班組是企業(yè)生產(chǎn)管理中的最小單位，直接參與企業(yè)的生產(chǎn)活動，在作業(yè)過程中是直接接觸危險和有害因素最多的群體，稍有不慎，極易造成安全事故的發(fā)生。因此，通過班組成員對自己所在作業(yè)現(xiàn)場的危險進行辨識，并采取有效的防范措施加以控制，才能實現(xiàn)和達到安全生產(chǎn)的目的。

1. 兩類危險源

危險源是指可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)，簡而言之，就是事故發(fā)生的根源或源頭。凡是有導致安全事故發(fā)生的各種因素都稱為危險源。

根據(jù)危險源在事故發(fā)生和發(fā)展中的作用，把危險源劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。

（1） 第一類危險源

根據(jù)能量意外釋放理論，把系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。

根據(jù)能量轉(zhuǎn)移理論，工業(yè)生產(chǎn)中的工藝過程都是通過能量轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)的。能量既有做功的本領(lǐng)，本身又是危險源。當能量逆流于人體或失去控制時就可能發(fā)生事故，造成人身傷害或財產(chǎn)損失。

（2） 第二類危險源

導致約束或限制能量措施失效、破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源，包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。

在生產(chǎn)、生活中，為了利用能量，讓能量按照人們的意圖在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換和做功，必須約束或限制能量，即控制危險源。

實際上，絕對可靠的控制措施并不存在。在眾多因素的復雜作用下，約束或限制能量的措施可能失效，能量屏蔽可能被破壞而發(fā)生事故。

2. 危險源與事故

一般而言，第一類危險源的存在，是事故發(fā)生的前提；第二類危險源的出現(xiàn)，是第一類危險源導致事故的必要條件。在事故的發(fā)生、發(fā)展過程中，兩類危險源相互依存、相輔相成。

第一類危險源在事故時釋放出的能量，是導致人員傷害或財產(chǎn)損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度；第二類危險源出現(xiàn)的難易程度，決定事故發(fā)生的可能性大小。所以，是兩類危險源共同決定危險源的危險性。

系統(tǒng)中危險源的存在是絕對的，任何工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)都有危險源。一個電插座、一杯開水、一個門檻、一盆吊蘭都在危險源定義范圍內(nèi)?？梢哉f，危險源廣泛存在是客觀事實。

根據(jù)GB/T13861—1992《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，一般將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為6類。這種分類方法所列的危險、有害因素具體、詳細、科學合理，適用于各企業(yè)危險源辨識活動，為危險、有害因素的辨識提供了科學依據(jù)。

1. 物理性危險、有害因素的分類

物理性危險、有害因素的分類有以下15類：

（1） 設(shè)備、設(shè)施缺陷。如強度不夠、剛度不夠、密封不良、穩(wěn)定性差、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等。

（2） 防護缺陷。如無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷等。

（3） 電危害。如帶電部位裸露、漏電、靜電、電火花、雷電、其他電危害等。

（4） 噪聲危害。如機器噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等。

（5） 振動危害。如機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動等。

（6） 運動物危害。如固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害等。

（7） 電磁輻射。如電離輻射：X射線、α粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等。

（8） 明火。如電焊、烘烤、煤氣爐等。

（9） 能造成灼傷的高溫物質(zhì)。如高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)等。

（10） 能造成凍傷的低溫物質(zhì)。如低溫氣體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)等。

（11） 粉塵與氣溶膠。如煤塵、有毒性粉塵、氣溶膠。

（12） 作業(yè)環(huán)境不良。如基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等。

（13） 標志缺陷。如無安全標志、標志不清、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷等。

（14） 信號缺陷。如無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等。

（15） 其他物理性危險和有害因素。

2. 化學性危險、有害因素的分類

化學性危險、有害因素的分類有以下4類：

（1） 自燃性物質(zhì)。如磷、其他具有自燃性質(zhì)的物質(zhì)等。

（2） 易燃易爆性物質(zhì)。如易燃易爆氣體、易燃易爆液體、易燃易爆固體、易燃易爆粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆物質(zhì)等。

