能拉出軸承外圈時，則需同時用干冰局部冷卻軸承外圈，迅速從齒輪中拉出軸承外圈。

(6)不通孔軸承拉具。如圖4-6所示，弧形拉鉤1與筒管3用螺釘2緊固成一體，螺栓4旋入筒管3的螺孔中，拉卸軸承時，把兩件對稱的弧形拉鉤放入軸承孔座內(nèi)，并把筒管伸入兩拉鉤之間，用扳手旋進(jìn)螺栓4，便可將軸承8從裝在油箱箱體6上的軸承不通孔中卸出。若螺栓4長度不夠時，可在筒管3頭端墊入一直徑略小于筒管3孔徑的接長軸5。

圖4-5　拉軸承外圈用的工具

圖4-6　不通孔軸承拉具
1-拉鉤;2-螺釘;3-簡管;4-螺栓;
5-接長軸;6-箱體;7-法蘭;8-軸承

圖4-7　不通孔取襯套拉具
1-螺母;2、4-扳手;3-螺栓頂桿

(7)不通孔取襯套拉具。如圖4-7所示，襯套內(nèi)孔與為d1間隙配合，使用時，用手使彈性鉤爪螺母1做徑向收縮后插入襯套內(nèi)徑中，并使其四鉤爪正好掛在襯套的內(nèi)端面上，這時一手握止動扳手2，另一只手握旋轉(zhuǎn)扳手4，順時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)螺栓頂桿3頂?shù)讲煌椎撞繒r，襯套便隨時同彈性勾爪螺母1一起補(bǔ)拉出。

(8)螺釘取出器。如圖4-8所示，它是取出斷頭螺釘?shù)膶Ｓ霉ぞ?，它的外形與錐度鉸刀類似，A為刃部，外形為帶錐度的螺旋形，左旋，螺旋線線數(shù)一般是4。從法向截面看，曲率較小，工作時G處起擠壓作用。刃部有較高的硬度，達(dá)50HRC左右，使用時，先在斷螺釘?shù)闹行你@一個小孔，能使刃部插入1/2即可。然后使取出器反時針旋轉(zhuǎn)，螺釘便可取出。

圖4-8　螺釘取出器

(三)拆卸方法

設(shè)備拆卸包括兩方面內(nèi)容，首先是將整機(jī)按部件解體，其次是將各部件拆卸成零件。設(shè)備拆卸是十分重要的工作，拆卸質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的修理質(zhì)量，因此掌握幾種拆卸方法的特點及注意事項是非常必要的。

設(shè)備拆卸，按其拆卸的方式可分為擊卸、拉卸、壓卸、熱卸及破壞性拆卸。在拆卸中應(yīng)根據(jù)實際情況，采用不同的拆卸方法。

1.擊卸法

擊卸法是利用錘子或其他重物的沖擊能量，把零件拆卸下來，此法是拆卸工作中最常用的一種方法。

1)擊卸法的優(yōu)缺點

優(yōu)點為使用工具簡單，操作方便，不需要特殊工具與設(shè)備。

它的不足之處是如果擊卸方法不對，零件容易損傷或破壞。

擊卸適用的場合范圍廣泛，一般零件幾乎都可以使用擊卸方法拆卸。

2)擊卸分類

(1)用錘子擊卸:在機(jī)修中，由于拆卸件是各種各樣的，一般都是就地拆卸為多，使用錘子擊卸方法十分普遍。

(2)利用零件自重沖擊拆卸:在某種場合適合利用零件自重沖擊的能量來拆卸零件，例如一些鍛壓設(shè)備拆卸錘頭與錘桿往往采用這種辦法。

(3)利用其他重物沖擊拆卸:在拆卸結(jié)合牢固的大型和中型軸類零件時，往往采用重型撞錘。

3)注意事項

由于擊卸本身的特點是沖擊，以錘擊為例簡述拆卸時必須注意的事項如下。

(1)要根據(jù)拆卸件尺寸大小、重量以及結(jié)合的牢固程度，選擇大小適當(dāng)?shù)腻N子和注意用力的輕重。如果擊卸件重量大、配合緊，而選擇錘子太輕，零件不易擊動，還容易將零件打毛。

