標(biāo)準(zhǔn)7　“數(shù)控車床零件加工”課程標(biāo)準(zhǔn)

課程名稱：數(shù)控車床零件加工

適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)

參考學(xué)時：105學(xué)時（5周×21節(jié)）　　　　　　　　學(xué)習(xí)：6學(xué)分

前修學(xué)習(xí)領(lǐng)域：

機(jī)械識圖與零件測繪、典型零件二維繪圖與考證（CAXA）、常規(guī)量具零件質(zhì)量檢測、普通機(jī)床零件加工

后續(xù)學(xué)習(xí)領(lǐng)域：

典型學(xué)習(xí)性工作崗位企業(yè)實(shí)習(xí)、數(shù)控加工崗位綜合訓(xùn)練、產(chǎn)品檢測崗位綜合訓(xùn)練

1.課程性質(zhì)及要求

1.1　課程性質(zhì)

“數(shù)控車床零件加工”課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)必修的一門核心課程，為培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)人才提供必備的理論知識和專業(yè)技能；是在對裝備制造業(yè)數(shù)控車床零件加工崗位進(jìn)行整體調(diào)研與分析的基礎(chǔ)上，以數(shù)控車床手工編程和操作、日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)、零件加工為主的職業(yè)崗位方向課；是集數(shù)控車削加工工藝、編程以及數(shù)控車床操作、零件加工和質(zhì)量檢測為一體的理論－實(shí)踐一體化的課程。學(xué)完該課程，學(xué)生要具備中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控車削加工工藝制訂和編程能力，達(dá)到數(shù)控車工中級水平（國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），具備數(shù)控車床操作員的基本能力。

1.2　課程要求

1.2.1　對學(xué)生已有知識技能的要求

（1）能識讀機(jī)械零件圖和裝配圖；

（2）有一定的機(jī)械加工理論知識，具有簡單機(jī)械加工工藝分析能力；

（3）掌握普通車床操作技能；

（4）能熟練使用車床加工常用的刀具、量具、工具。

1.2.2　對教師的資格要求

（1）獲得中職教師資格證（專任教師）；

（2）獲得國家高級以上數(shù)控車床職業(yè)資格或機(jī)械工程師；

（3）熟練掌握數(shù)控車床操作和編程技能；

（4）具有數(shù)控車床加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和豐富的理論－實(shí)踐一體化教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。

2.學(xué)習(xí)目標(biāo)

本課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過零件加工任務(wù)引領(lǐng)項(xiàng)目活動，使學(xué)生具備從事本職業(yè)的高素質(zhì)勞動者和技術(shù)應(yīng)用性人才所必需的數(shù)控車床零件加工的編程與操作基本知識與技能；具備數(shù)控車床零件加工工藝制訂和編程能力，達(dá)到數(shù)控車工中級水平（國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；同時培養(yǎng)學(xué)生愛崗敬業(yè)。學(xué)生在完成課程學(xué)習(xí)后，應(yīng)達(dá)到如下要求。

2.1　知識目標(biāo)

（1）了解數(shù)控車床的工作原理、加工工藝的基本特點(diǎn)，掌握數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容。

（2）能熟練擬定數(shù)控車削加工工藝路線，掌握數(shù)控車削加工零件的定位與夾緊方案，刀具的選擇和數(shù)控車削加工中粗、精加工時切削用量的選用。

（3）能掌握各類數(shù)控車削典型零件的加工編程和操作方法。

（4）能校驗(yàn)數(shù)控零件加工程序，并能對零件尺寸和精度要求進(jìn)行正確的測量與分析。

（5）熟練掌握數(shù)控車床日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)。

（6）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2.2　能力目標(biāo)

（1）能根據(jù)零件圖的要求，制訂加工工藝和選擇工藝裝備。

（2）能根據(jù)零件圖的要求，編制合理高效的加工程序。

（3）能根據(jù)零件圖的要求，加工出合格的零件。

（4）能根據(jù)零件圖的要求，進(jìn)行工件質(zhì)量檢測。

（5）能根據(jù)零件圖的要求，進(jìn)行技術(shù)文檔的管理、總結(jié)，及存檔資料全過程。

2.3　素質(zhì)目標(biāo)

