第五章　食品生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間的建筑設(shè)計(jì)

食品生產(chǎn)車(chē)間的建筑設(shè)計(jì)包括：食品安全生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的衛(wèi)生要求、屠宰車(chē)間的建筑設(shè)計(jì)、建筑構(gòu)造和建筑節(jié)能技術(shù)。

第一節(jié)　食品生產(chǎn)車(chē)間的衛(wèi)生要求

為了確保食品的安全品質(zhì)，執(zhí)行HACCP質(zhì)量控制體系，食品安全生產(chǎn)對(duì)食品工業(yè)的衛(wèi)生要求內(nèi)容很多，其中對(duì)建筑設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求有：按衛(wèi)生要求劃分區(qū)域及清潔衛(wèi)生要求，食品安全和質(zhì)量控制等內(nèi)容。

一、按衛(wèi)生要求劃分區(qū)域及清潔衛(wèi)生要求

1.劃分清潔區(qū)域

為了便于對(duì)不同生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠(chǎng)按車(chē)間區(qū)域的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制（監(jiān)管）生產(chǎn)區(qū)。

（1）一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉(cāng)庫(kù)、材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝室及成品倉(cāng)庫(kù)等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切，但其區(qū)域內(nèi)的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。通常也包括原料的預(yù)處理場(chǎng)所，即從事生鮮原料的整理、準(zhǔn)備、選別、清洗、修整、分切、剝皮、去內(nèi)臟等處理生產(chǎn)的場(chǎng)所。

（2）準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工、調(diào)理等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域，包括食品加工調(diào)理場(chǎng)（如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、整形、成型等處理生產(chǎn)的場(chǎng)所）、內(nèi)包裝材料的準(zhǔn)備室（指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料，進(jìn)行拆除外包裝或成型等的操作場(chǎng)所）、緩沖室（指原材料或半成品未經(jīng)過(guò)正常制造流程而直接進(jìn)入管制生產(chǎn)區(qū)時(shí)，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，于入口處所設(shè)置的緩沖場(chǎng)所）。

（3）潔凈生產(chǎn)區(qū)指易腐敗的食品半成品（成品）的最后冷卻或內(nèi)包裝前的存放場(chǎng)所（內(nèi)包裝室無(wú)菌包裝區(qū)）等潔凈度要求最高的操作區(qū)域。

（4）管制生產(chǎn)區(qū)包括潔凈生產(chǎn)區(qū)及準(zhǔn)潔凈生產(chǎn)區(qū)。管制生產(chǎn)區(qū)潔凈度要求較高，對(duì)人員與原材料進(jìn)出及防止有害動(dòng)物侵入等必須有嚴(yán)密的管制措施。

（5）非食品處理區(qū)指品管檢驗(yàn)室、辦公室、更衣及洗手消毒室、廁所等非直接處理食品的區(qū)域。

2.清潔衛(wèi)生要求

按食品安全生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，在各車(chē)間或部門(mén)靠近人員進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置更衣室，使工作人員脫掉便服換成工作服和工作用鞋。應(yīng)按不同潔凈區(qū)設(shè)置更衣室，男女更衣室應(yīng)分開(kāi)。室內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，且通風(fēng)良好，有足夠大小的空間，以便員工更衣之用，并應(yīng)備有可照全身的更衣鏡、潔塵設(shè)備及數(shù)量足夠的個(gè)人用衣物柜及鞋柜、臟工作服回收清洗櫥等設(shè)施，以方便工作人員脫掉外出服、外用鞋換成車(chē)間用工作服和工作用鞋。衣物柜一般按一人一柜安排。更衣室應(yīng)與洗手消毒室相近，尤其是易腐敗即食性成品工廠(chǎng)更應(yīng)按如此設(shè)計(jì)。

車(chē)間的地面、墻裙、設(shè)備、工具、用具等要經(jīng)常保持清潔，每天生產(chǎn)完畢后熱水洗刷。除發(fā)現(xiàn)烈性傳染病的緊急消毒外，每周用2%的熱堿液消毒1次，至下一班生產(chǎn)前再用清水洗刷干凈。放血刀經(jīng)常更換和消毒，生產(chǎn)人員所有工具受污染后，應(yīng)立即消毒和清洗。在各加工檢驗(yàn)點(diǎn)除設(shè)冷熱水龍頭外，還應(yīng)具備消毒液或熱水消毒器。

進(jìn)入車(chē)間的工作服應(yīng)有專(zhuān)人定期清洗。清洗烘干后以懸掛或疊好方式放入相應(yīng)的干凈衣物柜中，供辨認(rèn)更換，工作服及鞋（靴）應(yīng)有標(biāo)志（代號(hào)、名字或顏色），以區(qū)別不同清潔生產(chǎn)區(qū)，防止交叉污染。

在肉制品車(chē)間及其成品庫(kù)內(nèi)，必須設(shè)非手動(dòng)式的洗手設(shè)施。如使用一次性紙巾，應(yīng)設(shè)有廢紙巾貯存箱（桶）。車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有工器具、容器和固定設(shè)備的清洗、消毒設(shè)施，并應(yīng)有充足的冷、熱水源。這些設(shè)施應(yīng)用無(wú)毒、耐腐蝕、易清洗的材料制作，固定設(shè)備的清洗設(shè)施應(yīng)配有食用級(jí)的軟管。車(chē)庫(kù)、車(chē)棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有車(chē)輛清洗設(shè)施?；钚筮M(jìn)口處及病畜隔離間、急宰間、化制車(chē)間的門(mén)口，必須設(shè)車(chē)輪、鞋靴消毒池。肉制品車(chē)間應(yīng)設(shè)清洗和消毒室。室內(nèi)應(yīng)備有熱水消毒或其他有效的消毒設(shè)施，供工器具、容器消毒用。設(shè)備和工器具接觸肉品的設(shè)備、工器具和容器，應(yīng)使用無(wú)毒、無(wú)氣味、不吸水、耐腐蝕、經(jīng)得起反復(fù)清洗與消毒的材料制作；其表面應(yīng)平滑、無(wú)凹坑和裂縫。固定設(shè)備的安裝位置應(yīng)便于徹底清洗、消毒。盛裝廢棄物的容器不得與盛裝肉品的容器混用。廢棄物容器應(yīng)選用金屬或其他不滲水的材料。

二、食品安全和質(zhì)量控制

根據(jù)食品安全生產(chǎn)管理方式制定和實(shí)施的食品制造標(biāo)準(zhǔn)，突出體現(xiàn)了各種污染的防止，主要著眼于使用的各種原材料和食品生產(chǎn)每一工序中產(chǎn)品安全性的保證。為了避免食品中附著和混入雜物、重金屬、殘留農(nóng)藥、可引起食品中毒的病原菌或有損于食品質(zhì)量的微生物，必須采取有效措施，切實(shí)防止來(lái)自工廠(chǎng)設(shè)施、操作環(huán)境、機(jī)械器具、空中沉降細(xì)菌和操作人員等方面的污染，加強(qiáng)工藝技術(shù)方面的管理、實(shí)行雙重檢查、建立各工藝的檢驗(yàn)制度和質(zhì)量管理制度，誤差的防除措施。

1.人員的要求

質(zhì)量管理對(duì)生產(chǎn)企業(yè)至關(guān)重要，不僅要有經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)過(guò)硬的管理隊(duì)伍，而且要有一定專(zhuān)長(zhǎng)、技術(shù)超強(qiáng)的高、中級(jí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。食品企業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門(mén)包括建設(shè)食品工廠(chǎng)期間，應(yīng)能按規(guī)范的要求組織生產(chǎn)或進(jìn)行質(zhì)量管理，能對(duì)食品生產(chǎn)和質(zhì)量管理中出現(xiàn)的問(wèn)題做出正確的判斷和處理。從業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行衛(wèi)生法規(guī)教育和技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)和管理人員應(yīng)接受高層次的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得相關(guān)合格證書(shū)。

安全生產(chǎn)的重點(diǎn)是：確認(rèn)食品生產(chǎn)過(guò)程安全性；防止異物、毒物、微生物污染食品；有雙重檢驗(yàn)制度、防止出現(xiàn)人為的損失；標(biāo)簽的管理；生產(chǎn)記錄、報(bào)告的存檔以及建立完善的管理制度。我國(guó)質(zhì)檢總局等部門(mén)發(fā)布的各項(xiàng)食品生產(chǎn)衛(wèi)生管理法規(guī)，對(duì)食品工廠(chǎng)的環(huán)境、設(shè)施、布置人員都有嚴(yán)格的要求，實(shí)際上也是一種安全生產(chǎn)管理。食品安全生產(chǎn)與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范（SSOP或SOP）已是企業(yè)執(zhí)行HACCP的基礎(chǔ)和必備的條件。

2.設(shè)計(jì)與設(shè)施要求

食品安全生產(chǎn)要求企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間必須按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，并應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的衛(wèi)生級(jí)別進(jìn)行合理布局，同一車(chē)間和鄰近車(chē)間進(jìn)行的各項(xiàng)生產(chǎn)操作不得相互妨礙。其設(shè)計(jì)要求最大限度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。加工過(guò)程中，原料、半成品、成品分開(kāi)；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員要嚴(yán)格分開(kāi)；生的食品和熟的食品也要嚴(yán)格分開(kāi)，防止交叉污染的發(fā)生。因此，原料處理、半成品加工和成品包裝要在不同的獨(dú)立車(chē)間內(nèi)完成。生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的人流、物流不得交叉。原材料和包裝材料從衛(wèi)生要求低的運(yùn)貨通道進(jìn)入衛(wèi)生要求較高的車(chē)間環(huán)境中時(shí)，需通過(guò)投料口進(jìn)入緩沖間，去掉外包裝，然后再進(jìn)入車(chē)間內(nèi)部。人員從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)時(shí)也要經(jīng)過(guò)緩沖間。衛(wèi)生要求高的車(chē)間物料流通過(guò)傳口連接，不應(yīng)設(shè)有明顯通道，以防止交叉污染。

3.衛(wèi)生質(zhì)量管理

食品企業(yè)必須建立相應(yīng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督管理，要求食品企業(yè)貫徹預(yù)防為主的原則，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量管理，消除不合格產(chǎn)品的種種隱患，做到“防患于未然”，逐步形成一個(gè)包括市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)等過(guò)程的質(zhì)量保證體系，確保食品安全。

（1）制定和執(zhí)行“品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)”，建立完善的登記和內(nèi)部核查制度，定期校正生產(chǎn)中使用的計(jì)量設(shè)備（如溫度計(jì)、壓力計(jì)、稱(chēng)量器等）。對(duì)獲得的品質(zhì)管理記錄資料要進(jìn)行必要的統(tǒng)計(jì)處理，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)管理中存在的問(wèn)題和漏洞。

（2）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)原材料進(jìn)入生產(chǎn)。按照品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)的要求制定詳細(xì)的原材料質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及檢驗(yàn)方法等并嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)要做好原始記錄。每批原料及包裝須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)廠(chǎng)使用。準(zhǔn)許使用的原材料，應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。生產(chǎn)用水必須符合一定的衛(wèi)生要求，并定期進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等。

（3）重視生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，制定生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)指標(biāo)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗(yàn)方法，并保證在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行。各種計(jì)量設(shè)備校正無(wú)誤，配制原料要有良好的外觀性狀，無(wú)異味，并嚴(yán)格按照配方準(zhǔn)確量用。生產(chǎn)用水要進(jìn)行必要的衛(wèi)生處理，對(duì)半成品的各項(xiàng)指標(biāo)也要進(jìn)行準(zhǔn)確檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程要嚴(yán)格控制時(shí)間、溫度、壓力、酸堿度、流速等理化指標(biāo)，防止食品受微生物污染而腐敗變質(zhì)。

（4）成品的質(zhì)量管理。在品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中，應(yīng)明確規(guī)定成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法。每批成品應(yīng)預(yù)留一定數(shù)量樣品進(jìn)行保存，必要時(shí)做成品穩(wěn)定性試驗(yàn)。每批成品均需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不得含有毒或有害人體健康的物質(zhì)，并應(yīng)符合現(xiàn)行法規(guī)產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不合格者要妥善處理。

食品標(biāo)志應(yīng)符合《食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。做好成品售后質(zhì)量跟蹤檢查工作，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題者應(yīng)及時(shí)回收，并對(duì)顧客反饋意見(jiàn)進(jìn)行妥善處理。

4.成品的貯存與運(yùn)輸

成品貯存方式和環(huán)境應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨淋、撞擊，以防止食品的成分、質(zhì)量及純度等受到影響。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有防鼠、防蟲(chóng)等設(shè)施，定期整理、清掃、消毒，倉(cāng)庫(kù)出貨應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，檢驗(yàn)不合格的成品不得出庫(kù)。

運(yùn)輸工具應(yīng)符合衛(wèi)生要求，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)配備相應(yīng)的保護(hù)設(shè)備，即能防雨、防塵、冷藏、保溫的設(shè)備。裝運(yùn)作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止強(qiáng)烈振蕩、撞擊，防止損傷成品外形；并不得與有毒有害物品混裝、混運(yùn)，并做好倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸記錄，包括成品存量及出貨批號(hào)、時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)象、數(shù)量等。

5.食品安全對(duì)生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)的要求

食品安全是一種具體的食品質(zhì)量保證體系，要求食品工廠(chǎng)在制造、包裝及儲(chǔ)運(yùn)食品等過(guò)程中，有關(guān)人員、建筑、設(shè)施、設(shè)備等的設(shè)置及衛(wèi)生、制造過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量等管理均能符合良好生產(chǎn)條件，防止食品在不衛(wèi)生條件或可能引起污染或品質(zhì)變壞的環(huán)境下生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保食品安全衛(wèi)生和品質(zhì)穩(wěn)定。

（1）企業(yè)不得建設(shè)在易遭受污染的區(qū)域，不宜建設(shè)在污染源的下游河段，要選擇地勢(shì)干燥、交通方便、水源充足的地區(qū)。廠(chǎng)區(qū)周?chē)?、廠(chǎng)房之間、廠(chǎng)房與外緣公路之間應(yīng)設(shè)綠化帶，廠(chǎng)房道路應(yīng)采用混凝土、瀝青等硬質(zhì)材料鋪設(shè)，防止積水及塵土飛揚(yáng)。廠(chǎng)區(qū)不存在垃圾及孳生蠅蟲(chóng)和藏匿鼠類(lèi)的場(chǎng)所，道路、停車(chē)場(chǎng)等輔助設(shè)施不污染食品加工廠(chǎng)，廢水廢物處理車(chē)間內(nèi)外排水不會(huì)對(duì)食品加工區(qū)造成污染。

（2）食品安全要求。興建生產(chǎn)車(chē)間時(shí)應(yīng)從建筑結(jié)構(gòu)、建筑材料、加工產(chǎn)品的流向、防蟲(chóng)防鼠設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、溫度控制、采光設(shè)施、洗手消毒設(shè)施、工具器具清洗設(shè)施、包裝物料存放、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、更衣間、衛(wèi)生間等方面來(lái)滿(mǎn)足衛(wèi)生需要。

（3）廠(chǎng)房建筑及結(jié)構(gòu)適合生產(chǎn)要求。車(chē)間設(shè)立有效的隔離，防止生物、化學(xué)和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求。要求廠(chǎng)房設(shè)施布局合理，地面平整，屋頂或天花板表面光潔、耐腐蝕，便于洗刷、消毒，車(chē)間內(nèi)的墻壁應(yīng)采用無(wú)毒、非吸收性、易清洗的淺色材料粉刷，以利于清洗消毒。制造、包裝及貯存場(chǎng)所要有良好的通風(fēng)裝置，配置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，排水設(shè)施暢通，有充足的照明設(shè)施等。

（4）食品加工區(qū)、工器具和設(shè)備、供水管道、洗手間等衛(wèi)生設(shè)施，以及垃圾處理等要求清潔，不對(duì)食品造成污染。凡接觸食品物料的設(shè)備、工器具、管道，必須選用無(wú)毒、無(wú)味、抗腐蝕、不變形、易洗滌消毒的材料制作；設(shè)備和工具設(shè)計(jì)要合理，以減少食品碎屑、污垢及有機(jī)物的囤積；生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)排列有序，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，并避免交叉污染；用于測(cè)定、控制或記錄的儀器，要定期維修。

（5）車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅、昆蟲(chóng)、鼠類(lèi)進(jìn)入的設(shè)施。樓梯及扶手、攔板均應(yīng)做成整體式的，面層應(yīng)采用不滲水材料制作。樓梯與電梯應(yīng)便于清洗消毒。

第二節(jié)　食品生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間建筑設(shè)計(jì)（一）

食品生產(chǎn)車(chē)間的建筑設(shè)計(jì)包括：企業(yè)的建筑類(lèi)型及廠(chǎng)房的建筑面積計(jì)算，企業(yè)的防蟲(chóng)害設(shè)計(jì)、建筑防火設(shè)計(jì)和有關(guān)的建筑技術(shù)政策。

一、工業(yè)建筑的設(shè)計(jì)要求

工業(yè)建筑有以下特點(diǎn)：廠(chǎng)房的設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，必須滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)段要求，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。由于廠(chǎng)房?jī)?nèi)各生產(chǎn)工段聯(lián)系緊密，需要大量的或大型的生產(chǎn)設(shè)備和起重運(yùn)輸設(shè)備，因此，廠(chǎng)房的內(nèi)部具有較大的面積和通敞的空間。多數(shù)廠(chǎng)房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，由于廠(chǎng)房的面積大、體積大，有時(shí)采用多跨組合，不同的生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)廠(chǎng)房提出不同的功能要求，因此在空間、采光、通風(fēng)和防水、排水等建筑處理上以及結(jié)構(gòu)、構(gòu)造上都比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高。

正是由于工業(yè)建筑具有以上特點(diǎn)，所以在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足堅(jiān)固適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)原則，在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，處理好廠(chǎng)房的平面、剖面、立面的關(guān)系，選擇合適的建筑材料，確定合理的承重結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)造做法。

1.工業(yè)建筑的設(shè)計(jì)要求

（1）生產(chǎn)工藝的需要體現(xiàn)了使用功能的要求，它們對(duì)廠(chǎng)房的面積、柱距、高度、平剖面形式、細(xì)部尺寸、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造等都有直接的影響，必須要適應(yīng)工藝中各項(xiàng)條件，滿(mǎn)足設(shè)備的安裝、操作、運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修等要求。例如，有時(shí)需在柱距中布置大型設(shè)備，可采用大柱距12m、15m等，潔凈車(chē)間要求恒溫、恒濕、潔凈，可采用密閉廠(chǎng)房。

（2）所設(shè)計(jì)的廠(chǎng)房必須具有堅(jiān)固性和耐久性，能經(jīng)受外力、化學(xué)侵蝕等各種不利因素的作用，滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和材料供應(yīng)情況采用先進(jìn)技術(shù)，努力創(chuàng)造適合國(guó)情的新形式、新結(jié)構(gòu)和新材料，使設(shè)計(jì)工作有所創(chuàng)新。應(yīng)使廠(chǎng)房具有較大的通用性和適應(yīng)擴(kuò)建的條件，以適應(yīng)工藝的革新、改造和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的需要。應(yīng)遵守《廠(chǎng)房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，合理選擇建筑參數(shù)（柱距、跨度、高度等），以便采用標(biāo)準(zhǔn)及通用構(gòu)件，有利于建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)配件生產(chǎn)工廠(chǎng)化、施工機(jī)械化和管理科學(xué)化，從而提高廠(chǎng)房建筑工業(yè)化的水平。

（3）工業(yè)建筑設(shè)計(jì)要注意提高建筑的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境的綜合效益，三者不可偏廢。在經(jīng)濟(jì)效益方面，既要注意節(jié)約建筑用地和建筑造價(jià)，降低材料消耗和能源消耗，縮短建筑周期，又要有利于降低經(jīng)常維修、管理費(fèi)用，防止盲目、重復(fù)建設(shè)，或可能出現(xiàn)投資效果差的現(xiàn)象。在社會(huì)效益方面，應(yīng)使工業(yè)建筑投產(chǎn)以后，社會(huì)生活素質(zhì)發(fā)生有利變化。在環(huán)境效益方面，應(yīng)使工業(yè)建筑投產(chǎn)以后，環(huán)境質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合治理廢水、廢氣，控制生產(chǎn)噪聲，注意保持生態(tài)平衡。

（4）對(duì)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有害因素，應(yīng)采取必要的措施以保證工人的健康，滿(mǎn)足衛(wèi)生等方面要求。因此要求廠(chǎng)房有良好的采光、通風(fēng)條件以及正常的工作環(huán)境，并注意室內(nèi)裝修和色彩的處理以利于減輕工人的疲勞，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。例如非潔凈車(chē)間應(yīng)采取合理的廠(chǎng)房剖面形式，使通風(fēng)順暢以利排除熱量及有害氣體。

（5）根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、氣候、防火、衛(wèi)生等要求，確定廠(chǎng)房的位置及平面尺寸，與總平面及環(huán)境協(xié)調(diào)，注意美觀。在此基礎(chǔ)上注意廠(chǎng)房的立面造型的處理，把建筑美與環(huán)境美結(jié)合起來(lái)，創(chuàng)造出良好的室內(nèi)外工作環(huán)境。

2.建筑設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)前先收集以下資料：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖（初步設(shè)計(jì)）和生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備一覽表及設(shè)備布置圖，公用系統(tǒng)如供水、排水、供電、照明、供汽、供暖、制冷、通風(fēng)等的要求，各類(lèi)生產(chǎn)人員、管理人員的數(shù)量，男女人數(shù)比例和生產(chǎn)人員流動(dòng)情況，原料、輔料、中間產(chǎn)品、成品等物料的特性及物料流動(dòng)的情況，廠(chǎng)區(qū)平面設(shè)計(jì)草圖和建廠(chǎng)地區(qū)的地質(zhì)、氣象資料和周?chē)h(huán)境的情況調(diào)查報(bào)告。

（2）常用設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》、《出口食品廠(chǎng)、庫(kù)最低衛(wèi)生要求》、《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑統(tǒng)一模數(shù)制》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《中華人民共和國(guó)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等。

二、工業(yè)廠(chǎng)房的建筑類(lèi)型及選擇

工業(yè)廠(chǎng)房按層數(shù)劃分有：?jiǎn)螌庸I(yè)廠(chǎng)房、多層工業(yè)廠(chǎng)房和混合層數(shù)廠(chǎng)房。

1.多層廠(chǎng)房

多層工業(yè)廠(chǎng)房是指層數(shù)在兩層及以上的廠(chǎng)房，主要用于輕工業(yè)類(lèi)廠(chǎng)房中，這類(lèi)廠(chǎng)房的設(shè)備輕、體積小，大型機(jī)床一般安裝在底層，小型設(shè)備一般安裝在上部樓層。車(chē)間運(yùn)輸分垂直和水平兩大部分，垂直運(yùn)輸靠電梯，水平運(yùn)輸則通過(guò)小型運(yùn)輸工具，如電瓶車(chē)、傳送帶等。多層廠(chǎng)房多用于食品、電子、精密儀器、紡織、印刷、服裝等輕工業(yè)部門(mén)，其設(shè)備和產(chǎn)品輪廓小、重量輕，并適合在垂直方向上布置工藝流程。

多層廠(chǎng)房的建筑形式具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是占地面積小，降低土石方量，減少基礎(chǔ)和屋頂?shù)墓こ塘?，縮短廠(chǎng)區(qū)道路及各種工程管網(wǎng)、管線(xiàn)的長(zhǎng)度，節(jié)約建筑總投資及部分管理和維修費(fèi)用。二是外圍護(hù)面積小，節(jié)約建筑材料、冬季采暖費(fèi)用和空調(diào)費(fèi)用。三是屋頂構(gòu)造簡(jiǎn)單，可直接采用側(cè)窗采光，屋面不設(shè)天窗，雨雪、積灰容易被排除，有利于保溫隔熱處理。四是容易滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，不但可分層組織生產(chǎn)管理，還可以在水平和垂直兩個(gè)方向布置生產(chǎn)工藝，有利于組織各工段間合理的生產(chǎn)流線(xiàn)。

除了上述優(yōu)點(diǎn)外，多層廠(chǎng)房的承重構(gòu)件是梁、板、柱，柱網(wǎng)尺寸較小，限制了廠(chǎng)房的利用，除底層外設(shè)備均安裝在梁、板上，對(duì)荷載大、振動(dòng)大的設(shè)備較難適應(yīng)。

肉類(lèi)加工企業(yè)還應(yīng)在車(chē)間底層設(shè)置排水系統(tǒng)，四周墻壁開(kāi)窗，空氣暢通，陽(yáng)光充足。從燙毛到冷湯修刮工序的屋頂建設(shè)南北朝向，便于排出煙氣。宰殺、刮毛、剝皮工序靠近車(chē)間邊沿，利于與其他工序隔開(kāi)。宰殺臺(tái)的進(jìn)口緊接候宰間，剝皮機(jī)緊靠車(chē)間的皮張出口并設(shè)有驗(yàn)皮、堆發(fā)和皮張裝運(yùn)的場(chǎng)地。

干燥和正常溫濕度狀況的房間，其上部屋蓋可以設(shè)計(jì)成復(fù)合式的。一般在濕車(chē)間上部考慮設(shè)置通風(fēng)式屋蓋，其目的是排除在濕車(chē)間使用期間積聚的濕氣。屋蓋保溫層的材料可用剛性礦棉板、陶礫、泡沫玻璃、多孔混凝土塊等。

