三、管板固定全位置操作技巧

全位置固定管板的位置如圖4-25所示。

1.打底焊

施焊前需將待焊處的污物除凈，采用直徑3.2mm的焊條，焊接電流95～105A。要求充分熔透根部，以保證底層焊接質(zhì)量。操作時(shí)可分為右側(cè)與左側(cè)兩部分（圖4-26）。在一般情況下，先焊右側(cè)部分，因?yàn)樵谝杂沂治蘸搞Q時(shí)，右側(cè)便于在仰焊位置觀察與焊接。

圖4-25　全位置焊固定管板

圖4-26　左側(cè)焊與右側(cè)焊位置

（1）右側(cè)焊。

①引弧。由4點(diǎn)處的管子與底板的夾角處向6點(diǎn)以劃擦法引弧。引弧后將其移到6～7點(diǎn)之間進(jìn)行1～2s的預(yù)熱，再將焊條向右下方傾斜，其角度如圖4-27所示。然后壓低電弧，將焊條端部輕輕頂在管子與底板的夾角上，進(jìn)行快速施焊。施焊時(shí)，要使管子與底板達(dá)到充分熔合，同時(shí)焊層也要盡量薄些，以利于與左側(cè)焊道搭接平整。

圖4-27　右側(cè)焊時(shí)的焊條角度

②6～5點(diǎn)位置的操作。用斜鋸齒形運(yùn)條，以避免焊瘤的產(chǎn)生。焊接時(shí)焊條端部擺動(dòng)的傾斜角度是逐漸變化的。在6點(diǎn)位置時(shí)，焊條擺動(dòng)的軌跡與水平線呈30°夾角；當(dāng)焊至5點(diǎn)時(shí)，夾角為0°（圖4-28）。運(yùn)條時(shí)，向斜下方擺動(dòng)要快，到底板面（即熔池斜下方）時(shí)要稍作停留；向斜上方擺動(dòng)相對(duì)要慢，到管壁處再稍作停頓，使電弧在管壁一側(cè)的停留時(shí)間比在底板一側(cè)要長(zhǎng)些，其目的是為了增加管壁一側(cè)的焊腳高度。運(yùn)條過(guò)程中始終采用短弧，以便在電弧吹力作用下，能托住下墜的熔池金屬。

圖4-28　6點(diǎn)～5點(diǎn)位置時(shí)的運(yùn)條

③5～2點(diǎn)位置的操作。為控制熔池溫度和形狀，使焊縫成形良好，應(yīng)用間斷熄弧或挑弧焊法施焊。間斷熄弧焊的操作要領(lǐng)為：當(dāng)熔敷金屬將熔池填充得十分飽滿，使熔池形狀欲向下變長(zhǎng)時(shí)，握焊鉗的手腕迅速向上擺動(dòng)，挑起焊條端部熄弧，待熔池中的液態(tài)金屬將凝固時(shí)，焊條端部迅速靠近弧坑，引燃電弧，再將熔池填充得十分飽滿。如此引弧、熄弧不斷進(jìn)行。每熄弧一次的前進(jìn)距離為1.5～2mm。

在進(jìn)行間斷熄弧焊時(shí)，如果熔池產(chǎn)生下墜，可采用橫向擺動(dòng)，以增加電弧在熔池兩側(cè)的停留時(shí)間，使熔池橫向面積增大，把熔敷金屬均勻分散在熔池上，使其成形平整。為使熔渣能自由下淌，電弧可稍長(zhǎng)些。

④2～12點(diǎn)位置的操作。為防止因熔池金屬在管壁一側(cè)的聚集而造成焊低腳或咬邊（圖4-29），應(yīng)將焊條端部偏向底板一側(cè)，按圖4-30所示方法，作短弧斜鋸齒形運(yùn)條，并使電弧在底板側(cè)停留時(shí)間長(zhǎng)些。如采用間斷熄弧焊時(shí)，在2～4次運(yùn)條擺動(dòng)之后，熄弧一次。當(dāng)施焊至12點(diǎn)位置時(shí)，以間斷熄弧或挑弧法，填滿弧坑后收弧。

