一、現(xiàn)代制造業(yè)的高新技術(shù)基礎(chǔ)

現(xiàn)代高新技術(shù)群的突破，將為制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和創(chuàng)工藝技術(shù)的調(diào)整、開發(fā)和創(chuàng)新帶來新的巨大動力。例如當(dāng)代汽車工業(yè)，寶馬745的電子元器件成本已占到總成本的45%，轎車工業(yè)越來越向自動化、信息化、智能化和綠色化發(fā)展。所以人們說，當(dāng)代各大汽車廠家拼的是什么？高新技術(shù)！它不僅融入了汽車產(chǎn)品，也融入了汽車的設(shè)計、包裝、儲運、物流、營銷、維修保養(yǎng)、售后服務(wù)和貿(mào)易等所有環(huán)節(jié)。

發(fā)達(dá)國家對制造業(yè)的重視首先表現(xiàn)在它們用高新技術(shù)加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)，以保持它們在國際上擁有的優(yōu)勢地位。例如日本特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，它們認(rèn)為，如果說科學(xué)技術(shù)是產(chǎn)業(yè)的種子，那么金屬加工等制造業(yè)就是培育種子的土壤。日本政府1999年起草了《振興制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)基本法》。美國政府1993年曾把“先進(jìn)制造技術(shù)計劃”列為1994年預(yù)算扶持的惟一科技領(lǐng)域。

1.數(shù)控技術(shù)

1952年，出現(xiàn)了由電子線路控制的數(shù)控機(jī)床，這種機(jī)床是將加工程序、加工要求和操作信息用數(shù)字及文字代碼存儲起來，通過計算后發(fā)出指令，控制伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)床的工作臺或刀具進(jìn)行加工。

1959年又制造了能按數(shù)字指令自動更換刀具并完成多種加工工序的數(shù)控機(jī)床，即加工中心(MC)。相對數(shù)控機(jī)床來說，加工中心的自動化程度、加工精度、生產(chǎn)效率和通用性都又提高了一步。20世紀(jì)70年代初，計算機(jī)逐步代替了數(shù)控機(jī)床中的邏輯控制電子線路，實現(xiàn)了計算機(jī)數(shù)控(CNC)。不久，又出現(xiàn)了由計算機(jī)直接控制多臺機(jī)床的系統(tǒng)，即所謂的群控或直接數(shù)控(DNC)系統(tǒng)。20世紀(jì)70年代是數(shù)控技術(shù)大發(fā)展并達(dá)到普及的時期。我國1958年開始自制數(shù)控系統(tǒng)，研究數(shù)控技術(shù)，到20世紀(jì)80年代引進(jìn)了國外先進(jìn)的計算機(jī)數(shù)字控制裝置，使數(shù)控技術(shù)進(jìn)入了實用階段。

數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點是:可以一次裝卡定位，不但縮短了加工的輔助時間，而且減少了人為的加工誤差，提高了加工精度，減輕了人的體力勞動；適于進(jìn)行復(fù)雜外形零件的加工，其生產(chǎn)效率比普通機(jī)床提高了幾十倍；只要按所要求的加工數(shù)據(jù)修改變換數(shù)控機(jī)床的控制程序，就可以加工多種零件，具有很大的靈活性，即具有了柔性，特別適于中小批量多品種的多工序零件的加工，能滿足產(chǎn)品經(jīng)常變更品種規(guī)格的需要；縮短了產(chǎn)品試制的周期，對市場的需求能做出迅速反應(yīng)，從而使制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化。

機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主要產(chǎn)業(yè)，它的產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值的40%。機(jī)床業(yè)則是機(jī)器大工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)。機(jī)床數(shù)控化是機(jī)床業(yè)技術(shù)進(jìn)步的必由之路。數(shù)控技術(shù)為實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)、自動化工廠打下了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