2.單層廠(chǎng)房

單層工業(yè)廠(chǎng)房是層數(shù)僅為一層的工業(yè)廠(chǎng)房，這類(lèi)廠(chǎng)房主要用于重工業(yè)類(lèi)的生產(chǎn)車(chē)間，其特點(diǎn)是設(shè)備及加工件體積大、重量重，有較大動(dòng)荷載，車(chē)間內(nèi)以水平運(yùn)輸為主。生產(chǎn)過(guò)程中的聯(lián)系靠廠(chǎng)房中的大型起重運(yùn)輸設(shè)備和各種車(chē)輛進(jìn)行。單層廠(chǎng)房在工業(yè)建筑中得到廣泛應(yīng)用，占工業(yè)建筑總量的75%左右，一般多用于機(jī)械制造、冶金等工業(yè)部門(mén)。這類(lèi)廠(chǎng)房便于水平方向組織生產(chǎn)工藝流程，尤其對(duì)運(yùn)輸量大，設(shè)備、加工件及產(chǎn)品笨重，原料、燃料、成品及半成品所需堆放的面積大，出現(xiàn)地溝、地坑的車(chē)間則更有較大的適應(yīng)性。

（1）單層廠(chǎng)房有許多優(yōu)點(diǎn)：縮短建設(shè)工期，簡(jiǎn)化建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安裝，在建筑物改造的時(shí)候，可減少設(shè)備移動(dòng)；轉(zhuǎn)移車(chē)間內(nèi)部貨物時(shí)，利用最經(jīng)濟(jì)的臥式運(yùn)輸機(jī)械；顯著地提高建筑面積的裝貨量，便于實(shí)現(xiàn)用集裝箱保管貨物和運(yùn)送貨物，所以，正在發(fā)展的現(xiàn)代化肉類(lèi)加工企業(yè)多為單層廠(chǎng)房。處理加工中非食用肉、內(nèi)臟、廢棄物等多通過(guò)孔洞或地下室運(yùn)出車(chē)間，這樣能較好地將清潔的原料、半成品與引起污染的物料分開(kāi)，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量。單層廠(chǎng)房也有一定的缺點(diǎn)：占地面積大，單位建筑面積的圍護(hù)面積（墻、窗、屋頂）比多層建筑大，采暖管理費(fèi)用增加，立面處理比較單調(diào)。

經(jīng)綜合分析比較，單層廠(chǎng)房采用經(jīng)濟(jì)的水平運(yùn)輸方式運(yùn)送物件，生產(chǎn)過(guò)程的檢查和操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不同用途的生產(chǎn)用房聯(lián)系方便，采光通風(fēng)天窗可使工作地點(diǎn)的照度均勻，創(chuàng)造室內(nèi)必需的溫濕度參數(shù)和換氣量，為平面布局和結(jié)構(gòu)處理以及廠(chǎng)房組合的有效統(tǒng)一創(chuàng)造有利的條件。

（2）單層廠(chǎng)房可為單跨的和多跨的組合。在現(xiàn)代工業(yè)建筑中，廣泛采用多跨結(jié)構(gòu)，它便于組織較大的生產(chǎn)面積，設(shè)計(jì)成等寬等高的平行跨間。根據(jù)工藝要求，有時(shí)將廠(chǎng)房設(shè)計(jì)成縱橫跨，廠(chǎng)房的組合當(dāng)結(jié)構(gòu)方案相同時(shí)，盡可能將廠(chǎng)房單元組合在一起。例如面積25 000m2的廠(chǎng)房與面積2 500m2的廠(chǎng)房相比，每平方米造價(jià)大約降低7%。當(dāng)然廠(chǎng)房的層數(shù)選擇和跨數(shù)選擇是由技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和節(jié)約用地條件確定的。

就大多數(shù)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，在廠(chǎng)房?jī)?nèi)安排主要用房、輔助用房、次要用房和貯存用房，按單元原則將工廠(chǎng)中較小的廠(chǎng)房合并，可以使工廠(chǎng)用地面積縮小30%～40%，外墻周邊長(zhǎng)度減少到50%，還可減少建造廠(chǎng)房的材料用量，建筑造價(jià)降低10%～15%，改善廠(chǎng)房的工業(yè)化施工條件，縮短公用設(shè)施和運(yùn)輸聯(lián)系，降低場(chǎng)地的完善設(shè)施費(fèi)用。

3.其他形式廠(chǎng)房

混合層數(shù)廠(chǎng)房指同一廠(chǎng)房?jī)?nèi)既有多層也有單層，單層或跨層內(nèi)設(shè)置大型生產(chǎn)設(shè)備，多用于化工和電力工業(yè)。

此外還有一種類(lèi)型是用于科研、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的綜合建筑（體）。在同一建筑里既有行政辦公、科研開(kāi)發(fā)，又有工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品儲(chǔ)存的綜合建筑，是現(xiàn)代出現(xiàn)的新型建筑。如某電子企業(yè)一棟近3萬(wàn)m2的綜合建筑內(nèi)，設(shè)有行政辦公、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)車(chē)間，并在車(chē)間隔離出自動(dòng)化高架倉(cāng)庫(kù)，用以?xún)?chǔ)存產(chǎn)品。

三、確定建筑面積和規(guī)模

通過(guò)工藝設(shè)計(jì)，確定了產(chǎn)品方案和工藝流程，選擇和設(shè)計(jì)設(shè)備，物料計(jì)算，人力資源配備，進(jìn)行車(chē)間工藝布置和設(shè)備排列，接著進(jìn)行建筑面積的計(jì)算和土建規(guī)模確定。以屠宰工廠(chǎng)為例，其白條生產(chǎn)線(xiàn)使用的屠宰車(chē)間的面積根據(jù)班屠宰數(shù)量的多少來(lái)確定每頭豬的占地面積，見(jiàn)表 5-1。

表5-1　每頭豬占地面積　　單位：m2

從表 5-1看出班屠宰量在500～2 000頭之間時(shí)，隨著班屠宰頭數(shù)的減少，每頭豬的占地面積增加0.2m2，因?yàn)榻陙?lái)根據(jù)獸醫(yī)專(zhuān)家建議，檢驗(yàn)方法由分散檢驗(yàn)改為同步檢驗(yàn)或?qū)μ?hào)集中檢驗(yàn)方法，增加了同步檢驗(yàn)線(xiàn)。與此同時(shí)，將旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)室和疑病胴體間都安排布置在生產(chǎn)線(xiàn)附近，此外，為了避免交叉污染還增加了輸送設(shè)備，加寬了運(yùn)輸通道，因此增大了車(chē)間的使用面積。

屠宰車(chē)間包括白條肉生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)用房和附屬用房，以及紅臟線(xiàn)、白臟線(xiàn)、頭蹄尾線(xiàn)、分割車(chē)間的生產(chǎn)用房和附屬用房。下面舉例介紹單層廠(chǎng)房使用進(jìn)口屠宰設(shè)備的屠宰車(chē)間規(guī)模。如某肉類(lèi)加工企業(yè)年屠宰生豬150萬(wàn)頭，日屠宰量為5 000頭，分二班生產(chǎn)，班屠宰量為2 500頭。按表 5-1所示，取每頭生豬占地面積1.2m2，則該屠宰間的建筑面積為

2 500×1.2＝3 000m2

按每頭豬產(chǎn)出白條肉（包括內(nèi)臟）100kg計(jì)算，則每班白條肉生產(chǎn)能力為

2 500×100＝250 000kg＝250t

操作車(chē)間按每班每噸白條肉56m2計(jì)算，則操作車(chē)間的面積為

250×56＝14 000m2

附屬車(chē)間為

250×6＝1 500m2

倉(cāng)庫(kù)

250×5＝1 250m2

至此，該肉類(lèi)加工企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的總面積（不包括生活福利用房）為

3 000＋14 000＋1 500＋1 250＝1.975萬(wàn)m2

四、食品工廠(chǎng)的防蟲(chóng)害設(shè)計(jì)

1.防鼠

對(duì)食品的危害以老鼠為最厲害，分布最廣，它帶有大量的傳染病菌，使食品遭到嚴(yán)重污染，老鼠藏匿于倉(cāng)庫(kù)、地板下、夾層之間或垃圾堆中。老鼠具有一定的機(jī)智，它會(huì)分辨毒餌和可食用的食物，它們也了解如何避開(kāi)陷阱得以生存，一只老鼠的死亡會(huì)帶給其他老鼠警告，因此對(duì)鼠害的防治既重要又需常抓不懈。

因?yàn)槔鲜笙矚g臟亂、隱蔽、陰暗的地方，故食品工廠(chǎng)對(duì)這些地方必須特別加以清理。假如窨井蓋子沒(méi)有蓋嚴(yán)，那么這里就是老鼠的藏身之地，有的老鼠還會(huì)直線(xiàn)地爬上排水管道進(jìn)入食品工廠(chǎng)。在排水管的出口處一定要焊上鋼筋網(wǎng)片，孔眼小于20mm×20mm，以防止老鼠進(jìn)入。

在食品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，國(guó)外多以中等硬布做成孔眼小于6mm×6mm的網(wǎng)布蓋住食品，以防老鼠侵食。同時(shí)食品最好以金屬容器盛放，容器排列整齊而沒(méi)有溢出為最佳。常常用來(lái)毒殺老鼠的餌必須更換，毒殺的方法要加以研究，采用一些技巧，使老鼠在沒(méi)有顧慮的情況下吃入毒餌，有效地殺死老鼠。

消滅鼠類(lèi)的方法很多，可用機(jī)械捕捉、毒性餌料誘捕、氣體滅鼠等方法。一般用敵鼠鈉鹽來(lái)做毒餌。用藥餌毒鼠，要注意及時(shí)消除死鼠。用二氧化碳?xì)怏w滅鼠效果較好，由于這種氣體對(duì)食品無(wú)毒，用其滅鼠時(shí)，不需將庫(kù)內(nèi)食品搬出，在庫(kù)房降溫的情況下，將氣體輸入庫(kù)內(nèi)，將門(mén)緊閉即可滅鼠。二氧化碳對(duì)人有窒息作用，可造成死亡，操作人員必須戴氧氣呼吸器才能入庫(kù)充氣和檢查，進(jìn)行通風(fēng)換氣降低二氧化碳濃度后，才可恢復(fù)正常進(jìn)庫(kù)。

老鼠在吃了毒餌以后，有的很快在附近死亡，有的會(huì)在水源處或陰暗處死亡，因而在確定了老鼠吃下毒餌之后就要盡快地尋找尸體，以免腐敗、發(fā)臭。經(jīng)常要進(jìn)行大掃除，除了將死亡的老鼠尸體找到外，尚可清除沒(méi)死的老鼠。老鼠的尸體必須妥善處理，防止再次污染。

2.防蒼蠅、蟑螂、蟋蟀

（1）蒼蠅不喜歡黑暗的地方，在黑暗的地方蒼蠅無(wú)法飛行，因此臺(tái)灣的食品工廠(chǎng)使用了車(chē)間對(duì)外通道處設(shè)計(jì)暗道的方法防蟲(chóng)蠅。在暗道中為防止工作人員行走困難，可裝設(shè)一盞小功率紅色燈泡，紅色的光人們可以看清，而蒼蠅則不能，如此則可防止蒼蠅從對(duì)外的通道處進(jìn)入。

（2）在食品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)外通道處應(yīng)設(shè)計(jì)門(mén)斗，通常取2 500mm×3 000mm。門(mén)斗的外門(mén)為鋼質(zhì)門(mén)外開(kāi)加帶紗門(mén)，其門(mén)的造型、規(guī)格、色彩根據(jù)使用功能和建筑立面造型加以設(shè)計(jì)。門(mén)斗的第二道門(mén)為塑料簾子門(mén)，用來(lái)防止蒼蠅、蜜蜂、黃蜂進(jìn)入，其構(gòu)造與冷庫(kù)門(mén)斗的簾子門(mén)相同。在門(mén)斗上方懸掛滅蠅器用以滅蠅，門(mén)斗的地面設(shè)置100～150mm深的消毒池，用以人、車(chē)消毒，并對(duì)老鼠、蟑螂、蟋蟀進(jìn)入起到阻擋作用。

3.注意環(huán)境衛(wèi)生，隨時(shí)妥善處理垃圾

生產(chǎn)車(chē)間隨時(shí)都有毛發(fā)、內(nèi)容物、碎屑等產(chǎn)生。毛發(fā)、內(nèi)容物設(shè)置專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)予以貯存，且應(yīng)與生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格隔離開(kāi)來(lái)。對(duì)毛發(fā)、內(nèi)容物要經(jīng)常清除，經(jīng)常大掃除，噴灑殺蟲(chóng)劑，使食品工廠(chǎng)附近十分清潔。

安裝紗門(mén)紗窗，修補(bǔ)所有的漏洞和縫隙，房頂無(wú)泄露，食品包裝區(qū)清理干凈，設(shè)備周?chē)蓛?，無(wú)雜物堆放，垃圾加蓋。

4.蚊蟲(chóng)鼠控制設(shè)施

食品生產(chǎn)過(guò)程中外來(lái)蚊蟲(chóng)鼠害是食品安全衛(wèi)生質(zhì)量的主要威脅，因此應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制其接近或進(jìn)入車(chē)間。其滅除和控制方法如下：廠(chǎng)區(qū)內(nèi)有老鼠及蟲(chóng)害，設(shè)立捕鼠點(diǎn)，采用機(jī)械捕鼠。車(chē)間安裝風(fēng)幕機(jī)、塑料簾、暗道和紗窗，防止進(jìn)入車(chē)間。車(chē)間安裝滅蠅燈（飛蟲(chóng)控制器），每天下班后進(jìn)行滅蚊蠅。車(chē)間下水道的出口處及地漏安裝防鼠、蟑螂等爬蟲(chóng)的柵欄等設(shè)施。車(chē)間地基必須深入地下0.5～0.8m，地面上60cm處應(yīng)用堅(jiān)固（磚、石）的材料砌成，使鼠類(lèi)不能侵入。車(chē)間進(jìn)出貨物（物料）采用平臺(tái)，平臺(tái)與路面的墻面應(yīng)用光滑材料鋪設(shè)，防止鼠類(lèi)進(jìn)入。

除上所述外，可用殺蟲(chóng)劑或其他藥劑滅蚊蟲(chóng)鼠害，應(yīng)做好對(duì)人體、設(shè)備、設(shè)備工具的污染和中毒的預(yù)防措施，用藥后將所有設(shè)備、工具徹底清洗，消除污染。食品工廠(chǎng)的防鼠設(shè)施結(jié)構(gòu)要求見(jiàn)表 5-2。

表5-2　食品生產(chǎn)企業(yè)的防鼠設(shè)施結(jié)構(gòu)要求

五、建筑防火及有關(guān)的技術(shù)政策

1.建筑防火

（1）防火間隔。

第一，兩座建筑物相鄰較高一面外墻為防火墻，一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑物的屋面15m范圍內(nèi)的外墻為防火墻，且不開(kāi)設(shè)門(mén)窗洞口時(shí)，其防火間距可不限；相鄰的兩座建筑物，當(dāng)較低一座的耐火等級(jí)不低于二級(jí)、屋頂不設(shè)置天窗、屋頂承重構(gòu)件及屋面板的耐火極限不低于1.0h，且相鄰的較低一面外墻為防火墻時(shí)，其防火間距不應(yīng)小于3.5m。

第二，相鄰的兩座建筑物，當(dāng)較低一座的耐火等級(jí)不低于二級(jí)，相鄰較高一面外墻的開(kāi)口部位設(shè)置耐火極限不低于1.2h的防火門(mén)窗，或設(shè)置符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的防火分隔水幕或防火卷簾時(shí)，其防火間距不應(yīng)小于3.5m。

第三，相鄰兩座建筑物，當(dāng)相鄰?fù)鈮椴蝗紵w且無(wú)外露的燃燒體屋檐，每面外墻上未設(shè)置防火保護(hù)措施的門(mén)窗洞口不正對(duì)開(kāi)設(shè)，且面積之和小于或等于該外墻面積的5%時(shí)，其防火間距可按本規(guī)定減少25%；防火間距應(yīng)按相鄰建筑物外墻的最近距離計(jì)算，當(dāng)外墻有凸出的燃燒構(gòu)件時(shí)，應(yīng)從其凸出部分外緣算起。

（2）防火分區(qū)。防火分區(qū)按其作用可分為水平防火分區(qū)和垂直防火分區(qū)。水平防火分區(qū)主要是防止火災(zāi)在水平方向擴(kuò)大蔓延，主要由防火墻、防火門(mén)、防火卷簾或水幕做分隔構(gòu)件。垂直防火分區(qū)主要是防止多層或高層建筑層與層之間的豎向火災(zāi)蔓延，主要由具有一定耐火能力的鋼筋混凝土樓板做分隔構(gòu)件。

第一，防火分區(qū)間應(yīng)采用防火墻分隔。防火墻內(nèi)不設(shè)置排氣道，若必須設(shè)置時(shí)，其兩側(cè)的墻身截面厚度均不小于12cm。防火墻上不開(kāi)門(mén)窗洞口，如必須開(kāi)設(shè)時(shí)，采用甲級(jí)防火門(mén)窗，并應(yīng)能自行關(guān)閉。建筑物內(nèi)的防火墻不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，如設(shè)在轉(zhuǎn)角附近，內(nèi)轉(zhuǎn)角兩側(cè)上的門(mén)窗洞口之間的最近的水平距離不小于4m。緊靠防火墻兩側(cè)的門(mén)窗洞口之間最近的水平距離不小于2m；當(dāng)水平間距小于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定乙級(jí)防火門(mén)、窗。輸送可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類(lèi)液體的管道，嚴(yán)禁穿過(guò)防火墻。其他管道必須穿過(guò)防火墻時(shí)，采用不燃燒材料將其周?chē)目障短钊軐?shí)。穿過(guò)防火墻處的管道保溫材料，采用不燃燒材料。

第二，變壓器與配電間之間的隔墻應(yīng)設(shè)防火墻。鍋爐房、變壓器室布置在首層外墻部位，并在外墻上開(kāi)門(mén)。首層的外墻開(kāi)口部位的上方均設(shè)置寬度不小于1m的防火挑檐，或高度不小于1.50m的窗間墻。變壓器下面應(yīng)有儲(chǔ)存變壓器全部油量的事故儲(chǔ)油設(shè)施，多油開(kāi)關(guān)室、高壓電容器室設(shè)有防止油品流散的設(shè)施。

第三，輸送可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類(lèi)液體的管道，嚴(yán)禁穿過(guò)防火墻。其他管道必須穿過(guò)防火墻時(shí)，應(yīng)采用不燃燒材料將其周?chē)目障短钊軐?shí)。穿過(guò)防火墻處的管道保溫材料，采用不燃燒材料。

（3）安全疏散。廠(chǎng)房的安全疏散距離是指廠(chǎng)房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的最大的距離。規(guī)定安全疏散距離的目的在于縮短人員疏散的距離，使人員盡快安全地疏散到安全地點(diǎn)。一般鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)均滿(mǎn)足二級(jí)耐火等級(jí)的要求，廠(chǎng)房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的距離不超過(guò)表 5－3的規(guī)定。

表5－3　安全疏散距離

第一，廠(chǎng)房安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于兩個(gè)，但符合下列要求的可設(shè)一個(gè)：甲類(lèi)廠(chǎng)房，每層建筑面積不超過(guò)100m2且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過(guò)5人；乙類(lèi)廠(chǎng)房，每層建筑面積不超過(guò)150m2且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過(guò)10人；丙類(lèi)廠(chǎng)房，每層建筑面積不超過(guò)250m2且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過(guò)20人；丁、戊類(lèi)廠(chǎng)房，每層建筑面積不超過(guò)400m2且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過(guò)30人。

第二，庫(kù)房或每個(gè)隔間（冷庫(kù)除外）的安全出口數(shù)目不宜少于兩個(gè)，但一座多層庫(kù)房的占地面積不超過(guò)300m2時(shí)，可設(shè)一個(gè)疏散樓梯，面積不超過(guò)100m2的防火隔間，可設(shè)置一個(gè)門(mén)。建筑物內(nèi)的安全疏散路線(xiàn)應(yīng)做到簡(jiǎn)捷、通暢，使人員能迅速達(dá)到安全出口，安全疏散線(xiàn)路一般可分為三種：室內(nèi)→室外；室內(nèi)→走道→室外；室內(nèi)→走道→樓梯（樓梯間）→室外。安全出口應(yīng)分散并在不同方向，最好是相對(duì)方向上布置，從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不得經(jīng)過(guò)曲折的人員路線(xiàn)。安全出口是指凡符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定的疏散樓梯和室外樓梯或直通室內(nèi)外安全區(qū)域的出口，安全出口應(yīng)分散布置，并設(shè)明顯標(biāo)志，便于尋找。

第三，疏散樓梯包括具有防煙樓梯間樓梯、封閉樓梯間樓梯、室外疏散樓梯。樓梯間應(yīng)能天然采光和自然通風(fēng)，并宜靠外墻設(shè)置。樓梯間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置燒水間、可燃材料貯藏室、垃圾道，樓梯間內(nèi)不應(yīng)有影響疏散的凸出物或其他障礙物。樓梯間內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)甲、乙、丙類(lèi)液體管道，公共建筑的樓梯間內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)可燃?xì)怏w管道。居住建筑的樓梯間內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)可燃?xì)怏w管道和設(shè)置可燃?xì)怏w計(jì)量表；當(dāng)住宅建筑必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用金屬套管和設(shè)置切斷氣源的裝置等保護(hù)措施。

第四，室外樓梯作為疏散樓梯應(yīng)符合以下規(guī)定：欄桿扶手的高度不應(yīng)小于1.1m，樓梯的凈寬度不應(yīng)小于0.9m。傾斜角度不應(yīng)大于45°，樓梯段和平臺(tái)均應(yīng)采取不燃材料制作，平臺(tái)的耐火極限不低于1.0h，樓梯段的耐火極限不低于0.25h。通向室外樓梯的門(mén)宜采用乙級(jí)防火門(mén)，并應(yīng)向室外開(kāi)啟。除疏散門(mén)外，樓梯周?chē)?.0m內(nèi)的墻面上不設(shè)置門(mén)窗洞口；疏散門(mén)不應(yīng)正對(duì)樓梯段。

第五，室外疏散樓梯和每層出口處平臺(tái)，應(yīng)采用非燃燒材料制成，平臺(tái)的耐火極限不低于1.0h。在樓梯周?chē)膲γ嫔希枭㈤T(mén)外，不應(yīng)開(kāi)設(shè)其他門(mén)窗洞口。疏散門(mén)采用乙級(jí)防火門(mén)，并且不應(yīng)正對(duì)樓梯段。室外疏散樓梯護(hù)欄不宜采用鏤空型護(hù)欄。

第六，疏散門(mén)均應(yīng)向疏散方向開(kāi)啟，側(cè)拉門(mén)、吊門(mén)、轉(zhuǎn)門(mén)等均不允許作為疏散門(mén)。疏散用的門(mén)不采用側(cè)拉門(mén)（庫(kù)房除外），嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門(mén)。庫(kù)房門(mén)應(yīng)向外開(kāi)或靠墻的外側(cè)設(shè)推拉門(mén)，甲類(lèi)物品庫(kù)房不采用側(cè)拉門(mén)。

2.有關(guān)的技術(shù)政策

與食品生產(chǎn)企業(yè)建筑設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)政策有：設(shè)計(jì)通則和建筑設(shè)計(jì)通則兩部分。

（1）設(shè)計(jì)通則。

第一，建筑物熱工設(shè)計(jì)應(yīng)與地區(qū)氣候相適應(yīng)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，全國(guó)劃分為如表 5－4所列五個(gè)地區(qū)。

表5－4　建筑熱工設(shè)計(jì)分區(qū)及設(shè)計(jì)要求

第二，地基應(yīng)與道路紅線(xiàn)相連接，否則設(shè)通路與道路紅線(xiàn)相連接。其連接部分的最小長(zhǎng)度或通路的最小寬度，應(yīng)符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門(mén)制定的規(guī)則?；嘏c道路紅線(xiàn)連接時(shí)，一般以道路紅線(xiàn)為建筑控制線(xiàn)。如因城市規(guī)劃需要，主管部門(mén)可在道路紅線(xiàn)以外另定建筑控制線(xiàn)。除另有規(guī)定者外，建筑物均不得超出建筑控制線(xiàn)建造。

第三，基地地面高程按城市規(guī)劃確定的控制標(biāo)高設(shè)計(jì)，基地地面宜高出城市道路的路面，否則應(yīng)有排除地面水的措施。

第四，車(chē)流量較多的基地，其通路連接城市道路的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：距大中城市主干道交叉口的距離，自道路紅線(xiàn)交點(diǎn)起不小于70m，距非道路交叉口的過(guò)街人行道最邊緣線(xiàn)不小于5m，距公共交通站臺(tái)邊緣不小于10m，距公園、學(xué)校、兒童及傷殘人等建筑的出入口不小于20m。當(dāng)基地通路坡度較大時(shí)，設(shè)緩沖段與城市道路連接，與立交橋交叉口的距離及其他特殊情況按當(dāng)?shù)匾?guī)劃主管部門(mén)的規(guī)定辦理。

第五，新建或擴(kuò)建工程應(yīng)按建筑面積或使用人數(shù)并經(jīng)城市規(guī)劃部門(mén)確認(rèn)，在建筑物內(nèi)或同一基地內(nèi)，或統(tǒng)籌建設(shè)的停車(chē)場(chǎng)或停車(chē)庫(kù)設(shè)置停車(chē)空間。

第六，城市各用地分區(qū)內(nèi)的建筑，當(dāng)城市總體規(guī)劃有要求時(shí)，按各用地分區(qū)控制建筑高度。臨街建筑應(yīng)根據(jù)面臨道路的寬度控制建筑高度。航空港、電臺(tái)、電信、微波通信、氣象臺(tái)、衛(wèi)星地面站、軍事要塞工程等周?chē)慕ㄖ?，?dāng)其處在各種技術(shù)作業(yè)控制區(qū)范圍內(nèi)時(shí)，按有關(guān)凈空要求控制建筑高度。

第七，局部凸出屋面的樓梯間、電梯機(jī)房、水箱間及煙囪等，在城市一般建筑地區(qū)可不計(jì)入建筑控制高度，但凸出部分的高度和面積比例應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃實(shí)施條例的規(guī)定。當(dāng)建設(shè)處在建筑保護(hù)區(qū)、建筑控制地帶和有凈空要求的控制區(qū)時(shí)，上述凸出部分仍計(jì)入建筑控制高度。