圖4-29　產(chǎn)生焊腳偏低和咬邊的位置

圖4-30　2點(diǎn)～12點(diǎn)位置的運(yùn)條

（2）左側(cè)焊。施焊前，將右側(cè)焊縫的始、末端熔渣除盡。如果6～7點(diǎn)處焊道過(guò)高或有焊瘤、飛濺時(shí)，必須進(jìn)行修整或清除。左側(cè)焊除焊道始端和末端外，其他部位的操作均與右側(cè)焊相同。

①焊道始端的連接。由8點(diǎn)處向右下方以劃擦法引弧，將引燃的電弧移到右側(cè)焊縫始端（即6點(diǎn)位置）進(jìn)行1～2s的預(yù)熱，然后壓低電?。ê笚l傾斜角度及其變化情況見圖4-31），以快速小斜鋸齒形運(yùn)條，由6點(diǎn)向7點(diǎn)進(jìn)行焊接，但焊道不宜過(guò)厚。

②焊道末端的連接。

圖4-31　右側(cè)焊道與左側(cè)焊道始焊端的連接

a—連接時(shí)的焊條角度；b—連接后的焊條角度；c—右側(cè)焊縫

當(dāng)左側(cè)焊道于12點(diǎn)處與右側(cè)焊道相連接時(shí)，須以挑弧焊或間斷熄弧焊施焊。當(dāng)弧坑被填滿后，方可挑起焊條熄弧。

2.蓋面焊

采用直徑3.2mm的焊條，焊接電流100～120A。操作時(shí)也分右側(cè)焊與左側(cè)焊兩個(gè)過(guò)程，一般也是先右側(cè)焊，后左側(cè)焊。施焊前，須將打底焊道上的熔渣及飛濺全部清理干凈。

（1）右側(cè)焊。

①引弧。由4點(diǎn)處的打底焊道表面向6點(diǎn)處以劃擦法引弧。引燃電弧后，迅速將電?。ɑ￠L(zhǎng)保持在5～10mm）移到6～7點(diǎn)之間，進(jìn)行1～2s預(yù)熱，再將焊條向右下方傾斜，其角度如圖4-32所示。然后，將焊條端部輕輕地頂在6～7點(diǎn)之間的打底焊道上，以直線運(yùn)條施焊，焊道要薄，以利于與左側(cè)焊道連接平整。

圖4-32　蓋面焊（右側(cè)）的焊條角度

②6～5點(diǎn)位置的操作。該處須采用斜鋸齒形運(yùn)條，其操作方法與焊條角度同打底層操作。運(yùn)條時(shí)由斜下方管壁側(cè)的擺動(dòng)要慢，以利于焊腳的增高；向斜上方移動(dòng)要相對(duì)快些，以防止產(chǎn)生焊瘤。在擺動(dòng)過(guò)程中，電弧在管壁側(cè)停留的時(shí)間比在管板側(cè)要長(zhǎng)一些，這樣，才能有較多的填充金屬聚集在管壁側(cè)，從而使焊腳得以增高。為保證焊腳高度達(dá)到所要求尺寸，焊條擺動(dòng)到管壁一側(cè)時(shí)，焊條端部距離底板表面應(yīng)比焊腳高2mm左右，如圖4-33所示。當(dāng)焊條擺動(dòng)到熔池中間時(shí)，應(yīng)使其端部盡可能離熔池近一些，以利于短弧吹力托住因重力作用而下墜的液體金屬，防止焊瘤的產(chǎn)生，并使焊道邊緣熔合良好，成形平整。在焊接過(guò)程中，如果出現(xiàn)熔池金屬下墜或管子邊緣未熔合現(xiàn)象時(shí)，可增加焊條擺動(dòng)的速度。當(dāng)采用上述措施仍不能控制熔池的溫度和形狀時(shí)，必須采用間斷熄弧法。

