第二節(jié)　適時制造系統(tǒng)下制造周期的控制及評價

時間是企業(yè)競爭的重要因素，一個企業(yè)如果能以短于同行的時間研發(fā)生產出市場需求的產品，并以最快的速度交付客戶，那么這個企業(yè)將會領先于其他同行，擁有最大的生存空間。在適時制造系統(tǒng)下為消除或減少非增值時間的浪費，企業(yè)采取前述的作業(yè)管理和作業(yè)成本計算，進行作業(yè)和成本分析以達到消除作業(yè)、減少作業(yè)或促進作業(yè)共享，從而減少作業(yè)，縮短時間，降低成本。在時間的控制和分析中，通常進行新產品的研發(fā)周期分析和經營周期分析。經營周期分析著重于產品生產周期和銷售期的分析，比較增值時間和非增值時間對生產或銷售供貨周期的影響。

一、資源約束與業(yè)績的持續(xù)改善

在企業(yè)的生產經營活動中往往由于某些資源的約束影響企業(yè)整體效率的發(fā)揮，如人工不足限制企業(yè)生產量，或某加工能力不足延長交貨時間。資源約束現象是企業(yè)經營活動中的常見現象，運用約束理論是企業(yè)識別和消除瓶頸，提升業(yè)績的重要措施。資源約束管理通常包括以下步驟：

1.設立評價作業(yè)鏈上增值程序的合理指標，如某程序加工時間;

2.識別作業(yè)鏈上的瓶頸;

3.分析約束產生原因，針對瓶頸產生根源采取措施改進約束資源的使用，使之得到最佳使用;

4.其他決策支持（步驟2）上述確定的瓶頸改進措施;

5.實施決策改進瓶頸（約束）的工作效率;

6.如果瓶頸被解決，再從步驟1開始，分析找出新的作業(yè)鏈上的瓶頸。

縮短生產周期、快速回應市場是資源約束理論應用常見的例子。產品生產周期也稱提前期（Leading Time），是指材料進入生產過程直至產品完工等待向客戶發(fā)運的全部時間，既包括制造過程中的等待時間也包括直接加工時間。對于每一加工步驟來說，制造周期等于加工時間。整個制造周期取決于加工步驟的制造周期，假設一條生產線有車、刨、銑和焊4個加工步驟，各步驟的加工時間如下：

　　　　　　　　　加工時間

步驟1　　　　　　　　18分鐘

步驟2　　　　　　　　24分鐘

步驟3　　　　　　　　40分鐘

步驟4　　　　　　　　20分鐘

其中加工步驟3加工一件產品需要40分鐘，其余加工步驟都少于25分鐘，但是生產線上每件產品的制造周期取決于最慢的加工步驟3，需要40分鐘，即兩件產品從生產線上下線的間隔時間是40分鐘。每班實際開工8小時，可以生產產品12件。一個加工步驟制造周期越短，單位時間加工的產品數量（Throughput，Velocity）越多。

　　每班工作時間=8×60分鐘=480分鐘

　　每班加工產品數量=480/40=12件

如果加工步驟3縮短加工時間，產品的制造周期就會縮短，步驟3制約了生產線上產品產出的速度，形成整個生產線的瓶頸。由于瓶頸的存在，其前面的加工步驟可能產生大量等待加工的存貨，而其后續(xù)加工步驟的設備和人員可能閑置。消除這些等待和閑置狀況，消除瓶頸解除約束，必須通過持續(xù)不斷對作業(yè)的改進。

加入對于上述的瓶頸技術人員和管理人員共同分析尋求改進措施，解除瓶頸可能的措施有：

1.原來設備調整是采取在線調整，可以考慮采取下線調整縮短在線時間;

2.可考慮增加設備縮短加工周期;

3.可以購置效率更高的新設備替換舊設備。

假定通過分析論證后認為購置新設備比較可行，采用新設備后步驟3的加工周期可以縮短到22分鐘。采用新設備后新舊系統(tǒng)比較如下：

由于購置新設備提高了步驟3的效率，加工周期縮短為22分鐘，原來的瓶頸解除了，新的制造周取決于步驟2為24分鐘，每小時產出2.5件，每班可以生產產品20件。但其余步驟都受制于步驟2，新的瓶頸又出現了。

事實上企業(yè)的約束永遠不會消除，舊的約束消除新約束又會顯現，通過這種不斷的消除瓶頸解除約束，使工作業(yè)績得以持續(xù)不斷的改善。

二、非財務指標計量評價

為了評價企業(yè)不斷改進的工作業(yè)績，企業(yè)除了采用傳統(tǒng)的財務指標外，還采用大量的非財務指標對業(yè)績進行計量和評價，如在時間的利用效率上分析交貨周期或制造周期的構成，評價交貨周期或制造周期效率。交貨周期也稱為回應客戶時間，是指從接受定單到商品交付客戶的時間，包括接受訂貨時間、制造時間和交貨時間。制造周期效率是指增值的加工時間占全部時間的比重，增值時間比重越大說明時間效率越高，不僅降低成本而且對市場的反應也快。制造周期效率或交貨周期效率計算公式如下：

　　制造周期效率=增值時間÷制造周期=加工時間÷制造周期

　　交貨周期效率=增值時間÷供貨周期=加工時間÷供貨周期

假定上述企業(yè)在改進前銷售批量為320件的商品，從取得訂單到商品交付客戶需要40天，其中接受訂單時間為10天，下達生產指令到產品產出時間為22天，包裝發(fā)運到交貨需要8天。而制造過程中每件產品從原材料投入到產品下生產線的提前期為6小時，提前期構成如下：

等待時間　　　　　　　　　 258分鐘

加工時間（18+24+20+40）　　102分鐘

等待時間包括材料整理和在各加工步驟等待時間。那么該企業(yè)制造周期效率計算如下：

　　制造周期效率=加工時間÷制造周期=102÷360=28.33%

購置新設備后，加工步驟3縮短為24分鐘，減少了等待時間使得提前期縮短為4小時，新提前期構成如下：

等待時間　　　　　　　　 　156分鐘

加工時間（18+24+20+22）　　84分鐘

制造周期效率為：

　　制造周期效率=加工時間÷制造周期=84/240=35.33%

由于制造周期的縮短，使得產品制造時間縮短為16天，整個交貨周期縮短為34天。采用同樣的方法分析接受訂貨時間和交貨時間，找出瓶頸采取措施解除約束，縮短接受訂貨時間和交貨時間就會使交貨周期大大縮短，提高服務質量和客戶滿意度。