（2）建筑物設(shè)計(jì)通則。

第一，室內(nèi)凈高設(shè)計(jì)。室內(nèi)凈高為地面至吊頂或樓板底面之間的垂直距離，當(dāng)樓板或屋蓋的下懸構(gòu)件影響使用空間時(shí)，室內(nèi)凈高為地面至結(jié)構(gòu)下緣之間的垂直距離。建筑物各種用房的室內(nèi)凈高應(yīng)符合單項(xiàng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，地下室、貯藏室、局部夾層、走道及房間的最低處的凈高不得小于2m。

第二，樓梯的數(shù)量、位置和樓梯間形式應(yīng)滿(mǎn)足使用方便和安全疏散的要求。梯段凈寬除應(yīng)符合防火規(guī)范的規(guī)定外，供日常主要交通用的樓梯段凈寬應(yīng)根據(jù)建筑物的使用特征，一般按每股人流寬為0.55m＋（0～0.15）m的人流股數(shù)確定并不少于兩股人流。梯段改變方向時(shí)，平臺(tái)扶手處的最小寬度不小于梯段凈寬，當(dāng)有搬運(yùn)大型物件需要時(shí)再適量加寬。每個(gè)梯段的踏步數(shù)一般不超過(guò)18級(jí)，亦不少于3級(jí)。樓梯平臺(tái)上部及下部過(guò)道外的凈高不應(yīng)小于2m，梯段凈高不得小于2.2m。樓梯至少于一側(cè)設(shè)扶手，達(dá)4股人流時(shí)應(yīng)加設(shè)中間扶手。室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線(xiàn)量起不宜小于0.9m?？繕翘菥粋?cè)水平扶手超過(guò)0.5m長(zhǎng)時(shí)，其高度不小于1m。踏步前緣部分宜有防滑措施。

第三，室內(nèi)外臺(tái)階踏步寬度不宜小于0.3m，踏步高度不宜大于0.15m，踏步數(shù)不宜少于2級(jí)。人流密集的場(chǎng)所臺(tái)階高度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)有護(hù)欄設(shè)施。

第四，室內(nèi)坡道不宜大于1∶8，室外坡道不宜大于1∶10，供輪椅使用的坡道不宜大于1∶12。室內(nèi)坡道水平投影長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，宜設(shè)休息平臺(tái)。平臺(tái)寬度應(yīng)根據(jù)輪椅等尺寸及所需緩沖空間而定。坡道應(yīng)采用防滑地面。

第五，欄桿應(yīng)以堅(jiān)固、耐久的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。欄桿高度不得小于1.05m，高層建筑的欄桿高度應(yīng)再適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)1.2m。欄桿離地面或屋面0.1m高度不應(yīng)留空。

第六，卷材防水、剛性防水屋面最小坡度為1∶50。各類(lèi)屋面（包括屋面凸出部分及屋頂加層）面層均應(yīng)采用非燃燒體材料，但一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑物的非燃燒體屋面的基層上可采用瀝青卷材。屋面排水應(yīng)優(yōu)先采用外排水，高層建筑、多跨及集水面積較大的屋面應(yīng)采用內(nèi)排水。設(shè)保溫層的屋面應(yīng)通過(guò)熱工驗(yàn)算，并采取防結(jié)露、防蒸汽滲透及施工時(shí)保溫層受潮等措施。采用架空隔熱層的屋面，其空氣間層應(yīng)有足夠的高度和無(wú)滯阻的通風(fēng)進(jìn)出口。采用鋼絲網(wǎng)水泥和鋼筋混凝土薄壁構(gòu)件的屋面板應(yīng)有抗風(fēng)化、抗腐蝕的防護(hù)措施。剛性防水屋面應(yīng)有抗裂措施，有強(qiáng)風(fēng)地區(qū)的瓦屋面和卷材屋面應(yīng)采取牢固措施。高度在10m以上的建筑物當(dāng)無(wú)樓梯通達(dá)屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)上屋面的人孔或外墻爬梯。悶頂應(yīng)設(shè)通風(fēng)口，并有通向悶頂?shù)娜丝祝瑦烅攦?nèi)有防火分隔。

第七，吊頂應(yīng)設(shè)檢修人孔及通風(fēng)口，吊頂內(nèi)設(shè)上下水管時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生冷凝水。高大廳堂和管線(xiàn)較多的吊頂內(nèi)，應(yīng)留有檢修空間，并根據(jù)需要設(shè)走道板。

第八，除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿(mǎn)足平整、耐磨、不起塵、防滑、易于清潔等要求。有給水設(shè)備或有浸水可能的樓地面，其面層和結(jié)合層采用不透水材料構(gòu)造，當(dāng)為樓面時(shí)應(yīng)加強(qiáng)整體防水措施。筑于基土上的地面，根據(jù)需要采取防潮、防基土凍漲、防不均勻沉陷等措施。存放食品、食料或藥物等房間，其存放物有可能與地面直接接觸者，嚴(yán)禁采用有毒性的塑料、涂料或玻璃等做面層材料。受較大荷載或有沖擊力作用的地面，根據(jù)使用性質(zhì)及場(chǎng)所選用易于修復(fù)的塊材、混凝土或粒料、灰土類(lèi)等柔性材料。

第九，外門(mén)構(gòu)造應(yīng)開(kāi)啟方便、堅(jiān)固耐用，手動(dòng)開(kāi)啟的大門(mén)扇應(yīng)有制動(dòng)裝置，推拉門(mén)有防脫軌的措施。雙面彈簧門(mén)在可視高度部分裝透明玻璃，在旋轉(zhuǎn)門(mén)、電動(dòng)門(mén)和大型門(mén)的鄰近處，應(yīng)設(shè)普通門(mén)。門(mén)扇開(kāi)足時(shí)，不應(yīng)影響走道及樓梯平臺(tái)的疏散寬度。

第十，窗扇的開(kāi)啟形式應(yīng)方便使用、安全和易于清潔，高層建筑宜采用推拉窗，當(dāng)采用外開(kāi)窗時(shí)應(yīng)有牢固窗扇的措施。開(kāi)向公共走道的窗扇，其底面高度不應(yīng)低于2m。窗臺(tái)低于0.8m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。天窗應(yīng)采取防破碎的透光材料和安全網(wǎng)。

第十一，磚砌墻應(yīng)在室外地面以上，低于室內(nèi)地面60mm處設(shè)置連續(xù)的水平防潮層。室內(nèi)相鄰地面有高差時(shí)，在高差處墻身的側(cè)面加設(shè)防潮層，濕度大的房間外墻內(nèi)側(cè)設(shè)防潮層。內(nèi)墻面有防水、防潮、防污要求時(shí)，按使用要求的高度設(shè)置墻裙。

第十二，變形縫應(yīng)按設(shè)縫的性質(zhì)和條件設(shè)計(jì)，使其在產(chǎn)生位移或變形時(shí)不受阻、不被破壞，并不破壞建筑物和面層。變形縫的構(gòu)造和材料根據(jù)其部位和需要，分別采取防水、防火、保溫、防蟲(chóng)害等措施。

第十三，廁所、盥洗間、浴室不應(yīng)布置在餐廳、食品加工、食品貯存、配電及變電等嚴(yán)格衛(wèi)生要求或防潮要求用房的直接上層。各類(lèi)建筑衛(wèi)生設(shè)備設(shè)置的數(shù)量應(yīng)符合單項(xiàng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)采用非單件設(shè)備時(shí)，小便槽按每位0.6m長(zhǎng)度計(jì)作一件，盥洗槽按每位0.7m計(jì)作一件。上述用房宜有天然采光和不向鄰室對(duì)流的直接自然通風(fēng)，嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)宜設(shè)自然通風(fēng)道。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足通風(fēng)換氣要求時(shí)，宜采用機(jī)械通風(fēng)。樓地面、墻面（或墻裙）、小便槽面層應(yīng)采用不吸水、不吸污、耐腐蝕、易于清洗的材料。樓地面標(biāo)高應(yīng)略低于走道標(biāo)高，并應(yīng)有不小于5%的坡度坡向地漏或水溝。浴室和盥洗室地面應(yīng)防滑。室內(nèi)上下水管和浴室頂棚應(yīng)防冷凝水下滴，浴室熱水管應(yīng)防止?fàn)C人。廁所應(yīng)設(shè)洗手盆，并應(yīng)設(shè)前室或有遮擋措施。盥洗室宜設(shè)擱板、鏡子、衣鉤等設(shè)施，浴室應(yīng)設(shè)洗臉盆和衣鉤。浴室不與廁所毗連時(shí)應(yīng)設(shè)便器，浴位較多時(shí)應(yīng)設(shè)集中更衣室及更衣柜。廁所和浴室隔間的平面尺寸不應(yīng)小于表 5－5的規(guī)定。廁所隔間高度應(yīng)為1.5～1.8m，淋浴和盆浴隔間高度應(yīng)為1.80m。

表5－5　廁所和浴室隔間平面尺寸　　單位：m

衛(wèi)生設(shè)備間距應(yīng)符合下列規(guī)定：洗臉盆或盥洗槽水嘴中心與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于0.55m，并列洗臉或盥洗槽中心距不應(yīng)小于0.7m。單側(cè)并列洗臉盆或盥洗槽外沿至對(duì)面墻面凈距不應(yīng)小于1.25m，雙側(cè)并列洗臉盆或盥洗槽外沿之間的凈距不應(yīng)小于1.8m。浴盆長(zhǎng)邊至對(duì)面墻面的凈距不應(yīng)小于0.65m，并列小便器的中心距離不應(yīng)小于0.65m。單側(cè)間隔至對(duì)面墻面的凈距及雙側(cè)間隔之間的凈距：當(dāng)采用內(nèi)開(kāi)門(mén)時(shí)不應(yīng)小于1.1m，當(dāng)采用外開(kāi)門(mén)時(shí)不應(yīng)小于1.3m。單側(cè)廁所隔間至對(duì)面小便器或小便槽的外沿之凈距：當(dāng)采用內(nèi)開(kāi)門(mén)時(shí)不應(yīng)小于1.1m，當(dāng)采用外開(kāi)門(mén)時(shí)不應(yīng)小于1.3m。

第十四，要求冬季保溫的建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：外墻、屋頂和不采暖樓梯間隔墻等應(yīng)進(jìn)行熱工驗(yàn)算，保證其不低于所在地區(qū)要求的最小總熱阻值。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)不應(yīng)設(shè)置開(kāi)敞的樓梯間和外廊，出入口宜設(shè)門(mén)斗或其他防寒措施。

第十五，要求夏季防熱的建筑物符合下列規(guī)定：采取綠化環(huán)境、加強(qiáng)自然通風(fēng)、遮陽(yáng)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔熱等綜合措施達(dá)到防熱效果。建筑物平面、剖面設(shè)計(jì)和窗戶(hù)的位置應(yīng)有利于組織室內(nèi)穿堂風(fēng)。東、西朝向不宜布置主要房間，否則應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。建筑物屋頂、東向和西向的外墻內(nèi)表面溫度應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算，保證不大于所在地區(qū)夏季室外計(jì)算最高溫度。

第十六，設(shè)置空氣調(diào)節(jié)的建筑物應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑物外表面積與其包圍的體積之比應(yīng)取較小值，外表面宜用淺色調(diào)?？照{(diào)用房宜集中布置，并不宜與高溫或高濕房間相鄰。窗戶(hù)不宜過(guò)大，并應(yīng)有良好的密閉性和隔熱性，向陽(yáng)的窗戶(hù)宜有遮陽(yáng)設(shè)施。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。間歇使用空調(diào)的建筑，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)宜選用輕質(zhì)材料，連續(xù)使用的空調(diào)建筑，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)宜選用重質(zhì)材料。

第三節(jié)　食品生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間建筑設(shè)計(jì)（二）

車(chē)間布置設(shè)計(jì)有以下內(nèi)容：確定車(chē)間建筑的輪廓、跨度、柱距、樓層層高。劃分并確定生產(chǎn)、輔助、生活設(shè)施的分隔及位置，門(mén)、窗、樓梯位置，吊裝孔、預(yù)留孔、地坑等位置尺寸，建筑物標(biāo)高，設(shè)備的幾何尺寸，順序編號(hào)（流程號(hào)），設(shè)備的定位尺寸（水平及垂直定位尺寸），設(shè)備標(biāo)高，操作臺(tái)位置及標(biāo)高。輔助生產(chǎn)用房的配置，工藝輔助用房的配置。

一、影響車(chē)間平面設(shè)計(jì)的因素

1.平面設(shè)計(jì)與總平面的關(guān)系

廠(chǎng)區(qū)的建筑設(shè)計(jì)從總平面設(shè)計(jì)開(kāi)始，根據(jù)生產(chǎn)工藝的流程、原料及成品運(yùn)輸、防火、氣象、地形、地質(zhì)、環(huán)保衛(wèi)生等條件來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)?？偲矫嬖O(shè)計(jì)要確定建筑物的平面尺寸，建筑物與建筑物、構(gòu)筑物之間的平面及空間關(guān)系。合理組織人流、物流、設(shè)置廠(chǎng)內(nèi)道路，要保證日常生產(chǎn)時(shí)交通運(yùn)輸，也要滿(mǎn)足消防要求。要進(jìn)行廠(chǎng)區(qū)豎向設(shè)計(jì)，如室內(nèi)外地面標(biāo)高、道路標(biāo)高、排水坡度、填挖土方工程等；還要考慮氣候環(huán)境的影響和廠(chǎng)區(qū)室內(nèi)外的環(huán)境設(shè)計(jì)。因此，廠(chǎng)房平面設(shè)計(jì)是在總平面設(shè)計(jì)的規(guī)定和影響下進(jìn)行的，主要表現(xiàn)在人流物流組織、地形和氣候等方面。

（1）廠(chǎng)區(qū)人流、物流組織對(duì)平面設(shè)計(jì)的影響。單層廠(chǎng)房設(shè)計(jì)考慮生產(chǎn)工藝流程的組織和貨運(yùn)的組織。生產(chǎn)廠(chǎng)房與生產(chǎn)廠(chǎng)房之間、生產(chǎn)廠(chǎng)房與倉(cāng)庫(kù)之間，彼此有著人流和物流的聯(lián)系，這種聯(lián)系影響廠(chǎng)房平面設(shè)計(jì)門(mén)的位置、數(shù)量和尺寸，要求廠(chǎng)房的出入口位置方便原材料的運(yùn)進(jìn)和成品的運(yùn)出，門(mén)的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足運(yùn)輸工具安全通行的要求。同時(shí)，人流出入口或廠(chǎng)房生活間應(yīng)靠近廠(chǎng)區(qū)人流主干道，方便工人上下班，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)減少人流和物流交叉和迂回，運(yùn)行路線(xiàn)要通暢、短捷。

（2）地形對(duì)平面設(shè)計(jì)的影響。地形坡度的大小對(duì)廠(chǎng)房的平面形狀有著直接的影響，這在山區(qū)建廠(chǎng)尤為明顯。如建廠(chǎng)地形是兩邊高中間低的山谷地，將廠(chǎng)房布置成一字形平面，雖然能使廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平面規(guī)整，但是，這樣布置其坡度較陡，土石方工程量較大，工期相對(duì)延長(zhǎng)，造價(jià)也會(huì)提高。如果平面形狀改為L(zhǎng)形平面，則土石方量較小，相應(yīng)工期縮短，造價(jià)也會(huì)降低。所以，在地形變化較大的地區(qū)建廠(chǎng)應(yīng)充分考慮地形對(duì)平面形狀的影響。當(dāng)工藝流程自上而下布置時(shí)，平面設(shè)計(jì)應(yīng)利用地形，將廠(chǎng)房建在坡地上，巧妙地利用收豬站臺(tái)和發(fā)貨站臺(tái)的高度。

（3）氣候的影響。在南方炎熱地區(qū)，為使廠(chǎng)房有良好的自然通風(fēng)，廠(chǎng)房寬度不宜過(guò)大，最好采用長(zhǎng)條形，并使廠(chǎng)房長(zhǎng)軸與夏季主導(dǎo)風(fēng)向垂直或大于45°，U形平面的開(kāi)口應(yīng)朝向迎風(fēng)面，并在側(cè)墻上開(kāi)設(shè)窗與門(mén)，有利于組織車(chē)間的穿堂風(fēng)。在北方寒冷地區(qū)，為避免風(fēng)對(duì)室內(nèi)氣溫的影響，廠(chǎng)房的長(zhǎng)邊應(yīng)平行冬季主導(dǎo)風(fēng)向，對(duì)向主導(dǎo)風(fēng)向的墻上盡量減少門(mén)窗面積。有時(shí)冬季、夏季主導(dǎo)風(fēng)向是矛盾的，考慮了夏季的要求又照顧不了冬季的需要，設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合具體情況研究確定。

2.平面設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的關(guān)系

單層廠(chǎng)房平面及空間組合設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)和工藝布置的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，生產(chǎn)工藝對(duì)廠(chǎng)房建筑設(shè)計(jì)諸如區(qū)段劃分、流線(xiàn)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)布置、面積的大小及位置、門(mén)窗的位置、采光、通風(fēng)、防潮、防霉等有一系列的要求。

（1）生產(chǎn)工藝流程的影響。生產(chǎn)工藝流程是指某一產(chǎn)品的加工制作過(guò)程，即有原材料按生產(chǎn)要求的程序，逐步通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)手段進(jìn)行加工生產(chǎn)，并制成半成品或成品的全部過(guò)程。食品生產(chǎn)企業(yè)有各種不同的流水生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)工藝流程也不相同。廠(chǎng)房的平面設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，與工藝人員密切配合，為了搞好配合，建筑設(shè)計(jì)人員必須深入實(shí)際，調(diào)查研究，對(duì)工藝有相當(dāng)?shù)牧私?，與工藝人員共同研究，提高設(shè)計(jì)水平。在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，廠(chǎng)房建筑設(shè)計(jì)應(yīng)使平面形式規(guī)整、合理、簡(jiǎn)潔，以便盡量減少占地面積、節(jié)能、簡(jiǎn)化構(gòu)造處理。廠(chǎng)房的建筑參數(shù)應(yīng)符合廠(chǎng)房建筑模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使構(gòu)件的生產(chǎn)滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，選擇技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的柱網(wǎng)使廠(chǎng)房具有較大的通用性。要使廠(chǎng)房平面達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理，需要工藝和建筑設(shè)計(jì)人員密切合作才能做到。

（2）生產(chǎn)狀況對(duì)平面設(shè)計(jì)的影響。不同性質(zhì)的車(chē)間，在生產(chǎn)操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同的生產(chǎn)狀況，如屠宰車(chē)間在常溫條件下生產(chǎn)的，室內(nèi)有大量余熱及有害氣體，但是該車(chē)間對(duì)采光有一定的要求，平面設(shè)計(jì)應(yīng)予重視。如分割肉車(chē)間在0～4℃室溫條件下生產(chǎn)，潔凈度要求較高，因此平面設(shè)計(jì)要求有利于保證室內(nèi)的溫度和清潔消毒的設(shè)計(jì)。

（3）生產(chǎn)設(shè)備布置對(duì)平面設(shè)計(jì)的影響。生產(chǎn)設(shè)備的大小和布置方式影響到廠(chǎng)房的跨度和跨間數(shù)，同時(shí)也影響大門(mén)的尺寸和柱距的尺寸。例如進(jìn)口屠宰設(shè)備自動(dòng)流水線(xiàn)在豬屠體放血、預(yù)清洗以后，工藝上存在道岔，一條岔道通向自動(dòng)燙毛、打毛的工藝，另一條岔道通向人工剝皮和人工白條生產(chǎn)線(xiàn)。這樣就要求建筑設(shè)計(jì)要處理好兩個(gè)獨(dú)立單元既聯(lián)系又分隔的問(wèn)題，設(shè)備設(shè)計(jì)要處理好利用氣動(dòng)技術(shù)控制自動(dòng)線(xiàn)軌道轉(zhuǎn)軌的問(wèn)題。

（4）起重運(yùn)輸設(shè)備對(duì)平面設(shè)計(jì)的影響。為了運(yùn)送原材料、成品或半成品，輸送軌道影響廠(chǎng)房的平面布置和平面尺寸，常見(jiàn)的輸送軌道設(shè)備有很多種，都與土建設(shè)計(jì)關(guān)系密切。

3.單層廠(chǎng)房的平面形式

單層工業(yè)廠(chǎng)房的平面設(shè)計(jì)以生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)為依據(jù)，因生產(chǎn)工藝的不同，平面設(shè)計(jì)有各種不同的形式。生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)可分為縱向生產(chǎn)線(xiàn)、直線(xiàn)往復(fù)式生產(chǎn)線(xiàn)和混合式生產(chǎn)線(xiàn)三種。

圖5－1　縱向布置

（1）縱向生產(chǎn)線(xiàn)指原材料和半成品的生產(chǎn)是沿依次縱列布置的生產(chǎn)建筑縱軸直線(xiàn)方向進(jìn)行，而成品或半成品由另一端運(yùn)出?？v向生產(chǎn)線(xiàn)也可以分為兩條或兩條以上的分線(xiàn)，在這種情況下，生產(chǎn)建筑依生產(chǎn)流程的順序布置成幾行，見(jiàn)圖 5－1。

這種單行和多行的縱向生產(chǎn)線(xiàn)路的布置，其特點(diǎn)是工業(yè)建筑內(nèi)部各工段間聯(lián)系緊密，但運(yùn)輸線(xiàn)路和工程管線(xiàn)較長(zhǎng)。適用于地形狹長(zhǎng)的地段。

（2）橫向布置生產(chǎn)線(xiàn)是指原料從廠(chǎng)房一端進(jìn)入，產(chǎn)品由同一端運(yùn)出的生產(chǎn)工藝流程，有時(shí)也把一部分廠(chǎng)房的縱軸垂直于主要運(yùn)輸?shù)缆穪?lái)布置，這就出現(xiàn)L形、U形、環(huán)形等生產(chǎn)線(xiàn)路，見(jiàn)圖 5－2。其特點(diǎn)是工段聯(lián)系緊密，運(yùn)輸線(xiàn)路和工程管線(xiàn)短捷，適用于短而寬的廠(chǎng)區(qū)地段。

圖5－2　橫向布置

（3）混合生產(chǎn)線(xiàn)是指原材料從廠(chǎng)房一端進(jìn)入，加工后成品則從橫跨的裝配一端運(yùn)出的生產(chǎn)工藝流程，其特點(diǎn)是工藝流程緊湊，運(yùn)輸和工程管線(xiàn)較短，見(jiàn)圖 5－3。在廠(chǎng)區(qū)用地不規(guī)則或山區(qū)中經(jīng)常遇到，因?yàn)檐?chē)輛布置受到地形現(xiàn)狀或地形坡高的限制，而因地制宜地采用混合生產(chǎn)線(xiàn)路布置靈活又適用。

圖5－3　混合布置

（4）常用的單層廠(chǎng)房平面形式有矩形、方形、L形、U形和E形等。矩形平面中最簡(jiǎn)單的是單跨，適合縱向生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程布置。它平面簡(jiǎn)捷、構(gòu)造簡(jiǎn)單、造價(jià)省、施工快，且采光通風(fēng)較易解決，但當(dāng)工業(yè)建筑長(zhǎng)寬比過(guò)大時(shí)，外墻面積過(guò)大，對(duì)保溫隔熱不利。這種平面適合對(duì)保溫要求不高或生產(chǎn)工藝流程無(wú)法改變的工業(yè)建筑，如冶金工業(yè)的線(xiàn)材軋鋼車(chē)間。當(dāng)規(guī)模較大、要求廠(chǎng)房面積較大時(shí)，常以?xún)煽缁蚨嗫缙叫校ɑ騻€(gè)別跨垂直）布置形成矩形方形、或其他形狀的廠(chǎng)房平面，這種平面形式各工段之間靠得較緊，運(yùn)輸路線(xiàn)短捷，工藝聯(lián)系緊密，工程管線(xiàn)較短，形式規(guī)整，占地面積少，外墻面積較小，對(duì)節(jié)約材料和保溫隔熱有利。

（5）廠(chǎng)房的平面設(shè)計(jì)除首先滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求外，平面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：廠(chǎng)房平面形式規(guī)整、合理、簡(jiǎn)單，減少占地面積、節(jié)能和簡(jiǎn)化構(gòu)造處理；廠(chǎng)房的建筑參數(shù)符合建筑統(tǒng)一化的規(guī)定，使構(gòu)件的生產(chǎn)滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的要求；選擇技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的柱網(wǎng)，使廠(chǎng)房具有較大的通用性；合理地布置有害工段及生活用房，妥善處理安全疏散及防火措施等。這些問(wèn)題解決的合理與否，不僅直接影響廠(chǎng)房的使用質(zhì)量，而且也影響廠(chǎng)房的建筑造價(jià)和建設(shè)速度。而這些問(wèn)題的解決有時(shí)會(huì)和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)生矛盾，因此，就需要工藝設(shè)計(jì)人員和建筑設(shè)計(jì)人員（有時(shí)還需結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生工程技術(shù)人員參加）密切合作，充分協(xié)商，從而使廠(chǎng)房平面設(shè)計(jì)達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理的效果。

4.車(chē)間平面設(shè)計(jì)的原則

（1）要有總體設(shè)計(jì)的全局觀點(diǎn)，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，考慮本車(chē)間在總平面圖上的位置，考慮與其他車(chē)間或部門(mén)間的關(guān)系以及發(fā)展前景等，滿(mǎn)足總體設(shè)計(jì)的要求。

（2）盡量按工藝流程的順序布置設(shè)備，有些特殊設(shè)備可按相同類(lèi)型設(shè)備作適當(dāng)集中，務(wù)必使生產(chǎn)過(guò)程中占地少、生產(chǎn)周期短、操作方便。如果是多層建筑，要設(shè)垂直運(yùn)輸裝置，一般重型設(shè)備設(shè)在底層。在進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮到進(jìn)行品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動(dòng)設(shè)備，并留有余地。設(shè)備間的距離和設(shè)備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。

