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        焊條酸性和堿性的分別

        時間:2023-10-14 百科知識 版權反饋
        【摘要】:其脫氧性強,焊縫金屬中氧和氫含量少,機械性能高,尤其是韌性、抗裂性和抗時效性能好,但對銹、水分產(chǎn)生氣孔的敏感性較大,脫渣性比酸性焊條差,適用于較重要的焊接結構。

        三、焊條的分類

        根據(jù)不同的使用用途,焊條的分類,見表1-11。

        表1-11 焊條按用途的分類

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        此外,根據(jù)焊接熔渣的堿度,焊條分為酸性焊條(如J422)和堿性焊條(如J507)。

        酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦、氧化硅等氧化物。其氧化性強、焊接過程中合金元素容易燒損;焊縫金屬中氧和氫含量較多,機械性能較低,特別是沖擊值較堿性焊條低,但其工藝性能良好,脫渣容易;對鐵銹、水分產(chǎn)生氣孔的敏感性不大??山?、直流電兩用。

        堿性焊條中含有較多的大理石和螢石,并含有較多的作為脫氧劑和滲合金劑的鐵合金。其脫氧性強,焊縫金屬中氧和氫含量少,機械性能高,尤其是韌性、抗裂性和抗時效性能好,但對銹、水分產(chǎn)生氣孔的敏感性較大,脫渣性比酸性焊條差,適用于較重要的焊接結構。堿性焊條一般采用直流反接。但當藥皮中加入穩(wěn)弧組成物時,也可用交流電源。

        對鋼焊條來說,藥皮類型為氧化鈦型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型及纖維素型的焊條均屬酸性焊條。而藥皮類型為低氫鈉型或低氫鉀型的焊條均屬堿性焊條,由于這類焊條的藥皮在焊接時產(chǎn)生的保護氣體中含氫很少,所以又稱為低氫型焊條。

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