子任務(wù)十　角度樣板的銼配加工

目標(biāo)要求

（1）初步掌握角度銼配和誤差的檢查方法，了解影響銼配精度的因素。

（2）掌握具有對(duì)稱度要求的配合件的劃線和工藝保證方法。

（3）掌握角度樣板工件的檢驗(yàn)及誤差修正方法。

一、任務(wù)

任務(wù)單圖紙如圖4．16所示。以此任務(wù)為例，進(jìn)行角度樣板的銼配加工。

圖4．16　角度樣板的銼配加工

二、任務(wù)準(zhǔn)備

材料：Q235，65mm×45mm×10mm，兩件。

設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、劃線平板、臺(tái)式鉆床。

工具：300mm銼刀、200mm銼刀、150mm銼刀、三角銼、鋸弓、鋸條、φ3鉆頭。

量具：游標(biāo)卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、外能角度尺。

三、任務(wù)實(shí)施

（1）按圖樣劃出外形加工線，銼件1和件2，達(dá)到尺寸40±0．05mm、60±0．05mm和垂直度要求。

（2）劃件1和件2全部加工線，并各鉆3處φ3mm工藝孔。

（3）加工件1凸形面，按劃線鋸去一垂直角余料，粗、精銼兩垂直面。根據(jù)40mm的實(shí)際尺寸，通過控制25mm的尺寸誤差值（本處應(yīng)控制在40mm的實(shí)際尺寸減去mm的范圍內(nèi)），從而保證mm的尺寸要求；通過控制39mm的尺寸誤差值（本處應(yīng)控制在1／2×60mm的實(shí)際尺寸加mm的范圍內(nèi)），從而保證在取得尺寸mm的同時(shí)，又能保證其對(duì)稱度誤差在0．1mm內(nèi)。

按劃線鋸去另一側(cè)垂直角余料，用上述方法控制尺寸mm，直接測(cè)量mm尺寸。

（4）件2尺寸15mm和18mm粗銼可參照凹形面的銼削尺寸控制方法，來達(dá)到對(duì)稱度要求，并用件1凸形面銼配，達(dá)到配合間隙小于等于0．06mm及凹凸對(duì)稱度0．1mm的要求。然后按劃線鋸去60°角余料，銼削加工并按前述方法控制25mm的尺寸誤差，來達(dá)到mm的尺寸要求。再用60°角度樣板檢驗(yàn)60°角，達(dá)到配合間隙小于0．06mm的要求。最后用圓柱棒間接測(cè)量，來控制30±0．1mm的尺寸要求。

（5）再加工件1。按劃線鋸去60°角余料，照件2銼配，達(dá)到角度配合間隙小于等于0．06mm的要求，同時(shí)用圓柱棒間接測(cè)量，來控制30±0．1mm尺寸要求。

四、任務(wù)檢測(cè)與評(píng)價(jià)

五、任務(wù)總結(jié)

（1）因采用間接測(cè)量來達(dá)到尺寸要求，故必須進(jìn)行正確換算和測(cè)量，才能得到所要求的精度。

（2）在整個(gè)加工過程中，加工面都比較狹窄，但一定要銼平并保證與大平面的垂直，才能達(dá)到配合精度。

重點(diǎn)提示

（3）凸形面加工，為了保證對(duì)稱度精度，只能先去掉一端角料，待加工至規(guī)定要求后才能去掉另一端角料。同樣只許在凸形面加工結(jié)束后才能去掉60°角余料，完成角度銼加工，以便于加工時(shí)測(cè)量控制。

（4）在銼配凹形面時(shí)，必須先銼一凹形側(cè)面，根據(jù)60mm處的實(shí)際尺寸，通過控制21mm的尺寸誤差值（本處為1／2×60mm的實(shí)際尺寸減凸形面1／2×18mm的實(shí)際尺寸加1／2間隙值），來達(dá)到配合后的對(duì)稱度要求。

（5）凹凸件銼配時(shí)，應(yīng)按已加工好的凸形面先銼配凹形兩側(cè)面，后銼凹形端面。在銼配時(shí)一般不再加工凸形面，否則會(huì)使其失去精度而無基準(zhǔn)，使銼配難以進(jìn)行。