在化工生產(chǎn)中，大多數(shù)的單元操作因其自身的特點(diǎn)或操作條件的影響存在不安全因素。為保證化工單元操作過程的安全性，應(yīng)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，實(shí)驗(yàn)室要創(chuàng)造安全生產(chǎn)的環(huán)境，學(xué)生要熟悉安全操作技術(shù)，相關(guān)的單元操作才是安全的。

1.6.1.1　加熱操作的安全

溫度是化工過程中最常見的控制指標(biāo)之一。加熱操作是提高溫度的重要手段，溫度過高或升溫速度過快，容易損壞設(shè)備，嚴(yán)重的會引起反應(yīng)失控，發(fā)生沖料、燃燒或爆炸，所以操作的關(guān)鍵是按生產(chǎn)規(guī)定嚴(yán)格地控制溫度范圍和升溫速度?；ぱb置加熱方法一般為蒸氣加熱、熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，加熱過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）采用水蒸氣或熱水加熱時(shí)，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強(qiáng)度，并應(yīng)裝設(shè)壓力計(jì)和安全閥：與水會發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。

（2）采用充油夾套加熱時(shí)，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，不準(zhǔn)熱油泄漏。

（3）為了提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度，可采用較大截面的導(dǎo)線，以防過負(fù)荷；采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度，添加絕緣保護(hù)層等措施。電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來，防止與可燃物接觸。

（4）電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸。在加熱或烘干易燃物質(zhì)，以及受熱能揮發(fā)可燃?xì)怏w或蒸氣的物質(zhì)，應(yīng)采用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質(zhì)附近。導(dǎo)線的負(fù)荷能力應(yīng)能滿足加熱器的要求，應(yīng)采用插頭向插座上連接方式，工業(yè)上用的電加熱器，在任何情況下都要設(shè)置單獨(dú)的電路，并要安裝適合的熔斷器。

（5）在采用直接用火加熱工藝過程時(shí)，加熱爐門與加熱設(shè)備間應(yīng)用磚墻完全隔離，避免廠房內(nèi)存在明火。加熱鍋內(nèi)殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時(shí)，料斗應(yīng)保持一定存量，不許倒空，避免空氣進(jìn)入，防止煤粉爆炸；制粉系統(tǒng)應(yīng)安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時(shí)，點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸：當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。

1.6.1.2　冷卻、冷凝、冷凍操作的安全

冷卻與冷凝區(qū)別：冷卻是使溫度降低而不發(fā)生相變的過程，發(fā)生相變（如氣相變成液相）為冷凝：

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，冷卻與冷凝過程的安全技術(shù)要點(diǎn)是：①正確選用設(shè)備和冷卻劑：②選用耐腐蝕材料的冷卻設(shè)備；③嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性；④冷卻水不能中斷；⑤開車前先清除冷凝器中的積液，再開冷卻水、后通入高溫物料；⑥充氮保護(hù)；⑦修冷凝、冷卻器，應(yīng)清洗置換，切勿帶料焊接。

冷凍是將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，如蒸氣、氣體的液化等。冷凍方法主要有冰融化法、冰鹽水法、干冰法、液體汽化法、氣體絕熱膨脹法；常用的冷凍劑有氨、二氧化碳、氟利昂、碳?xì)浠衔铮焕鋬龅妮d冷體是水、鹽水溶液（如氯化鈉、氯化鈣或氯化鎂溶于水中形成的溶液）、有機(jī)溶液（如乙二醇、丙三醇溶液等）。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，冷凍過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）盡可能選用不燃、不爆、無毒、無臭、無腐蝕的冷凍劑或載冷體；采用不發(fā)生火花的電氣設(shè)備。

（2）在壓縮機(jī)出口方向，應(yīng)于氣缸和排氣閥間設(shè)一個(gè)能使氨通到吸入管的安全設(shè)置，以防壓力超高，為避免管路爆裂，在旁通管路上不裝任何阻氣設(shè)施。

（3）易于污染空氣的油分離器應(yīng)設(shè)于室外，壓縮機(jī)采用低溫不凍結(jié)，且不與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。

（4）制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意到耐壓程度和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏，同時(shí)加強(qiáng)安全閥、壓力表等安全裝置的檢查、維護(hù)。

