【任務(wù)】

根據(jù)模塊三中的任務(wù)完成物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning， MRP)中相關(guān)原材料采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的發(fā)放。

【任務(wù)分析】

在模塊三的任務(wù)中要生產(chǎn)300輛自行車，根據(jù)自行車的BOM表得知他所需要的子件物料有車架、車把、車輪、輔條、輪胎、輪圈，其中車輪和自行車的物品來源是自制的，其他物料是采購來的，因此在不考慮庫存的情況下，需要發(fā)放2張生產(chǎn)訂單、5張采購訂單。

【知識(shí)點(diǎn)鏈接】

一、物料需求計(jì)劃概述

1.MPS的概念及內(nèi)容

物料需求計(jì)劃是對(duì)MPS的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。它可以根據(jù)MPS對(duì)最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件的需求數(shù)量和需求日期，再推導(dǎo)出自制零部件制造訂單的下達(dá)日期和采購件采購訂單的發(fā)放日期，并進(jìn)行需求資源與可用能力之間的進(jìn)一步平衡。

MPS的對(duì)象是最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是多層次的，一個(gè)產(chǎn)品可能會(huì)包含成百上千種需制造的零部件，而且所有物料的提前期(加工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間及采購時(shí)間等)各不相同，各零部件的投產(chǎn)順序也有差別，同時(shí)加工必須是均衡的，只有這樣才能滿足MPS的需求，這些就需要MPS解決，概括起來主要有以下五個(gè)問題。

(1)要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？(這些數(shù)據(jù)可根據(jù)MPS獲得)

(2)要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單獲得)

(3)已經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)

(4)還缺什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得)

(5)何時(shí)安排，包括何時(shí)開始和完成采購、制造？(這些數(shù)據(jù)通過MRP計(jì)算獲得)

在制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中，一方面需要對(duì)原材料、零部件、在制品和半成品進(jìn)行合理儲(chǔ)備，以保證生產(chǎn)可以連續(xù)不斷地有序進(jìn)行，同時(shí)滿足波動(dòng)不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占用了大量資金，為加快企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。MRP正是為了解決這一矛盾而推出的，它既是一種較精確的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時(shí)滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最低。

2.MRP的作用

要對(duì)制造系統(tǒng)的復(fù)雜生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，必須隨時(shí)檢查一切必備的物品是否能滿足需要。個(gè)別物品的短缺往往會(huì)引起嚴(yán)重的連鎖反應(yīng)，使生產(chǎn)陷于停頓。因此，原料及各種零部件的需求計(jì)劃正是在吸取大規(guī)模生產(chǎn)控制失敗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它既可用于需求計(jì)劃系統(tǒng)，又可用于進(jìn)度系統(tǒng)。

MRP是一種分時(shí)段的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，是ERP系統(tǒng)微觀計(jì)劃階段的開始，是ERP的核心。

MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)所要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。為了適應(yīng)客觀存在的不斷發(fā)生的變化，MRP需要不斷修訂。

3.MRP的意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將MPS安排生產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購件的采購計(jì)劃。MRP能幫助企業(yè)擺脫陳舊的按臺(tái)、套組織生產(chǎn)的管理方式，為企業(yè)提供一套全新的科學(xué)管理方式。MRP的計(jì)劃周期可以是周、日，也可細(xì)化到小時(shí)。

MRP主要根據(jù)MPS展開編制相關(guān)需求件的計(jì)劃。它也可以通過人工直接輸入某些物料的需求量，如增加作為備用件的物料的數(shù)量。MRP最終要提出每個(gè)加工件和采購件的建議計(jì)劃，除說明每種物料的需求量外，還要說明每個(gè)加工件的開始日期和完成日期，以及每個(gè)采購件的訂貨日期和入庫日期?？梢?，MRP的意義在于把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物資供應(yīng)計(jì)劃統(tǒng)一起來。