（3）生產(chǎn)車(chē)間與其他車(chē)間的工序要相互配合，保證物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返。盡量利用生產(chǎn)車(chē)間的空間運(yùn)輸，合理安排生產(chǎn)車(chē)間各廢料的排出，人員進(jìn)出要和物料進(jìn)出分開(kāi)。人流通道、物流通道包括包裝材料通道要流暢，盡量避免交叉、往復(fù)、污染。

（4）必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)。如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲(chóng)、車(chē)間排水、電器防潮及安全防火措施。

（5）應(yīng)注意車(chē)間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫等設(shè)施，對(duì)散發(fā)熱量、氣體及有腐蝕性的介質(zhì)，要單獨(dú)集中布置。對(duì)空壓機(jī)房、空調(diào)機(jī)房和真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點(diǎn)，以減少輸送管路的長(zhǎng)度及在管路中的能量損失。

（6）根據(jù)生產(chǎn)工藝對(duì)品質(zhì)控制的要求，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間或流水線(xiàn)的衛(wèi)生等級(jí)進(jìn)行明確的區(qū)域劃分和區(qū)間隔離，不同衛(wèi)生等級(jí)的制品不能混流、混放，更不能倒流，造成重復(fù)性加工和污染。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行HACCP、ISO14000、食品安全生產(chǎn)的規(guī)范性。

（8）對(duì)生產(chǎn)輔助用房留有充分的面積，如更衣室、消毒間、工具房、輔料間、在線(xiàn)品控試驗(yàn)室等，使各輔助部門(mén)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)行、控制做到方便、及時(shí)、準(zhǔn)確?？梢栽O(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面加蓋簡(jiǎn)易棚。

二、車(chē)間布置設(shè)計(jì)

生產(chǎn)車(chē)間的布局既要考慮各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連接性，又要達(dá)到衛(wèi)生控制要求，防止交叉污染。車(chē)間內(nèi)生、熟區(qū)要分開(kāi)，潔、污要分開(kāi)，生制品車(chē)間門(mén)窗不能直接朝向熟制品車(chē)間開(kāi)，最好設(shè)置緩沖間進(jìn)行隔離，半成品要通過(guò)傳遞窗傳遞。預(yù)冷、排酸間為前后開(kāi)啟式結(jié)構(gòu)，入口在一個(gè)車(chē)間內(nèi)，出口在另一個(gè)車(chē)間，實(shí)行前后工序有效隔離。

1.車(chē)間的設(shè)計(jì)要求

生產(chǎn)車(chē)間要有足夠的面積，其布局有利于衛(wèi)生操作和有效檢驗(yàn)，從加工車(chē)間到冷卻間、副產(chǎn)品加工處理間、副產(chǎn)品冷藏間留有貨車(chē)道，人行道和物料輸送道分開(kāi)。分離和處理畜禽內(nèi)臟設(shè)施的位置恰當(dāng)，地面寬敞。軌道距離墻壁面、設(shè)備、柱子至少1.0m，鏈條采用縱向走向，考慮吊點(diǎn)的位置、負(fù)荷量及高度。

（1）單層車(chē)間應(yīng)采用較大的跨度，凈高不宜低于5m，柱距不小于6m。采用無(wú)毒、淺色、不易生銹、耐腐蝕的建筑材料，如塑料、鋁合金、不銹鋼、瓷磚等。與材料相接觸的機(jī)器、輸送帶、工作平臺(tái)、工器具的解凍吊架等均應(yīng)采用不銹鋼材料制作，車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有對(duì)這些設(shè)備及工器具清潔的措施。食品工廠(chǎng)禁用竹、木材料。

（2）車(chē)間地面用防滑、堅(jiān)固、平整、不透水、耐腐蝕、易清洗打掃的無(wú)毒材料修建，如耐磨地坪等。車(chē)間地面平坦，且有一定的坡度，不積水，在最低點(diǎn)設(shè)置排水明溝，車(chē)間的地面略高于廠(chǎng)區(qū)其他地面。地面排水坡度分割車(chē)間不小于1%，屠宰車(chē)間不小于2%。

（3）車(chē)間內(nèi)墻采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水的淺色材料構(gòu)筑，表面不易剝落，防霉、防濕、防腐。墻裙高度：屠宰車(chē)間不低于3m，分割車(chē)間不低于2m。可采用白瓷磚做墻裙，也有用仿瓷涂料或彩鋼板代替瓷磚，所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)是密封的。墻裙以上部分用淺色、不吸水、不滲水、不易脫落的耐化學(xué)腐蝕的過(guò)氯乙烯油漆或六偏水性?xún)?nèi)墻防霉涂料覆涂。車(chē)間的墻角、地角、頂角應(yīng)呈弧形，曲率半徑不小于3cm，防止污垢積存，便于清洗。墻腳及柱腳應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《?，以利于清洗及避免藏污納垢。墻角拐彎處或通道的相應(yīng)高度墻面經(jīng)常會(huì)被來(lái)往的運(yùn)輸車(chē)輛碰撞脫落，宜用不銹鋼等金屬材料做防撞桿加以保護(hù)。墻壁上有電線(xiàn)、管道進(jìn)出孔時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出孔封堵或加裝防蠅網(wǎng)。

第一，車(chē)間內(nèi)墻用以區(qū)隔不同衛(wèi)生要求的生產(chǎn)區(qū)域，對(duì)于衛(wèi)生要求相同或差別不大的生產(chǎn)區(qū)域可以不用建墻，僅以標(biāo)線(xiàn)顯示不同的加工區(qū)域即可。隨著生產(chǎn)條件的不斷改進(jìn)，室溫在0℃以上包括高溫庫(kù)在內(nèi)的內(nèi)墻面，大多采用淺色瓷磚鋪貼，很少采用涂料施工，因?yàn)榇纱u容易清洗、光潔，并且日后的經(jīng)常維修費(fèi)用也較低。

第二，現(xiàn)在有的食品生產(chǎn)企業(yè)潔凈間和高溫庫(kù)墻壁采用彩鋼板復(fù)合墻板做內(nèi)隔墻，簡(jiǎn)稱(chēng)彩鋼板，選擇不同的中間填料可起到隔熱、防濕及保暖作用。彩鋼板的潔凈度和裝飾標(biāo)準(zhǔn)比瓷磚墻面高，但價(jià)格也比瓷磚墻面貴，選擇時(shí)要考慮造價(jià)的因素。

（4）車(chē)間的門(mén)、窗、天窗用淺色、平滑、易清洗、耐腐蝕、不變形的堅(jiān)固材料（如塑料、鋁合金）制作，并加裝防蠅、防鼠設(shè)施，如風(fēng)幕機(jī)、防蠅簾、紗窗、擋鼠板等。車(chē)間窗臺(tái)離地面1m以上，且窗臺(tái)下斜45°，車(chē)間內(nèi)最好不設(shè)窗臺(tái)。門(mén)選擇兩面開(kāi)啟的彈簧門(mén)能自由關(guān)閉，吻合性能好，便于清洗。產(chǎn)品或半成品通過(guò)的門(mén)有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門(mén)洞，其寬度不小于1.2m。通行手推車(chē)的雙扇門(mén)，應(yīng)采用雙向自由門(mén)，其門(mén)扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。

（5）每個(gè)車(chē)間至少有兩道以上的門(mén)，作為人流、物流和機(jī)器設(shè)備的出入口。供人流出入的門(mén)尺寸應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求和消防要求，尺寸大小適中。運(yùn)輸工具和機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的門(mén)，比最大尺寸的機(jī)器設(shè)備高0.6～1.0m，寬0.2～0.5m。為保證貨物或交通工具進(jìn)出，門(mén)的規(guī)格比裝貨物后的車(chē)輛高0.4m，寬0.3m。生產(chǎn)車(chē)間的門(mén)按生產(chǎn)工藝和車(chē)間的實(shí)際情況設(shè)計(jì)，并設(shè)置水幕、風(fēng)幕、暗道或飛蟲(chóng)控制器（飛蟲(chóng)控制器為黑光燈型，發(fā)藍(lán)紫色光，其光波是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)研究為蒼蠅等最喜歡的波段，該燈內(nèi)有高壓電，飛蟲(chóng)誘入即被殺死，該燈設(shè)于門(mén)的上方或門(mén)的附近）等防蠅、防蟲(chóng)裝置。

（6）食品生產(chǎn)車(chē)間常用的門(mén)有以下形式：

第一，門(mén)洞用于生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部各工段間往來(lái)運(yùn)輸及人流通過(guò)的地方，當(dāng)兩工段間的衛(wèi)生要求差距不太大時(shí)，為便于各工段間往來(lái)運(yùn)輸及流通一般采用門(mén)洞。

第二，單扇平開(kāi)門(mén)和雙扇平開(kāi)門(mén)，分內(nèi)開(kāi)和外開(kāi)兩種，在走廊兩旁的門(mén)為了便于人流疏散，最好采用外開(kāi)門(mén)。單扇推拉門(mén)和雙扇推拉門(mén)其特點(diǎn)是占地面積小，缺點(diǎn)是關(guān)閉不嚴(yán)密，一般用于各種倉(cāng)庫(kù)，但在個(gè)別食品工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間亦用作設(shè)備進(jìn)出的大門(mén)。

第三，單扇防撞門(mén)和雙扇防撞門(mén)，該門(mén)由小推車(chē)將門(mén)撞開(kāi)，開(kāi)啟后靠彈簧的彈力將門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，防撞門(mén)用在經(jīng)常需要關(guān)門(mén)的地方。在防撞門(mén)相應(yīng)位置的地坪上，要設(shè)置防撞桿，直徑100，高500mm，分為鋼管和不銹鋼兩種材質(zhì)。

第四，普通門(mén)主要是人的通行和小型工具的進(jìn)出，故門(mén)的尺寸不應(yīng)很大，單扇門(mén)規(guī)格有：1000mm×2200 mm，1 000 mm×2700 mm；雙扇門(mén)規(guī)格有：1500 mm×2200 mm，1500mm×2700mm，2200mm×2700mm。車(chē)間大門(mén)主要是滿(mǎn)足機(jī)器設(shè)備、貨物和大型交通工具的進(jìn)出。對(duì)于電瓶車(chē)或手推車(chē)，門(mén)的規(guī)格可用2000mm×2400mm，3000mm× 2100mm。

第五，根據(jù)不同要求，車(chē)間常用門(mén)的尺寸如表 5－6所示，如車(chē)間有特別大的設(shè)備無(wú)法從門(mén)內(nèi)運(yùn)入時(shí)，可在裝修前將設(shè)備運(yùn)入車(chē)間，而后才砌墻裝修。

表5－6　車(chē)間常用門(mén)的尺寸　　單位：m

（7）國(guó)外一些食品生產(chǎn)企業(yè)，為保證生產(chǎn)車(chē)間有良好的衛(wèi)生環(huán)境，起到防蠅、防蟲(chóng)的作用，并有利于進(jìn)出車(chē)間的運(yùn)輸，采用以下形式的門(mén)：

第一，帶塑料幕簾的門(mén)，門(mén)上有半軟性透明塑料制的幕簾，每條幕簾的寬度為10～20cm，厚度為2～10mm。塑料以疊積而形成密封幕簾，人貨均可進(jìn)出。

第二，軟質(zhì)彈簧門(mén)，由10mm厚的橡皮板和鋁合金金屬框架組成，門(mén)上部鑲有一段透明塑料（視野高度），以免對(duì)面門(mén)相互碰撞，人和貨物均可進(jìn)出，鏟車(chē)可撞門(mén)而入，撞門(mén)而出。

第三，上拉門(mén)為鋁合金的可折彎的條板門(mén)，每條寬度為490～500mm，用鉸鏈連接。門(mén)兩邊帶有小輥輪，可沿軌道上下移動(dòng)，往上推門(mén)即徐徐開(kāi)放，不用時(shí)往下拉，門(mén)即密閉。此門(mén)極輕，用于進(jìn)出貨物時(shí)，門(mén)往上拉，不占地面位置，可以幾個(gè)門(mén)并列，特別適用于進(jìn)出卸貨月臺(tái)上使用。

第四，國(guó)外食品生產(chǎn)車(chē)間幾乎很少使用暗道及水幕，使用風(fēng)幕的亦不太多，為保證有良好的防蟲(chóng)效果，在外門(mén)門(mén)斗上方裝有風(fēng)幕，像美國(guó)有的食品廠(chǎng)的速凍包裝間就是這樣，風(fēng)幕的風(fēng)口寬度為100mm。

（8）食品生產(chǎn)車(chē)間常用側(cè)窗采光和天窗采光兩種，側(cè)窗是車(chē)間光線(xiàn)的主要來(lái)源，側(cè)窗要求開(kāi)得高，光線(xiàn)照射的面積大。當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間工人坐著工作時(shí)，窗臺(tái)的高度可取0.8～0.9m；站著工作時(shí)，窗臺(tái)高度可取1～1.2m。常用的側(cè)窗有以下幾種：?jiǎn)螌庸潭ù爸蛔鞑晒?，不作通風(fēng)用。單層外開(kāi)上懸窗、單層中懸窗、單層內(nèi)開(kāi)下懸窗三種，一般用在房屋的層高較高，側(cè)窗的窗洞亦較高時(shí)上下組合窗。單層外開(kāi)窗用在衛(wèi)生要求不高的車(chē)間或用房里的側(cè)窗。雙層內(nèi)外開(kāi)窗（紗窗和普通的玻璃窗）是我國(guó)食品工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間用得較多的窗種。寒冷地區(qū)和要求隔熱的加工間應(yīng)設(shè)置雙層玻璃窗。

某些衛(wèi)生條件較差的車(chē)間，除墻上設(shè)有側(cè)窗采光外，可在屋頂上開(kāi)設(shè)天窗增加通風(fēng)采光面積。常用的天窗為矩形天窗，采用矩形天窗結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、通風(fēng)性好，安置擋風(fēng)板的矩形天窗通風(fēng)效果更好。生產(chǎn)中需要打開(kāi)的窗戶(hù)應(yīng)裝設(shè)易拆卸清洗且有防蚊蟲(chóng)的不生銹紗網(wǎng)窗，但在生產(chǎn)時(shí)不得打開(kāi)窗戶(hù)。在窗前布置設(shè)備時(shí)，要求窗能開(kāi)啟方便、空氣流通順暢、設(shè)備維修方便。

（9）樓梯及扶手、攔板均做成整體式的，面層用不滲水材料制作。樓梯與電梯應(yīng)便于清洗消毒。樓梯或橫越生產(chǎn)線(xiàn)的跨道構(gòu)件，避免造成食品及食品接觸面、包裝材料污染，設(shè)置安全設(shè)施。有樓層結(jié)構(gòu)的車(chē)間，樓蓋有1.5%～2.0%的坡度和排水明溝或地漏，以利于排水。最好選用現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)，保證樓蓋不積水、不滲水。

（10）食品工廠(chǎng)有平頂式及尖頂式兩種屋頂，平頂式屋頂及天花板應(yīng)使用不滲水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫、白色或淺色防水材料覆涂或裝修。若噴涂油漆應(yīng)使用可防霉、不易剝落且易清洗的材料。生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存等車(chē)間的屋頂應(yīng)平整簡(jiǎn)潔，不應(yīng)有不易清洗的縫隙、凹角或凸起物，不宜設(shè)過(guò)密的次梁。有適當(dāng)?shù)钠露?，易于清掃、消毒，防止灰塵蓄積，避免結(jié)露、長(zhǎng)霉或成片剝落。屋頂若為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其室內(nèi)頂部應(yīng)平坦無(wú)縫隙，梁與梁、梁與屋頂接合處應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《?，以便清潔?/p>

2.車(chē)間的建筑裝修

綜合考慮各生產(chǎn)用房的使用功能、工藝要求、衛(wèi)生要求和投資造價(jià)情況，將各工段用房裝修標(biāo)準(zhǔn)列表于 5－7供參考。

表5－7　各工段用房裝修標(biāo)準(zhǔn)參考表

續(xù)表 5－7

3.給、排水

（1）車(chē)間供水管應(yīng)從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動(dòng)，水管采用無(wú)毒無(wú)味、不生銹的材料（如鋁塑復(fù)合管、不銹鋼管）制作，供水管鋪設(shè)盡可能埋入墻內(nèi)，不能做暗管的應(yīng)遠(yuǎn)離操作臺(tái)上方，避免冷凝水的凝集滴落。飲用水和非飲用水的水管貼上標(biāo)志，或用油漆涂成環(huán)狀標(biāo)志，熱水管為紅色，冷水管為藍(lán)色。所有供水管的出口都應(yīng)標(biāo)號(hào)，防止水管產(chǎn)生負(fù)壓，需在適當(dāng)位置加裝真空消除器。

（2）根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置分別設(shè)置冷、熱水管，以便洗刷、消毒器械和去除油污。清洗用熱水溫度不低于40℃，消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82℃，消毒熱水管出口處配備溫度指示計(jì)。屠宰與分割車(chē)間應(yīng)配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不大于20m。屠宰與分割車(chē)間生產(chǎn)用熱水采用集中供給方式，消毒用熱水就近設(shè)置加熱裝置，熱交換器進(jìn)水采用防結(jié)垢裝置。洗手池根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，洗手池水嘴采用非手動(dòng)式，車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備并有可靠的節(jié)水措施。熱水龍頭采用非手動(dòng)式，為及時(shí)排除車(chē)間內(nèi)的廢水，保持地面的清潔和防止產(chǎn)品污染，必須設(shè)置通暢完善的下水道系統(tǒng)。

（3）食品加工生產(chǎn)過(guò)程中有較多的污水排出，污水中有可能含有大量的血、油脂及其他雜物等，排污管主要排出胃內(nèi)容物及糞便，為了滿(mǎn)足車(chē)間衛(wèi)生要求，地面水應(yīng)盡快排出且不堵塞。車(chē)間非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)均設(shè)明溝，排水溝表面光滑，不滲水，呈圓弧形，曲率半徑不小于3cm，縱向坡度1%，排水通暢，滿(mǎn)足生產(chǎn)排水的需要。排水流向從清潔區(qū)向非清潔區(qū)。分割車(chē)間采用專(zhuān)用地漏排水較好，地漏應(yīng)帶有網(wǎng)筐，首先將污物攔阻于筐內(nèi)，污水從筐內(nèi)排出。操作臺(tái)上或加工容器中的水用管道連接，直接引入排水管，排水口與排水管內(nèi)水面有一定的距離，以防產(chǎn)生倒吸現(xiàn)象。分割車(chē)間的地漏有水封，并加裝防蟲(chóng)、防鼠網(wǎng)罩，防止害蟲(chóng)（如蟑螂）或排水溝的臭氣逸出。排水口的出口處應(yīng)加裝不銹鋼防鼠網(wǎng)，并經(jīng)常清洗。

（4）非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置帶蓋明溝。車(chē)間生產(chǎn)污水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油池，隔油池加密封蓋板，附近備有熱水軟管接口。車(chē)間的泄水、溢流管不得與排水管道直接連接，應(yīng)采用間接排水方式，排水管道應(yīng)設(shè)置伸頂通氣管。車(chē)間排水管徑宜比計(jì)算結(jié)果大1～2號(hào)，不得小于150mm，以便于輸送腸胃糞便。污水的排水管徑不得小于200mm，車(chē)間的生產(chǎn)污水集中排至廠(chǎng)區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后的污水不低于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.照明、供電

（1）車(chē)間供電配電電壓采用AC220/380V。新建工程接地型式采用 TN－S或 TN－C－S

系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線(xiàn)可靠連接。擴(kuò)建和改建工程，接地型式采用 TN－S或 TN－C－S系統(tǒng)。配電裝置及動(dòng)力控制設(shè)備宜集中布置在專(zhuān)用電氣室中，當(dāng)不設(shè)專(zhuān) 用電氣室時(shí)，宜集中在通風(fēng)及干燥場(chǎng)所。

（2）生產(chǎn)車(chē)間多屬潮濕多水場(chǎng)所，在車(chē)間內(nèi)宜采取等電位連接的保護(hù)措施，將電源進(jìn)線(xiàn)的PE干線(xiàn)或PEN干線(xiàn)、各種金屬管道、傳送帶金屬構(gòu)架、建筑物金屬結(jié)構(gòu)等互相連通。當(dāng)電氣設(shè)備（如按鈕、行程開(kāi)關(guān)等）必須安裝在車(chē)間內(nèi)多水潮濕的場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采用外殼防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)的密封防水型電氣產(chǎn)品。手持電動(dòng)工具、移動(dòng)電器和安裝在多水潮濕場(chǎng)所的電氣設(shè)備以及插座回路，均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

（3）生產(chǎn)車(chē)間宜采用局部照明與分區(qū)照明相結(jié)合的照明方式。一般照明照度不宜小于75lx，車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上操作位置處照度不宜小于150lx；生產(chǎn)線(xiàn)上檢驗(yàn)位置處照度不宜小于300lx，生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)采用防潮型燈具，防護(hù)罩應(yīng)為非玻璃制品，照明配電箱宜暗裝。

（4）人工照明時(shí)應(yīng)采用防爆和安全燈具，照明設(shè)備以不安裝在食品加工線(xiàn)上有食品暴露的直接上空為原則，為了防止灰塵及蟲(chóng)類(lèi)跌落食品中，應(yīng)在日光燈下300mm處吊有寬1.3m有機(jī)玻璃托板，以防燈具破碎而污染肉品。使用的光源應(yīng)不至于改變食品的顏色。照明燈分布應(yīng)均勻，盡量避免死角，減少物體的投影。同時(shí)要注意燈的高度、照射方向，適當(dāng)調(diào)整照射距離，使室內(nèi)物體不反光，避免炫目。照明燈不可閃爍，以日光燈和節(jié)能燈并用為好，車(chē)間采用人工采光時(shí)可用雙管日光燈，局部操作要求光照強(qiáng)的區(qū)域，可采用吊近操作面的方法。用日光燈照明時(shí)，燈高離地2.8m，每隔2m安裝一盞。

當(dāng)有吊頂時(shí)照明燈具宜采用嵌入式安裝，不應(yīng)采用拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)。屠宰與分割車(chē)間動(dòng)力與照明配線(xiàn)應(yīng)采用銅芯塑料線(xiàn)、銅芯塑料護(hù)套或電纜，不宜采用橡皮絕緣線(xiàn)或電纜。移動(dòng)電器宜采用具有耐油、耐腐蝕性能的銅芯電纜。

5.通風(fēng)、空調(diào)

（1）生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)面積與地面面積之比不小于1∶16；自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時(shí)，可采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)換氣量不小于每小時(shí)換氣3次，風(fēng)的流動(dòng)方向應(yīng)從清潔區(qū)向非清潔區(qū)，避免非清潔區(qū)不潔空氣污染機(jī)械，通風(fēng)的進(jìn)氣口需加裝過(guò)濾網(wǎng)或海綿，肉制品、速凍食品的加工車(chē)間空調(diào)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口也需加裝過(guò)濾網(wǎng)，空調(diào)冷氣從車(chē)間頂部往下輸送。

（2）當(dāng)開(kāi)啟門(mén)的兩側(cè)溫差超過(guò)15℃時(shí)宜設(shè)置空氣幕和其他裝置，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)口或空調(diào)機(jī)的回風(fēng)口處裝過(guò)濾裝置。在采暖地區(qū)，候宰沖淋間、致昏放血間、浸燙剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、急宰間等冬季室內(nèi)計(jì)算溫度宜取14～16℃。分割車(chē)間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度不高于12℃；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度不高于10℃；空調(diào)房間操作區(qū)風(fēng)速小于0.2m/s。分割剔骨間、包裝間冬季室內(nèi)計(jì)算溫度應(yīng)與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度相同。肉制品加工車(chē)間溫度不超過(guò)12℃，冷凍儲(chǔ)存庫(kù)溫度不應(yīng)低于－18℃，并定期除霜，清掃消毒。

（3）有大量水蒸氣和油蒸氣和臭味排出的車(chē)間，特別注意排氣問(wèn)題。對(duì)于散發(fā)臭味多的車(chē)間，車(chē)間每小時(shí)換氣次數(shù)不宜少于4次，如果達(dá)不到換氣要求，就應(yīng)輔助以機(jī)械通風(fēng)?？稍谟兴魵饣蛴驼魵馀欧诺膲ι匣蛭蓓旈_(kāi)孔，用大功率軸流風(fēng)機(jī)直接進(jìn)行排氣。國(guó)內(nèi)某些大型油炸方便面企業(yè)就是采用上述方法排除車(chē)間內(nèi)的油蒸氣，美國(guó)有的工廠(chǎng)的殺菌鍋上部和油鍋上部的屋頂均有開(kāi)孔，裝排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣。生產(chǎn)車(chē)間在平面布置時(shí)，對(duì)于局部排出大量蒸汽的設(shè)備應(yīng)盡量靠墻并在當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，同時(shí)將頂棚做成傾斜式，頂板可用鋁合金板，可使大量蒸汽排至室外。

存儲(chǔ)原料、輔料的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)，防止原料、輔料受潮、霉變、腐爛。需冷凍、冷藏的原料、產(chǎn)品，存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)保持冷氣在冷庫(kù)內(nèi)的循環(huán)。