(2)要對擊卸件采取保護(hù)措施，通常用銅棒、膠木棒、木棒以及木板等保護(hù)被擊的軸端、套端及輪緣等。如圖4-9所示，圖4-9 (a)所示為保護(hù)主軸的墊鐵;圖4-9(b)所示是為了保護(hù)軸端頂尖孔而制作的平整墊鐵;圖4-9(c)所示是為了保護(hù)軸端螺紋不受直接敲擊，用螺母加墊套鎖住軸的肩臺，以減輕螺紋受力;圖4-9(d)所示是利用廢套作墊套保護(hù)套端的情況。

圖4-9　擊卸保護(hù)示意圖
(a)保護(hù)主軸的墊鐵　(b)保護(hù)軸端頂尖孔的墊鐵
(c)保護(hù)軸端螺紋設(shè)施　(d)保護(hù)套端的墊套

(3)要先對擊卸件進(jìn)行試擊，目的是考察零件的結(jié)合牢固程度，試探零件的走向。如聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，然后檢查，看是否由于走向相反或由于緊固件漏拆而引起的。發(fā)現(xiàn)零件嚴(yán)重銹蝕時，可加些煤油加以潤滑。

(4)要注意安全。擊卸前應(yīng)檢查錘子柄是否松動，以防猛擊時錘子飛出擊人。要觀察錘子所劃過的空間是否有人或其他障礙物。擊卸時為保證安全，如墊鐵等不宜用手直接扶持的可用抱鉗等夾持。

2.拉卸

拉卸是使用專用拉具把零件拆卸下來的一種靜力拆卸方法。

1)拉卸的優(yōu)缺點

拉卸的優(yōu)點是拆卸件不受沖擊力，拆卸比較安全，不易破壞零件;其缺點是需要制作專用拉具。

拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其使用于精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。

2)拉卸分類

(1)軸端零件的拉卸:利用各種拉出器拉卸裝于軸端的帶輪、齒輪以及軸承等零件的情形，見圖4-10。拉卸時，拉出器拉鉤應(yīng)保持平行，鉤子與零件接觸要平整，不然容易打滑。為了防止打滑，可用具有防滑裝置的拉出器如圖4-10(c)。使用時，將螺紋套推出幾轉(zhuǎn)，旋絲桿帶動螺母外移，通過防滑板使拉鉤將軸承扣緊后，再將螺紋套旋緊抵住螺母，轉(zhuǎn)動絲桿便可將軸承拉出。

(2)軸的拉卸:使用專用拉具，拉卸銑床主軸的情形見圖4-11。

使用時，將拉桿穿過主軸內(nèi)孔，旋緊螺母2，轉(zhuǎn)動手把，就可將主軸拉出(注:轉(zhuǎn)動手把前，應(yīng)將主軸上定位零件松開)。

也常用拔銷器拉卸有中心螺孔的傳動軸，使用中應(yīng)將聯(lián)接螺栓擰緊。

(3)套的拉卸:拉卸套時需要用一種特殊的拉具，可以拉卸一般套，也可拉卸兩端設(shè)有孔徑相等的套。

圖4-10　軸端零件的拉卸
(a)、(b)拉出器　(c)具有防滑裝置的拉出器
1-軸;2-軸承;3-螺紋套;4-絲桿;5-支臂;6-螺母;7-防滑板;8-拉鉤

圖4-11　專用拉具拉卸主軸
1、2-螺母;3-墊圈;4-彈性卡圈;5-平鍵;6-止動螺釘;7-圓螺母;8-緊固螺釘;
9-齒輪;10-支撐體;11-螺釘銷;12-推力球軸承;13-手把;14-拉桿

(4)鉤頭鍵的拉卸:鉤頭鍵是具有1∶100斜度的鍵，它能傳遞轉(zhuǎn)矩，又能作軸向固定零件用。裝配時將鍵用力打入，其結(jié)合牢固程度較大，如圖4-12所示。常用錘子、鏨子將鍵擠出，這樣做，容易損壞零件，用圖4-13所示的專用拉具，拆卸較為可靠，不易損壞零件。

