一、實訓(xùn)要求

(1)掌握套螺紋的方法;

(2)合理選擇套螺紋時的切削速度及切削液的使用;

(3)能分析套螺紋時生產(chǎn)廢品的原因及防止方法。

二、實訓(xùn)內(nèi)容

一般直徑不大于M16或螺距小于2mm的螺紋可用板牙直接套出來;直徑M16的螺紋可粗車螺紋后再套螺紋。其切削效果以M18～M12為最好。由于板牙是一種成型、多刃的刀具,所以操作簡單,生產(chǎn)效率高。

1.圓板牙(圖2.7-10)

板牙大多用高速鋼制成。其兩端的錐角是切削部分,因此正反都可使用。中間具有完整齒身的一段是校準(zhǔn)部分,也是套螺紋的導(dǎo)向部分。

2.用板牙套螺紋的方法

1)套螺紋前的工藝要求

(1)先把工件外圓車至比螺紋大徑的基本尺寸小些;按工件螺距和材料塑性大小決定,可在有關(guān)手冊中查取。

圖2.7-10 圓板牙

(2)外圓車好后,工件的平面必須倒角。倒角要小于或等于45°,倒角后的平面直徑要小于螺紋小徑,使板牙容易切入工件。

(3)套螺紋前必須找正。尾座軸線與車床主軸線重合,水平方向的偏移量不大于0.05mm。

(4)板牙裝入套螺紋工具或尾座三爪自定心卡盤時,必須使其平面與主軸軸線垂直。

2)套螺紋方法

(1)用套螺紋工具進(jìn)行套螺紋,把套螺紋工具體1的錐柄部分裝在尾座套錐孔內(nèi),圓板牙4裝入滑動套筒2內(nèi),使螺釘3對正板牙上的錐坑后擰緊。將尾座移動一定距離處(約20mm)固緊,轉(zhuǎn)動尾座手輪,使圓板牙4靠近工件平面,然后開動車床和冷卻泵或加切削液。轉(zhuǎn)動尾座手輪使圓板牙4切入工件,這時停止手輪轉(zhuǎn)動,由滑動套筒2在工具1內(nèi)自動軸向進(jìn)給。當(dāng)板牙進(jìn)到所需要的距離時,立即停車,然后開倒車,使工件反轉(zhuǎn),退出板牙。銷釘5用來防止滑動套筒在切削時轉(zhuǎn)動。

(2)在尾座上用100mm以下的三爪自定心卡盤裝夾板牙套螺紋方法與上相同。但不能固定尾座,要調(diào)好尾座與車鞍的距離,使其大于工件螺紋長度。小于M6的螺紋不宜用此法,因為座的質(zhì)量會使螺紋爛牙。

3.套螺紋時切削速度的選擇

鋼件:3～4m/min,鑄鐵:2.5m/min,黃銅:6～9m/min。

4.切削液的使用

切削鋼件一般用硫化切削油或機(jī)油和乳化液。切削低碳鋼40Cr鋼等刃性較大的材料可用工業(yè)植物油。切削鑄鐵可加煤油或不加。

三、實訓(xùn)圖樣

見圖2.7-11。

四、加工步驟

(1)夾住滾花處外圓25mm長。

(2)粗、精車外圓φ10mm,上偏差0,下偏差－0.018,長26mm或φ8mm,上偏差0,下偏差－0.15,長36mm,倒角C1。

(3)用M10或M8板牙套螺紋。

(4)檢查。

圖2.7-11 在車上套螺紋

五、注意事項

(1)檢查板牙的牙形是否損壞。

(2)裝夾板牙不能歪斜。

(3)塑性材料套螺紋時應(yīng)加充分切削液。

(4)套螺紋的工件直徑應(yīng)偏小些,否則容易產(chǎn)生爛牙。

(5)用小三爪自定心卡盤裝夾圓板牙時,加緊力不能過大,以防板牙碎裂。

(6)套M12以上的螺紋時應(yīng)把工件夾緊,套螺紋工具在尾座力裝緊。以防套螺紋的切削力大引起工件移動,或套螺紋工具在尾座內(nèi)打轉(zhuǎn)。