（4）車(chē)間內(nèi)有良好的通風(fēng)、排氣設(shè)備，及時(shí)排除污染的空氣和水蒸氣，空氣流動(dòng)方向必須從凈化區(qū)流向污染區(qū)，通風(fēng)口裝有紗網(wǎng)或耐腐蝕材料制作的網(wǎng)罩。由于車(chē)間內(nèi)的濕度較大，尤其是在我國(guó)北方的冬季，室內(nèi)霧氣濃重，可見(jiàn)度很低，應(yīng)安裝去濕除霧機(jī)。在車(chē)間的入口處設(shè)置門(mén)斗，也可以避免冷風(fēng)直入室內(nèi)形成濃霧。夏季氣溫高，在南方安裝降溫設(shè)備，門(mén)窗的開(kāi)設(shè)要適合空氣的對(duì)流，要有防蠅、防蚊裝置。室內(nèi)交換的具體次數(shù)和時(shí)間可根據(jù)懸掛胴體的數(shù)量和氣溫來(lái)決定。蒸汽、水、電等配管不得暴露于食品的直接上方，否則應(yīng)有防止塵埃及凝結(jié)水掉落的裝置或措施。空調(diào)風(fēng)管宜設(shè)于吊棚內(nèi)，做成暗管。

（5）南方生產(chǎn)車(chē)間和生產(chǎn)加工時(shí)有溫度要求的車(chē)間最好有空調(diào)裝置，門(mén)窗設(shè)紗門(mén)紗窗，車(chē)間的層高不宜低于6m，確保有較好的通風(fēng)，在車(chē)間的適當(dāng)位置安放溫度顯示儀或自動(dòng)溫度記錄儀等溫度監(jiān)控設(shè)施。密閉車(chē)間設(shè)置機(jī)械送風(fēng)裝置，空氣經(jīng)過(guò)濾后送入車(chē)間，屋頂部裝有通風(fēng)器，風(fēng)管可用鋁板或塑料材料制成。有特殊要求的產(chǎn)品，車(chē)間內(nèi)局部地區(qū)可使用正壓系統(tǒng)和采取降溫措施。如美國(guó)的Echrich肉類(lèi)包裝中心加工車(chē)間溫度控制在10～15℃，車(chē)間除一般送風(fēng)外，另有吊頂式冷風(fēng)機(jī)降溫，冷風(fēng)機(jī)往車(chē)間頂部吹風(fēng)，防止天花板上積聚凝結(jié)水。

三、各單元用房設(shè)計(jì)

任何一個(gè)建筑都是由若干個(gè)單體空間有機(jī)地組合起來(lái)的整體空間，各單元用房的平面設(shè)計(jì)是整個(gè)建筑設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，不同的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)可以按照生產(chǎn)能力的大小設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)區(qū)段。對(duì)建筑方案起著決定作用的是這些標(biāo)準(zhǔn)區(qū)段和它們的組合。國(guó)產(chǎn)屠宰設(shè)備工藝組合見(jiàn)圖 5－4，在本節(jié)做詳細(xì)介紹。

1.非潔凈區(qū)單元用房設(shè)計(jì)

（1）待宰間是等候屠宰、施行宰前停飼管理的專(zhuān)用場(chǎng)所，應(yīng)與屠宰加工車(chē)間相毗鄰。待 宰間的大小應(yīng)以圈養(yǎng)一天屠宰加工所需的生豬數(shù)量為準(zhǔn)。待宰間由若干小圈組成，所有地面應(yīng)不滲水，墻壁光滑，易于沖洗、消毒。圈舍應(yīng)通風(fēng)良好，不設(shè)飼槽，提供充足的飲水。待宰間鄰近屠宰加工車(chē)間的一端設(shè)淋浴室，用于生豬宰前淋浴凈體。為防止灰塵和臭氣，候宰和套腳間應(yīng)設(shè)在屠宰加工車(chē)間之外。

圖5－4　國(guó)產(chǎn)屠宰設(shè)備工藝組合

1—套腳鏈、致昏欄；2—套鏈提升；3—放血刺殺臺(tái)；4—放血區(qū)域；5—滑槽；6—熱燙池；7—除毛機(jī)；8—扁擔(dān)臺(tái)；9—燎毛機(jī)；10—刮豬毛臺(tái)（高）；11—刮豬毛臺(tái)（低）；12—沖洗臺(tái)；13—換軌臺(tái)；14—淋浴間；15—可移動(dòng)格柵；16—去頭間；17—內(nèi)臟盤(pán)消毒；18—取內(nèi)臟工作臺(tái)；19—內(nèi)臟檢疫；20—可移動(dòng)檢疫臺(tái)；21—最終檢疫臺(tái)；22—過(guò)磅；23—頭加工間；24—雜碎處理間；25—消毒池、盥洗器；26—豬夾持欄；27—排風(fēng)扇

（2）屠宰車(chē)間宜設(shè)雙通道趕豬，雙通道終點(diǎn)有活門(mén)。致昏前活豬的輸送方式宜采用輸送機(jī)，輸送機(jī)設(shè)置在活動(dòng)門(mén)的前方。候宰臺(tái)高度與麻電間生豬通道高度相等，水泥結(jié)構(gòu)。一般用鐵柵門(mén)將臺(tái)隔成兩間或三間，每間容納50頭左右。一間接通麻電機(jī)的活豬走道，一間用斜坡形的通道接通候宰圈。在進(jìn)口處設(shè)有鐵柵門(mén)，可以隔斷。候宰臺(tái)的作用是一方面從候宰圈進(jìn)豬，另一方面趕豬進(jìn)入麻電機(jī)，連續(xù)生產(chǎn)不致中斷，見(jiàn)圖 5－5。趕豬通道的坡度不大于10%，寬度以通過(guò)1頭豬為宜，通道墻的高度不低于1m，墻上方應(yīng)設(shè)欄桿使趕豬通道頂部封閉。通道如在露天，應(yīng)搭建雨篷，兩旁攔以鐵柵，并適當(dāng)遮去過(guò)強(qiáng)陽(yáng)光，使通道的光線(xiàn)與候宰臺(tái)的明暗 相仿。

圖5－5　趕豬通道

（3）淋浴間噴淋水的流速不宜過(guò)急，使生豬有舒適的感覺(jué)，促使外周毛細(xì)血管收縮，便于放血充分。需在不同角度、不同方向設(shè)置噴頭，保證生豬體表沖洗完全。淋浴水溫夏季以20℃為宜，冬季以38℃為宜。淋浴時(shí)間能使豬體表面污物洗凈為度，小的屠宰場(chǎng)沒(méi)有淋浴設(shè)施時(shí)，可用膠皮管接上噴頭進(jìn)行人工噴洗，淋浴間做好排水設(shè)計(jì)。淋浴的生豬不宜過(guò)度擁擠，以免互相撞擊或擠壓、亂竄亂跳而造成外傷。每次淋浴的生豬應(yīng)以麻電宰殺的速度決定批次，間隔時(shí)間要求淋浴后休息5～10min，最長(zhǎng)不超過(guò)15min。

（4）在使用光電自控麻電機(jī)的車(chē)間，麻電場(chǎng)地除安有麻電機(jī)及其附屬設(shè)備和扎腳輸送帶外，有的還在扎腳輸送帶外面通道上安裝鐵柵門(mén)，以防個(gè)別豬因麻電不夠，四處奔竄，妨礙生產(chǎn)。麻電的電壓普遍采用70～110V，電流0.5～3A，時(shí)間為1～3s，用高電壓小電流可以避免皮膚和脂肪發(fā)紅和內(nèi)臟出血，見(jiàn)圖 5－6。

（5）生豬被擊昏后，一般采取垂直倒掛或水平放血法，放血軌道及放血槽應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，放血要充分，能使豬尸放血后在自動(dòng)軌道上輸送延時(shí)5min為度。進(jìn)口自動(dòng)屠宰線(xiàn)上的放血槽的寬度1.5～2.0m，放血槽的始端緊接麻電扎腳工序處，設(shè)放血工作崗位，以便麻電后及時(shí)放血，放血池終端接燙豬池或洗豬機(jī)，見(jiàn)圖 5－7。

圖5－6　麻電間

圖5－7　放血間

放血間墻裙高度不低于放血軌道的高度，垂直放血處平頂與地面的距離不低于6m。放血槽采用不滲水材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽的長(zhǎng)度按工藝要求確定，其高度應(yīng)能防止血液噴濺外溢。懸掛輸送機(jī)下的放血槽，其起始段8～10m的長(zhǎng)度內(nèi)槽底坡度不應(yīng)小于5%，并坡向血輸送管道。放血槽最低處應(yīng)分別設(shè)血、水輸送管道。集血池應(yīng)符合下列規(guī)定：集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血，每頭豬的放血量按2.5L計(jì)算。集血池上應(yīng)有蓋板，并設(shè)置在單獨(dú)的隔間內(nèi)。集血池應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒。池底應(yīng)有2%坡度坡向集血坑，并與排血管相接。

（6）剝皮間、白臟間、頭蹄尾及打毛間，由于室內(nèi)空氣渾濁、異味嚴(yán)重、蒸汽重、濕度大，建筑設(shè)計(jì)時(shí)需采取以下措施改善車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生：一是在車(chē)間頂部設(shè)置氣窗，用于通風(fēng)、采光和排氣；二是要加強(qiáng)機(jī)械排風(fēng)，使這些非潔凈區(qū)車(chē)間的室內(nèi)環(huán)境得到較大改善。白臟間用房設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖 5－8，頭蹄尾用房設(shè)計(jì)，見(jiàn)圖 5－9。副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾的加工，分別在隔開(kāi)的房間內(nèi)進(jìn)行。各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應(yīng)做到臟凈分開(kāi)，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。腸胃加工間采用接收工作臺(tái)和帶式輸送機(jī)等加工設(shè)備。副產(chǎn)品加工臺(tái)四周高于臺(tái) 面的折邊，臺(tái)面有坡度，并坡向排水孔。帶毛的頭、蹄、尾加工間設(shè)浸燙池、脫毛機(jī)、副產(chǎn)品清洗機(jī)及刮毛臺(tái)、清洗池等設(shè)備。加工后的副產(chǎn)品如進(jìn)行冷卻，應(yīng)將副產(chǎn)品擺放在盤(pán)內(nèi)送入冷卻間。鮮銷(xiāo)發(fā)貨間內(nèi)設(shè)有存放副產(chǎn)品的臺(tái)、池。生物制藥所需臟器按其工藝要求安排加工及冷卻。頭蹄尾加工時(shí)要浸燙脫毛，也必須單獨(dú)設(shè)置房間加工。

圖5－8　白臟間

圖5－9　頭蹄尾間

（7）國(guó)產(chǎn)屠宰線(xiàn)燙毛脫毛間設(shè)有燙毛池、脫毛機(jī)，燙毛池的水溫以60～68℃為宜，燙浸時(shí)間為5～7min，池水要經(jīng)常更換，熱水要設(shè)計(jì)到位，燙毛池的熱水應(yīng)每4小時(shí)更換1次，清水池要不斷有清水補(bǔ)給，使水質(zhì)保持清潔衛(wèi)生。脫毛機(jī)內(nèi)水溫應(yīng)在30℃左右。由于在水池中浸泡，對(duì)刺殺刀口附近的肉會(huì)造成污染，增加了胴體的修割量。所以在《商業(yè)部、國(guó)家商檢局關(guān)于對(duì)外注冊(cè)肉聯(lián)廠(chǎng)衛(wèi)生與工藝要求的暫行規(guī)定》的說(shuō)明中取消了清水池。但不設(shè)清水池用刮毛輸送帶或把豬屠體吊在軌道上刮毛，都存在一些問(wèn)題，主要是刮毛效果不夠理想。

燙池部位宜設(shè)天窗，且宜在燙毛生產(chǎn)線(xiàn)與剝皮生產(chǎn)線(xiàn)之間設(shè)置隔墻。旋毛蟲(chóng)檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線(xiàn)的采樣處。室內(nèi)應(yīng)光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好，其面積應(yīng)符合衛(wèi)生檢驗(yàn)的需要。疑病豬胴體間和病豬胴體間應(yīng)設(shè)置在胴體、內(nèi)臟同步檢驗(yàn)軌道的鄰近處。病豬胴體間應(yīng)有直通車(chē)間外的門(mén)。副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺(tái)、池應(yīng)采用不滲水材料制作，且表面應(yīng)光滑易清洗消毒。副產(chǎn)品中帶毛的頭、蹄、尾加工間浸燙池處宜開(kāi)天窗。屠宰車(chē)間應(yīng)設(shè)置滑輪、叉檔、鉤子的清洗間和磨刀間。屠宰車(chē)間按工藝要求設(shè)置燎毛爐時(shí)，應(yīng)在車(chē)間內(nèi)設(shè)有專(zhuān)用的燃料儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存間應(yīng)為單層建筑，應(yīng)靠車(chē)間外墻布置，并應(yīng)設(shè)有直接通向車(chē)間外的出入口，符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范。

實(shí)行吊掛開(kāi)膛，在脫毛、剝皮后隨即進(jìn)行，有修整工序，包括胴體修整、內(nèi)臟修整和皮張修整三部分。修整又分濕修整和干修整兩道工序。修整出來(lái)的肉塊及廢棄物應(yīng)用容器盛裝。

（8）燎毛間使用的液化氣、燃?xì)庠谌紵桶l(fā)生不完全燃燒時(shí)，煙氣中含有一氧化碳，二氧化碳、二氧化硫等氣體。一氧化碳是毒性很大的氣體，它與人體內(nèi)血紅蛋白的結(jié)合力大于氧的結(jié)合力，人體吸入時(shí)，會(huì)造成人體組織缺氧，引起內(nèi)臟出血、水腫及壞死，最終導(dǎo)致死亡。新鮮空氣中含有0.04%的二氧化碳，對(duì)人體無(wú)害，但在裝有液化氣或燃?xì)庥镁叩挠梅?，室?nèi)的二氧化碳含量會(huì)逐漸增加，人體由局部出現(xiàn)刺激癥狀，呼吸困難直至神志不清，導(dǎo)致死亡。二氧化硫是有特殊氣味的刺激性氣體，它主要影響上呼吸道，當(dāng)中毒較深時(shí)，也會(huì)影響下呼吸道，長(zhǎng)時(shí)間作用會(huì)引起慢性中毒。為了保證人體健康，維持室內(nèi)空氣的清潔度，同時(shí)，由于液化氣用具的熱負(fù)荷越大，所需的空氣量越多，為提高液化氣的燃燒效果，對(duì)使用液化氣用具的用房必須采取一定的通風(fēng)措施，使各種有害成分的含量控制在容許濃度之下，使液化氣燃燒得更加充分。目前常用的通風(fēng)方式有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種，機(jī)械通風(fēng)方式是在使用液化氣用具的用房?jī)?nèi)安裝排風(fēng)扇，抽油煙機(jī)等設(shè)備來(lái)通風(fēng)換氣，見(jiàn)圖 5－10。

圖5－10　燎毛間及燎毛爐

（9）非潔凈區(qū)車(chē)間清潔地面、墻面用水量大，均應(yīng)設(shè)置地面排水溝，以利排水。要設(shè)置磨刀消毒間，安排各種熱水接到各使用點(diǎn)，如燙豬用的熱水，消毒刀具用熱水和清洗地面油垢用熱水等。副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品暫存發(fā)貨間使用的臺(tái)池如用非金屬材料制作，應(yīng)采用不滲水、表面光滑、便于清洗消毒的材料。

屠宰加工中胃腸內(nèi)容物及糞便都流入室外沉淀池，沉淀池每日應(yīng)出空，宜安裝輸送糞便裝置，將糞便送至廠(chǎng)內(nèi)處理場(chǎng)，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。

2.潔凈區(qū)單元用房設(shè)計(jì)

屠宰車(chē)間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而胴體加工、心肝肺加工工序?qū)儆谇鍧崊^(qū)，在布置車(chē)間建筑平面時(shí)，應(yīng)使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。

（1）管制生產(chǎn)區(qū)即清潔區(qū)和準(zhǔn)清潔區(qū)，對(duì)外出入門(mén)應(yīng)設(shè)置門(mén)斗，裝設(shè)紗門(mén)（或空氣簾），以及清洗消毒鞋子的設(shè)備（需保持干燥的生產(chǎn)場(chǎng)所需設(shè)置換鞋設(shè)施）。進(jìn)門(mén)后有風(fēng)淋設(shè)施，可用風(fēng)幕或整體型的風(fēng)淋室（進(jìn)潔凈間時(shí)用）。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外食品工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間幾乎已不使用暗道及水幕，而單用風(fēng)幕的也不太多，為保證有良好的防蟲(chóng)效果，一般用雙道門(mén)，頭道門(mén)是鋼質(zhì)門(mén)，二道門(mén)是塑料幕簾，上方裝有風(fēng)幕，風(fēng)幕的風(fēng)口寬度為100mm。

（2）潔凈區(qū)操作人員的入口單獨(dú)設(shè)置，包括換鞋，更衣，淋浴，消毒設(shè)置均與非潔凈區(qū)人員入口的衛(wèi)生用房分開(kāi)設(shè)置，見(jiàn)圖 5－11。凈區(qū)車(chē)間應(yīng)設(shè)置地面排水溝，便于沖洗地面、墻面的清潔洗衛(wèi)生所用。凈區(qū)要設(shè)置磨刀消毒間，操作人員廁所間，安排各種溫度的熱水接到各使用點(diǎn)，如消毒刀具用熱水和清洗地面油垢用熱水等。

（3）紅臟間、胴體加工間直至片豬肉入庫(kù)進(jìn)預(yù)冷、排酸間，包括分割車(chē)間均屬潔凈區(qū)，設(shè)計(jì)時(shí)與污區(qū)要完全分開(kāi)。操作人員的流線(xiàn)不能從污區(qū)流向凈區(qū)，只有豬屠體可以通過(guò)自動(dòng)線(xiàn)軌道從污區(qū)進(jìn)入凈區(qū)。胴體的整修車(chē)間和處理車(chē)間應(yīng)有良好的通風(fēng)與排除水蒸氣的設(shè)備。大中型屠宰車(chē)間的胴體暫存發(fā)貨間及副產(chǎn)品暫存發(fā)貨間須通風(fēng)良好，并宜采取冷卻設(shè)施。胴體加工間用房設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 5－12，紅臟間用房設(shè)計(jì)見(jiàn)圖 5－13。

車(chē)間應(yīng)有足夠的空間，其面積與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備的安裝、維修及食品的存放、搬運(yùn)，避免因?yàn)楣ぷ魅藛T的衣物和墻體、設(shè)備、工作臺(tái)接觸及人員之間的相碰撞而造成的食品污染。要求生產(chǎn)車(chē)間的人均占地面積不包括設(shè)備占地，不少于1.5m2，高度不低于3m。車(chē)間內(nèi)各項(xiàng)建筑物堅(jiān)固耐用、易于維修、維持干凈，并能防止食品、食品接觸面及包裝材料遭受污染。

圖5－11　進(jìn)口屠宰設(shè)備人流示意

圖5－12　胴體加工間

圖5－13　紅臟間

3.分割車(chē)間設(shè)計(jì)

分割車(chē)間包括原料（胴體）預(yù)冷間、產(chǎn)品冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。

（1）每生產(chǎn)1t分割肉，其分割加工間面積可按35～50m2估算，班產(chǎn)5t分割肉（成品）車(chē)間面積增加60m2；班產(chǎn)10t、20t分割肉（成品）車(chē)間面積各增加100m2。成品冷卻間按吊頂式冷風(fēng)機(jī)計(jì)算，每噸分割肉需冷卻的面積為10～15m2。包裝車(chē)間面積可按每噸分割肉占地8～14m2進(jìn)行估算。

分割車(chē)間的各生產(chǎn)間面積應(yīng)相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合設(shè)計(jì)要求。原料預(yù)冷間、原料冷卻間、產(chǎn)品冷卻間至少應(yīng)各設(shè)兩間。室內(nèi)墻面與地面應(yīng)易于清洗。原料預(yù)冷間設(shè)計(jì)溫度0～4℃，原料冷卻間與產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度0℃，采用快速冷卻（胴體）方法時(shí)設(shè)置快速冷卻間及冷卻物平衡間?？焖倮鋮s間設(shè)計(jì)溫度按產(chǎn)品要求確定，平衡間設(shè)計(jì)溫度宜取0～4℃，胴體冷卻后進(jìn)入分割剔骨間時(shí)，室溫取10～12℃；胴體預(yù)冷后進(jìn)入分割車(chē)間時(shí)，室溫取15℃，包裝間的室溫不高于10℃，分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不低于3m。

（2）肉制品生產(chǎn)車(chē)間是一個(gè)終端產(chǎn)品車(chē)間，車(chē)間的各部分及設(shè)備布局按原料到成品的流程安排，做到原料和成品分開(kāi)，人流和物流分開(kāi)，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，車(chē)間溫度按適宜加工溫度來(lái)控制，見(jiàn)圖 5－14。

圖5－14　分割車(chē)間流線(xiàn)

包裝間室溫為15℃，分割肉生產(chǎn)應(yīng)考慮20～30m2的磨刀消毒間，包裝好的產(chǎn)品應(yīng)立即轉(zhuǎn)運(yùn)至凍結(jié)間。分割肉車(chē)間的上游是室溫為0℃左右的片豬肉冷卻、排酸間，使片豬肉中心溫度達(dá)到0～4℃，便于肉品分割加工。其下游是室溫為－23℃的凍結(jié)間，使肉產(chǎn)品實(shí)行凍結(jié)。因此車(chē)間的平面布置要嚴(yán)格按照這一工藝要求進(jìn)行布置，流線(xiàn)不能設(shè)置反向或迂回曲折。

（3）分割肉生產(chǎn)按原料冷晾暫存→分割加工→成品冷卻→凍結(jié)→冷藏等工藝流程處理。原料冷晾間的進(jìn)料溫度35℃，出貨溫度25℃，冷卻時(shí)間為2～4h。成品冷卻間的進(jìn)貨前溫度為－4℃，其工況溫度為0℃，進(jìn)貨溫度25℃，出貨溫度為7℃，冷卻時(shí)間為4～6h，凍結(jié)終了溫度為－15℃。分割肉及制品生產(chǎn)間的物料流向、吊鏈走向、吊點(diǎn)預(yù)埋、鏈條選型、污水排放、污物轉(zhuǎn)運(yùn)等設(shè)施要便于操作，符合安全、衛(wèi)生要求。

（4）懸掛片豬肉采用立式分段方法時(shí)，設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備，其上設(shè)有不銹鋼掛鉤，還設(shè)置立式分段鋸。分割車(chē)間加工的原料和產(chǎn)品采用平面帶式輸送設(shè)備輸送。帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)選用電輥筒減速裝置，兩側(cè)分別設(shè)置分割剔骨人員的操作臺(tái)，輸送機(jī)的末端配備分檢工，分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。包裝間根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置各類(lèi)輸送機(jī)、包裝機(jī)、包裝工作臺(tái)及捆扎機(jī)具等設(shè)施，以及計(jì)量裝置及暫時(shí)存放包裝材料的臺(tái)、架等。捆扎機(jī)具設(shè)在遠(yuǎn)離產(chǎn)品包裝的地方，包裝材料間應(yīng)設(shè)有存放包裝材料的臺(tái)、架。分割車(chē)間設(shè)有懸掛胴體的叉檔和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設(shè)施。分割剔骨間及包裝間使用車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)留有通道及回車(chē)場(chǎng)地。分割間、包裝間內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車(chē)間的骨頭等副產(chǎn)品設(shè)置外部車(chē)輛，在車(chē)間外接收。

（5）分割車(chē)間采用專(zhuān)用地漏排水，地漏應(yīng)帶有網(wǎng)筐，首先將污物攔阻于筐內(nèi)，水從筐內(nèi)流出排入下水管道，否則污物易堵塞下水管道?？紤]到既使地面排水流暢，又不至使地面坡度過(guò)大，每個(gè)地漏的匯水面積為36m2。分割車(chē)間設(shè)置的專(zhuān)用地漏應(yīng)具有攔截污物功能，水封高度不應(yīng)小于50mm。一個(gè)地漏匯水面積不得大于36m2。

（6）大中型屠宰車(chē)間的胴體暫存發(fā)貨間及副產(chǎn)品暫存發(fā)貨間須通風(fēng)良好，并宜采用冷卻設(shè)施。冷卻間胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間與屠宰車(chē)間相連接。發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良好，采取冷卻措施。發(fā)貨間外設(shè)站臺(tái)，宜做成封閉式站臺(tái)，且使每個(gè)發(fā)貨口直對(duì)一個(gè)車(chē)位。

（7）分割車(chē)間設(shè)計(jì)舉例見(jiàn)圖 5－15，圖5－16。

圖5－15　班產(chǎn)10t分割肉小包裝車(chē)間平面布置圖

4.輔助用房設(shè)計(jì)

輔助用房是保證主要生產(chǎn)用房正常使用的一些附屬用房，如機(jī)修間、消毒間、磨刀間、更衣間、沐浴間、廁所。在整個(gè)車(chē)間設(shè)計(jì)中雖處于次要地位，卻是建筑中不可缺少的一部分。輔助用房的設(shè)計(jì)原理和方法與主要功能用房基本相同。輔助用房的平面設(shè)計(jì)在滿(mǎn)足使用功能的前提下，應(yīng)使平面組合設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝的要求。

5.交通聯(lián)系部分設(shè)計(jì)

圖5－16　班加工10t分割肉車(chē)間平面布置圖

（1）主要生產(chǎn)用房和輔助用房是構(gòu)成建筑的主體部分，但用房與用房之間的水平和垂直方向上的聯(lián)系都需要交通聯(lián)系空間來(lái)實(shí)現(xiàn)。建筑物內(nèi)部的交通聯(lián)系部分可以分為：水平交通聯(lián)系的走廊、過(guò)道等，垂直交通聯(lián)系的樓梯、坡道、電梯等，交通聯(lián)系樞紐的門(mén)廳、過(guò)廳等。交通聯(lián)系部分設(shè)計(jì)的要求有：流線(xiàn)簡(jiǎn)捷明確，通行方便；要有足夠的寬度和面積，便于疏散；滿(mǎn)足一定的采光通風(fēng)要求；力求節(jié)省交通面積，同時(shí)考慮空間處理造型等問(wèn)題。