（5）制冷系統(tǒng)因發(fā)生事故或停電而緊急停車，應(yīng)注意其被冷物料的排空處理。

（6）裝有冷料的設(shè)備及容器，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂。

1.6.1.3　篩分、過濾操作的安全

化工生產(chǎn)中常采用篩選方法將固體原料、產(chǎn)品進(jìn)行顆粒分級，將固體顆粒度（塊度）分級，選取符合工藝要求的粒度。通過篩網(wǎng)孔眼尺寸控制物料粒度，在篩分過程中有的保證篩余物符合工藝要求，有的是篩過物符合工藝要求。根據(jù)工藝要求還可以進(jìn)行多次篩分去掉顆粒較大和較小部分而留取中間部分。篩分主要包括振動篩和往復(fù)振動篩。振動篩又名“重篩”，由礦山機(jī)械發(fā)展起來，適合于粒徑粗、相對密度大的原料去掉異物等簡單篩分。篩子運(yùn)動形態(tài)對網(wǎng)面做垂直振動，振動軌跡可以是直線、圓形或橢圓形，振頻約600～1 100次/分鐘，振幅為4～15 mm。在化學(xué)工業(yè)中往復(fù)振動篩廣泛用于粒徑小、相對密度小的物料。往復(fù)振動篩也叫水平運(yùn)動篩，其運(yùn)動形態(tài)平行作用于網(wǎng)面，運(yùn)動軌跡和振動篩一樣可以是圓、橢圓和直線，或是混合型，不過直線型往復(fù)軌跡短，效率低，除特殊用途外，一般不采用。往復(fù)振動篩主運(yùn)動沒有垂直運(yùn)動，所以通常采用輕小棍子作輔助手段直接敲打網(wǎng)面，網(wǎng)面上粒子隨振動方向運(yùn)動，并在由投入端側(cè)向排出端側(cè)傾斜網(wǎng)面上層化篩分，粒子依靠本身重量從而達(dá)到篩分的目的。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，篩分過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）在篩分操作過程中，如果粉塵具有可燃性，必須注意因碰撞和靜電而引起粉塵燃燒、爆炸。如粉塵具有毒性、吸水性、腐蝕性。須注意呼吸器官及皮膚保護(hù)，防止引起中毒或皮膚傷害。

（2）篩分操作揚(yáng)塵量很大，在不妨礙操作、檢查的前提下，應(yīng)將篩分設(shè)備最大限度密閉。

（3）要加強(qiáng)檢查，注意篩網(wǎng)磨損、篩孔堵塞、卡料，以防篩網(wǎng)損壞和混料。

（4）篩分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護(hù)罩以防絞傷人體。

（5）振動篩會產(chǎn)生大量噪聲，應(yīng)采用隔離等消聲措施。

過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細(xì)孔物體，將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種。連續(xù)過濾較間歇過濾安全，因?yàn)檫B續(xù)過濾機(jī)循環(huán)周期短，能自動洗滌和自動卸料，其過濾速度較間歇過濾機(jī)快，且操作人員脫離有毒物料接觸，比較安全。間歇過濾機(jī)需要經(jīng)常重復(fù)卸料、裝合、加料等各項(xiàng)輔助操作，較連續(xù)式過濾周期長，人工操作勞動強(qiáng)度大，且直接接觸毒物。過濾中可能散發(fā)有害或爆炸性氣體時(shí)，對于加壓過濾不能采用敞開式過濾操作，應(yīng)采用密閉式過濾操作，并用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。在取濾渣時(shí)應(yīng)先放壓力，否則會發(fā)生事故。

1.6.1.4　粉碎、混合操作的安全

將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積，進(jìn)而縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。大塊物料破碎成小塊物料稱為破碎；小塊物料磨成細(xì)粉稱為粉磨。所以破碎機(jī)最好能連續(xù)化、自動化加料、出料；具有防止損壞的安全裝置；產(chǎn)生粉末應(yīng)盡可能少；發(fā)生事故能迅速停車。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，粉碎過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）顎式、圓錐式破碎機(jī)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)板，以防固體物料飛出。

（2）球磨機(jī)必須具有一個(gè)帶抽風(fēng)管的嚴(yán)密外殼，如果研磨有爆炸性物質(zhì)，則內(nèi)部需用橡皮或其他柔軟材料襯里，同時(shí)采用青銅磨球。

（3）粉碎機(jī)必須有緊急制動裝置，必要時(shí)可迅速停車。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)嚴(yán)禁檢查、清理、調(diào)節(jié)和檢修。