圖4-12　用鏨子拆卸鉤頭鍵

圖4-13　鉤頭鍵的兩種拆卸方法

(5)絞擊拉卸法:對于某些大型零件，必要時，可以利用吊車，絞車等結(jié)合錘擊進(jìn)行拆卸，如圖4-14所示為利用絞車結(jié)合錘擊的情形。

圖4-14　絞擊拉卸法
1-葉輪;2-壓板;3-墊塊;4-工作臺;5-主軸;
6-吊環(huán);7-走條;8-絞車;9-地面走條

3)注意事項

在拉卸中，以軸、套的拉卸居多，以它們?yōu)槔喪隼稌r需要注意的事項如下。

(1)要仔細(xì)檢查軸、套上的定位緊固是否完全拆開。

(2)查清軸的拆出方向。拆出方向一般總是軸的大端、孔的大端及花鍵軸的不通端。

(3)防止零件毛刺、污物落入配合孔內(nèi)卡死零件。

(4)不需要更換的套一般不要拆卸，這樣做可避免拆卸的零件變形。

(5)需要更換的套，拆卸時不能任意沖打，套端打毛后破壞配合孔的表面。

3.壓卸

壓卸也是一種靜力拆卸方法，是在各種手壓機(jī)、油壓機(jī)上進(jìn)行的。

一般適用于形狀簡單的靜止配合零件。在機(jī)修拆卸中，許多零件都不能在壓機(jī)上拆卸，應(yīng)用相對少些。

4.熱拆卸

拆卸尺寸較大和熱盈配合的零件，比如拆卸這種情況的軸承與軸時，往往需要對軸承內(nèi)圈用熱油加熱才能拆下，見圖4-15。在加熱前用石棉把靠近軸承的那部分軸隔離開來，防止軸受熱脹大，用拉卸器卡爪鉤住軸承內(nèi)圈，給軸承施加一定拉力。然后迅速將加熱到100℃左右的熱油澆注在軸承圈內(nèi)，待軸承內(nèi)圈受熱膨脹后，即可用拉力器將軸承拉出。

圖4-15　用熱油加熱軸承內(nèi)圈拆卸法

5.破壞性拆卸

此法是拆卸中用得最少的一種方法，只有在拆卸熱壓、焊接、鉚接的能夠固定聯(lián)接件等情況才不得已采用保存主件，破壞副件的措施。

二、設(shè)備拆卸實例

(一)機(jī)床主要部件拆卸

1.搖臂鉆床主要部件拆卸

在拆卸前，應(yīng)了解機(jī)床磨損情況，除按機(jī)床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量外，還必須檢查外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙。然后依據(jù)松動間隙檢查的結(jié)果，以便于決定是否更換或修復(fù)鏈?zhǔn)綕L柱軸承和彈簧鋼條。

外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙檢查方法，見圖4-16。將百分表移制至外立柱下端表面，用手柄將主軸壓向工作臺(若距離不夠，可加墊鐵)，然后讀出百分表上變動的讀數(shù)值，此值便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙。在測量中立柱不能被卡緊，但搖臂和主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。

圖4-16　外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙檢查示意圖

搖臂鉆床主要部件拆卸順序:

切斷電源，拆下所有電動機(jī)及有關(guān)電氣零件→從搖臂右端卸下主軸箱→將搖臂支承妥當(dāng)或吊穩(wěn)，拆下升降機(jī)構(gòu)→吊出搖臂→吊出外立柱→從底座上拆下內(nèi)立柱→拆下底座。

2.臥式車床主要部件拆卸

臥式車床主要部件的拆卸順序:

電氣部分拆卸:控制電路板、電動機(jī)、照明燈等→松開主軸箱與床身的聯(lián)接螺栓、吊出主軸箱→分別拆卸尾座和刀架→拆卸進(jìn)給箱與傳動箱與傳動絲杠、光杠及操縱聯(lián)接卸下進(jìn)給箱→松開托架與床身的聯(lián)接螺栓、拆卸溜板箱→溜板與床身分離。

3.臥式銑床主要部件拆卸

臥式銑床主要部件拆卸程序:

電氣部分拆卸:電氣接線、照明燈、線路板、電動機(jī)等→拆卸刀桿支架及滑枕→拆卸工作臺:拆上臺面上邊的手輪及掛腳，松開鑲條，吊出工作臺→拆卸回轉(zhuǎn)盤:松開鎖緊螺栓后吊出回轉(zhuǎn)盤→拆卸下滑板→拆卸升降臺:將升降臺吊穩(wěn)，拆去升降臺壓板、鑲條及升降臺壓板、鑲條及升降絲杠螺母座螺釘、定位銷→拆卸進(jìn)給變速箱→拆卸床身上的變速操縱機(jī)構(gòu)、床身內(nèi)部的傳動系統(tǒng)→將床身與底座分開。

4.萬能外圓磨床主要部件拆卸

萬能外圓磨床主要部件的拆卸程序:

切斷電源并卸下外防護(hù)罩殼→卸下頭架、尾座、磨頭→拆上下工作臺及圓盤→卸下工作臺手搖機(jī)構(gòu)→液壓部件的拆卸→各部件的拆卸:分別拆卸頭架、磨頭、尾座。

(二)機(jī)床主要零件拆卸

1.主軸軸承拆卸

以高精度磨具為例，如圖4-17所示。為達(dá)到磨具的高精度要求，制造廠對每個零件的制造與檢查、軸承精度等級的選擇、裝配環(huán)境、裝配操作規(guī)程等都具有很高技術(shù)要求，只有達(dá)到這些技術(shù)要求才能獲得磨具的高精度。因此，磨具主軸軸承的拆卸也就顯得十分重要。一般在拆卸中應(yīng)遵循如下要求:

圖4-17　高精度磨具

(1)應(yīng)避免對被擊卸件未采取保護(hù)措施的擊卸。

(2)在左右兩組軸承中，其墊圈、軸承、外殼、主軸等零件的相對位置在制造廠裝配時，都以誤差相消法進(jìn)行定向裝配，為了避免因拆卸不當(dāng)而降低裝配精度，在拆卸時，軸承、墊圈、磨具體殼及主軸在圓周方向的相對位置上都應(yīng)作上標(biāo)記。

(3)拆卸下的軸承及內(nèi)外墊圈各成一組分別放開，不能錯亂。因為如果兩組軸承已經(jīng)做過預(yù)加載荷，其每組的內(nèi)外墊圈的厚薄直接影響預(yù)加載荷的大小，也就是直接影響軸承的精度，必須注意保管。

(4)拆卸處的工作臺及周圍場地必須保持清潔，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生銹。

(5)裝配時如無更換仍需按原標(biāo)記方向裝入。

2.滾動軸承拆卸

通常滾動軸承的拆卸有如下幾種方法:

(1)敲擊法。從軸的末端拆卸軸承時，可在軸承下端加墊塊(注意應(yīng)墊著軸承內(nèi)圈)，用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其他硬度較低的有色金屬棒抵住軸端，然后用錘子輕輕敲擊，即可拆卸。若軸承距軸端較遠(yuǎn)時，可用焊有鐵圈作支點的套筒套上后，用平頭鑿子抵住鐵圈，在鐵圈上對稱地施加敲擊力。圖4-18所示敲擊法簡單易行，但要注意著力正確，敲擊力不能加在軸承的滾動體和保持架上，禁止直接用錘敲打，以免損傷軸承。

圖4-18　拉卸長軸上軸承
1-鐵圈套簡;2-焊接支點

(2)拉出法。用專用拉卸器進(jìn)行拆卸。拉卸器的種類很多，通用性較大。如圖4-19所示，拉桿位置可隨被拉卸軸承2的直徑大小任意調(diào)節(jié)，拆卸時，使拉卸器1上的頂桿螺釘和軸4中心線在一條直線上，將拉鉤鉤住環(huán)形件3，緊壓軸承2內(nèi)圈，然后緩慢旋轉(zhuǎn)頂桿螺釘進(jìn)行拆卸。

圖4-19　用拉卸器拆卸軸承
1-拉卸器;2-被卸軸承;3-環(huán)形件;4-軸

(3)推壓法。從軸承組合件上拆卸過盈配合的軸承，可用壓力機(jī)壓出(見圖4-20)，其優(yōu)點是工作平穩(wěn)可靠。經(jīng)適當(dāng)改制的液壓千斤頂亦可代用，如圖4-21所示，一對抱軸角鋼焊四根拉桿，和螺母和一塊底板邊接在一起，由液壓千斤頂加力拆下軸承。