（2）進(jìn)行交通聯(lián)系部分的平面設(shè)計(jì)，首先需要具體確定走廊、樓梯等通行疏散要求的寬度，具體確定門(mén)廳、過(guò)廳等人們停留和通行所必需的面積；然后結(jié)合平面布局考慮交通聯(lián)系部分在建筑平面中的位置以及空間組合等設(shè)計(jì)問(wèn)題。走道用來(lái)聯(lián)系同層各種用房，走道除了交通聯(lián)系外，也可以兼有其他的使用功能，如有些功能用房由于清潔衛(wèi)生的要求或管理上的要求，既要將它們隔開(kāi)又要有聯(lián)系，則走道就可以起到過(guò)渡緩沖的作用。

走道的寬度主要根據(jù)人流通行、安全疏散、走道性質(zhì)、空間感受以及走道側(cè)面門(mén)的開(kāi)啟方向等綜合因素來(lái)確定。專(zhuān)為人行的走道寬度可根據(jù)人流股數(shù)并結(jié)合門(mén)的開(kāi)啟方向綜合考慮，一般人行走道最小寬度不小于1 100mm。屠宰車(chē)間內(nèi)車(chē)輛的通道寬度：?jiǎn)蜗虿粦?yīng)小于1.5m，雙向不應(yīng)小于2.5m。有其他功能的走道，結(jié)合實(shí)際使用功能和走道內(nèi)家具設(shè)備及人活動(dòng)方式來(lái)適當(dāng)加寬走道的尺寸。

（3）為運(yùn)送原材料、成品、半成品和工人在廠(chǎng)房?jī)?nèi)走動(dòng)及上下班通行，廠(chǎng)房?jī)?nèi)應(yīng)布置必要數(shù)量的縱橫貫通的通道，并與疏散門(mén)連通，其位置、寬度和數(shù)量，應(yīng)從防火、衛(wèi)生和人流疏散等方面考慮，不同生產(chǎn)性質(zhì)車(chē)間相連時(shí)，通道還是不同生產(chǎn)車(chē)間的分割帶和緩沖帶。

四、氣調(diào)庫(kù)的設(shè)計(jì)

氣調(diào)庫(kù)是在高溫庫(kù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它不僅有冷藏功能，還有氣調(diào)功能。由庫(kù)體、氣調(diào)系統(tǒng)、制冷裝置、加濕裝置以及溫濕度與氣體成分檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成，氣調(diào)庫(kù)是生產(chǎn)小包裝生鮮肉、調(diào)理肉的用房，見(jiàn)圖 5－17。

圖5－17　氣調(diào)庫(kù)的結(jié)構(gòu)框圖

氣密性是氣調(diào)庫(kù)在建筑上有別于冷藏庫(kù)的一個(gè)最主要的特點(diǎn)。如果庫(kù)體密封不好，庫(kù)內(nèi)就不能保持所要求的低氧、高二氧化碳的氣體組分，也就達(dá)不到氣調(diào)保鮮的目的。氣調(diào)庫(kù)不僅要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔熱，減少與外界的熱量交換，而且要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)密閉，減少與外界的氣體交換。

1.氣調(diào)庫(kù)的規(guī)模

氣調(diào)庫(kù)實(shí)際上是一個(gè)小型建筑群體，包括氣調(diào)庫(kù)、包裝挑選間、產(chǎn)品預(yù)冷間、化驗(yàn)室、冷凍機(jī)房、氣調(diào)機(jī)房、泵房、循環(huán)水池、備用發(fā)電機(jī)房及衛(wèi)生間、月臺(tái)等。氣調(diào)庫(kù)建筑規(guī)模的大小由總貯藏量和氣調(diào)間容量決定，至少設(shè)置2～3間，一般不超過(guò)10間。氣調(diào)庫(kù)的間數(shù)和容量考慮進(jìn)貨量、種類(lèi)、品種、入庫(kù)前的處理方式和能力、庫(kù)內(nèi)堆碼的方式、包裝方法和大小等因素。氣調(diào)庫(kù)的建筑規(guī)模應(yīng)合理，設(shè)計(jì)過(guò)小可能使經(jīng)營(yíng)的規(guī)模受到限制。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，氣調(diào)庫(kù)的總貯藏量一般控制在500～3 000t，單間氣調(diào)間的容量控制在100～400t，我國(guó)氣調(diào)庫(kù)的總貯藏量控制在500～2 000t，單間容量在100～200t為宜。

2.氣調(diào)庫(kù)的土建密封處理

（1）墻板和頂板的處理。對(duì)于通常所用的冷庫(kù)隔熱結(jié)構(gòu)，只起到隔熱防潮作用，達(dá)不到氣調(diào)庫(kù)的氣密性要求，因此，在滿(mǎn)足隔熱防潮作用的基礎(chǔ)上，采取特殊的密封措施，通常有以下方法：第一，冷庫(kù)的隔熱墻體和頂板采用聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)噴涂發(fā)泡。這種方法施工可以做到無(wú)縫隙，噴涂的聚氨酯泡沫既可作為隔熱防潮層，又可用作氣體密閉層，可以達(dá)到理想的氣密效果。第二，在隔熱墻體和頂板聚氨酯發(fā)泡的表面，采用0.1mm厚的波紋形鋁箔，用瀝青瑪蹄脂（厚5mm）將其鋪貼在表面作面層，也是庫(kù)房的密閉層。另外也可采用0.8～1.2mm厚的鍍鋅鋼板，固定在表面，用氣焊連接鋼板，形成一個(gè)整體的鋼板密閉層。

（2）墻與地板交接處的處理。為了防止底層地板的下沉而造成墻與地板氣密層的分離，對(duì)地坪下的回填土必須分層夯實(shí)，并使地板不鋪設(shè)在墻與地板交接處?？稍O(shè)置靴形氣密設(shè)施，見(jiàn)圖 5－18。

圖5－18　地板-墻三種氣密層的施工方法

圖5－18（a）圖的形式是用28＃鍍鋅鋼板涂熱瀝青，用鉆釘將其固定在地板上；（b）圖的形式是在墻與地板氣密層交接處用鋁箔樹(shù)脂薄板和軟質(zhì)瑪蹄脂形成一條可伸縮帶，沿庫(kù)房四周用瑪蹄脂密封，把鋁箔樹(shù)脂固定在墻上，聚氨酯發(fā)泡時(shí)，將其全部蓋住，這種形式可以用作面層也可以用作底層地板的氣密；（c）圖的形式是在墻和地板交接處采用氯丁橡膠板，在墻的隔熱層施工前將其黏結(jié)在墻和地板上。目前，大部分已采用墻和地板連續(xù)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡來(lái)代替金屬靴和地板氣密層，見(jiàn)圖 5－19。

圖5－19　現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡

3.氣調(diào)庫(kù)門(mén)

氣調(diào)庫(kù)門(mén)與庫(kù)體之間應(yīng)保證密封，一般的冷庫(kù)隔熱門(mén)是達(dá)不到氣密要求的。早期氣密門(mén)多為鉸鏈轉(zhuǎn)開(kāi)式，目前則多為滑移門(mén)，其吊軌有坡度，門(mén)扇到了關(guān)閉位置會(huì)下降，依靠橡膠條與地面緊密接觸。其余的氣密做法有：在庫(kù)門(mén)及門(mén)框周?chē)惭b橡膠圈，有些還采用可充氣墊圈，在門(mén)框四周用膠泥封死，門(mén)框下部用水封等。氣調(diào)庫(kù)的門(mén)為單扇推拉門(mén)，門(mén)上有一個(gè)600mm×760mm的小門(mén)，用來(lái)供人進(jìn)入庫(kù)內(nèi)觀察肉品貯藏情況，了解風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，供分析取樣等。該小門(mén)上一般設(shè)觀察窗，便于觀察。沿門(mén)框門(mén)扇周邊貼有可充氣的橡膠圈或軟性橡膠圈，用螺栓拴緊增加密封性。氣調(diào)庫(kù)要選用專(zhuān)門(mén)為氣調(diào)庫(kù)設(shè)計(jì)的氣密門(mén)、密封窗。

4.觀察窗

觀察窗可以用來(lái)觀察貯藏的食品情況、冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況?？稍谡舭l(fā)器的出風(fēng)口處安裝一個(gè)塑料風(fēng)標(biāo)，有助于確定氣流通過(guò)盤(pán)管的程度。還可以觀察冷風(fēng)機(jī)沖霜周期的長(zhǎng)短和沖霜效果。當(dāng)維修人員進(jìn)入庫(kù)內(nèi)檢修時(shí)，可用作安全監(jiān)護(hù)。貯藏期間，需要對(duì)肉品的狀態(tài)及制冷、加濕設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察。為了減少開(kāi)啟庫(kù)門(mén)的次數(shù)每間庫(kù)房均予安裝觀察窗。觀察窗為500 mm× 500mm雙層玻璃真空透明窗，也有便于擴(kuò)大視野的直徑500mm半球形窗，邊緣應(yīng)有防結(jié)霧電熱絲。一般用聚丙烯制作成拱形，可以擴(kuò)大觀察視線(xiàn)，見(jiàn)圖 5－20。通常將其設(shè)置在靠技術(shù)走廊的氣調(diào)庫(kù)外墻上，也有在氣調(diào)庫(kù)門(mén)上設(shè)置觀察窗或開(kāi)啟式觀察門(mén)的做法，歐洲有些氣調(diào)庫(kù)的觀察窗設(shè)置在天花板上。

圖5－20　聚丙烯觀察窗

5.壓力安全裝置

壓力安全裝置防止庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的正壓和負(fù)壓，使建筑結(jié)構(gòu)及其氣密層遭到破壞。水封型壓力安全裝置（安全閥）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、標(biāo)有刻度的存水彎，它安裝在氣流干擾較小并且便于觀察的地方，可以將庫(kù)內(nèi)外溫度波動(dòng)時(shí)庫(kù)體承受的正壓或負(fù)壓限制在預(yù)定范圍內(nèi)，見(jiàn)圖 5－21。一旦超出范圍，閥內(nèi)的水會(huì)被壓入或壓出庫(kù)房，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)外氣體的竄流，從而減小庫(kù)體所受壓力。在使用中要防止水的凍結(jié)和蒸發(fā)，必須定期進(jìn)行加水。氣調(diào)貯藏要求庫(kù)內(nèi)溫度波動(dòng)±0.5℃，經(jīng)計(jì)算知兩側(cè)壓差最高可達(dá)18.7mm H2O。根據(jù)這一要求，同時(shí) 為了減少通過(guò)安全閥的氣體竄流次數(shù)，國(guó)內(nèi)將擬保持的庫(kù)內(nèi)外壓差定為20mm H2O，即196Pa（國(guó)外為25mm H2O，245Pa）。有些氣調(diào)庫(kù)還安裝了手動(dòng)放氣閥門(mén)，在庫(kù)內(nèi)外壓差過(guò)大時(shí)打開(kāi)，以便進(jìn)行放氣或進(jìn)氣。顯然庫(kù)內(nèi)外氣體的交換對(duì)貯藏環(huán)境影響很大，且浪費(fèi)能源。為了減少這種現(xiàn)象，要求提高溫度控制精度并盡量減少化霜次數(shù)，避免出現(xiàn)過(guò)大的壓差。彈簧式加載止回閥也可以作為壓力保護(hù)裝置，該閥在25mm水柱壓差下動(dòng)作，不需要像水封那樣經(jīng)常調(diào)整、維護(hù)。

圖5－21　氣調(diào)庫(kù)壓力安全裝置

6.管道穿洞處理

管道進(jìn)出庫(kù)房時(shí)，除了應(yīng)做好隔熱處理，還應(yīng)做好氣密處理。通常是預(yù)置好穿墻塑料套管，套管與墻洞用聚氨酯發(fā)泡密封，穿透件與塑料套管之間有6mm以上空隙，套管內(nèi)用硅樹(shù)脂充填密封，見(jiàn)圖 5－22。

圖5－22　管道穿透洞的處理

7.氣調(diào)庫(kù)的操作管理

氣調(diào)庫(kù)操作管理十分重要，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，都將影響氣調(diào)貯藏的整體優(yōu)勢(shì)和最終貯藏效果，甚至?xí)P(guān)系到氣調(diào)庫(kù)的建筑結(jié)構(gòu)和操作人員人身的安全。

（1）氣調(diào)庫(kù)是一種對(duì)氣密性有特殊要求的建筑物，庫(kù)內(nèi)外溫度的變化以及在氣調(diào)設(shè)備的運(yùn)行中，都可能引起庫(kù)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)壓差變化。壓差值超過(guò)一定限度，就會(huì)破壞圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這點(diǎn)不可因氣調(diào)庫(kù)設(shè)置了安全閥和氣調(diào)帳就可以掉以輕心。

（2）要求氣調(diào)庫(kù)的操作、管理人員掌握安全知識(shí)，氣調(diào)庫(kù)內(nèi)氣體不能維持人的生命，不可像出入冷藏庫(kù)那樣貿(mào)然進(jìn)入氣調(diào)庫(kù)，必須熟練掌握呼吸裝置的使用。為了更好地保證人身安全，必須制定下列管理措施，以防發(fā)生人身傷亡事故。

第一，在每扇氣調(diào)庫(kù)的氣密門(mén)上，書(shū)寫(xiě)醒目的危險(xiǎn)標(biāo)志：“危險(xiǎn)——庫(kù)內(nèi)缺氧，未戴氧氣罩者嚴(yán)禁入內(nèi)！”封庫(kù)后，氣密門(mén)及其小門(mén)應(yīng)加鎖，防止其他人員誤入。

第二，需進(jìn)入氣調(diào)庫(kù)維修設(shè)備或檢查貯藏質(zhì)量時(shí)，需兩人同行，均戴好呼吸裝置后，一人入庫(kù)，一人在觀察窗外觀察，嚴(yán)禁兩人同時(shí)入庫(kù)作業(yè)。

第三，至少要準(zhǔn)備兩套完好的呼吸裝置，并定期檢查其可靠性。開(kāi)展經(jīng)常性的安全教育，使所有的操作管理人員樹(shù)立強(qiáng)烈的安全意識(shí)。

五、建筑平面組合設(shè)計(jì)

食品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間劃分為非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)和分割車(chē)間（潔凈區(qū)）。三大功能的流水作業(yè)遵循：非潔凈區(qū)→潔凈區(qū)→分割車(chē)間。這三大功能區(qū)通常組合在一個(gè)主廠(chǎng)房中，便于生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行流水和工序的銜接。平面設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行安排，同類(lèi)設(shè)備可適當(dāng)集中，布局設(shè)計(jì)應(yīng)使各工序銜接通暢、線(xiàn)路最短、操作便捷。

1.影響平面組合的因素

（1）功能分區(qū)合理。功能分區(qū)是單體建筑平面組合時(shí)首先必須考慮的問(wèn)題。對(duì)一幢建筑來(lái)講，其功能分區(qū)是將組成該建筑的各種空間，按不同的功能要求進(jìn)行分類(lèi)，并根據(jù)它們之間的密切程度加以劃分，使功能既分區(qū)明確又聯(lián)系方便。在分析功能關(guān)系時(shí)，可以用簡(jiǎn)圖表示各類(lèi)空間的關(guān)系和活動(dòng)順序。

建筑的使用功能對(duì)平面組合具有決定性的影響。一幢建筑物的合理性不僅體現(xiàn)在單個(gè)用房上，而且在很大程度上取決于各種用房按功能要求的組合上。

第一，在建筑平面組合設(shè)計(jì)中，一般從分析主要用房之間的功能關(guān)系著手，即通常所說(shuō)的“功能分析”。功能分析是在熟悉各種用房使用特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，按照用房的性質(zhì)、要求、使用順序及相互聯(lián)系的密切程度，對(duì)用房的主與次、內(nèi)與外、潔與污、鬧與靜、聯(lián)系與分隔等方面加以分析研究，進(jìn)行分類(lèi)分組，并畫(huà)出框線(xiàn)圖表示各組成部分的相互關(guān)系。這種框線(xiàn)圖叫作功能分析圖，在功能分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)建筑物中各用房的相互關(guān)系，進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)。在建筑平面設(shè)計(jì)，尤其是較復(fù)雜的建筑平面設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行功能分區(qū)。

第二，食品工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間平面設(shè)計(jì)一般有兩種情況：一種是新設(shè)計(jì)車(chē)間平面布置，另一種是對(duì)原有車(chē)間進(jìn)行改造的平面布置設(shè)計(jì)，后一種比前一種有較多的限制條件，但設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟基本相同。根據(jù)前面工藝設(shè)計(jì)中“勞動(dòng)力計(jì)算”部分得出的各車(chē)間操作人員數(shù)據(jù)，計(jì)算更衣室、浴室、廁所等設(shè)施的面積，以及洗手消毒設(shè)施的數(shù)量，確定相應(yīng)的面積。整理好設(shè)備清單和生產(chǎn)車(chē)間等各部分的面積要求，便于統(tǒng)計(jì)。

第三，食品加工車(chē)間的建筑設(shè)施，隨規(guī)模的大小和機(jī)械化程度不同而相差懸殊，但衛(wèi)生管理的基本原則是一致的。例如，無(wú)論是多層的大型肉類(lèi)聯(lián)合加工廠(chǎng)，還是簡(jiǎn)易的屠宰場(chǎng)，都必須做到病健隔離、病健分宰，原料與成品隔離，生、熟食品生產(chǎn)隔離，原料、成品、廢棄物的轉(zhuǎn)運(yùn)不得交叉，進(jìn)出有各自專(zhuān)用的門(mén)徑。所有設(shè)備要保持清潔，產(chǎn)品不得落地，此外，廁所應(yīng)遠(yuǎn)離肉品加工車(chē)間25m以上。

在進(jìn)行廠(chǎng)房平面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將有生產(chǎn)余熱、有害氣體和有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的工段布置在靠外墻處，以便利用外墻的窗進(jìn)行通風(fēng)（如利用穿堂風(fēng)時(shí)宜布置在靠下風(fēng)側(cè)的外墻）和爆炸時(shí)便于泄壓。要求有空調(diào)的工段不宜靠外墻布置，而應(yīng)布置在廠(chǎng)房的中部，避免外界氣象的影響。將有噪聲的工段或房間盡可能地布置在廠(chǎng)房的一角，并用封墻將此工段和其他工段隔開(kāi)，濕房間不宜靠外墻布置，避免外墻內(nèi)表面出現(xiàn)凝結(jié)水和構(gòu)造復(fù)雜。

（2）合理的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。在進(jìn)行建筑平面組合設(shè)計(jì)時(shí)，要認(rèn)真考慮結(jié)構(gòu)形式對(duì)建筑組合的影響，包括結(jié)構(gòu)的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)形式帶來(lái)的空間效果。

（3）設(shè)備管線(xiàn)。工業(yè)建筑中設(shè)備管線(xiàn)主要包括給排水、采暖空調(diào)、煤氣、壓縮空氣、電器、通信、電視等各種管線(xiàn)。它們都占有一定的空間，平面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將設(shè)備管線(xiàn)布置在建筑的合適位置，管線(xiàn)盡量相對(duì)集中，上下對(duì)齊。

（4）建筑造型。建筑造型和立面設(shè)計(jì)一般離不開(kāi)功能要求，它是內(nèi)部空間的反映，故在平面組合設(shè)計(jì)時(shí)，要為建筑造型和立面設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)，創(chuàng)造有利的條件。

2.平面組合的幾個(gè)關(guān)系

（1）主與次的關(guān)系。建筑中分為主要用房及輔助用房，這種劃分已充分說(shuō)明各用房的主次關(guān)系。有時(shí)主要用房的類(lèi)型及數(shù)量較多，根據(jù)它們?cè)谡麄€(gè)建筑中的地位，仍有相對(duì)主要與次要的區(qū)別，這也是一種主次關(guān)系。平面組合時(shí)，要依據(jù)各用房的使用要求，分清主次，合理安排。通常將主要用房布置在主要位置上，以取得較好的日照、采光、通風(fēng)條件，對(duì)于人流量大的主要用房應(yīng)布置在疏散方便、接近出入口的部位。對(duì)輔助用房和較次要的用房可布置在條件較差的位置，庫(kù)房、貯藏間可布置在比較隱蔽的暗角。

（2）內(nèi)與外的關(guān)系。組成建筑的用房中，有的對(duì)外聯(lián)系密切，其位置應(yīng)設(shè)在靠近人流來(lái)往的地方或出入口處，有的則主要是供內(nèi)部人員使用，用房位置宜設(shè)在比較隱蔽的地方。

在考慮建筑的使用功能的主次、鬧靜、內(nèi)外等方面進(jìn)行分區(qū)時(shí)，既可在水平面（同層）進(jìn)行分區(qū)，稱(chēng)為水平分區(qū)；也可在垂直（異層）進(jìn)行分區(qū)，稱(chēng)為垂直分區(qū)，以滿(mǎn)足關(guān)系明確、互不干擾的分區(qū)特點(diǎn)。

（3）聯(lián)系與分隔的關(guān)系。建筑平面的各組成部分以及用房之間，有些功能聯(lián)系密切，有些次之，有些還會(huì)干擾其他用房，還有些既要嚴(yán)格分隔，又要聯(lián)系方便。平面組合時(shí)，應(yīng)將聯(lián)系密切的用房接近布置，對(duì)產(chǎn)生干擾的用房，如有噪聲、震動(dòng)、視線(xiàn)、病菌、毒氣和危害人體健康的，應(yīng)加大間距予以適當(dāng)?shù)姆指?。?duì)既要“分”又要“聯(lián)”的用房，則既要保持適當(dāng)?shù)木嚯x，又要有直接的聯(lián)系通道。

可見(jiàn)，根據(jù)各種用房功能要求以及它們之間的相互關(guān)系，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，是進(jìn)行平面組合確定用房具體位置的主要依據(jù)。

（4）順序與流線(xiàn)。工業(yè)建筑中因使用性質(zhì)、特點(diǎn)不同，各種空間的使用往往有一定順序，人或物在這些空間使用過(guò)程中形成人流和物流。在平面組合設(shè)計(jì)中，各種用房按流線(xiàn)順序關(guān)系有機(jī)組合起來(lái)的，流線(xiàn)組織合理與否，直接影響到生產(chǎn)車(chē)間是否合理。當(dāng)一個(gè)建筑或一個(gè)空間中有多種流線(xiàn)時(shí)要特別注意使各種流線(xiàn)簡(jiǎn)捷、通暢、無(wú)迂回逆行，盡量避免互相交叉干擾。

進(jìn)入非潔凈區(qū)操作人員的人員流線(xiàn)單獨(dú)設(shè)置，不能與潔凈區(qū)人員的流線(xiàn)交叉，流線(xiàn)組織明確。操作人員的換鞋、更衣、淋浴、消毒等設(shè)施均需分開(kāi)設(shè)置，如確實(shí)需要在潔、污區(qū)域之間設(shè)置聯(lián)系，則可在潔、污兩區(qū)域之間利用消防通道或病豬專(zhuān)用通道作為過(guò)渡、緩沖地帶加以緩沖。

3.平面組合方式

平面組合方式有走道式、套間式、單元式等。在工程設(shè)計(jì)中，以某種單一的組合方式來(lái)組合空間是不存在的，在組合時(shí)可以某一種組合方式為主，其他方式為輔，也可以是幾種組合方式并存，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，靈活運(yùn)用各種方式進(jìn)行平面空間的組合。比如屠宰車(chē)間的工藝組合示意，見(jiàn)圖 5－23。

圖5－23　屠宰工廠(chǎng)平面組合示意

（1）走道式組合。各功能用房之間通過(guò)走道來(lái)聯(lián)系，這種組合方式的特點(diǎn)是：使用空間與交通聯(lián)系空間分隔明確，用房之間的干擾較少；通過(guò)走道，各用房又保持著方便的聯(lián)系；走道的長(zhǎng)短隨所連接的用房的多少而變，平面組合比較靈活。走道式組合適用于各個(gè)用房既要相對(duì)獨(dú)立與分隔，又能保持適當(dāng)聯(lián)系的各類(lèi)建筑，見(jiàn)圖 5－24。

圖5－24　走道式組合衛(wèi)生用房

（2）套間式。套間式組合把各用房相互穿套，按一定序列組合空間。這種組合方式，各用房之間的相互聯(lián)系簡(jiǎn)捷，面積利用率高，食品生產(chǎn)的各工段就是利用這種方式進(jìn)行組合的。為適應(yīng)不同生產(chǎn)特點(diǎn)，可采用串聯(lián)式或放射式的組合形式。串聯(lián)式是按照一定的順序?qū)⒏饔梅窟B接起來(lái)。根據(jù)工藝的要求，在車(chē)間入口處設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的熱水洗手設(shè)施及消毒、干手設(shè)施。放射式是以一個(gè)樞紐空間作為聯(lián)系中心，向兩個(gè)或兩個(gè)以上方向延伸，銜接布置用房。

（3）單元式組合。單元式組合以樓梯間或電梯間等垂直交通聯(lián)系空間來(lái)聯(lián)系各類(lèi)用房，構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的單元；或在建筑平面中，聯(lián)系密切的用房成組出現(xiàn)，形成各自獨(dú)立的單元。隨著建筑規(guī)模不同，一幢建筑物可由一個(gè)或幾個(gè)相同的或不相同的單元組成。單元式組合適合于多層肉類(lèi)加工企業(yè)中使用。

每一區(qū)段單元是相對(duì)獨(dú)立的單元體，按單元原則進(jìn)行組合。建筑平面的組合設(shè)計(jì)，是在熟悉平面各組成部分特點(diǎn)和使用要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析建筑整體的使用功能，考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)和建筑藝術(shù)等方面的要求，結(jié)合總體規(guī)劃、基地環(huán)境等具體條件，將平面各組成部分及其所有的用房組成一個(gè)有機(jī)的整體。在一幢廠(chǎng)房?jī)?nèi)，不僅可以組合同一類(lèi)型的生產(chǎn)，有時(shí)還可組合不同的工藝流程（如果這樣布置與衛(wèi)生、防火和防爆要求不相矛盾時(shí)）。