二、MRP基本原理

MRP是20世紀(jì)70年代提出的，目前世界上普遍采用的一種離散型制造業(yè)的企業(yè)管理模式。MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預(yù)測來推導(dǎo)未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃，提供物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量，這是一種優(yōu)先計(jì)劃的方法。MRP是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體特征，將MPS具體分解成零部件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計(jì)劃。MRP實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量的生產(chǎn)與采購，盡量減少生產(chǎn)中的在制品，壓縮外購物件的庫存量，縮短生產(chǎn)周期，保證按期交貨。MRP的原理如圖2-5-1所示。

圖2-5-1 MRP的原理

1.MRP計(jì)算的基本原理

(1)由最終產(chǎn)品的MPS推導(dǎo)出有關(guān)物料(組件、材料)的需求量與需求時(shí)間。

(2)根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。

2.MRP的輸入數(shù)據(jù)

(1)主生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)。MPS是MRP系統(tǒng)的主要輸入信息源。從MPS中可得知在何時(shí)應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品，以及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。

(2)獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對(duì)零部件的獨(dú)立需求沒有包括在MPS中。MRP在處理這類需求時(shí)，在相應(yīng)物料的毛需求量中加上這類需求的數(shù)量。

(3)物料清單。物料清單中所包含的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，是需求分解的依據(jù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各子件加工周期不同，即各物料需求時(shí)間不同，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的物料清單對(duì)MPS展開，確定數(shù)量和提前期。

(4)庫存信息。庫存信息包括各項(xiàng)物料的庫存記錄，用來確定物料的需求量。

3.MRP的影響因素

在編制MRP時(shí)，有許多因素影響著MRP的計(jì)算，包括制造/采購標(biāo)識(shí)碼、提前期、安全庫存、損耗率、批量等。

三、MRP處理過程

1.MRP的處理邏輯流程

MRP的處理邏輯流程如圖2-5-2所示。

圖2-5-2 MRP處理邏輯流程

2.MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟

MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟如圖2-5-2的方框部分所示，其推算過程幾乎和MPS相同，主要的區(qū)別在于確定毛需求上。MRP的計(jì)劃對(duì)象是相關(guān)需求件，它的毛需求是由上層物料的計(jì)劃投入量確定的。在某時(shí)段，下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時(shí)段的計(jì)劃投入量和上下層的數(shù)量關(guān)系計(jì)算的。當(dāng)對(duì)物料同時(shí)有獨(dú)立需求和相關(guān)需求時(shí)，應(yīng)把獨(dú)立需求加到相應(yīng)時(shí)段的毛需求上。要考慮低層碼不同層次物料毛需求的匯總，考慮不同產(chǎn)品對(duì)物料的總的毛需求，進(jìn)而由毛需求引發(fā)凈需求。這里同樣輔助設(shè)置“預(yù)計(jì)可用庫存PAB初值”，以進(jìn)行凈需求的判斷和核算。進(jìn)行凈需求核算時(shí)要考慮安全庫存量的要求。根據(jù)凈需求量的計(jì)算公式、批量和提前期等條件，就可以推算出物料需求計(jì)劃，即產(chǎn)生零部件生產(chǎn)計(jì)劃和原材料、外購件的采購計(jì)劃。這個(gè)推算過程是從最終產(chǎn)品開始層層向下，一直推算到所采購的原材料和外購件為止的。具體計(jì)算過程如下。

(1)計(jì)算物料毛需求量?？紤]相關(guān)需求、低層碼和用量因子，推算計(jì)劃期全部的毛需求。其公式為：

毛需求量=獨(dú)立需求+相關(guān)需求

(2)推算PAB初值。其公式為：

PAB初值=前一時(shí)段期末的可用庫存量+本時(shí)段計(jì)劃接收量-本時(shí)段毛需求量

(3)計(jì)算凈需求量，考慮安全庫存推算特定時(shí)段的凈需求量。其公式為：

當(dāng)PAB初值≥安全庫存時(shí)，凈需求=0

當(dāng)PAB初值＜安全庫存時(shí)，凈需求=安全庫存-PAB初值

(4)推算計(jì)劃產(chǎn)出量。利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃，即計(jì)劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出時(shí)間。其公式為：

