1.選用與腐蝕類型或程度相適應(yīng)的水泥品種

混凝土的抗腐蝕性能主要取決于水泥品種，正確地選擇水泥品種對(duì)任何一種腐蝕類型都是十分重要的。常用的幾種水泥在不同侵蝕性介質(zhì)中抗腐蝕性能的比較見表1-10。

表1-10　各種水泥抗化學(xué)腐蝕性能比較

由表1-10可見，選用抗硫酸鹽水泥、火山灰質(zhì)水泥具有較好的抗硫酸鹽和海水腐蝕的能力。礬土水泥抗各種化學(xué)腐蝕能力都較強(qiáng)?；鹕交屹|(zhì)水泥對(duì)各種化學(xué)侵蝕介質(zhì)也有較好的抵抗能力。

2.提高混凝土密實(shí)性和抗?jié)B性

提高混凝土密實(shí)性和抗?jié)B性對(duì)防止或減少任何一種類型的混凝土腐蝕都是有效的。這是因?yàn)楦鞣N侵蝕介質(zhì)都是通過混凝土的各種孔隙、毛細(xì)孔而進(jìn)入其內(nèi)部的。因此，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確選擇混凝土的配合比，保證必要的水泥用量，盡可能減少水灰比，并在施工中加強(qiáng)振搗，以保證混凝土的密實(shí)性。我國(guó)有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在不同侵蝕性等級(jí)中混凝土的最大水灰比和最小水泥用量。

3.混凝土保護(hù)層必須有足夠厚度

混凝土腐蝕常常引起鋼筋的銹蝕，而鋼筋銹蝕引起的混凝土裂縫必將加速混凝土腐蝕。為了防止這個(gè)惡性循環(huán)的產(chǎn)生，除混凝土應(yīng)有足夠的密實(shí)性外，還應(yīng)保證有必要的鋼筋保護(hù)層厚度。

4.摻用火山灰質(zhì)的活性摻合料

在混凝土中摻入火山灰質(zhì)的水硬性活性摻合料，如火山灰、粉煤灰，以提高混凝土的耐腐蝕性是比較有效的。這是因?yàn)檫@些活性摻合料易于與Ca(OH)2結(jié)合成難溶的化合物，也可稱為是二次水化，從而減少CaO被溶蝕的程度，對(duì)減少鎂鹽腐蝕、硫酸鹽腐蝕效果較好。

但是在防止硫酸鹽腐蝕中，必須注意到，火山灰的摻入可能妨礙鋁酸鈣的水化作用，在后期干擾與硫酸鹽的反應(yīng)。因此，國(guó)外有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在一些抗硫酸鹽腐蝕的重要結(jié)構(gòu)中，不允許粉煤灰與抗硫酸鹽水泥混合使用。

5.采用引氣劑或減水劑

在混凝土中摻入某些引氣劑或減水劑(如木質(zhì)磺酸鈣、有機(jī)硅、氯化鈣等)，不僅可以減少混凝土的用水量，提高其強(qiáng)度和抗凍性，還可以提高Ca(OH)2和CaSO4的溶解度，對(duì)提高混凝土的耐腐蝕能力也是十分有效的。

6.采用混凝土表面處理方法

采用混凝土表面處理方法可以防止或減少侵蝕性介質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部，所以防腐蝕效果較好。在混凝土硬化初期，用人工碳化的方法處理混凝土的表面，對(duì)防止或減少混凝土溶蝕型的腐蝕效果是很好的;采用熱瀝青涂層處理混凝土表面，或采用專門的涂料、飾面材料對(duì)混凝土進(jìn)行表面處理，對(duì)防止鎂鹽腐蝕或軟水的溶蝕作用都是有效的;在可能條件下采用浸漬混凝土效果將更好。