圖3．4　雷氏夾膨脹測定儀

1—底座；2—模子座；3—測彈性標(biāo)尺；4—立柱；5—測膨脹值標(biāo)尺；6—懸臂；7—懸絲

⑥沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，能在（30±5）min內(nèi)將箱內(nèi)的用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個(gè)試驗(yàn)過程中不需補(bǔ)充水量。

⑦天平：最大稱量不小于1000g，感量1g。

⑧量筒（精度±0．5mL）、滴定管等。

3）試驗(yàn)條件

①試驗(yàn)室溫度為（20±2）℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。

②濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為（20±1）℃，相對濕度不低于90%。

4）試驗(yàn)步驟

（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（標(biāo)準(zhǔn)法）

①將玻璃底板放在維卡儀基座上，標(biāo)準(zhǔn)桿接觸玻璃片時(shí)，指針對零。

②拌制水泥凈漿。攪拌鍋和攪拌葉片先用清潔濕布擦拭，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋內(nèi)壁上的水泥漿刮入鍋中，再高速攪拌120s停機(jī)。

③標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定。拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘1～2s后突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離。升起試桿后，立即擦凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1．5min內(nèi)完成。

以試桿沉入凈漿并距底板（6±1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（代用法）

代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，可用調(diào)整用水量法和固定用水量法中的任一種測定。

①調(diào)整試錐與錐模頂面接觸，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。

②稱取水泥試樣500g，采用調(diào)整用水量法時(shí)，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)選擇用水量；采用固定用水量法時(shí)拌和水量為142．5mL。拌制水泥凈漿。

③拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕振5次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺釘1～2s后突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1．5min內(nèi)完成。

④用調(diào)整水量方法測定時(shí)，以試錐下沉深度（30±1）mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到（30±1）mm為止。

⑤用固定水量方法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（單位：mm）按式（3．2）（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺）計(jì)算所得標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。