（5）破碎機(jī)加料口與地面一般水平或低于地面不到1 m應(yīng)設(shè)安全柵格。

（6）為確保安全，初次研磨的物料應(yīng)先在研缽中試驗(yàn)，了解物料性質(zhì)是否黏結(jié)、著火，然后再進(jìn)行機(jī)械研磨。

（7）可燃物料研磨后應(yīng)先冷卻，然后裝桶，防止發(fā)熱引起燃燒。

（8）如果發(fā)現(xiàn)粉碎系統(tǒng)的粉末陰燃或燃燒時(shí)，必須立即停止送料，并切斷空氣來源，必要時(shí)充入氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣等惰性氣體。

混合是將兩種及兩種以上物料相互分散達(dá)到溫度、濃度、組成一致的操作。物料混合類型主要包括：液-液混合、固-液混合、固-固混合、粉末-散?；旌虾秃隣钗锪夏蠛??；旌喜僮鞣绞接袡C(jī)械攪拌、氣流攪拌和其他方法。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，混合過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）槳葉制造要符合強(qiáng)度要求，牢固安裝，不允許產(chǎn)生擺動。

（2）防止電機(jī)超負(fù)荷以及槳葉折斷等事故發(fā)生。

（3）攪拌機(jī)不可隨意提高轉(zhuǎn)速，尤其攪拌黏稠物質(zhì)，造成電機(jī)超負(fù)荷、槳葉斷裂以及物料濺出等。

（4）安裝超負(fù)荷停車裝置。

（5）對于混合操作加料、出料應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

1.6.1.5　輸送操作的安全

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)中，物料輸送是借助于各種輸送機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。由于所輸進(jìn)的物料形態(tài)（如塊狀、粉態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)等）不同，所采取的輸送設(shè)備也各異。實(shí)驗(yàn)室的物料輸送操作主要是液態(tài)物料輸送和氣態(tài)物料輸送。

液態(tài)物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一個(gè)地方輸往另一個(gè)地方（水平輸送），或由低壓處輸往高壓處。以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓力，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵等四類。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，液態(tài)物料輸送過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）輸送易燃液體宜采用蒸氣往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)由有色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)。由于采用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應(yīng)優(yōu)先選擇。

（2）對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。對于閃點(diǎn)很低的可燃液體，應(yīng)用氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊詺怏w壓送。閃點(diǎn)較高及沸點(diǎn)在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。

（3）臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。

（4）用各種泵類輸送可燃液體時(shí)，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度，且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時(shí)要避免吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。

氣體物料的輸送采用壓縮機(jī)。按氣體的運(yùn)動方式，壓縮機(jī)可分為往復(fù)壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)兩類。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，氣態(tài)物料輸送過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）輸送液化可燃?xì)怏w宜采用液環(huán)泵，因液環(huán)泵比較安全。但在抽送或壓送可燃?xì)怏w時(shí)，進(jìn)氣入口應(yīng)該保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。

（2）為避免壓縮機(jī)氣缸、貯氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強(qiáng)度。此外，要安裝經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應(yīng)將危險(xiǎn)氣體導(dǎo)至安全的地點(diǎn)。還可安裝壓力超高報(bào)警器、自動調(diào)節(jié)裝置或壓力超高自動停車裝置。

（3）壓縮機(jī)在運(yùn)行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并注意冷卻水不能進(jìn)入氣缸，以防發(fā)生水錘。

（4）氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)注意經(jīng)常檢查及時(shí)換修。

（5）壓送特殊氣體的壓縮機(jī)，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火措施。如乙炔壓縮機(jī)同乙炔接觸的部件不允許用銅來制造，以防產(chǎn)生具有爆炸危險(xiǎn)的乙炔銅。

（6）可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災(zāi)。

（7）可燃?xì)怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機(jī)部分，應(yīng)為符合防爆等級要求的電氣設(shè)備，否則應(yīng)有穿墻隔離設(shè)置。

（8）當(dāng)輸送可燃?xì)怏w的管道著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道，一般可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150 mm以上的管道著火時(shí)，不可直接關(guān)閉閘閥熄火，應(yīng)采取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施，但氣體壓力不得低于50～100 Pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻。

1.6.1.6　干燥、蒸發(fā)與蒸餾操作的安全

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。必須防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，干燥過程的安防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