（1）培養(yǎng)學(xué)生的溝通能力及團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

（2）培養(yǎng)學(xué)生勤于思考、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。

（3）培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護(hù)意識。

（4）培養(yǎng)學(xué)生分析問題、解決問題的能力。

（5）培養(yǎng)學(xué)生的交際和溝通能力。

（6）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德。

3.典型工作任務(wù)描述

學(xué)生根據(jù)產(chǎn)品圖樣及客戶提出的相關(guān)要求，在和客戶約定的期限內(nèi)，充分控制經(jīng)濟(jì)成本，按照加工要求準(zhǔn)備技術(shù)文件和工具，利用數(shù)控車床完成產(chǎn)品的粗、精加工，并確保交付合格的產(chǎn)品。零件產(chǎn)品可能涉及內(nèi)外基本輪廓、溝槽、螺紋、非圓曲線輪廓等各類常規(guī)特征及難加工特殊處理工藝，產(chǎn)品粗精加工涉及工藝、編程、工藝準(zhǔn)備與操作加工、質(zhì)檢等相關(guān)工作內(nèi)容。學(xué)生以技術(shù)小組或獨(dú)立工作形式，能使用通用或?qū)Ｓ霉ぞ?、工裝、刀具、量具、數(shù)控車床、編程軟件和技術(shù)資料等，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對產(chǎn)品零件進(jìn)行工藝分析并擬定車削加工工藝、編制及輸入數(shù)控加工程序、操控數(shù)控車床進(jìn)行產(chǎn)品加工、檢測加工質(zhì)量并進(jìn)行工藝調(diào)整。完成技術(shù)文件的整理及工作過程記錄存檔，自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及“5S”工作要求。

4.工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容

4.1　工作對象和基本內(nèi)容

本課程是以數(shù)控車床手工編程和操作、日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)、零件加工為主的職業(yè)崗位方向課，是集數(shù)控車削加工工藝、編程以及數(shù)控車床操作、零件加工和質(zhì)量檢測為一體的理論－實(shí)踐一體化的課程。學(xué)生通過典型工作任務(wù)的分析和實(shí)施，理解和掌握數(shù)控車削相關(guān)理論知識，提高動手能力。為便于教學(xué)并讓學(xué)生掌握最基本、最典型零件的加工，本課程以數(shù)控車床操作與保養(yǎng)，輪廓類、切槽類、螺紋類、綜合及配合類等常見車削典型零件加工，作為項(xiàng)目教學(xué)的載體，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目教學(xué)目標(biāo)。

4.2　工作方法

（1）典型工作任務(wù)分析。針對每個典型工作任務(wù)，分析所應(yīng)用的實(shí)際環(huán)境、教學(xué)目的、典型工作任務(wù)所涉及的知識和應(yīng)掌握的能力。

（2）課堂理論講解。結(jié)合典型工作任務(wù)，利用實(shí)物、情境或多媒體課件等，具體講解所涉及的理論知識。理論知識的講解要求理論結(jié)合實(shí)際，不求知識的系統(tǒng)性和完整性，重原理的實(shí)用性。

（3）課堂模仿操作。每個典型工作任務(wù)，學(xué)生都應(yīng)模仿操作，使學(xué)生體驗(yàn)和掌握，使教、學(xué)、練有機(jī)結(jié)合。

（4）學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐。根據(jù)課堂所教內(nèi)容和典型工作任務(wù)要求，設(shè)計類似工作任務(wù)，讓學(xué)生練習(xí)。

（5）綜合工作任務(wù)實(shí)訓(xùn)。在每個典型工作任務(wù)模塊完成后，設(shè)計一個運(yùn)用本模塊項(xiàng)目所涉及的知識和技能的綜合工作任務(wù)，讓學(xué)生按要求獨(dú)立完成。

4.3　勞動組織

老師對全班學(xué)生進(jìn)行分組，確定每組的小組長（即負(fù)責(zé)人），每組對應(yīng)使用一臺數(shù)控車床，每位同學(xué)輪流上機(jī)操作，所有同學(xué)在加工前都要接受安全教育，組長檢查自己組員在安全加工前的準(zhǔn)備情況，如有問題要整改。組長向老師領(lǐng)取相關(guān)加工工具材料，學(xué)生獨(dú)立操作整個加工過程，在此過程中，老師和組長現(xiàn)場指導(dǎo)并解決加工過程中出現(xiàn)的問題，最后給予學(xué)生評價并進(jìn)行總結(jié)。

4.4　工作要求

要求每個學(xué)生都能獨(dú)立、安全地操作數(shù)控車床，并以零件加工為主線，學(xué)習(xí)從零件圖樣分析、工藝制訂、程序編制、操作加工到零件檢測、評價、總結(jié)及資料存檔全過程的知識。