當(dāng)凈需求＞0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量=N×批量(N為整數(shù)倍)

(5)推算預(yù)計(jì)可用庫存量PAB。其公式為：

本時(shí)段預(yù)計(jì)可用庫存量PAB=本時(shí)段PAB初值+本時(shí)段MPS計(jì)劃產(chǎn)出量

(6)生成訂單計(jì)劃并下達(dá)訂單計(jì)劃?？紤]損耗系數(shù)和提前期，下達(dá)訂單計(jì)劃，即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃投入量與計(jì)劃產(chǎn)出量之間的關(guān)系可由下列公式描述：

計(jì)劃投入量=計(jì)劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)

計(jì)劃投入時(shí)間=計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間-提前期

3.低層碼

在基于物料清單的物料需求計(jì)劃計(jì)算過程中，不可避免地會(huì)遇到同一種物品分散在同一個(gè)物料清單的不同層級(jí)中或不同物料清單的不同層級(jí)中的現(xiàn)象，處理好這種現(xiàn)象是合理安排作業(yè)計(jì)劃、簡化作業(yè)管理、降低庫存量和減少企業(yè)流動(dòng)資金積壓的重要前提。實(shí)際工作中可以采取低層碼來解決這個(gè)問題。

物料的低層碼(Low-Level Code，LLC)，是系統(tǒng)分配給物料清單中每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層部件的層級(jí)碼則為1，以此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同，或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最大的層級(jí)碼。

低層碼用于確定同一種物料在計(jì)算MRP時(shí)的優(yōu)先順序。這樣，可用庫存量先分配給了處于最低層的物料，確保了時(shí)間上最先需求的物料在計(jì)劃上最先得到庫存量，避免最后需求的物料提前下達(dá)而在計(jì)劃上占用有限的庫存量。

通過下面的例子講解低層碼的作用。在如圖2-5-3所示的一個(gè)自行車產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖中，最終產(chǎn)品項(xiàng)目是Z，其由2個(gè)零件A和1個(gè)組件B構(gòu)成，1個(gè)組件B由1個(gè)零件A和2個(gè)零件C構(gòu)成。在這里，零件A既出現(xiàn)在第1層又出現(xiàn)在第2層，因此零件A的低層碼是2。

圖2-5-3 自行車產(chǎn)品Z的結(jié)構(gòu)

最終產(chǎn)品項(xiàng)目Z的MRP計(jì)算過程如圖2-5-4所示。在該過程中，首先根據(jù)Z的主生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果得到零件A和組件B的毛需求量。遇到零件A時(shí)，發(fā)現(xiàn)其當(dāng)前的層級(jí)碼是1，與其低層碼不同。因此，對(duì)零件A只是保存其通過物料清單分解得到的毛需求量，暫不進(jìn)行預(yù)計(jì)庫存量、凈需求量和計(jì)劃產(chǎn)出量等的計(jì)算。由于組件B的當(dāng)前層級(jí)碼和其低層碼一致，因此計(jì)算該物料的所有MRP數(shù)量。之后，再進(jìn)行分解又得到零件A?，F(xiàn)在，零件A的當(dāng)前層級(jí)碼等于其低層碼，因此可以對(duì)零件A進(jìn)行MRP計(jì)算。此時(shí)才使用與零件A有關(guān)的計(jì)劃接收量、預(yù)計(jì)可用庫存量等數(shù)據(jù)。零件A的總毛需求量包括不同層級(jí)的所有需求量之和，當(dāng)然如何進(jìn)行匯總，還需要考慮有關(guān)的需求日期。

圖2-5-4 Z的MRP計(jì)算過程

對(duì)于位于不同物料清單中不同層級(jí)的同一種物料來說，其計(jì)算過程與此類似。因此可以說，同一種物料在MRP中的計(jì)算過程是按照低層碼順序進(jìn)行的。