（3） 有毒物質(zhì)。如有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等。

（4） 腐蝕性物質(zhì)。如腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等。

3. 生物性危險、有害因素的分類

生物性危險、有害因素分類有以下4類：

（1） 致病微生物。

（2） 致害動物。

（3） 致害植物。

（4） 傳染病媒介物。

4. 心理、生理性危險、有害因素的分類

心理、生理性危險、有害因素的分類有以下5類：

（1） 辨識功能缺陷。如感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷等。

（2） 負荷超限。如體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限等。

（3） 從事禁忌作業(yè)。

（4） 健康狀況異常。

（5） 心理異常。如情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常等。

5. 行為性危險、有害因素的分類

行為性危險、有害因素的分類有以下3類：

（1） 操作失誤。如誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤等。

（2） 指揮失誤。如指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤等。

（3） 監(jiān)護失誤。如措施不當、經(jīng)驗不足等。

6. 其他危險、有害因素。

1. 危險源辨識就是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中的危險。它是危險源評價、控制的基礎(chǔ)，只有辨識了危險源，才能對其進行評價并根據(jù)不同危險級別采取相應(yīng)措施。

2. 任何事故的發(fā)生不是偶然的，都是潛在風險積累的結(jié)果。因此，控制事故首先要控制風險，見表4-1、圖4-1。

表4-1　風險控制的基本原則

圖4-1　風險與可接受度

危險源辨識的基本步驟見圖4-2。

圖4-2　危險源辨識的基本步驟

一般常用的危險源辨識方法有以下4種：

1. 基本分析法

危險源辨識的基本分析法建立在危險源分類的基礎(chǔ)上。對于某項作業(yè)活動，對照危害分類中物的不安全狀態(tài)，認識不安全行為和管理上的缺陷，確定本項活動中的具體危險源，這就是基本分析法。

2. 直觀經(jīng)驗法

一些現(xiàn)場存在的不符合法律、法規(guī)、標準、制度、規(guī)程的、簡單的、表面上的問題以及這些問題導致的后果，都可依靠人員的觀察分析，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象的危險性和判斷出可能發(fā)生事故或職業(yè)病，這就是直觀經(jīng)驗法。

直觀經(jīng)驗法是常用的方法，其優(yōu)點是簡便、易行；其缺點是受辨識人員知識、經(jīng)驗和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補個人判斷的不足，常采取專家或以提問的方式來相互啟發(fā)，交換意見，集思廣益，使危險源的辨識更加細致、具體。

3. 工作安全分析法

工作安全分析法是把一項作業(yè)分成幾個作業(yè)步驟，識別整個作業(yè)活動即每一步驟中的危險源。

在識別的過程中，要以班組和活動類別為基礎(chǔ)，針對班組中的各個作業(yè)類別進行識別，具體針對設(shè)備、設(shè)施、工裝、工具、作業(yè)環(huán)境、人的行為、勞動保護用品、物料的使用、勞動組織、安全教育等內(nèi)容，對照安全操作規(guī)程、安全檢查表、各項標準、制度，查找出不安全因素，即危險危害因素。

4. 安全生產(chǎn)標準法

安全生產(chǎn)標準法是對設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場環(huán)境與職業(yè)健康、安全管理進行打分考評。危險源辨識可以參照考評表進行。考評表中不合格的項目就是危險源。

1. 提問法

（1） 作業(yè)人員有可能受到的傷害

① 有無被機械設(shè)備、工具夾住的危險；

② 有無高處墜落的危險；

③ 有無被機械設(shè)備卷入的危險；

④ 有無因環(huán)境因素被跌倒的危險；

⑤ 有無可能觸電的危險；

⑥ 有無傷害身體的作業(yè)姿勢；

⑦ 有無被燙傷的危險；

⑧ 有無碰到其他物品的危險；

⑨ 有無將手、腳、腿切斷的危險；

⑩ 其他方面有什么問題。

（2） 設(shè)施、設(shè)備、物料或環(huán)境等不安全條件

① 有無機械設(shè)備突然運轉(zhuǎn)起來的情況；

② 有無即將倒塌的危險；

③ 有無掉落的危險；

④ 有無物品濺起傷人的危險；

⑤ 有無易燃易爆的危險；

⑥ 有無適宜的管線和照明；

⑦ 在通道、過道中或者在工作區(qū)域內(nèi)有無坑、洞、凸出物、桿狀物；

⑧ 有無粉狀物質(zhì)噴射傷人的危險；

⑨ 有無化學物品、沙塵、輻射或者噪音污染環(huán)境的危險。

（3） 不安全的作業(yè)習慣

① 不發(fā)出警告或者運動的信號；

② 不正確使用和穿戴個人防護裝備及用品；

③ 使正在工作的人員分心、精力不集中；

④ 不遵守速度和裝載限制；

⑤ 在設(shè)備上工作時不使用鎖定裝置；

⑥ 關(guān)閉或者移動警報和電子裝置；

⑦ 使用不合格的零件、部件和工具；

⑧ 在有運動缺陷或危險的設(shè)備下工作、停留；

⑨ 使用無權(quán)使用的設(shè)備和工具。

2. 查找法

（1） 物的不安全狀態(tài)