圖4-33　蓋面層（右側(cè)）焊條擺動(dòng)距離

圖4-34　蓋面層（右側(cè)）間斷熄弧法示意圖的運(yùn)條

③5～2點(diǎn)位置的操作。由于此處溫度局部增高，在焊接過(guò)程中，電弧吹力不但起不到上托熔敷金屬的作用，而且還容易促進(jìn)熔敷金屬的下墜。因此，只能采用間斷熄弧法：即當(dāng)熔敷金屬將熔池填充得十分飽滿并欲下墜時(shí)，挑起焊條熄弧。待熔池將凝固時(shí)，迅速在其前方15mm處的焊道邊緣處引弧，切不可直接在弧坑上引弧，以免因電弧的不穩(wěn)定而使該處產(chǎn)生密集氣孔。再將引燃的電弧移動(dòng)到底板側(cè)的焊道邊緣上停留片刻。當(dāng)熔池金屬覆蓋在被電弧吹成的凹坑上時(shí)，將電弧向下偏5°的傾角，同時(shí)通過(guò)熔池向管壁側(cè)移動(dòng)，使其在管壁側(cè)再停留片刻。當(dāng)熔池金屬將前弧坑覆蓋2/3以上時(shí)，迅速將電弧移到熔池中間熄弧，間斷熄弧如圖4-34所示。在一般情況下，熄弧時(shí)間為1～2s，熄弧時(shí)間為3～4s。相鄰熔池重疊間距（即每熄弧一次，熔池前移距離）為1～1.5mm。

④2點(diǎn)～12點(diǎn)位置。該處逐漸成為類似平角焊接的位置。由于熔敷金屬在重力作用下，易向熔池低處（即管壁側(cè)）聚集，而處于焊道上方的底板側(cè)又容易被電弧吹成凹坑，形成咬邊，難以達(dá)到所要求的焊腳尺寸。因此應(yīng)采用由左（管壁側(cè)）向右（底板側(cè)）運(yùn)條的間斷熄弧法，即焊條端部在距離原熔池10mm處的管壁側(cè)引弧，然后將其緩慢移至熔池下側(cè)停留片刻，待形成新熔池后再通過(guò)熔池將電弧移到熔池斜上方，以短弧填滿熔池，再將焊條端部迅速向左側(cè)挑起熄弧。當(dāng)焊至12點(diǎn)處時(shí)，將焊條端部靠在打底焊道的管壁處，以直線運(yùn)條至12點(diǎn)與11點(diǎn)之間收弧，為左側(cè)焊道的末端接頭打好基礎(chǔ)。焊接過(guò)程中，可擺動(dòng)2～3次再熄弧一次，但焊條擺動(dòng)時(shí)向斜上方要慢，向下方要稍快。在此段位置的焊條擺動(dòng)路線如圖4-35所示。在焊接過(guò)程中，更換焊條的速度要快。再引燃電弧后，焊條傾角須比正常焊接時(shí)向下傾斜10°～15°，并使第一次燃弧時(shí)間稍長(zhǎng)一些，以免接頭處產(chǎn)生凹坑。右側(cè)蓋面焊蓋面層焊縫成形如圖4-36所示。

圖4-35　蓋面層（右側(cè)）間斷熄弧焊時(shí)

圖4-36　蓋面層（右側(cè)）焊縫成形示意圖

（2）左側(cè)焊。施焊前，先將右側(cè)焊道的始、末端熔渣除盡，如果接頭處有焊瘤或焊道過(guò)高，須加工平整。

①焊道始端的連接。由8點(diǎn)處的打底焊道表面，以劃擦法引弧后，將引燃的電弧拉到右側(cè)焊縫始端（6點(diǎn)處）進(jìn)行1～2s的預(yù)熱，然后壓低電弧。焊條傾角與焊接方向相反，如圖4-37（a）所示。6～7點(diǎn)處以直線運(yùn)條，逐漸加大擺動(dòng)幅度，擺動(dòng)時(shí)的焊條角度變化如圖4-37（b）所示。擺動(dòng)的速度和幅度由右側(cè)焊道搭接處（6～7點(diǎn)之間的一小段焊道）所要求的焊腳速度、焊道厚度來(lái)確定，以獲得平整的搭接接頭為目的。

圖4-37　焊縫連接時(shí)的焊條角度與運(yùn)條

1—連接時(shí)的焊條角度；2—連接后的焊條角度

②焊道末端的連接。當(dāng)施焊至12點(diǎn)處時(shí)，做幾次挑弧動(dòng)作將熔池填滿即可收弧。

左側(cè)焊的其他部位的焊接操作，均與右側(cè)焊相同。