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        野菜罐藏加工技術(shù)

        時間:2023-11-13 百科知識 版權(quán)反饋
        【摘要】:野菜的瓶裝罐制可用新鮮原料,一般從采收到加工不要超過24小時。也可用鹽漬原料,即用鹽漬過的野菜,進行脫鹽處理保留2%左右的鹽分,拌入調(diào)味品,再加入調(diào)味液即可。野菜罐制對重量的規(guī)定比較嚴格。排氣的目的是防止殘存的好氧細菌的發(fā)育,減少營養(yǎng)損失,減少內(nèi)容物對罐壁的腐蝕。冷卻至罐內(nèi)溫度為37℃為宜。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品成形后,必須由工廠質(zhì)檢室抽樣進行細菌檢查和理化檢驗。防止不合格的產(chǎn)品進入市場。

        (三)野菜罐藏加工技術(shù)

        罐藏保存野菜貯藏期長,食用方便,是適宜罐藏加工的野菜產(chǎn)品開發(fā)中最重要的加工工藝。

        1.工藝流程

        材料→調(diào)制→內(nèi)裝→排氣→密封→殺菌→冷卻→成品→貼標簽→外包裝→質(zhì)檢→入庫貯存

        2.操作步驟

        (1)材料及其調(diào)制。野菜的瓶裝罐制可用新鮮原料(如蕨菜、大葉芹、刺龍芽、蘆筍等),一般從采收到加工不要超過24小時。也可用鹽漬原料(蕨菜、款冬等),即用鹽漬過的野菜,進行脫鹽處理保留2%左右的鹽分,拌入調(diào)味品,再加入調(diào)味液即可。調(diào)味液沒有統(tǒng)一規(guī)格,隨口味而定。通常在材料及調(diào)味液中加入4%的鹽、1%的糖、0.2%的醋、8%的醬油、1.5%的調(diào)味品。調(diào)味液不宜太濃,否則食品外觀不好,材料的色澤不明顯。

        (2)裝瓶。野菜罐制對重量的規(guī)定比較嚴格。例如,使用200毫升的瓶子,總量為200克,要求固形物在130~150克,液量在50~70克;400毫升容積的瓶子,總量為380克,固形物280~300克,液量為80~100克。同時還要根據(jù)材料的性質(zhì)進行調(diào)整,通常液量為固形物的1/3~1/2。需要特別注意的是,罐液一般用1%~2%淡鹽水,但配制用水必須是不含鐵和硫化物的軟水,食鹽中的鈣及鎂含量應(yīng)不超過100毫克/千克。因為微量的鐵、銅會與山野菜中的單寧、花色素等形成深色化合物;高濃度的鈣及鎂會使山野菜組織變得粗硬老化,且易和山野菜中的單寧、草酸、果膠等結(jié)合產(chǎn)生沉淀,硫酸鎂和硫酸鈉會產(chǎn)生苦味。

        (3)排氣。調(diào)制的野菜裝入瓶內(nèi),注入調(diào)味液后密封,去掉殘留空氣的操作叫排氣或脫氣。排氣的目的是防止殘存的好氧細菌的發(fā)育,減少營養(yǎng)損失,減少內(nèi)容物對罐壁的腐蝕。假如不排氣就密封,加熱殺菌時內(nèi)容物膨脹,瓶內(nèi)壓力變大,瓶子會破裂,或使蓋子松動,密封不好,造成產(chǎn)品腐敗。工業(yè)批量生產(chǎn)時,使用真空泵排氣;家庭瓶裝時,往往采用加熱排氣。由于加熱,內(nèi)容物膨脹,瓶子上部的空間充滿水蒸氣,空氣幾乎不存在了。野菜瓶裝時一般加熱到75~80℃,即可基本排凈空氣。

        (4)密封。密封是緊接排氣的一個步驟。工業(yè)化生產(chǎn)時,排氣和密封采用真空封罐機一步完成。家庭制作時,要在加熱排氣后,趁瓶內(nèi)沒有冷卻時立即加蓋密封。操作動作一定要盡可能地快,可戴手套等避免燙傷。瓶內(nèi)溫度一下降,外面的空氣就會進入,影響排氣效果。密封時一定要封緊。家庭制作最好利用螺口瓶,蓋中再加一個富有彈性的軟木塞或橡皮塞。如果密封不好,殺菌過程中內(nèi)容物膨脹,液汁流失,冷卻后將可能進入腐敗菌。確定密封是否符合要求,可將瓶子浸入水中沒過蓋子,產(chǎn)生氣泡的為密封不嚴的產(chǎn)品。

        (5)殺菌。瓶裝的殺菌就是要求殺死瓶內(nèi)的有害微生物,如酵母菌、霉菌、細菌等,使之失去活性。

        殺菌的方法是通過溫度處理來進行的。通常采用高溫瞬時殺菌法,徹底殺死罐瓶內(nèi)的有害微生物。這是保證產(chǎn)品質(zhì)量達到衛(wèi)生標準的關(guān)鍵工序之一。但是,家庭加工由于設(shè)備關(guān)系,進行沸點以上殺菌比較困難,通常采用沸點以下溫度殺菌。殺菌的時間要長一些,以瓶內(nèi)達到目標溫度的時間為準(通常以殺菌的鍋內(nèi)的熱水溫度作為目標溫度)。家庭制作時,將瓶子放入鍋中,加水沒過瓶子,然后加溫至目標溫度,維持一定的時間即可。瓶裝野菜的目標溫度和殺菌時間因種類變化而異。一般情況下在70~90℃,維持30~90分鐘。溫度也不能過高,否則肉質(zhì)軟化,影響口感。排氣后立即殺菌效果最理想。

        (6)冷卻。常采用風(fēng)冷或水冷的方式防止余熱繼續(xù)破壞營養(yǎng)成分。冷卻至罐內(nèi)溫度為37℃為宜。為了加快冷卻速度,采用淋水滾動冷卻為好。玻璃罐冷卻時應(yīng)分不同溫度階段降溫,每段溫度相差20℃,以防驟然冷卻玻璃罐爆裂。如果是金屬或塑料罐則可直接放入冷水中冷卻。

        (7)成品貼標簽和外包裝。貼標簽和包裝要求美觀、實用,能引起消費者注意,增加產(chǎn)品的競爭力。

        (8)成品質(zhì)量檢測。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品成形后,必須由工廠質(zhì)檢室抽樣進行細菌檢查和理化檢驗。防止不合格的產(chǎn)品進入市場。

        (9)入庫貯存。將成品貯存在陰涼、溫度變化小、空氣干燥的庫房中。這是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序,是生產(chǎn)與消費之間的中間環(huán)節(jié),也是產(chǎn)品長期貯存,防止腐敗,保持產(chǎn)品合格標準的重要步驟。

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