圖4-20　用壓力機(jī)拆卸軸承
1-壓力機(jī)壓頭;2-心棒;3-滾動軸承;4-襯墊;5-架子;6-軸

圖4-21　用液壓千斤頂拆卸軸承
1-底板;2-拉桿;3-液壓千斤頂;4-角鋼;5-軸承

(4)熱拆法。拆卸尺寸較大和過盈配合的軸承，往往還需要對軸承內(nèi)圈用熱油加熱才能拆卸下來。在加熱前，用石棉把靠近軸承的那部分軸隔離開來，防止軸受熱脹大;并用拉卸器卡爪鉤住軸承內(nèi)圈，給軸承施加一定拉力。然后迅速將加熱到100℃左右的熱油澆注在軸承圈上，待軸承套圈受熱膨脹后，即可用拉卸器將軸承拉出。從軸承箱殼內(nèi)拆卸軸承時，要加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承。

3.臥式車床主軸拆卸

臥式車床主軸箱主軸結(jié)構(gòu)如圖4-22所示。

圖4-22　車床主軸箱主軸
1-前端蓋;2、4-螺母;3-后罩蓋;5-法蘭;6-彈簧環(huán);
7、8-齒輪;9-墊圈;10-鎖緊螺釘

首先應(yīng)注意，主軸的拆卸方向應(yīng)向右(因為主軸上各直徑向右成階梯狀，且最大直徑在右端)。

將聯(lián)接端蓋1、3與主軸箱的螺釘松脫，拆卸前端蓋1及后端蓋3。

松開主軸上的圓螺母2及4，由于止推軸承的關(guān)系，只能松至碰到墊圈9處，等主軸向右移動一段距離，再將螺母2旋至全部松卸為止(松卸主軸上的螺母前，必須將螺母上的鎖緊螺釘10先放松掉)齒輪7及8應(yīng)滑移至左面，軸向定位的彈簧環(huán)用相應(yīng)尺寸的鉗子將其撐開取出。

當(dāng)主軸向右移動而完全沒有阻礙時，才能用擊卸法敲擊主軸左端(敲擊時應(yīng)加防護(hù)墊鐵)，待其松動后，即能從主軸箱右端把它抽出。

從主軸箱中拿出齒輪、墊圈及止推軸承等;法蘭5在松卸其緊定螺釘后，可墊銅棒向左敲出，主軸上的雙列滾子軸承墊了銅套后向右敲擊，也可用專用拉具將其拉卸出。

4.軸上定位零件拆卸

(1)在拆卸如車床主軸箱中的軸類零件時，先需了解軸的階梯主向，決定拆卸時軸的移動方向。

(2)拆出兩端軸蓋和軸上的定位零件，如緊固螺釘、圓螺母、彈性擋圈及保險彈簧等零件。拆卸時必須仔細(xì)觀察，不得遺漏。用力要適度，防止損壞其他零件。

(3)松開裝在軸上的齒輪、套等不能穿過軸蓋孔的零件，注意軸上的鍵是否能隨軸通過各孔。

(4)用木錘擊打軸端，拆卸下軸，也可在軸端加保護(hù)墊再擊卸下軸來。

(三)固定件拆卸

1.銹蝕螺釘拆卸

(1)拆卸銹蝕螺絲釘，用錘子振擊螺母，以震散銹層。

(2)將螺母往緊擰1/4圈，再退回來，反復(fù)進(jìn)行，逐步將銹蝕螺釘擰出。

(3)還可以用煤油浸泡數(shù)十分鐘后，再繼續(xù)擰，直至擰出。

(4)還可以使用螺栓松動劑。其中WT－1速效型螺栓松動劑使用較為廣泛，其滲透性強(qiáng)，能滲入銹層;能松動螺紋尚未損壞的銹死螺釘;對金屬具有良好的防銹性能。使用時將筒直立，輕輕按動塑料噴頭，液體從噴嘴噴出，將液體噴在銹蝕螺釘上，10min后即可滲入銹層，松脫組件。

