二、內(nèi)溝槽的車(chē)削方法

1.直進(jìn)法車(chē)內(nèi)溝槽

如圖4-29所示為直進(jìn)法車(chē)內(nèi)溝槽，寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽，可用主切削刃寬度等于槽寬的內(nèi)溝槽車(chē)刀采用直進(jìn)法一次車(chē)出，如圖4-29（a）所示。要求較高或較寬的內(nèi)溝槽，可采用直進(jìn)法分幾次車(chē)出。粗車(chē)時(shí)，槽壁和槽底應(yīng)留精車(chē)余量，然后根據(jù)槽寬、槽深要求進(jìn)行精車(chē)，如圖4-29（b）所示。深度較淺，寬度很大的內(nèi)溝槽，可用車(chē)孔刀先車(chē)出凹槽，再用內(nèi)溝槽車(chē)刀車(chē)溝槽兩端的垂直面，如圖4-29（c）所示。

圖4-29　車(chē)內(nèi)溝槽的方法

2.內(nèi)溝槽深度和位置的控制

（1）內(nèi)溝槽深度的控制。搖動(dòng)床鞍和中滑板，將內(nèi)溝槽車(chē)刀伸入孔中，并使主切削刃與孔壁剛好接觸，此時(shí)中滑板手柄刻度盤(pán)刻線為零位（即起始位置）。根據(jù)內(nèi)溝槽深度計(jì)算出中滑板刻度的進(jìn)給格數(shù)，并在進(jìn)給終止相應(yīng)刻度位置用記號(hào)筆做出標(biāo)記或記下該刻度值。使內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削退離孔壁0.3～0.5mm，在中滑板刻度盤(pán)上做出退刀位置標(biāo)記。如圖4-30所示。

圖4-30　內(nèi)溝槽深度的控制

圖4-31　內(nèi)溝槽軸向尺寸的控制

（2）內(nèi)溝槽尺寸的控制。移動(dòng)床鞍和中滑板，使內(nèi)溝槽車(chē)刀的副切削刃（刀尖）與工件端面輕輕接觸，如圖4-31所示。此時(shí)將床鞍手輪刻度盤(pán)的刻度對(duì)到零位（即縱向起始位置）。如果內(nèi)溝槽軸向位置離孔不遠(yuǎn)，可利用小滑板刻度控制內(nèi)溝槽軸向位置，車(chē)刀在進(jìn)入孔內(nèi)之前，應(yīng)先將小滑板刻度調(diào)整到零位。用床鞍刻度或小滑板刻度控制內(nèi)溝槽車(chē)刀進(jìn)入孔的內(nèi)深度為：內(nèi)溝槽位置尺寸L和內(nèi)溝槽車(chē)刀主切削刃寬度b之和，即L+b。

（3）車(chē)前要點(diǎn)。

①橫向進(jìn)給車(chē)削內(nèi)溝槽，進(jìn)給量不宜過(guò)大，0.1～0.2mm。

②刻度指示已到槽深尺寸的，不要馬上退刀，應(yīng)稍作停留。

③橫向退刀時(shí)，要確認(rèn)內(nèi)溝槽車(chē)刀已到達(dá)設(shè)定退刀位置后，才能縱向退出車(chē)刀，如圖4-32所示。否則，橫向退刀不足會(huì)碰壞已車(chē)好的溝槽，橫向退刀過(guò)多使刀桿可能與孔壁相擦而傷及內(nèi)孔。

圖4-32　橫向車(chē)削內(nèi)溝槽的退刀方法