4.確認(rèn)MRP

生成MRP后，要進(jìn)行能力計(jì)劃運(yùn)算，并通過能力需求計(jì)劃校驗(yàn)其可執(zhí)行性。進(jìn)行能力平衡后，要對(duì)MRP進(jìn)行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行，下達(dá)制造訂單和采購訂單。在下達(dá)訂單前，計(jì)劃人員應(yīng)檢查：物料的需求日期是否有變化，工作中心的能力是否有效，必要的工裝夾具是否備好等問題。如果發(fā)現(xiàn)問題，計(jì)劃人員應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決。然后將通過檢查的計(jì)劃訂單直接下達(dá)到采購部門和車間去執(zhí)行。

四、MRP的運(yùn)行方式

MRP的運(yùn)行不是一勞永逸的。制訂計(jì)劃環(huán)境的任何改變，都可能影響整個(gè)計(jì)劃的運(yùn)行。MRP經(jīng)過運(yùn)算之后，得到了一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、物料清單、物料需求及庫存狀況之間相對(duì)平衡的采購作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。但是，這種平衡狀態(tài)可能會(huì)由于其中的某個(gè)或某些因素的變化而被打破，導(dǎo)致生成的采購和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(即采購、生產(chǎn)訂單)不能滿足實(shí)際的需要。這些因素包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更改、客戶訂單數(shù)量和交貨日期改變、供應(yīng)商延期發(fā)貨、生產(chǎn)加工廢品比預(yù)期的多或少、關(guān)鍵工作中心或工作單元損壞、庫存狀況變化等。

為了保持MRP的準(zhǔn)確性，在發(fā)生上述變化時(shí)必須更新MRP系統(tǒng)。目前更新MRP系統(tǒng)的方式有兩種：一種是再生式，另一種是凈改變式。

1.再生式

再生式(Regenerative)MRP，是更新計(jì)劃的整個(gè)系統(tǒng)，生成全新的MRP，覆蓋原來的所有數(shù)據(jù)。在運(yùn)算時(shí)，MPS中列出的每個(gè)最終產(chǎn)品項(xiàng)目的需求都進(jìn)行分解，每個(gè)需要的物料清單文件都被訪問，每個(gè)相關(guān)物料的庫存狀態(tài)記錄都要更新，每個(gè)物料的毛需求量和凈需求量都要重新計(jì)算，每項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃的日程都需要重新安排，系統(tǒng)輸出大量的相關(guān)報(bào)告。

這種方法的優(yōu)點(diǎn)是數(shù)據(jù)的處理效率高，因?yàn)樗偸翘峁┳钚碌挠?jì)劃數(shù)據(jù)。但是這種方法存在的主要問題是運(yùn)算量大，兩次運(yùn)算之間的主生產(chǎn)計(jì)劃變化、物料清單變化和作業(yè)計(jì)劃因素變化等不能及時(shí)反映到MRP中。

2.凈改變式

凈改變式(Netchange)MRP，是根據(jù)指定條件的變化，如主生產(chǎn)計(jì)劃的變化、物料清單的變化等，經(jīng)過局部運(yùn)算更新原來MRP的部分?jǐn)?shù)據(jù)。運(yùn)算中，采用了對(duì)需求進(jìn)行局部分解的作業(yè)方式。局部分解大大縮小了需求計(jì)劃運(yùn)算的范圍，可以確保提高重排作業(yè)計(jì)劃的頻率。這里所謂的局部分解可以從兩個(gè)方面來理解：每次運(yùn)行MRP時(shí)僅僅分解MPS中的一部分內(nèi)容，由庫存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)直接涉及的物料項(xiàng)目和這些物料項(xiàng)目下屬層次的物料項(xiàng)目。

凈改變式MRP既可以每天運(yùn)行，也可以在數(shù)據(jù)改變時(shí)實(shí)時(shí)運(yùn)行。其優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)狀態(tài)變化能夠及時(shí)做出反應(yīng)。但是，這種方法也存在諸多缺點(diǎn)，如系統(tǒng)的自清理能力差、數(shù)據(jù)處理的效率相對(duì)比較低及對(duì)各種變化過于敏感等。