經(jīng)生產(chǎn)車(chē)間布局初步設(shè)計(jì)而確定的廠(chǎng)房總寬度方向一致采用單跨、兩跨和三跨，總長(zhǎng)方向有若干開(kāi)間。按國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，廠(chǎng)房的跨度、柱距及高度都應(yīng)模數(shù)化。

六、廠(chǎng)房剖面設(shè)計(jì)

生產(chǎn)工藝對(duì)工業(yè)建筑剖面設(shè)計(jì)影響很大，生產(chǎn)設(shè)備的體形大小、工藝流程的特點(diǎn)、生產(chǎn)狀況、加工件的體量與重量、起重運(yùn)輸設(shè)備的類(lèi)型和起重量等都直接影響工業(yè)建筑的剖面形式。廠(chǎng)房立面布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單，要充分利用建筑物的空間，遵循經(jīng)濟(jì)合理及便于施工的原則，每層高度取決于設(shè)備的高低、安裝的位置、檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。具體設(shè)計(jì)要求是：確定好合理的廠(chǎng)房高度，使其滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的足夠空間。解決好廠(chǎng)房的采光和通風(fēng)，使其具有良好的室內(nèi)環(huán)境。選擇好結(jié)構(gòu)方案和圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，以滿(mǎn)足建筑工業(yè)化的要求。

1.車(chē)間的±0.00標(biāo)高設(shè)置

確定室內(nèi)地坪標(biāo)高（±0.00）就是確定室內(nèi)地坪相對(duì)于室外地面的高差。設(shè)此高差的目的是防止雨水浸入室內(nèi)，同時(shí)考慮到單層工業(yè)廠(chǎng)房運(yùn)輸工具進(jìn)出頻繁，若室內(nèi)外高差值過(guò)大則出入不便，故一般取150mm。廠(chǎng)房地面標(biāo)高宜高出室外地面150mm，這樣可以防止雨水流入車(chē)間。如果室內(nèi)地面過(guò)高，則不但增加土方工作量，而且將造成車(chē)間內(nèi)外地面運(yùn)輸?shù)睦щy。

通常在地形較平坦的情況下，為便于工藝布置和生產(chǎn)運(yùn)輸，整個(gè)廠(chǎng)房地坪采取統(tǒng)一標(biāo)高。但在山區(qū)建廠(chǎng)時(shí)，由于地形起伏不同形成復(fù)雜的地貌，從經(jīng)濟(jì)角度考慮應(yīng)依山就勢(shì)，因地制宜。例如：當(dāng)廠(chǎng)房跨度平行等高線(xiàn)布置，地形坡度又較大時(shí)，若工藝條件許可，可將廠(chǎng)房不同跨度的地坪標(biāo)高分別布置在不同的臺(tái)階上，以節(jié)省土石方及基礎(chǔ)工程量。當(dāng)廠(chǎng)房跨度垂直等高線(xiàn)布置、地形坡度又較大時(shí)，若工藝條件許可，可將同一跨度的地坪分別布置在不同標(biāo)高的臺(tái)階上，也可將局部做成兩層。

2.剖面形狀和各部分高度的確定

（1）多層廠(chǎng)房的層高。多層廠(chǎng)房的層高按每層所安裝設(shè)備的外形高度，并考慮到裝卸和維修的需要而確定。多層廠(chǎng)房各層的層高應(yīng)采用300mm的倍數(shù)。除地下室外，廠(chǎng)房?jī)?nèi)的層高不宜超過(guò)兩種規(guī)格。但當(dāng)構(gòu)造需要時(shí)，可按樓板、地板的結(jié)構(gòu)表面確定各層之間的層高。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠(chǎng)房，層高多采用5.1～5.6m，最低不低于4.5m。每層高度盡量相同，不宜變化過(guò)多。

（2）單層廠(chǎng)房的層高。單層廠(chǎng)房的剖面高度指廠(chǎng)房的地坪標(biāo)高、屋面檐口標(biāo)高和二次鋼梁的標(biāo)高。單層工業(yè)廠(chǎng)房的高度是指由室內(nèi)地坪到屋頂承重結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離，通常以柱頂標(biāo)高來(lái)代表工業(yè)廠(chǎng)房的高度。但當(dāng)特殊情況下屋頂承重結(jié)構(gòu)為下沉式時(shí)，工業(yè)廠(chǎng)房的高度必須是由地平面至屋頂承重結(jié)構(gòu)的最低點(diǎn)的距離。屋面排水的坡度應(yīng)在層高的基礎(chǔ)上加以計(jì)算。設(shè)備及安裝檢修時(shí)所需的凈空高度指層高減去屋面的結(jié)構(gòu)高度。當(dāng)結(jié)構(gòu)有二次鋼梁時(shí)，需考慮二次鋼梁與屋面結(jié)構(gòu)之間保持一定的距離，滿(mǎn)足設(shè)備安裝和檢修的需要，見(jiàn)圖 5－25。

圖5－25　剖面示意圖

工業(yè)建筑高度對(duì)造價(jià)有直接影響，因此在確定廠(chǎng)房高度時(shí)，要注意有效利用和節(jié)約空間。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和施工，當(dāng)相鄰兩跨間的高差不大時(shí)，可采用等高跨，雖然增加了用料，但總體還是經(jīng)濟(jì)的?；谶@種考慮，在多跨工業(yè)建筑中，當(dāng)高差值等于或小于1.2m時(shí)不設(shè)高差；在不采暖的多跨工業(yè)建筑中，高跨一側(cè)僅有一個(gè)低跨，且高差值等于或小于1.8m時(shí)，也不設(shè)置高差。有高差的剖面形式也不利于抗震。

當(dāng)廠(chǎng)房各跨平行布置并設(shè)有高差時(shí)，宜盡量將同高跨集中布置，形成高低跨組，避免高低跨間隔布置形成凹凸形的屋頂形式，使構(gòu)造復(fù)雜，低跨處易積雪和灰塵。

（3）對(duì)于廠(chǎng)房?jī)?nèi)局部有特殊設(shè)備，為了柱頂標(biāo)高的統(tǒng)一，通常在廠(chǎng)房一端的空間布置個(gè)別高大設(shè)備，或降低局部地面標(biāo)高，如地坑來(lái)放置大型設(shè)備，以減小廠(chǎng)房空間高度。

3.空間的利用

（1）底層樓梯間休息平臺(tái)下的空間可作為倉(cāng)庫(kù)或通向另一空間的通道，如高度不夠時(shí)，可適當(dāng)抬高平臺(tái)高度或降低平臺(tái)下部地面的標(biāo)高，以保證通行凈高要求。頂層樓梯間上部的空間，通常可以用作貯藏間，利用頂層上部空間時(shí)應(yīng)注意梯段與貯藏間的凈空應(yīng)大于2.2m，以保證人們通過(guò)樓梯間時(shí)，不會(huì)發(fā)生頭部碰撞。

（2）工業(yè)廠(chǎng)房的層高一般較高，使室內(nèi)的走廊空間造成一定的浪費(fèi)?？梢岳米呃壬喜靠臻g設(shè)置通風(fēng)、照明線(xiàn)路和管道。

第四節(jié)　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

多層工業(yè)廠(chǎng)房多以鋼或鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或框架剪力墻結(jié)構(gòu)為主，層數(shù)在5層以下的非地震區(qū)也有用混合結(jié)構(gòu)的。而單層工業(yè)廠(chǎng)房的結(jié)構(gòu)形式種類(lèi)比較多用的是排架結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)兩種形式。

排架結(jié)構(gòu)是由柱子、柱基、屋架（屋面梁）構(gòu)成的一種骨架體系。它的基本特點(diǎn)是把屋架看成一個(gè)剛度很大的橫梁。屋架（屋面梁）與柱子的連接為鉸接，柱子與基礎(chǔ)的連接為剛接。每一榀排架之間，通過(guò)吊車(chē)梁、連系梁（墻梁或圈梁）、屋面板以及支承系統(tǒng)連接，其作用是保證橫向排架的穩(wěn)定。鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)是一種梁柱結(jié)構(gòu)形式，柱子與屋面梁是剛性節(jié)點(diǎn)，柱子與基礎(chǔ)的連接亦為剛性節(jié)點(diǎn)，目前肉類(lèi)加工企業(yè)普遍使用這種結(jié)構(gòu)形式。

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑的主要承重構(gòu)件全部采用鋼材制作，這種骨架結(jié)構(gòu)自重輕，抗震性能好，施工速度快，主要用于跨度巨大、空間高、吊車(chē)荷載重、高溫或振動(dòng)荷載大的工業(yè)建筑。對(duì)于那些要求建設(shè)速度快、早投產(chǎn)、早受益的工業(yè)建筑也采用鋼結(jié)構(gòu)。但鋼結(jié)構(gòu)易銹蝕，不適合用于溫度高、濕度大的肉類(lèi)加工企業(yè)，保護(hù)維修費(fèi)用高，耐久性能較差，防火性能也差。

一、基礎(chǔ)

1.擴(kuò)展基礎(chǔ)

（1）擴(kuò)展基礎(chǔ)指柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)。鋼筋砼基礎(chǔ)具有較大的抗拉、抗彎能力，在多層磚混結(jié)構(gòu)、單層或多層框架結(jié)構(gòu)中常被采用。

柱下基礎(chǔ)多做成對(duì)稱(chēng)式，但對(duì)某些偏心荷載下的柱基，或兩相鄰柱過(guò)近時(shí)，也可做成不對(duì)稱(chēng)的，即偏心基礎(chǔ)?；A(chǔ)剖面可做成臺(tái)階式或角錐形。

墻下條形基礎(chǔ)一般做成無(wú)肋的板，見(jiàn)圖 5－26，若地基軟弱或較不均勻，可加肋，見(jiàn)圖5－27，以調(diào)整不均勻沉降。

圖5－26　墻下條形基礎(chǔ)（無(wú)肋）

圖 5－27　墻下條形基礎(chǔ)（有肋）

（2）擴(kuò)展式基礎(chǔ)所能承受的拉應(yīng)力是有限度的，如果超過(guò)基礎(chǔ)截面所具有的抗拉能力則將破壞。獨(dú)立基礎(chǔ)的破壞模式多呈彎曲與沖切兩種形態(tài)。第一種彎曲破壞：當(dāng)?shù)鼗鶅舴戳Ξa(chǎn)生的彎曲內(nèi)力超過(guò)了基礎(chǔ)的抗彎強(qiáng)度時(shí)，則發(fā)生彎曲破壞。隨荷載增加，底板出現(xiàn)雙向彎曲，沿柱邊緣和沿基礎(chǔ)中心線(xiàn)產(chǎn)生兩組相互垂直的裂縫，自底板下向上擴(kuò)展，但并未達(dá)到柱底。這表明最大彎矩在柱邊截面和基礎(chǔ)中心線(xiàn)截面上。第二種沖切破壞：在柱荷載和地基反力作用下，基礎(chǔ)發(fā)生從柱邊沿45°角到底板穿透沖切角錐體破壞。其原因是破壞面上的主拉應(yīng)力超過(guò)了砼的抗拉強(qiáng)度。

（3）為保證擴(kuò)展式基礎(chǔ)正常工作，除滿(mǎn)足構(gòu)造要求外，還必須在基礎(chǔ)底面配置適量鋼筋，并使基礎(chǔ)有足夠的有效高度，具體設(shè)計(jì)步驟如下：確定基底形狀及尺寸，根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的構(gòu)造要求，初步確定剖面形狀及尺寸，驗(yàn)算基礎(chǔ)高度（包括變階處）的沖切強(qiáng)度，如不滿(mǎn)足需修改至驗(yàn)算滿(mǎn)足為止，計(jì)算基礎(chǔ)底板內(nèi)力并配置鋼筋，有軟弱下臥層時(shí)需驗(yàn)算軟弱下臥層的承載力，必要時(shí)需驗(yàn)算地基變形，不能滿(mǎn)足要求時(shí)，重新調(diào)整基礎(chǔ)尺寸，見(jiàn)圖 5－28。

圖5－28　現(xiàn)澆注構(gòu)造示意圖（單位：mm）

2.擴(kuò)展基礎(chǔ)的構(gòu)造要求

（1）基礎(chǔ)下通常設(shè)置砼強(qiáng)度等級(jí)為C10墊層，厚度不宜小于70mm，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20。錐形基礎(chǔ)的邊緣高度不宜小于200mm，階梯形基礎(chǔ)的每階高度宜為300～500mm。底板受力鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)縱向分布鋼筋的直徑不小于8mm，間距不大于300mm，每延米分布鋼筋的面積不小于受力鋼筋面積的1/10。

（2）當(dāng)鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)的邊長(zhǎng)和墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)的寬度大于或等于2.5m時(shí)，底板受力鋼筋的長(zhǎng)度可取邊長(zhǎng)或?qū)挾鹊?.9倍，并均勻交叉布置，見(jiàn)圖 5－29。

（3）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)底板在T形及十字交接處，底板橫向受力鋼筋僅沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)布置，另一方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度的1/4處，在拐角處底板橫向受力鋼筋應(yīng)沿兩個(gè)方向布置，見(jiàn)圖 5－30。

圖5－29　獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋布置圖

圖5－30　條形基礎(chǔ)鋼筋布置示意圖

（4）梁柱受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》確定?，F(xiàn)澆注的基礎(chǔ)插筋數(shù)目和直徑與柱內(nèi)縱向受力筋相同，插筋的下端宜做成直鉤放在基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)上。

（5）角錐形基礎(chǔ)邊坡坡度不大于1∶3，基礎(chǔ)頂部留出平臺(tái)，每邊寬度從柱邊起至少為50mm，底部臺(tái)階高寬相等，其值大于基礎(chǔ)高度的1/4，且不小于200mm。階梯形基礎(chǔ)每階高度一般為300～500mm。基礎(chǔ)總高h(yuǎn)≤350mm，用一階。350＜h≤900mm用二階，h＞900mm用三階。

3.樁基設(shè)計(jì)

在有的情況下需要考慮設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)，常用于食口加工企業(yè)單層框架的樁型有：鉆孔灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)應(yīng)力管樁和預(yù)制方樁等。樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)包括樁型選擇與布置、樁與承臺(tái)的構(gòu)造設(shè)計(jì)、樁基豎向承載力計(jì)算、樁基沉降計(jì)算、樁基水平承載力與位移計(jì)算、承臺(tái)計(jì)算等。

（1）樁的傳力特性及支承形式將樁分為端承型樁和摩擦型樁。端承型樁主要靠樁端反力提供支承力，即上部結(jié)構(gòu)荷載通過(guò)樁傳遞到堅(jiān)硬土層或巖層中。端承型樁又可進(jìn)一步分為端承樁和摩擦端承樁。

端承樁指在極限承載力狀態(tài)下樁頂荷載全部由樁端阻力承受的樁，樁身表面與土的摩阻力一般可忽略不計(jì)；摩擦端承樁指在極限承載力狀態(tài)下樁頂荷載主要由樁端阻力承受的樁，這種樁雖然樁側(cè)摩阻力所占份額不大，但設(shè)計(jì)時(shí)還是應(yīng)該適當(dāng)考慮。

（2）摩擦型樁主要靠樁與土的摩擦力來(lái)提供支承力，即建筑物通過(guò)樁將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到樁周土體中。摩擦型樁又可分為摩擦樁和端承摩擦樁。摩擦樁指在極限承載力狀態(tài)下樁頂荷載全部由樁側(cè)摩阻力承受的樁，樁端支承力可以略去不計(jì)；端承摩擦樁指在極限承載力狀態(tài)下樁頂荷載主要由樁側(cè)摩阻力承受的樁，樁端阻力較小，但設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮。

（3）按樁的制作方法區(qū)分，有預(yù)制樁和灌注柱兩種。預(yù)制樁有鋼筋砼預(yù)制樁和預(yù)制鋼管樁。灌注樁具有造價(jià)低，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但在施工時(shí)必須嚴(yán)格保證樁身成型和砼澆灌質(zhì)量。

（4）樁型選擇考慮的因素：第一，地質(zhì)條件是選擇樁型時(shí)首先要考慮的因素，既要保證所選樁型在已定地質(zhì)條件和上部結(jié)構(gòu)的要求下是經(jīng)濟(jì)有效的；又要使所選樁型在該地質(zhì)條件與環(huán)境條件下施工可行、質(zhì)量有保證。第二，上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)形式、底層開(kāi)間、高低層關(guān)系以及剛度和荷載的大小等。這些特點(diǎn)在一定程度上對(duì)樁型的選擇有重要影響，在選擇樁型時(shí)需縝密考慮。第三，任何一種樁型施工都必須運(yùn)用專(zhuān)門(mén)的施工機(jī)械設(shè)備和依靠特定的工藝過(guò)程才能實(shí)現(xiàn)。因此，在地質(zhì)條件和環(huán)境條件一定的情況下，所選樁型是否能利用現(xiàn)有設(shè)備與技術(shù)達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否允許該施工工藝順利實(shí)施，都必須在選型中一一考慮。鑒于建筑物的重要性，通常首選當(dāng)?shù)乇容^常用的、施工與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)都比較成熟的樁型，如鉆孔灌注柱、預(yù)應(yīng)力管樁和人工挖孔樁等。第四，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，所選的樁型應(yīng)具有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性。樁型的最后選定應(yīng)通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，切忌僅僅只看單樁承載力或一根樁的造價(jià)而忽略整個(gè)工程的綜合經(jīng)濟(jì)效益，也不能僅考慮施工速度而忽略環(huán)境影響。

（5）單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值確定。

第一，按樁身材料強(qiáng)度確定單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值，對(duì)于軸心受壓鋼筋砼樁：

式中：?——穩(wěn)定系數(shù)，對(duì)低樁承臺(tái)，取?＝1.0；對(duì)高樁承臺(tái)，當(dāng)樁周為可液化土或地基極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值小于50kPa的地基土（或不排水抗剪強(qiáng)度小于10kPa）時(shí)，查閱有關(guān)資料確定；

　fc——砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

　f′y——主筋的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

　Ap——樁身截面面積；

　A′s——全部主筋的橫截面積。

第二，按土對(duì)樁的支承力確定單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值。當(dāng)樁數(shù)不超過(guò)三根的樁基，基樁的豎向承載力設(shè)計(jì)值為

當(dāng)根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，基樁的豎向承載力設(shè)計(jì)值為

上述各式中，Qsk、Qpk分別為單樁的總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值和總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，Qu為靜載荷試驗(yàn)確定的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；γs，γp，γsp分別為樁側(cè)阻抗力分項(xiàng)系數(shù)、樁端阻抗力分項(xiàng)系數(shù)、樁側(cè)阻端阻綜合分項(xiàng)系數(shù)，查閱有關(guān)資料確定。

（6）單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。首先，一般規(guī)定：一級(jí)建筑樁基應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)，并結(jié)合靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入等原位測(cè)試方法綜合確定；二級(jí)建筑樁基應(yīng)根據(jù)靜力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、經(jīng)驗(yàn)參數(shù)等估算，并參照地質(zhì)條件相同的試樁資料，綜合確定。當(dāng)缺乏可參照的試樁資料或地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)確定；三級(jí)建筑樁基，如無(wú)原位測(cè)試資料時(shí)，可利用承載力經(jīng)驗(yàn)參數(shù)估算。采用現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試驗(yàn)確定單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，在同一條件下的試樁數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)小于3根，工程總樁數(shù)在50根以?xún)?nèi)時(shí)不應(yīng)小于2根。其次，靜力觸探法。根據(jù)單橋探頭靜力觸探資料確定砼預(yù)制樁單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，如無(wú)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)可按下式計(jì)算：

式中：u——樁身周長(zhǎng)；

　qsik——用靜力觸探比貫入阻力值估算的樁周第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；

　li——樁穿越第i層土的厚度；

　α——樁端阻力修正系數(shù)；

　qsk——樁端附近的靜力觸探比貫入阻力標(biāo)準(zhǔn)值（平均值）；

　Ap——樁端面積。

4.樁基的構(gòu)造要求

（1）同一建筑物的樁基應(yīng)采用相同的樁徑，當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面內(nèi)的荷載分布差異較大時(shí)，可考慮設(shè)置不同直徑的基樁。確定樁徑和樁長(zhǎng)時(shí)，要兼顧工程中慣用及施工設(shè)備條件，以減少施工困難。當(dāng)樁端堅(jiān)硬持力層埋深較淺的端承型樁，可考慮大直徑的單柱單樁基礎(chǔ)；對(duì)于摩擦型樁，則宜采用細(xì)長(zhǎng)樁，以取得樁側(cè)較大的表面積。當(dāng)樁的承載力取決于樁身強(qiáng)度時(shí)，樁身的截面尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)樁身強(qiáng)度的要求。

（2）灌注樁的主筋經(jīng)計(jì)算確定，最小配筋率不宜小于0.20%～0.65%。受水平荷載和彎矩較大的樁，配筋長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定。樁基承臺(tái)下存在淤泥、淤泥質(zhì)土或液化土層時(shí)，配筋長(zhǎng)度應(yīng)穿過(guò)淤泥、淤泥質(zhì)土層或液化土層。樁徑大于600mm的鉆孔灌注樁，構(gòu)造鋼筋的長(zhǎng)度不宜小于樁長(zhǎng)的2/3。灌注樁不應(yīng)低于C20，擴(kuò)底灌注樁的擴(kuò)底直徑，不大于樁身直徑的3倍。在承臺(tái)及地下室周?chē)幕靥钪?，?yīng)滿(mǎn)足填土密實(shí)性的要求。主筋的砼保護(hù)層厚度不小于35mm，水下灌注砼不得小于50mm。

（3）預(yù)制樁的主筋經(jīng)計(jì)算確定，打入式預(yù)制樁的最小配筋率不宜小于0.8%，靜壓預(yù)制樁的最小配筋率不宜小于0.6%。預(yù)制樁的樁身配筋應(yīng)按吊運(yùn)、打樁及樁在建筑物中的受力條件計(jì)算確定。主筋直徑不宜小于14mm，打入樁樁頂2～3d長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。預(yù)制樁的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，預(yù)應(yīng)力樁不低于C40。預(yù)應(yīng)力砼離心管樁的外徑不宜小于300mm。預(yù)制樁的砼強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，預(yù)應(yīng)力砼樁的砼強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40，預(yù)制樁的縱向鋼筋的砼保護(hù)層厚度不宜小于30mm。預(yù)制樁的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工條件及運(yùn)輸條件確定，接頭不宜超過(guò)兩個(gè)，預(yù)應(yīng)力管樁接頭數(shù)量不宜超過(guò)四個(gè)。

（4）承臺(tái)的寬度不應(yīng)小于500mm，邊樁中心至承臺(tái)邊緣的距離不宜小于樁的直徑或邊長(zhǎng)，且樁的外邊緣至承臺(tái)邊緣的距離不小于150mm。對(duì)于條形承臺(tái)梁，樁的外邊緣至承臺(tái)梁邊緣的距離不小于75mm，承臺(tái)的最小厚度不應(yīng)小于300mm。承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，縱向鋼筋的砼保護(hù)層厚度不小于70mm，當(dāng)有砼墊層時(shí)，不小于40mm。

（5）矩形承臺(tái)配筋按雙向均勻通長(zhǎng)布置，鋼筋直徑不宜小于10 mm，間距不宜大于200mm；對(duì)于三樁承臺(tái)，鋼筋按三向板帶均勻布置，且最里面的三根鋼筋圍成的三角形應(yīng)在柱截面范圍內(nèi)。承臺(tái)梁的主筋除滿(mǎn)足計(jì)算要求外，不宜小于12mm。樁頂嵌入承臺(tái)的長(zhǎng)度對(duì)于大直徑樁不宜小于100mm，對(duì)于中等直徑樁不宜小于50mm。砼樁的樁頂主筋應(yīng)伸入承臺(tái)內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度不宜小于30倍主筋直徑，對(duì)于抗拔樁基不宜小于40倍主筋直徑。預(yù)應(yīng)力砼樁可采用鋼筋與樁頭鋼板焊接的連接方法。

（6）為傳遞、分配柱底剪力、彎矩，增強(qiáng)整個(gè)建筑物樁基的協(xié)同工作能力，柱下單樁宜在樁頂兩個(gè)互相垂直方向上設(shè)置連系梁。兩樁樁基承臺(tái)，在其長(zhǎng)向的抗剪、抗彎能力較強(qiáng)，一般無(wú)須設(shè)置承臺(tái)之間的連系梁。在其短向抗彎剛度較小宜設(shè)置連系梁?？紤]到在地震作用下，建筑物各獨(dú)立承臺(tái)之間所受剪力、彎矩是非同步的，縱橫方向均宜設(shè)置連系梁，利用承臺(tái)之間的連系梁進(jìn)行傳遞和分配十分有利。在季節(jié)性?xún)鐾良芭蛎浲恋貐^(qū)，其承臺(tái)埋深度宜低于冰凍線(xiàn)。

（7）為有利于直接傳遞柱底剪力、彎矩，連系梁頂面宜與承臺(tái)頂位于同一標(biāo)高。連系梁的截面尺寸一般以柱底剪力作用于梁端，按受壓確定其截面尺寸，根據(jù)受拉確定配筋。連系梁寬度不宜小于250mm，其高度可取承臺(tái)中心距的1/15～1/10，以保證其出平面外的剛度。連系梁配筋應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，最小配筋不宜小于412，并應(yīng)按受拉要求錨入承臺(tái)。

（8）單層工業(yè)廠(chǎng)房的外墻僅起圍護(hù)作用，為避免柱與墻的不均勻沉降，宜將承臺(tái)連系梁作為填充墻的基礎(chǔ)梁，墻身一般砌筑在基礎(chǔ)梁上，宜將該基礎(chǔ)梁與框架柱面齊平，以減少車(chē)間內(nèi)部的陰陽(yáng)角?？紤]基土回填需要用壓路機(jī)壓實(shí)，基礎(chǔ)梁可留下施工縫二次施工，即放在回填土完成以后再加以施工。