（1）當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。

（2）干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

（3）干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸氣加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)，排氣用的設(shè)備和電動機(jī)應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時(shí)，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí)，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

（4）間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。

（5）在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機(jī)械傷害。在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。

（6）干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運(yùn)動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮?dú)?，干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

蒸發(fā)按其采用的壓力可以分為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)（真空蒸發(fā)）。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，蒸發(fā)過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。

（2）在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當(dāng)處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時(shí)，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應(yīng)定期停車清洗、除垢；另一方面改進(jìn)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。

化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾：要實(shí)現(xiàn)混合液的高純度分離，需采用精餾操作。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，蒸餾過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，這將會使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然升高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中，還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。在直接用火加熱蒸餾高沸點(diǎn)物料時(shí)（如苯二甲酸酐），應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時(shí)，應(yīng)防止蒸干，使殘?jiān)够Y(jié)垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃。

（2）真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)。借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。

1.6.1.7　吸收操作的安全

氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí)，應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收塔等。

解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質(zhì)，而使溶質(zhì)從液相逸出到氣相的過程。在生產(chǎn)中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質(zhì)，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環(huán)使用。工業(yè)上常采用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾等。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，吸收操作過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）容器中的液面應(yīng)自動控制和易于檢查。對于毒性氣體，必須有低液位報(bào)警。

（2）控制溶劑的流量和組成，如洗滌酸氣溶液的堿性液體，如用堿溶液洗滌氯氣，用水排除氨氣，液流的失控會造成嚴(yán)重事故。

（3）在設(shè)計(jì)限度內(nèi)控制入口氣流，檢測其組成。

（4）控制出口氣的組成。

（5）適當(dāng)選擇適合與溶質(zhì)和溶劑的混合物接觸的結(jié)構(gòu)材料。

（6）在進(jìn)口氣體流速、組成、溫度和壓力的設(shè)計(jì)條件下操作。

（7）避免潮氣轉(zhuǎn)移至出口氣流中，如應(yīng)用嚴(yán)密篩網(wǎng)或填充床除霧器等。

（8）一旦出現(xiàn)控制變量不正常的情況，應(yīng)能自動啟動報(bào)警裝置?？刂苾x表和操作程序應(yīng)能防止氣相中溶質(zhì)載荷的突增以及液體流速的波動。

1.6.1.8液-液萃取操作的安全

萃取是指在欲分離的液體混合物中加入一種適宜的溶劑，使其形成兩液相系統(tǒng)，利用液體混合物中各組分在兩相中分配差異的性質(zhì)，易溶組分較多地進(jìn)入溶劑相從而實(shí)現(xiàn)混合液的分離。萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)（如密度、界面張力、黏度）、化學(xué)性質(zhì)（如穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性）萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（如毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采取的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。

萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復(fù)振動篩板塔和脈沖萃取塔。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)液-液萃取操作過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）萃取過程中常常有易燃的稀釋劑和萃取劑的應(yīng)用，相混合、相分離以及泵輸送等操作時(shí)消除靜電的措施極為重要。

（2）對于放射性化學(xué)物質(zhì)的處理，可采用無須機(jī)械密封的脈沖塔。

（3）在需要最小持液量和非常有效的相分離的情形，應(yīng)采用離心式萃取器。

1.6.1.9　結(jié)晶操作的安全

結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品，獲得高純度的純凈固體物料。

結(jié)晶過程常采用攪拌裝置，攪動液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學(xué)過程加速操作。

從化工安全技術(shù)角度出發(fā)，結(jié)晶過程的安全技術(shù)要點(diǎn)如下。

（1）當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

（2）避免攪拌軸的填料函漏油，因?yàn)樘盍虾械挠吐┤敕磻?yīng)器會發(fā)生危險(xiǎn)。例如硝化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強(qiáng)氧化劑存在時(shí)，也有類似危險(xiǎn)。

（3）對于危險(xiǎn)易燃物料不得中途停止攪拌。因?yàn)閿嚢柰Ｖ箷r(shí)，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當(dāng)攪拌恢復(fù)時(shí)，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險(xiǎn)。如因故障而導(dǎo)致攪拌停止時(shí)，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時(shí)，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可繼續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。

（4）攪拌器應(yīng)定期維修，嚴(yán)防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應(yīng)靈活，防止卡死引起電動機(jī)溫升過高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以防止因變形而與反應(yīng)器壁摩擦造成事故。