多品種中小批量生產(chǎn)機(jī)制已成為現(xiàn)代制造業(yè)的明顯特征。采用數(shù)控設(shè)備使中小批量生產(chǎn)效率大大提高了，所以，以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)的柔性生產(chǎn)自動化不但在機(jī)械制造業(yè)中得到了普及應(yīng)用，而且在紡織、鋼鐵等部門也得到了推廣。

2.工業(yè)機(jī)器人

20世紀(jì)60年代工業(yè)機(jī)器人(圖12-1)問世，并在與電子計算機(jī)、微電子技術(shù)相互滲透中，獲得了飛速的發(fā)展。工業(yè)機(jī)器人實現(xiàn)了機(jī)械、微電子、信息技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

圖12-1　工業(yè)機(jī)器人

工業(yè)機(jī)器人是機(jī)器人的一種，它由手臂、腕、末端執(zhí)行器、機(jī)身和控制裝置所組成，具有類似人的上肢運動和操作的功能。較高級的工業(yè)機(jī)器人裝有感覺裝置、電腦或者行走裝置，具有感覺、識別、判斷、決策和行走的功能。因此，又稱為智能機(jī)器人。應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人有許多益處:①提高文明生產(chǎn)水平。機(jī)器人把人從單調(diào)、繁重、惡劣環(huán)境下的勞動中解放出來。②節(jié)省人力。一臺機(jī)器人可以代替十幾名，甚至幾十名工人的工作，而且不用休息。③提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。不論是簡單的還是復(fù)雜的工作，哪怕重復(fù)千萬次，機(jī)器人的工作仍然一樣精細(xì)，不會疲勞、厭煩、偷懶、違規(guī)違制，并且很少出差錯。④提高生產(chǎn)率。⑤易于改變產(chǎn)品品種。機(jī)器人是一種通用性好、靈活性強(qiáng)的自動化機(jī)器。⑥完成人難以完成的任務(wù)。機(jī)器人能在深海、嚴(yán)重災(zāi)害和污染的環(huán)境下工作，并能從事超精密加工(加工精度要求為零點幾微米)和超潔凈加工等。使用工業(yè)機(jī)器人有如此多的好處，自然引起世界各國對它的重視。現(xiàn)在工業(yè)機(jī)器人在發(fā)達(dá)工業(yè)國家已得到廣泛的應(yīng)用。例如，在汽車工業(yè)中，從運送原料到加工、焊接、噴漆、裝配檢驗，絕大部分工作都是由工業(yè)機(jī)器人來完成。其他部門也廣泛采用了工業(yè)機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人已成為自動化技術(shù)向智能化發(fā)展的骨干技術(shù)設(shè)備。

3.計算機(jī)輔助設(shè)計與制造

產(chǎn)品設(shè)計是制造業(yè)的靈魂。一般來說，設(shè)計開發(fā)階段就決定著產(chǎn)品價值的80%，因此，工業(yè)設(shè)計的能力、水平、質(zhì)量和效率成為一個制造企業(yè)市場競爭力的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)代產(chǎn)品的設(shè)計理論和方法的重心是將設(shè)計過程、開發(fā)過程和生產(chǎn)過程緊密地結(jié)合在一起。核心是對產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)、可加工性、價格、安全性、環(huán)境相容性和工業(yè)造型等進(jìn)行綜合優(yōu)化，工具是計算機(jī)輔助設(shè)計與制造。

計算機(jī)輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)是工業(yè)自動化向智能化發(fā)展中的另一關(guān)鍵性技術(shù)。

CAD/CAM是計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)與計算機(jī)輔助制造(CAM)相結(jié)合而組成的計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。所謂計算機(jī)輔助設(shè)計，就是由計算機(jī)來完成產(chǎn)品設(shè)計中的計算、分析、模擬、制圖、編制文件等工作。它是用計算機(jī)幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計的一種專門技術(shù)。

計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)主要由計算機(jī)、輸入裝置、顯示裝置、快速繪圖機(jī)、數(shù)據(jù)庫以及程序軟件等組成。