5.學(xué)習(xí)情境建議

續(xù)表

續(xù)表

6.課程內(nèi)容的說明

6.1　健康和安全

在學(xué)校學(xué)習(xí)過程中，嚴(yán)格遵守學(xué)校規(guī)章制度，在車間進(jìn)行數(shù)控車床操作時，按照數(shù)控車床設(shè)備安全操作、生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行操作，在完成學(xué)習(xí)目標(biāo)的同時，一切以安全為基礎(chǔ)。

6.2　環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)包括（但不限于）廢物處理、噪聲和灰塵的控制、5S管理。

6.3　降低成本提高效益

在實(shí)施過程中，要注意避免浪費(fèi)，對材料和工具的使用要按照要求規(guī)格做好充分的準(zhǔn)備，特別是在加工過程中，選用適合的加工參數(shù)，不以追求速度為目標(biāo)，延長刀具的使用壽命，而在使用量具等工具時，操作要規(guī)范，同時使用后的放置也要按操作規(guī)程做好，保護(hù)好一切工具，延長其使用壽命，凡能節(jié)約或降低成本的舉措及建議應(yīng)予以鼓勵。

6.4　法律、法規(guī)、規(guī)章依據(jù)

機(jī)械行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)化生產(chǎn)管理制度、學(xué)校規(guī)章制度、數(shù)控專業(yè)安全操作生產(chǎn)規(guī)程。

6.5　工具、設(shè)備和材料

（1）數(shù)控車床設(shè)備10臺（套）或以上，每臺設(shè)備配有高配置計算機(jī)1臺。

（2）工具、夾具：三爪卡盤、活動（固定）頂尖。

（3）刀具：90°外圓車刀、35°外圓精車刀、切槽（切斷）刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)（外）螺紋車刀、內(nèi)切槽刀、鉆頭等。

（4）量具：游標(biāo)卡尺、內(nèi)（外）千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)。

（5）其他：扳手、錘子、刀架墊片、毛刷等。

（6）材料：鋁棒料或45鋼棒料。

6.6　勞動組織

老師對全班學(xué)生進(jìn)行分組，確定每組的小組長（即負(fù)責(zé)人），每組對應(yīng)使用一臺數(shù)控車床，每位同學(xué)輪流上機(jī)操作，所有同學(xué)在加工前都要接受安全教育，組長檢查自己組員在安全加工前的準(zhǔn)備情況，如有問題要整改。組長向老師領(lǐng)取相關(guān)加工工具材料，學(xué)生獨(dú)立操作整個加工過程，在此過程中，老師和組長現(xiàn)場指導(dǎo)并解決加工過程中出現(xiàn)的問題，最后給予學(xué)生評價并進(jìn)行總結(jié)。

6.7　信息交流

加工工藝分析、編程指令中使用的加工參數(shù)、機(jī)床操作技巧、普通的機(jī)床故障以及檢測中的技巧運(yùn)用都可以進(jìn)行共享交流。

7.教學(xué)評價

7.1　教學(xué)考核評價標(biāo)準(zhǔn)

本課程全面考核學(xué)生的專業(yè)能力，采用過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合，定性評價與定量評價相結(jié)合的考核方法。

考核評價表

續(xù)表

總評成績?yōu)楦鲗W(xué)習(xí)情境的平均成績，或以其中某一學(xué)習(xí)情境成績作為考核成績。

7.2　職業(yè)資格證書與考核

要求通過由廣東省職業(yè)技能鑒定中心或深圳市勞動局深圳市職業(yè)技能鑒定中心組織的數(shù)控車床工中級職業(yè)資格鑒定考試。鑒定考試分兩部分：一是理論考試；二是實(shí)操考試。兩門成績合格，才能獲取數(shù)控車床工職業(yè)資格證書。

7.3　在企業(yè)實(shí)習(xí)學(xué)生考核

必須完成《實(shí)習(xí)生考核手冊》、《實(shí)習(xí)日志》，要求按時到崗到位，遵守企業(yè)的規(guī)章制度，安全操作生產(chǎn)，通過企業(yè)的培訓(xùn)能勝任相應(yīng)生產(chǎn)崗位；指導(dǎo)老師隨時對實(shí)習(xí)學(xué)生查崗，了解實(shí)習(xí)學(xué)生的工作情況與表現(xiàn)，最后由企業(yè)和指導(dǎo)老師雙方給予學(xué)生考核評價。

8.實(shí)施建議

8.1　學(xué)習(xí)組織

（1）典型工作任務(wù)分析。針對每個典型工作任務(wù)，分析所應(yīng)用的實(shí)際環(huán)境、教學(xué)目的、典型工作任務(wù)所涉及的知識和應(yīng)具備的能力。