① 現(xiàn)場安全通道被檢修用的工具、物件堵死可能絆倒人；

② 氣焊用的乙炔瓶、氧氣瓶距火源距離不符合標準，容易引起燃爆；

③ 乙炔瓶放倒使用；

④ 氧氣瓶沒有放倒措施；

⑤ 檢修的天車下面沒有防護網(wǎng)或防護欄；

⑥ 電焊機接地線虛連；

⑦ 物件擺放超高，有傾倒的危險；

⑧ 地坑沒有護欄；

⑨ 檢修作業(yè)使用的手電鉆沒有漏電保護器。

（2） 人的不安全行為

① 登高刷墻人員安全帶沒有掛，易發(fā)生高處墜落傷害；

② 施工人員沒有戴安全帽可能被落物砸傷；

③ 電焊作業(yè)人員沒有穿絕緣鞋易發(fā)生觸電事故；

④ 使用梯子沒有監(jiān)護人，易發(fā)生摔傷；

⑤ 送電操作時，面對電閘，易引起電弧燒傷；

⑥ 天車吊物不鳴鈴，下面人員不躲閃，可能造成落物傷害；

⑦ 天車吊物超重，易造成落物傷人；

⑧ 天車指揮人員手勢不正確，易發(fā)生碰傷或機械傷人。

（3） 管理缺陷

① 外雇的電焊工、氣焊工的特種作業(yè)證超期；

② 作業(yè)現(xiàn)場混亂并垂直交叉作業(yè)；

③ 作業(yè)現(xiàn)場沒有安全負責人；

④ 開工前不進行安全講話；

⑤ 外雇施工隊沒有簽訂安全協(xié)議；

⑥ 外雇人員沒有進行安全教育；

⑦ 在用的天車狀態(tài)不良，超期未檢。

（4） 職業(yè)健康危害

① 廠房內(nèi)雜聲超標，作業(yè)人員沒有戴耳塞；

② 廠房內(nèi)粉塵超標，作業(yè)人員沒有戴口罩；

③ 廠房內(nèi)的煙塵凈化器沒有使用，電焊煙塵超標。

班組危險預(yù)知活動在作業(yè)前，在班組長或作業(yè)負責人主持下，利用安全活動時間及工前較短時間進行的、群眾性的危險預(yù)測預(yù)知活動。這類活動類似于解放軍作戰(zhàn)前的諸葛亮會，發(fā)動群眾討論敵情，研究作戰(zhàn)方案，克敵制勝，是控制人為失誤，提高職工安全意識和安全技術(shù)素質(zhì)，落實安全操作規(guī)程和崗位責任制，進行崗位安全教育，真正實現(xiàn)“四不傷害”的重要手段。

危險預(yù)知活動，分為危險預(yù)知訓練和工前五分鐘活動兩步進行。前一階段主要是發(fā)掘危險因素，提出預(yù)防措施，后一階段重點落實安全操作規(guī)程。

1. 發(fā)現(xiàn)問題

2. 提出重點

3. 研究措施

4. 制定對策

通過危險預(yù)知活動,應(yīng)明確下列內(nèi)容：

① 作業(yè)地點、作業(yè)人員、作業(yè)時間；

② 作業(yè)現(xiàn)場狀況；

③ 事故原因分析；

④ 潛在事故模式；

⑤ 危險控制措施。

工前五分鐘活動，是預(yù)知訓練結(jié)果在實際工作的應(yīng)用。由作業(yè)負責人組織從事該項作業(yè)的人員，在作業(yè)現(xiàn)場利用較短時間進行。要求根據(jù)危險預(yù)知訓練提出的內(nèi)容，對人員、工具、環(huán)境、對象進行“四確認”，即安全操作規(guī)程的再復習、再落實到人。