用計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計的一般過程是:設(shè)計人員首先用鍵盤、數(shù)字板、光筆等輸入工具，把設(shè)計方案輸入到計算機(jī)中去，在顯示器的熒光屏上便可以看到由計算機(jī)設(shè)計的產(chǎn)品圖樣。顯示的圖樣是立體的，很清晰。圖樣可以按照設(shè)計人員的需要進(jìn)行放大、縮小、平移、旋轉(zhuǎn)，以便從各個角度觀察所設(shè)計出的產(chǎn)品，并且進(jìn)行修改，直到滿意為止。由于計算機(jī)內(nèi)早已存儲了各種設(shè)計程序，所以在用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計、計算和分析時，能選出最好的方案，設(shè)計出最好的產(chǎn)品。然后計算機(jī)控制繪圖機(jī)，自動地畫出產(chǎn)品的零件圖、部件圖。這些圖的圖形、符號、文字等都很正確、整齊，符合標(biāo)準(zhǔn)。最后，計算機(jī)還會編制必要的說明文件，并打印出來供生產(chǎn)者及以后查詢資料者使用。

計算機(jī)輔助制造，就是用計算機(jī)對生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備進(jìn)行管理、控制和操縱，最后完成產(chǎn)品的加工制造。具體說，就是讓計算機(jī)根據(jù)設(shè)計出的圖紙及生產(chǎn)文件，幫助人們制訂生產(chǎn)計劃、確定零部件加工順序、選擇加工機(jī)械和刀具，并確定加工數(shù)據(jù)。然后再將有關(guān)數(shù)據(jù)指令輸送到個自動機(jī)器中進(jìn)行自動加工，計算機(jī)根據(jù)各種傳感器測出的數(shù)據(jù)，監(jiān)視、修改其加工過程。最后再由計算機(jī)控制搬運機(jī)械進(jìn)行運送，并控制檢驗機(jī)器進(jìn)行必要的檢驗……總之，由計算機(jī)控制整個(或局部)加工過程，直到產(chǎn)品制造出來為止。

計算機(jī)輔助設(shè)計在20世紀(jì)60年代就得到了較為廣泛的應(yīng)用，80年代得到了普及和發(fā)展。計算機(jī)輔助制造原來使用計算機(jī)實現(xiàn)直接數(shù)控生產(chǎn)并監(jiān)督生產(chǎn)過程，為操作人員提供校正操作的參數(shù)，后來則用于管理控制整個加工過程為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)和信息，以實現(xiàn)間接控制生產(chǎn)。20世紀(jì)70年代末計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造逐步結(jié)合起來，在80年代成為一項引人注目的自動化系統(tǒng)。90年代，計算機(jī)輔助設(shè)計與制造在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化基礎(chǔ)上，將進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。

采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造除能提高產(chǎn)品質(zhì)量、性能、價值之外，更主要的是，采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)開發(fā)新產(chǎn)品，成本和開發(fā)時間均可減少1/3左右。對于現(xiàn)代產(chǎn)品的生產(chǎn)機(jī)制(多品種、中小批量生產(chǎn))來說，計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)在生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)、設(shè)計和制造信息處理模式等方面，都使傳統(tǒng)生產(chǎn)方式發(fā)生了革命性改變。例如，1990年美國波音公司，在研制B-777飛機(jī)時，成功地利用計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)技術(shù)，在三天半時間里完成了“無紙設(shè)計”，成為制造業(yè)劃時代的成就。

從工業(yè)機(jī)器人和計算機(jī)輔助設(shè)計與制造技術(shù)可以看出，微電子技術(shù)使工業(yè)自動化向智能化方向邁出了一大步，促使了制造業(yè)新的發(fā)展模式的不斷涌現(xiàn)。

4.準(zhǔn)時生產(chǎn)制

準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT，也有人譯為“恰逢其時生產(chǎn)，適時生產(chǎn)”)和成組技術(shù)(GT)是適用于計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的新技術(shù)。