如果采用凈改變式MRP運(yùn)行方式，令管理人員頗感頭疼的一個(gè)問題是系統(tǒng)要求管理人員不斷地修正正在進(jìn)行的作業(yè)，如對(duì)于已經(jīng)下達(dá)的加工訂單更改加工零件的結(jié)構(gòu)、對(duì)于已經(jīng)下達(dá)的采購訂單更改到貨日期等。不過，如何更好地處理這些頭疼的問題取決于管理人員的技能和水平，即系統(tǒng)提供了應(yīng)該做出修正的建議，實(shí)際中應(yīng)考慮如何采取合理有效的管理措施實(shí)現(xiàn)這些建議。

當(dāng)前，一般的ERP系統(tǒng)都提供兩種運(yùn)行方式供選擇。實(shí)際上，純粹的再生式MRP運(yùn)行方式與純粹的凈改變式MRP都是不存在的。實(shí)際應(yīng)用中，企業(yè)一般的做法是：每月(或周)第一次運(yùn)行MRP系統(tǒng)采用再生方式，其余每次運(yùn)行MRP系統(tǒng)則采用凈改變式。

五、MRP報(bào)表的編制

MRP的計(jì)算與MPS的基本相同，只是它的毛需求是由MPS提出的，沒有預(yù)測與訂單的取舍問題。

為了進(jìn)一步說明MRP如何根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層展開各層物料的需求量計(jì)算，以及MRP又是如何合并計(jì)算同一零件用于多個(gè)產(chǎn)品不同層次的需求量，便于理解和掌握MRP報(bào)表的計(jì)算方法，下面通過一套示例數(shù)據(jù)，以分步的形式舉例說明MRP的計(jì)算過程。

【例2-5-1】 以Z、S兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2-5-5所示。假定兩種產(chǎn)品已通過MPS推算出計(jì)劃投入量和產(chǎn)出量，其余所含物料的提前期(LT)、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量、計(jì)劃接收量等均為已知。編制A、B、C三種物料的MRP報(bào)表。

圖2-5-5 Z、S產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

例中A、B是產(chǎn)品Z的1層子件，C是Z、S兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同(分為1層和2層，即低層碼為2)，需用的數(shù)量也不同。各種物料的需求量是由上向下進(jìn)行分解的，如Z、S的需求量是由MPS確定的， A、B的需求量是由Z確定的，C的需求量是由Z、S確定的。

1.編制A的MRP

(1)推算A的毛需求。A的毛需求完全來源于Z。如當(dāng)期有Z需投產(chǎn)，即有Z的MPS計(jì)劃投入量，則就會(huì)對(duì)A產(chǎn)生毛需求，如表2-5-1所示。

表2-5-1 Z對(duì)A的毛需求量

(2)A的MRP報(bào)表。確定了A的毛需求量后，則可以編制MRP了，方法和MPS相同，如表2-5-2所示。

表2-5-2 A的MRP報(bào)表

2.編制B的MRP報(bào)表

(1)推算B的毛需求。按照推算A毛需求量的方法得到B的毛需求量，如表2-5-3所示。

表2-5-3 Z對(duì)B的毛需求量

(2)B的MRP報(bào)表。根據(jù)B的毛需求量編制B的MRP報(bào)表，如表2-5-4所示。

表2-5-4 B的MRP報(bào)表

3.編制C的MRP報(bào)表

(1)推算C的毛需求。C的毛需求來源于Z和S。在產(chǎn)品Z中，C為B的下層物料，其毛需求量由B決定。同時(shí)，C也是S的下層物料，產(chǎn)品S會(huì)對(duì)C產(chǎn)生需求。C物料的總毛需求應(yīng)是以上兩者之和。

