1．作業(yè)條件

（1）有效的施工圖紙齊全，施工人員對圖紙經(jīng)過圖紙會審，設計院已進行設計交底。

（2）施工組織設計或施工方案已編制并審批完成。

（3）風管制作應有與現(xiàn)場實際情況相符的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。

（4）加工的場地應具有開敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的環(huán)境。

（5）作業(yè)地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。

2．材料要求

（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。

（2）普通鋼板應符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶》（GB/T13237—2013）或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》（GB/T710—2008）的規(guī)定。鍍鋅薄鋼板應符合《連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶》（GB/T2518—2008）的規(guī)定。不銹鋼板應采用奧氏體不銹鋼材料，材質(zhì)應符合《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》（GB/T3280—2007）的規(guī)定。鋁板應采用純鋁板或防銹鋁合金板，材質(zhì)應符合《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》的規(guī)定。

（3）金屬型鋼應分別符合現(xiàn)行國家標準《熱軋型鋼》（GB/T706—2008）、《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T702—2008）的規(guī)定。

（4）板材的表面應平整光滑，厚度應均勻，不得有裂紋、結(jié)疤、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，鍍鋅鋼板的鍍鋅層為100號以上（雙面三點試驗平均值應不小于100g/m2）的材料。

（5）制作風管及配件的金屬板厚度應符合表2-48～表2-50的規(guī)定。

表2-48　鋼板風管板材厚度?。╩m）

注：1．螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～15%。
2．排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3．特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度符合設計要求。
4．不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

表2-49　高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度?。╩m）

表2-50　中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度?。╩m）

（6）風管金屬法蘭用料規(guī)格應符合表2-51和表2-52的規(guī)定。

表2-51　金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格?。╩m）

表2-52　金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格?。╩m）

3．作業(yè)工具

1）加工機械

有卷板機、電沖剪、手動電動剪、倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、翻邊機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、液壓鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條、法蘭機、螺旋卷管機、切割機、電（氣）焊設備、空氣壓縮機、油漆、噴漆等設備。

2）小型工具

有不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺、卡尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等。

使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。

4．鋼板（法蘭連接）風管加工

1）工藝流程

領(lǐng)料→清潔板料→展開下料→剪切→倒角→（咬口風管刷油）→咬口制作→風管卷圓折方→合口成型→檢驗焊接風管成型→組對點焊→檢驗。

2）制作工藝

（1）劃線。

①根據(jù)加工草圖放大樣，畫展開圖（注意考慮咬口和搭接的預留量），制作樣板。經(jīng)復核無誤后，方可劃線下料。

②對加工形狀較復雜或數(shù)量較多的物件，最好先制作樣品，再進行制作。

③應使用鉛筆或色筆在鋁板或不銹鋼板表面劃線，不得使用劃針在板材表面劃線。

（2）剪切、倒角。

①剪板機剪切：將剪床限位標尺按所需尺寸定位緊固，先試剪一塊板，經(jīng)復核無誤后進行批量剪切。若剪切工作中斷后再次剪切時，必須重新復核限位標尺。

②剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

③1．2mm以下的板材，可用手持式電動剪進行剪切。剪切前應根據(jù)板材厚度和電剪性能調(diào)整剪刀的間隙。

④板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

⑤不同金屬板材采用咬口連接、焊接、鉚釘連接（表2-53）。

表2-53　金屬薄板制作的風管采用咬口連接、焊接、鉚釘連接

（3）咬口連接（咬口加工、折方、卷圓、合縫）。

①咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定（表2-54）。

表2-54　咬口寬度?。╩m）

②根據(jù)使用范圍選擇咬口連接的形式：單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口（表2-55）。

③根據(jù)板材厚度、咬口寬度調(diào)整設備，并進行試軋，當咬口滿足要求時才可批量加工。

④咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手扶穩(wěn)板料，不準放在咬口機軌道上。

⑤不同咬口形式的板料要分類擺放，分批進行咬口加工，以免混淆。

表2-55　咬口連接的形式和用途

⑥圓形螺旋咬口風管的咬口間距應小于等于150mm。

⑦圓形縱向咬口風管的內(nèi)徑大于400mm時，管壁應增加一道不小于3mm的加強筋；內(nèi)徑大于1000mm時，管壁應增加兩道不小于3mm的加強筋。

⑧圓形風管縱向接縫的搭接寬度應大于6倍的板厚，鉚釘?shù)拈g距應小于150mm。

⑨咬口后的板料將劃好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

⑩折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

瑏瑡制作圓風管時，按圓形風管直徑適當調(diào)整上、下輥間距，上輥調(diào)整高度以板材順利卷入為準。操作時，手不得直接推送鋼板。

瑏瑢折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

（4）焊接。

①金屬風管焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的材質(zhì)、厚度和焊接方法而定，可選用對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式，見表2-56和表2-57。