準(zhǔn)時生產(chǎn)是指在隨機(jī)得到訂單的情況下，把產(chǎn)品所需的成千上萬個零件都排定順序，所有的加工件、外協(xié)件、外購件都按規(guī)定時刻出現(xiàn)在規(guī)定的加工或裝配工位上，按規(guī)定的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，并立即交貨。采用準(zhǔn)時生產(chǎn)方式，生產(chǎn)車間(工廠)無中間倉庫(只有中間存儲器，用以存放很少、很小的儲備件)，也沒有成品倉庫和堆積站，從而使生產(chǎn)周期短、成本低、資金周轉(zhuǎn)快，獲得多品種的一種高速度、高效率的生產(chǎn)?，F(xiàn)在，成組技術(shù)僅在大量生產(chǎn)(如汽車、家電工業(yè))中有所突破，在一般生產(chǎn)部門還沒有得到推廣。因為推行成組技術(shù)需要大量資料，而資料的實用性、使用的方便性以及保管等都需要很好解決，才能使這種技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

5.并行工程

目前，在世界上十分活躍的、企業(yè)界十分稱道的并行工程(CE)也是一種制造新技術(shù)。并行工程是適用于計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的另一種新技術(shù)。這是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程(如制造過程)的一種系統(tǒng)方法。過去，采用順序工程方法設(shè)計，先進(jìn)行需求分析，然后進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，再進(jìn)行生產(chǎn)過程設(shè)計，最后得到原型產(chǎn)品。這種設(shè)計方法，信息是單向地依次傳遞。采用并行工程方法，則將各個工程設(shè)計過程與其后續(xù)過程并行進(jìn)行設(shè)計，而且上下過程之間信息是雙向交流的，根據(jù)上、下過程的信息作出決策。這就是說，用并行工程方法，從一開始就要考慮產(chǎn)品整個生命周期中所有的因素，如用戶要求、概念形成、進(jìn)度計劃、成本質(zhì)量、報廢處理，等等。采用并行工程可以提高產(chǎn)品質(zhì)量(減少廢品和返修品)，降低成本(減少投標(biāo)費用，降低設(shè)計、生產(chǎn)成本，減少庫存量)，縮短研制周期，使產(chǎn)品性能更好。當(dāng)然，不論并行工程多么優(yōu)越，應(yīng)用和推廣都必須進(jìn)行充分的研究和實驗，否則將事倍功半。

6.激光技術(shù)在加工制造業(yè)中的應(yīng)用

激光是20世紀(jì)的重大發(fā)明之一，具有巨大的技術(shù)潛力。專家們認(rèn)為，現(xiàn)在是電子技術(shù)的全勝時期，其主角是計算機(jī)，下一代將是光技術(shù)時代，其主角是激光。激光因具有單色性、相干性和平行性三大特點，特別適用于材料加工。激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，國外已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)。激光的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，特別適用于自動化加工。激光加工系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實行適時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。

(1)激光加工技術(shù)的應(yīng)用。目前已成熟的激光加工技術(shù)包括:激光快速成形技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)、激光切割技術(shù)、激光打標(biāo)技術(shù)、激光去重平衡技術(shù)、激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光存儲技術(shù)、激光劃線技術(shù)、激光清洗技術(shù)、激光熱處理和表面處理技術(shù)。

激光快速成形技術(shù)集成了激光技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)和材料技術(shù)的最新成果，根據(jù)零件的CAD模型，用激光束將光敏聚合材料逐層固化，精確堆積成樣件，不需要模具和刀具即可快速精確地制造形狀復(fù)雜的零件，該技術(shù)已在航空航天、電子、汽車等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

激光焊接技術(shù)具有溶池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導(dǎo)熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。

激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強(qiáng)、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點，已成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。

激光切割技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米量級到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。準(zhǔn)分子激光打標(biāo)是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，特別適用于金屬打標(biāo)，可實現(xiàn)亞微米打標(biāo)，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