①Z對(duì)C的毛需求，體現(xiàn)為B對(duì)C的毛需求，如表2-5-5所示。

表2-5-5 B對(duì)C的毛需求量

②S對(duì)C的毛需求，如表2-5-6所示。

表2-5-6 S對(duì)C的毛需求量

③C的總毛需求。合并Z和S對(duì)C的毛需求，即將同一期來自于Z和S對(duì)C的毛需求相加，得到C物料的總毛需求，如表2-5-7所示。

(2)C的MRP報(bào)表，如表2-5-8所示。

表2-5-7 Z和S對(duì)C的總毛需求量

表2-5-8 C的MRP報(bào)表

【任務(wù)實(shí)施】

一、MRP計(jì)算

(1)進(jìn)入生產(chǎn)制造—物料需求計(jì)劃—日常業(yè)務(wù)—MRP計(jì)算，出現(xiàn)如圖2-5-6所示界面。

圖2-5-6 物料需求計(jì)劃

在“計(jì)劃日期”選項(xiàng)卡中對(duì)MRP運(yùn)算的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，包括MRP編號(hào)、計(jì)劃開始的日期和物料需求計(jì)劃采用的計(jì)劃展望期。MRP編號(hào)不能重復(fù)，在重復(fù)進(jìn)行MRP計(jì)算時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在原編號(hào)上加1。

(2)設(shè)置完計(jì)劃日期后單擊“下一步”進(jìn)入“計(jì)算報(bào)告”選項(xiàng)卡，如圖2-5-7所示。系統(tǒng)進(jìn)入MRP運(yùn)算過程，同時(shí)在該選項(xiàng)卡中顯示系統(tǒng)的計(jì)算過程和結(jié)果。

圖2-5-7 物料需求計(jì)劃計(jì)算報(bào)告

二、物料需求計(jì)劃的查詢

進(jìn)入生產(chǎn)制造—物料需求計(jì)劃—日常業(yè)務(wù)—MRP計(jì)劃，出現(xiàn)如圖2-5-8所示界面。

三、采購計(jì)劃的發(fā)放

在不考慮庫存的情況下應(yīng)該發(fā)放5件物料的采購計(jì)劃。進(jìn)入生產(chǎn)制造—物料需求計(jì)劃—日常業(yè)務(wù)—采購計(jì)劃維護(hù)與發(fā)放，出現(xiàn)如圖2-5-9所示界面。

四、生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放

發(fā)放自行車和車輪兩件物料的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放是將主生產(chǎn)計(jì)劃中、物料需求計(jì)劃中物品來源為“自制”的需求計(jì)劃自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單。同時(shí)，在發(fā)放計(jì)劃時(shí)可設(shè)置多種發(fā)放條件和默認(rèn)值，以生成符合多種要求的生產(chǎn)訂單。

圖2-5-8 物料需求計(jì)劃的查詢

圖2-5-9 采購計(jì)劃發(fā)放

進(jìn)入“生產(chǎn)制造”的“物料需求計(jì)劃”模塊，在“日常業(yè)務(wù)”中雙擊“生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放”，出現(xiàn)如圖2-5-10所示界面。

圖2-5-10 生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放

(1)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)放的參數(shù)設(shè)置。在計(jì)劃發(fā)放中我們可以選擇的參數(shù)有生產(chǎn)部門、需求日期、物品(設(shè)置生產(chǎn)物品的起止范圍)、BOM、計(jì)劃編號(hào)、計(jì)劃員這六個(gè)參數(shù)，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況來選擇，通常情況下以物品為發(fā)放對(duì)象。

(2)注意事項(xiàng)包括以下兩點(diǎn)。

①在項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)一名同學(xué)誤操作把所有同學(xué)的訂單一次發(fā)放成功的情況，因此，各位同學(xué)最后在采購管理中找到自己的采購訂單，在車間管理中找到自己的生產(chǎn)訂單就說明自己的MRP計(jì)算成功了。

②在現(xiàn)有庫存滿足生產(chǎn)需要的情況下，部分物料沒有訂單生產(chǎn)。