2.斷頭螺釘拆卸

(1)在斷頭螺釘上鉆孔，入一根多角的鋼桿，轉(zhuǎn)動鋼桿，即可擰出斷頭螺釘。

(2)在斷頭螺釘上鉆孔，并攻螺紋(與螺釘相反扣)，借助反扣螺釘擰出斷頭螺釘。

(3)應(yīng)用螺釘取出器取出斷頭螺釘。

(4)當(dāng)斷頭螺釘凹入表面5mm以內(nèi)時，可用一個內(nèi)徑比螺釘頭外徑稍小一點的六方螺母，放在螺釘頭上，并與螺釘焊成一體，待冷卻后用扳手?jǐn)Q螺母，便可取出斷頭螺釘。

(5)若破損螺釘頭略露出零件表面，用一適當(dāng)?shù)膲|圈套在上面，然后在斷頭上傾斜焊接一根圓棒，扳動圓棒將螺釘擰出。

(6)在允許的情況下，如果斷頭螺釘拆卸十分困難時，可用直徑大于破損螺釘大徑的鉆頭把螺釘鉆掉，重新攻螺紋。

(7)必要時用電火花加工法，在螺釘上打出方孔，用方形起子拆下斷頭螺釘。

3.鍵聯(lián)接拆卸

(1)平鍵。一般采用鏨子沖擊鍵后端，然后鏟出。配合較緊的鍵可在鍵上鉆孔、攻螺絲，用螺釘拉出。對于可以破壞的鍵，可在鍵上焊螺釘，然后用拔銷器拔出。

(2)楔鍵。拆卸的關(guān)鍵是克服楔鍵兩個接觸面間的靜摩擦力，所以需要撞擊，可用錘子和沖子之類的過渡物猛擊鍵的小端，即可卸下楔鍵。

(3)鉤頭鍵?？芍苯佑美镀縻^出，若不帶鉤且配合緊密，可在大端鉆、攻螺孔，然后拔出。

4.銷聯(lián)接拆卸

銷聯(lián)接的拆卸可用小于其直徑的沖子沖出(錐銷應(yīng)沖小頭)。帶內(nèi)螺紋的銷可用拔銷器或螺釘拔出。帶外螺紋的銷可與螺母一起打出，或加熱后拔出。確實取不出的銷可鉆掉，但不允許破壞銷孔。

(四)靜止聯(lián)接件拆卸

拆卸靜止聯(lián)接件最普遍應(yīng)用的辦法是拉卸，即利用拉出器將被拆卸件拉卸出來;在某種情況下，也可用局部加熱或局部冷卻將被拆卸件拆卸出來。

如圖4-23所示為應(yīng)用拉出器拆卸的情況。圖4-23(a)是利用較大尺寸的零件一起進(jìn)行拆卸。圖4-23(b)是利用相鄰零件的端面來拆卸的軸承，這種拆卸的困難在于軸承與相鄰零件間的間隙很小，不易被抓住，就要用這種能放置局部淺槽的拆卸工具。圖4-23(c)是拉出圓錐滾動軸承外圈用的拆卸工具。

圖4-23　拆卸靜止聯(lián)接件用的工具

拆卸尺寸較大的軸承或其他靜止聯(lián)接零件時，為了使軸和軸承免遭破壞，要利用加熱來拆卸。

(五)傳動鏈拆卸

為了提高傳動鏈精度，對傳動比為1的齒輪副采用誤差相消法裝配，即將一個齒輪的最大徑向圓跳動處的齒間與另一個齒輪的最大徑向圓跳動處的齒間相嚙合。

為了避免拆卸后再裝時誤差不能相消，在兩齒輪的相互嚙合處作出標(biāo)記，以便裝配時恢復(fù)原精度。

復(fù)習(xí)思考題

1.機(jī)床拆卸前需要做哪些準(zhǔn)備工作?

2.機(jī)床拆卸的一般原則是什么?

3.簡述軸用頂具的結(jié)構(gòu)和使用方法。

4.簡述孔用拉具的結(jié)構(gòu)和使用方法。

5.怎樣使用圓錐滾子軸承拉具?

6.零件的拆卸方式可分幾類?它們各適用于什么場合?

7.主軸軸承的拆卸有什么要求?

8.傳動鏈的拆卸要注意什么?