激光去重平衡技術(shù)是用激光去掉高速旋轉(zhuǎn)部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合，以達(dá)到動平衡的過程。激光去重平衡技術(shù)具有測量和去重兩大功能，可同時進(jìn)行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。對于高精度轉(zhuǎn)子，激光動平衡可成倍提高平衡精度，其質(zhì)量偏心值的平衡精度可達(dá)1%或千分之幾微米。

激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻技術(shù)工藝簡單，可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合于超大規(guī)模集成電路的制造。

激光微調(diào)技術(shù)可對指定電阻進(jìn)行自動精密微調(diào)，精度可達(dá)0.01%～0.002%，比傳統(tǒng)加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調(diào)包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。

激光存儲技術(shù)是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機(jī)信息的一種技術(shù)，是信息化時代的支撐技術(shù)之一。

激光劃線技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線細(xì)、精度高(線寬為15～25微米，槽深為5～200微米)，加工速度快(可達(dá)200毫米/秒)，成品率可達(dá)99.5%以上。

激光清洗技術(shù)的采用可大大減少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。

激光熱處理、表面處理技術(shù)包括:激光相變硬化技術(shù)、激光包覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊硬化技術(shù)、激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對改變材料的機(jī)械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。

此外，還有幾種應(yīng)用廣泛的激光加工技術(shù)。激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究最早、最多、進(jìn)展最快、應(yīng)用最廣的一種新工藝，適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，國外一些工業(yè)部門將該技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段。激光包覆技術(shù)是在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用的激光表面改性技術(shù)之一，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，可大大提高產(chǎn)品的抗腐蝕性。激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方法，是未來應(yīng)用潛力最大的表面改性技術(shù)之一，適用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、汽車制造業(yè)中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。激光退火技術(shù)是半導(dǎo)體加工的一種新工藝，效果比常規(guī)熱退火好得多。激光退火后，雜質(zhì)的替位率可達(dá)到98%～99%，可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3，還可大大提高集成電路的集成度，使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。激光沖擊硬化技術(shù)能改善金屬材料的機(jī)械性能，可阻止裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，提高鋼、鋁、鈦等合金的強(qiáng)度和硬度，改善其抗疲勞性能。激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)可提高金屬的沉積速度，速度比無激光照射快1 000倍，對微型開關(guān)、精密儀器零件、微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。使用該技術(shù)可使電度層的牢固度提高100～1 000倍。激光上釉技術(shù)對于材料改性很有發(fā)展前途，其成本低、容易控制和復(fù)制、有利于發(fā)展新材料。激光上釉結(jié)合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術(shù)，在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應(yīng)用前景。電子材料、電磁材料和其他電氣材料經(jīng)激光上釉后用于測量儀表極為理想。

(2)激光加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。把激光器與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、先進(jìn)的光學(xué)系統(tǒng)以及高精度和自動化的工件定位相結(jié)合，形成研制和生產(chǎn)加工中心，已成為激光加工發(fā)展的一個重要趨勢。①小型化和組合化。國外已把激光切割和模具沖壓兩種加工方法組合在一臺機(jī)床上，制成激光沖床，它兼有激光切割的多功能性和沖壓加工的高速高效的特點，可完成切割復(fù)雜外形、打孔、打標(biāo)、劃線等加工。②高頻度和高可靠性。目前，國外YAG激光器的重復(fù)頻度已達(dá)2 000次/秒，二極管陣列泵浦的Nd:YAG激光器的平均維修時間已從原來的幾百小時提高到1～2萬小時。③采用激元激光器進(jìn)行金屬加工。這是國外激光加工的一個新課題。激元激光器能發(fā)射出波長157～350納米的紫外激光，大多數(shù)金屬對這種激光的反射率很低，吸收率相應(yīng)很高，因此，這種激光器在金屬加工領(lǐng)域有很大的應(yīng)用價值。