（2）課堂理論講解。結(jié)合典型工作任務(wù)，利用實(shí)物、情境或多媒體課件等，具體講解所涉及的理論知識。理論知識的講解要求理論結(jié)合實(shí)際，不求知識的系統(tǒng)性和完整性，重原理的實(shí)用性。

（3）課堂模仿操作。每個典型工作任務(wù)，學(xué)生都應(yīng)模仿操作，使學(xué)生體驗(yàn)和掌握，使教、學(xué)、練有機(jī)結(jié)合。

（4）學(xué)生課內(nèi)實(shí)踐。根據(jù)課堂所教內(nèi)容和典型工作任務(wù)要求，設(shè)計類似工作任務(wù)，讓學(xué)生練習(xí)。

（5）綜合工作任務(wù)實(shí)訓(xùn)。在每個典型工作任務(wù)模塊完成后，設(shè)計一個運(yùn)用本模塊項(xiàng)目所涉及的知識和技能的綜合工作任務(wù)，讓學(xué)生按要求獨(dú)立完成。

8.2　學(xué)習(xí)方法

通過老師對典型工作任務(wù)分析及理論講解，學(xué)生剛開始的學(xué)習(xí)階段以模仿操作為主進(jìn)行學(xué)習(xí)，在此基礎(chǔ)上理解數(shù)控車床的操作、編程指令、加工工藝和檢測，最后達(dá)到能完成獨(dú)立編程、分析工藝、上機(jī)操作、檢測質(zhì)量等整個流程工作的目的。

8.3　課程資源的開發(fā)與利用

（1）充分挖掘現(xiàn)有課程資源的功能和作用。要加強(qiáng)圖書、實(shí)訓(xùn)、電教等設(shè)備設(shè)施的建設(shè)和管理。同時，除了用好學(xué)?，F(xiàn)有的教具學(xué)具、圖書資料、實(shí)驗(yàn)設(shè)施等，還要充分發(fā)揮教師自身和每個學(xué)生作為不可替代的重要課程資源的作用。

（2）與綜合實(shí)踐活動的整合。綜合實(shí)踐活動是學(xué)科知識內(nèi)容、方法過程、組織形式等多元多維的呈現(xiàn)。在課程教學(xué)中參與到綜合實(shí)踐中來，在發(fā)揮應(yīng)有作用的同時，成為新的課程資源。

（3）充分利用校本課程資源。在課程的校本化再開發(fā)進(jìn)程中，積極倡導(dǎo)要努力結(jié)合地方特點(diǎn)和學(xué)校特色挖掘課程資源。

（4）網(wǎng)絡(luò)資源。網(wǎng)絡(luò)資源的開發(fā)在于突破傳統(tǒng)課程的狹隘性，在相當(dāng)程度上突破了時空的局限。網(wǎng)絡(luò)上充足的信息可以使思路更開闊，多媒體強(qiáng)大的模擬功能可以提供實(shí)踐或?qū)嶒?yàn)的模擬情境和操作平臺，網(wǎng)絡(luò)便捷的交互性可以使交流更及時、開放，所以可以重復(fù)利用網(wǎng)絡(luò)這一信息載體，進(jìn)行課程資源的開發(fā)和內(nèi)容重組。教師可以通過網(wǎng)絡(luò)使學(xué)生以獨(dú)特的方式進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)生也可以在適合自己的時間、地點(diǎn)獲得有關(guān)學(xué)習(xí)資料。

8.4　參考資料及學(xué)習(xí)材料

（1）以課程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，根據(jù)學(xué)習(xí)情境編寫工作頁。

（2）參考資料如下。

①《數(shù)控車削加工技術(shù)項(xiàng)目式教程》，廣東經(jīng)濟(jì)出版社出版，主編：邱道權(quán)，中等職業(yè)教育“工學(xué)結(jié)合半工半讀”新課程系列教材。

②《數(shù)控車床零件加工訓(xùn)練圖冊》，深圳市寶安職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)自編資料。

8.5　其他說明

課程編碼：　　　　　　　　　　　　　　　　　編制人：邱道權(quán)、王佳

參與企業(yè)：深圳市金凱進(jìn)光電儀器有限公司　　　編制人：寒劍

課程性質(zhì)：核心課程、必修課　　　　　　　　　審核人：卓良福、邱道權(quán)

授課對象：數(shù)控專業(yè)二年級學(xué)生　　　　　　　　編制時間：2012年9月