表2-56　焊縫形式

表2-57　焊接方法

②在焊接前，應對焊縫面進行一定除污、除油處理，鋁板在焊前，還應用較軟的鋼（銅）絲刷對焊縫面進行除氧化處理。不銹鋼板焊接后要進行酸洗鈍化；若鋁板采用氣焊，清理結(jié)束后應立即涂焊劑施焊。

（5）鉚釘連接。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。

（6）檢驗。

①風管與配件的咬口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。

②焊接風管的焊縫應融合良好、平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后應清除焊渣和飛濺物，并矯正變形板材。

5．風管加固工藝

1）風管加固的范圍

（1）當圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應采取加固措施。

（2）矩形風管當邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1．2m2的低壓風管，應采取加固措施。

（3）中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1．0m2時，應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

2）風管加固的要求

（1）風管的加固形式按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中4．3．4和《通風管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141—2004）中表3．2．1-5的規(guī)定。

（2）楞筋或楞線的加固，可在板料軋制咬口前進行。楞筋的凸出部分應位于風管外表面，楞筋深度不宜大于3mm，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。

（3）當采用內(nèi)加固時，加固件必須沿氣流方向設置。

（4）采用角鋼和扁鋼框加固的風管，加固框和法蘭同時進行裝配。加固框與咬口風管管壁采用鉚接，與焊接風管管壁采用斷續(xù)焊接，焊縫長度為30mm，斷開100mm。

（5）角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。

（6）管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應大于950mm。支撐件兩端的風管受力（壓）面處設置專用墊圈。采用套管內(nèi)支撐時，長度應與風管邊長相等。

6．金屬法蘭加工工藝

1）工藝流程

（1）矩形法蘭下料→焊接→孔加工→檢驗→刷漆。

（2）圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→焊接→孔加工→檢驗→刷漆。

2）法蘭加工工藝

（1）矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后用沖床或鉆床沖鉚釘孔及螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格和法蘭上的孔距應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中4．2．6的規(guī)定。

（2）為使同規(guī)格法蘭具有互換性，法蘭鉚釘孔或螺栓孔的位置應有標準樣板，檢查無誤后按樣板加工。

（3）圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格和法蘭上的孔距應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中4．2．6的規(guī)定。

（4）插條法蘭加工：經(jīng)征得設計、建設單位同意，可采用插條法蘭。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機上推壓成型，鐵皮條成型種類、規(guī)格和使用范圍應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中4．3．3的規(guī)定。

（5）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

7．法蘭裝配工藝

1）工藝流程

鉚法蘭→翻邊→檢驗→編號→待安裝。

2）裝配工藝

（1）風管與法蘭組合成型時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接或焊接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1．5mm時可采用翻邊鉚接（表2-58）。

表2-58　圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸　（mm）

（2）風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。

（3）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭。其寬度應一致，既不應小于6mm，又不應遮住螺孔；四角應鏟平，咬縫與四角處不應出現(xiàn)豁口或孔洞，以免漏風。

（4）風管壁厚大于1．5mm時可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。焊接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

（5）不銹鋼風管的法蘭采用碳鋼時，法蘭表面應鍍鉻或鍍鋅，鉚接采用不銹鋼鉚釘；鋁板風管的法蘭采用碳鋼時，法蘭表面應鍍鋅或涂絕緣漆，鉚接采用鋁鉚釘。

（6）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

（7）風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序編碼堆放待裝。

8．共板法蘭施工工藝

1）工藝流程

數(shù)據(jù)輸入加工機械→鋼板開卷→校平→壓筋→剪板→咬口成型→法蘭成型折方→檢驗→風管組裝→角型件組裝→涂密封膠→風管連接→上法蘭卡→吊裝→檢驗。

2）加工工藝

（1）操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應數(shù)據(jù)輸入電腦，選擇相應卷材開卷至加工流水線上料，卷材厚度可為0．5～1．2mm。

（2）薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機，由流水線完成風管的校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。

（3）共板法蘭風管本身兩端通過設備扳邊自成法蘭?，F(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，縫合后的風管外觀質(zhì)量要達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。

（4）角碼的鉚接，在風管的四個角裝上法蘭角，鉚接后，兩端面平行，無翹角，縫隙小。然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。

（5）風管組合好后，進行清潔表面，并進行編碼待裝。

（6）將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應小于150mm，最大不得超過200mm。風管邊長大于1600～2000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離（表2-59）。

表2-59　法蘭卡間距

（7）風管與風管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風管與設備、閥件接口的連接采用插接連接。

（8）采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端，不進行加工，應保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風管后，根據(jù)風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。

（9）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺釘，拉鉚釘及自攻螺釘間距應小于等于150mm。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接牢固。