（9）基礎(chǔ)梁的擱置方式依基礎(chǔ)的埋深不同而不同，為了避免影響開(kāi)門(mén)及滿(mǎn)足防潮要求，基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)地坪50～100mm，高于室外地坪100～150mm?；A(chǔ)梁一般直接擱置在杯形基礎(chǔ)的杯口上，但當(dāng)基礎(chǔ)埋置較深時(shí)，可采取加墊塊、設(shè)置高杯口基礎(chǔ)或在柱子適當(dāng)部位加設(shè)牛腿等措施，見(jiàn)圖 5－31。由于地基會(huì)發(fā)生不均勻沉降，加之寒冷地區(qū)基 礎(chǔ)梁下的土壤凍脹將對(duì)基礎(chǔ)梁產(chǎn)生反拱作用，因此在基礎(chǔ)梁底部應(yīng)留有50～150mm的空隙。同時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)梁兩側(cè)鋪設(shè)厚度≥300mm的松散材料，如礦渣、干砂等，以防地基土凍脹將基礎(chǔ)梁和墻體頂裂，見(jiàn)圖 5－32。

圖5－31　基礎(chǔ)梁擱置方式

圖5－32　基礎(chǔ)梁防凍方案

5.關(guān)于沉降問(wèn)題

地基設(shè)計(jì)包括承載力計(jì)算和沉降計(jì)算兩部分，地基計(jì)算應(yīng)滿(mǎn)足承載力有關(guān)規(guī)定，但同時(shí)應(yīng)保證地基沉降值不大于允許值，這是一個(gè)非常重要的原則，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是否合理可根據(jù)沉降計(jì)算或?qū)崪y(cè)結(jié)果來(lái)驗(yàn)證。一般有兩種情況不需要驗(yàn)算沉降：一是承載力滿(mǎn)足后沉降肯定小，可以不必進(jìn)行驗(yàn)算，例如端承樁基礎(chǔ)以及規(guī)范中給出的根據(jù)上部結(jié)構(gòu)、地基條件和地基承載力等參數(shù)確定的不作變形驗(yàn)算的建筑物；另一種是對(duì)沉降沒(méi)有嚴(yán)格要求的地基，例如一般路堤和砂石材料堆場(chǎng)等地基。對(duì)于在深厚軟黏土地基上的建筑物，其沉降量和差異沉降量的控制尤為重要，千萬(wàn)不可忽視。

6.樁基施工

（1）灌注樁在施工前，宜進(jìn)行試成孔。成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。摩擦樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管入土深度控制以標(biāo)高為主，以貫入度控制為鋪。端承型樁當(dāng)采用鉆（沖）、挖掘成孔時(shí)，必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層的深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔。成孔施工的允許偏差見(jiàn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。

（2）灌注樁加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤，彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上，主筋的保護(hù)層允許偏差為：水下澆筑砼樁±20mm，非水下澆筑砼樁±10mm。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對(duì)于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋最小凈間距的1/3。檢查成孔質(zhì)量合格后盡快澆筑砼。樁身砼必須留有試件，直徑大于1m的樁，每根樁有一組試塊，且每個(gè)澆筑臺(tái)班不得少于一組，每組3件。

（3）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土。根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越的土層進(jìn)行配比設(shè)計(jì)。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面高出最高水位1.5m以上。在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下砼。澆筑砼前，孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿比重小于1.25，含砂率8%，黏度28s。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施，廢棄的泥漿按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。

（4）正反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工，孔機(jī)具及工藝，對(duì)孔深大于30m的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，孔口宜采用護(hù)筒。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。為保證鉆孔的垂直度，在鉆機(jī)的鉆頭和鉆具上相應(yīng)地應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置和扶正器。鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注砼之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm，若不滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)進(jìn)行換漿和清孔。

（5）水下砼澆灌時(shí)，鋼筋籠吊裝完畢進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后即澆筑水下砼。水下砼坍落度宜為180～220mm；水泥用量每m3不少于360kg。水下砼的含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑＜40mm。為改善和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1Pa。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。

（6）水下砼灌注時(shí)，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離。應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫(xiě)水下砼澆筑記錄。水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤(pán)砼的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚瑯俄敳坏闷?，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

（7）砼預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。堆放層數(shù)不宜超過(guò)四層。砼預(yù)制樁的接樁有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種，前兩種可用于各類(lèi)土層，硫磺膠泥錨接適用于軟土層，且對(duì)一級(jí)建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接樁的鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43。法蘭接樁的鋼板和螺栓宜用低碳鋼。硫磺膠泥錨接樁的硫磺膠泥配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GMP食品安全生產(chǎn)規(guī)范要求。采用焊接接樁時(shí)，先將四角點(diǎn)焊接固定，然后對(duì)稱(chēng)焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺寸。

（8）預(yù)制樁打入時(shí)樁帽或送樁帽與樁周?chē)拈g隙為5～10mm，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設(shè)彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等，樁錘、樁帽或送樁和樁身在同一條中心線(xiàn)上，樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。打樁順序：當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打，宜先深后淺，先長(zhǎng)后短。

（9）樁停止錘擊的控制原則如下：樁端位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考。樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、碎石類(lèi)土、風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)商確定。當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，分析原因，采取相應(yīng)措施。

（10）靜力壓樁適用于軟弱土層，當(dāng)存在厚度大于2m的中密以上砂夾層時(shí)，不宜采用靜力壓樁。壓樁機(jī)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量，樁帽、樁身和送樁的中心線(xiàn)重合，壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間。

（11）樁位允許偏差：按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為＋50～＋100mm，樁斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%。

（12）獨(dú)立樁基承臺(tái)，施工順序宜先深后淺。承臺(tái)砼應(yīng)一次澆筑完成，砼入槽宜用平鋪法。大體積承臺(tái)砼施工，采取有效措施防止溫度應(yīng)力引起裂縫。綁扎鋼筋前必須將灌注樁樁頭的浮漿部分或錘擊面破壞部分（預(yù)制砼樁）去除，并確保樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，鋼管樁應(yīng)焊好樁頂連接件。

二、上部結(jié)構(gòu)

（1）用于工業(yè)廠(chǎng)房的結(jié)構(gòu)，按所用材料區(qū)分有三種：第一種混合結(jié)構(gòu)，用磚柱承重，鋼筋砼屋架或木屋架或輕鋼屋架。磚混結(jié)構(gòu)用于小廠(chǎng)的廠(chǎng)房建筑或一般的貯藏、運(yùn)輸?shù)冉ㄖ?。第二種鋼筋砼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件由鋼筋砼制成，在大型食品生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用較普遍。第三種鋼結(jié)構(gòu)，廠(chǎng)房的柱、梁和屋架由各種型鋼組合而成，主要用于大跨度建筑和高層建筑。承重結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、柱、樓板、屋蓋等應(yīng)優(yōu)先選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。室內(nèi)無(wú)氣流死區(qū)并保證溫濕度在空間內(nèi)均衡分布的光平頂棚結(jié)構(gòu)形式，能最大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。廠(chǎng)房的承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成無(wú)孔洞的。一般的生產(chǎn)車(chē)間不做吊頂，這是因?yàn)殡y于保證其密閉性。在裸露的金屬結(jié)構(gòu)上要涂防銹的涂層，埋入件應(yīng)仔細(xì)地涂刷油漆或鍍鋅。輕鋼結(jié)構(gòu)適用于大面積單層廠(chǎng)房，工廠(chǎng)化制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工速度快，但不適用于食品生產(chǎn)企業(yè)，因?yàn)槭称飞a(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程散發(fā)大量的蒸汽和濕氣，處在帶水環(huán)境下作業(yè)，絕大部分車(chē)間的濕度達(dá)到90%～95%，鋼結(jié)構(gòu)容易生銹，銹水污染產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致違反食品的衛(wèi)生管理?xiàng)l例。

（2）工業(yè)廠(chǎng)房常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，即排架結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)。排架結(jié)構(gòu)由屋面梁或屋架、柱和基礎(chǔ)組成，柱與屋架鉸接，而與基礎(chǔ)剛接。排架結(jié)構(gòu)是目前單層廠(chǎng)房結(jié)構(gòu)的基本形式，跨度可超過(guò)30m，高度可達(dá)20～30m，吊車(chē)噸位可達(dá)150t或更大?？蚣芙Y(jié)構(gòu)由板、梁、柱組成的結(jié)構(gòu)體系，在多層房屋中，它們形成多層多跨框架，框架可以是等跨的或不等跨的，層高相等或不相等的。無(wú)論是多層工業(yè)廠(chǎng)房還是單層工業(yè)廠(chǎng)房，框架結(jié)構(gòu)在食品生產(chǎn)企業(yè)是應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式。廠(chǎng)房的定位軸線(xiàn)分為橫向定位軸線(xiàn)和縱向定位軸線(xiàn)兩種，與橫向框架平行的定位軸線(xiàn)稱(chēng)為橫向定位軸線(xiàn)；與橫向框架垂直的定位軸線(xiàn)稱(chēng)為縱向定位軸線(xiàn)。通常把橫、縱兩個(gè)方向的定位軸線(xiàn)在平面上形成的有規(guī)律的網(wǎng)格稱(chēng)為柱網(wǎng)。一般在縱橫定位軸線(xiàn)的相交處設(shè)柱子，工業(yè)廠(chǎng)房的柱網(wǎng)尺寸由柱距和跨度組成。兩相鄰橫向定位軸線(xiàn)間的距離為柱距，單層廠(chǎng)房的柱距應(yīng)采用6m數(shù)列，如6m，12m，一般情況下均采用6m。兩相鄰縱向定位軸線(xiàn)間的距離為跨度。單層廠(chǎng)房的跨度≤18m時(shí)，取3m數(shù)列，如9m、12m、15m、18m，食品生產(chǎn)企業(yè)廠(chǎng)房的單跨跨度一般都小于18m。從結(jié)構(gòu)上看，柱網(wǎng)應(yīng)規(guī)則、整齊，且每個(gè)樓層的柱網(wǎng)尺寸應(yīng)相同，要能形成由板→次梁→框架梁→框架柱→基礎(chǔ)組成的傳力體系，且使之直接而明確。在需要中間走道的建筑中，沿房屋的縱向可以布置兩排柱子。

（3）就承受豎向荷載而言，由于樓板或屋面板布置方式不同，有主要承重框架和非主要承重框架之分。如樓板（或次梁）支承在橫向框架上，橫向框架成為主要承重框架，縱向框架為非主要承重框架；若樓板（或次梁）支承在縱向框架上情況則相反，縱向框架成為主要承重框架，橫向框架為非主要承重框架，在一個(gè)結(jié)構(gòu)中應(yīng)當(dāng)布置成統(tǒng)一的承重體系。如果采用雙向板，則雙向框架都是承重框架。

就承受水平荷載而言，兩個(gè)方向的框架分別抵抗與框架方向平行的水平荷載。在非地震區(qū)，矩形平面建筑縱向的受風(fēng)面積小，縱向框架的抗側(cè)剛度要求較低，在多層框架結(jié)構(gòu)中，縱向框架的梁柱連接可以做成鉸接，但是在地震區(qū)的多層建筑中，兩向框架的梁柱連接都必須做成剛接。由于無(wú)論是縱向還是橫向，建筑物質(zhì)量是相同的，地震作用也相近，因而抗震結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)方向的框架的總抗側(cè)剛度應(yīng)當(dāng)相近。

（4）在確定框架的組成及梁柱截面尺寸時(shí)，要綜合考慮上述因素，既要考慮樓板的合理跨度及布置，又要考慮抗側(cè)剛度的要求。例如在矩形平面結(jié)構(gòu)中，每榀橫向框架柱子數(shù)目少，將橫向框架布置成主要承重框架有利于提高橫向框架的抗側(cè)剛度。

框架梁、柱的截面尺寸，應(yīng)該由承載力及抗側(cè)剛度要求決定。但是在內(nèi)力、位移計(jì)算之前，就需要確定梁柱截面，通常是在初步設(shè)計(jì)時(shí)由估算或經(jīng)驗(yàn)選定截面尺寸，然后通過(guò)承載力及變形驗(yàn)算最后確定。

（5）單層框架的縱向柱距通常取6m，橫向柱距視生產(chǎn)和使用功能情況而定，有6m、9m、12m、18m等，取3m的倍數(shù)。梁截面尺寸主要是要滿(mǎn)足豎向荷載下的剛度要求。主要承重框架梁按“主梁”估算截面，一般取梁高h(yuǎn)b為（1/10～1/18）Lb，Lb為主梁計(jì)算跨度，同時(shí)hb也不宜大于凈跨的1/4。主梁截面寬度bb不宜小于hb/4。非主要承重框架的梁可按“次梁”要求選擇截面尺寸，一般取梁高h(yuǎn)b為（1/12～1/20）Lb。當(dāng)滿(mǎn)足上述要求時(shí)一般可不驗(yàn)算撓度。增大梁截面高度可有效地提高框架抗側(cè)剛度，但是增加梁高必然增加樓層或房屋的層高，此外，在抗震結(jié)構(gòu)中，梁截面過(guò)大也不利于抗震延性框架的實(shí)現(xiàn)。因此，選取梁高的問(wèn)題要進(jìn)行綜合考慮。單層和多層廠(chǎng)房的層高分別為6m和4.8m。食品生產(chǎn)企業(yè)的樓面負(fù)荷按1 500～2 000kg/m2算的，冷庫(kù)負(fù)荷2 500～3 000kg/m2。

（6）柱截面尺寸可根據(jù)柱子可能承受的豎向荷載估算。在初步設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)柱支承的樓板面積及填充墻數(shù)量，由單位樓板面積重量（包括自重及使用荷載）及填充墻材料重量計(jì)算一根柱的最大豎向軸力設(shè)計(jì)值Nv，在考慮水平荷載的影響后估算柱子截面面積Ac。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，框架柱截面不能太小，非抗震設(shè)計(jì)時(shí)，矩形柱截面短邊邊長(zhǎng)bc≥250mm，抗震設(shè)計(jì)時(shí)bc≥300mm，圓柱截面直徑≥350mm，而且柱凈高與截面長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)hc之比宜大于4。單層工業(yè)廠(chǎng)房柱子的軸壓比通常都能滿(mǎn)足要求。

（7）多層廠(chǎng)房柱網(wǎng)選擇由生產(chǎn)工藝和是否經(jīng)濟(jì)合理等因素來(lái)決定。多層廠(chǎng)房的總寬度由于受到自然采光和通風(fēng)的限制，一般不宜超過(guò)24m。若跨度為9m，廠(chǎng)房中間不設(shè)柱子，所用的梁斷面尺寸很大不經(jīng)濟(jì)，故常用跨度控制在6m左右。采用內(nèi)廊式多層廠(chǎng)房，房間的進(jìn)深采用6.0m、6.6m和6.9m，走廊寬度采用2.4m和3.0m。

多層廠(chǎng)房的柱距采用6m，采用6m×6m方格式柱網(wǎng)。也有一些工廠(chǎng)為滿(mǎn)足工藝布置和設(shè)計(jì)需要采用較大的柱網(wǎng)尺寸，如9m×9m，9m×12m，6m×15m等。

三、二次鋼梁結(jié)構(gòu)

在肉類(lèi)食品生產(chǎn)企業(yè)，用于承受白條肉屠宰線(xiàn)軌道及設(shè)備荷載的鋼梁稱(chēng)為二次鋼梁。二次鋼梁通常用鋼結(jié)構(gòu)制作，它擱置在鋼筋砼框架柱的牛腿上，軌道及設(shè)備荷載傳遞給二次鋼梁，二次鋼梁通過(guò)框架柱牛腿將荷載傳遞給框架柱，因此，二次鋼梁是簡(jiǎn)支梁受彎構(gòu)件。

1.二次鋼梁的強(qiáng)度要求

吊掛的畜禽屠體，軌道及設(shè)備固定在二次鋼梁的下翼緣，其中有的鋼梁集中荷載（最不利工況）達(dá)10t多，因此，按照跨度及荷載大小的不同，應(yīng)對(duì)二次鋼梁分別進(jìn)行計(jì)算，以滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。

（1）二次鋼梁可根據(jù)具體情況選擇H型鋼或工字鋼，按照鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算?？缍容^大的二次鋼梁需要拼接，無(wú)論采用焊縫連接還是螺栓連接，都要通過(guò)計(jì)算出具結(jié)構(gòu)大樣，標(biāo)明焊縫長(zhǎng)度、寬度和高度，螺栓數(shù)量和規(guī)格，施工操作時(shí)要按檢驗(yàn)批規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢查施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)的連接材料手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的要求，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。普通螺栓應(yīng)符合《六角頭螺栓》的要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》的要求。圓柱頭焊釘（栓釘）連接件的材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》的要求。鉚釘應(yīng)采用《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》中的BL2或BL3號(hào)鋼制成。

（2）焊接連接焊縫質(zhì)量等級(jí)與其受力情況有關(guān)，受拉焊縫的質(zhì)量等級(jí)要高于受壓或受剪的焊縫；受動(dòng)力荷載的焊縫質(zhì)量等級(jí)要高于受靜力荷載的焊縫。凡對(duì)接焊縫，除非作為角焊縫考慮的部分熔透的焊縫外，一般都要求熔透并與母材等強(qiáng)，并需要進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)：受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)；受壓時(shí)宜為二級(jí)。需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件，對(duì)接焊縫或T形對(duì)接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)：受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)；受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)。角焊縫一般不進(jìn)行無(wú)損探傷，但對(duì)外觀缺陷等級(jí)可按實(shí)際需要選用二級(jí)或三級(jí)。

（3）螺栓和鉚釘連接應(yīng)確保普通螺栓或鉚釘?shù)臈U軸不致在剪力和拉力聯(lián)合作用下被破壞。承壓型連接高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力與摩擦型連接高強(qiáng)螺栓相同。因高強(qiáng)螺栓承壓型連接的剪切變形比摩擦型大，只適于承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中。

每一桿件在節(jié)點(diǎn)以及拼接接頭的一端，螺栓或鉚釘數(shù)量不宜少于兩個(gè)。摩擦型連接的高強(qiáng)螺栓的孔徑比螺栓公稱(chēng)直徑大1.5～2.0mm；承壓型連接的高強(qiáng)螺栓的孔徑比螺栓公稱(chēng)直徑大1.0～1.5mm。

2.二次鋼梁的剛度要求

（1）二次鋼梁在簡(jiǎn)支受力狀態(tài)下，下翼緣受拉，上翼緣受壓。設(shè)計(jì)時(shí)首先要考慮的是受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定的問(wèn)題：梁整體失穩(wěn)時(shí)，將發(fā)生較大側(cè)向彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，為了提高梁的穩(wěn)定承載力，其端支承處都應(yīng)采取構(gòu)造措施，防止端部截面的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)有鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其牢固相連、能阻止受壓翼緣的側(cè)向位移時(shí)，可不必計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性。對(duì)于其他情況，要計(jì)算梁的整體穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)中通過(guò)設(shè)置支撐，連系桿件予以解決整體穩(wěn)定問(wèn)題，同時(shí)結(jié)合照明燈具的布置，電纜橋架的布置綜合考慮，做到既解決鋼結(jié)構(gòu)的支撐問(wèn)題，又解決照明和車(chē)間內(nèi)部的美觀問(wèn)題。其次要考慮受彎構(gòu)件局部穩(wěn)定問(wèn)題：有局部壓應(yīng)力（σc≠0）的梁，應(yīng)按構(gòu)造配置橫向加勁肋，在彎曲應(yīng)力較大區(qū)格的受壓區(qū)增加配置縱向加勁肋。局部壓應(yīng)力很大的梁，宜在受壓區(qū)配置短加勁肋。任何情況下，腹板計(jì)算高度與腹板厚度的比值均不超過(guò)250。梁的支座處和上翼緣受有較大固定集中荷載處，宜設(shè)置支承加勁肋。

（2）進(jìn)口設(shè)備對(duì)軌道的平整度要求較高，要求軌道標(biāo)高的相對(duì)誤差不超過(guò)±5mm，因此對(duì)二次鋼梁的變形提出了高要求。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需對(duì)二次鋼梁進(jìn)行變形驗(yàn)算，如變形值超過(guò)進(jìn)口設(shè)備的要求時(shí)，可用兩種方法解決：一是加大二次鋼梁的斷面；二是設(shè)置二次鋼梁的吊點(diǎn)，將部分荷載通過(guò)吊點(diǎn)傳遞到屋面結(jié)構(gòu)的梁上。究竟采用哪種方法，需要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，采用建筑成本低廉的辦法。在二次鋼梁下方增加鋼柱支撐的方法不可取，因?yàn)樵撝е绊懝に嚿a(chǎn)，還影響了建筑美觀。

3.二次鋼梁的構(gòu)造要求

（1）支承二次鋼梁的牛腿有鋼牛腿和鋼筋砼牛腿兩種。鋼牛腿采用預(yù)埋鋼板和鋼板焊接而成，由于鋼牛腿容易生銹，銹水污染食品不符合食品衛(wèi)生要求，同時(shí)成本較高，現(xiàn)已很少采用。鋼筋砼牛腿連同框架柱同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，它克服了鋼牛腿的缺點(diǎn)，目前較為常用。

（2）由于二次鋼梁處于濕度、水汽極大的環(huán)境下工作，因此鋼結(jié)構(gòu)的防銹問(wèn)題應(yīng)加以注意，做不好這項(xiàng)工作，將有銹蝕的黃水污染食品影響肉產(chǎn)品質(zhì)量?；诖?，宜采用二次鋼梁熱鍍鋅的工藝。熱鍍鋅工藝較手工涂刷工藝質(zhì)量好，防銹壽命長(zhǎng)，手工涂刷現(xiàn)場(chǎng)缺少?lài)娚?、拋丸除銹設(shè)備，除銹工作不到位，手工涂刷容易出現(xiàn)質(zhì)量通病。

（3）二次鋼梁鋼材宜用Q235鋼，承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。二次鋼梁施工時(shí)，需提供型鋼的質(zhì)保書(shū)，焊接或螺栓連接檢測(cè)合格證明，熱鍍鋅工藝按熱鍍鋅驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

四、設(shè)備基礎(chǔ)

1.設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工

設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)前，必須查明設(shè)備的重量，振動(dòng)荷載，設(shè)備的幾何尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)的其他特殊要求，同時(shí)必須查明設(shè)備所在位置的地基承載能力是多少，能否滿(mǎn)足設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度要求和沉降要求。

（1）設(shè)備基礎(chǔ)分為兩類(lèi)：一類(lèi)是小型設(shè)備基礎(chǔ)，其自身重量和荷載不大，基礎(chǔ)支承于車(chē)間砼地面上已能滿(mǎn)足要求。在施工時(shí)注意配合留好水、電、排水、自動(dòng)控制的管線(xiàn)，正確地預(yù)留安裝用的預(yù)埋件、螺栓、孔洞等。另一類(lèi)是大、中型設(shè)備基礎(chǔ)，因其自身重量或荷載較大，必須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)這類(lèi)設(shè)備基礎(chǔ)。

（2）設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)說(shuō)明±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高是多少，以確定基礎(chǔ)的標(biāo)高，畫(huà)出基礎(chǔ)平面位置圖及基礎(chǔ)構(gòu)造圖，說(shuō)明設(shè)備基礎(chǔ)的位置，以滿(mǎn)足工藝流水線(xiàn)的使用要求。還應(yīng)說(shuō)明設(shè)備基礎(chǔ)建在哪一層基土上，表明持力層的強(qiáng)度。如遇到不完整的持力層土層或風(fēng)化巖，則要提出詳細(xì)的處理方案。如設(shè)備基礎(chǔ)必須由樁基礎(chǔ)來(lái)支承，則按樁基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

（3）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)與地下設(shè)施之間或設(shè)備基礎(chǔ)與柱基礎(chǔ)之間底部標(biāo)高不相同時(shí)，其高低差與水平所成的傾角為：砂巖，α≤60°，見(jiàn)圖5－33（a）；粉質(zhì)黏土，α≤45°，見(jiàn)圖 5－33（b）。如果不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應(yīng)加C10塊石砼墊層處理，見(jiàn)圖 5－33（c）。

圖5－33　設(shè)備基礎(chǔ)與地下設(shè)施示意圖

（4）有些車(chē)間靠柱邊有設(shè)備基礎(chǔ)，當(dāng)它們的基槽柱基礎(chǔ)施工完成后才開(kāi)挖時(shí)，為防止施工時(shí)滑坡而擾動(dòng)柱基礎(chǔ)的地基土層，應(yīng)與工藝設(shè)計(jì)人員協(xié)商，使設(shè)備基礎(chǔ)與柱基礎(chǔ)保持一定的距離，如設(shè)備基礎(chǔ)的位置不能移動(dòng)時(shí)，可將柱基礎(chǔ)做成高杯口基礎(chǔ)，見(jiàn)圖 5－34。在設(shè)備基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)框架柱基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：先做深的基礎(chǔ)，后做淺的基礎(chǔ)，防止對(duì)相鄰基礎(chǔ)的擾動(dòng)。

圖5－34　設(shè)備基礎(chǔ)與柱基礎(chǔ)的處理

（5）每一溫度縫區(qū)段的基礎(chǔ)，必須一次澆灌砼，不得間隔，不得留施工縫?；A(chǔ)底板及側(cè)壁上的預(yù)留孔為埋設(shè)蓋板梁、柱及管道支架所需，施工時(shí)可根據(jù)條件與安裝部門(mén)共同研究采用一次預(yù)埋?；A(chǔ)外壁均刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍，埋于土中的排水管須刷瀝青兩遍?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)與設(shè)備、電氣、水道、通風(fēng)等專(zhuān)業(yè)圖紙配合進(jìn)行。

（6）對(duì)于貫穿壁厚的預(yù)留孔，為防止地下水滲入，須在外側(cè)加做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)與基礎(chǔ)同時(shí)施工，見(jiàn)圖 5－35。基礎(chǔ)底板及側(cè)壁上的鋼筋在遇到預(yù)留孔洞處按具體情況切斷彎入混凝土內(nèi)，見(jiàn)圖 5－36?；A(chǔ)頂面的二次灌漿層用不低于C20細(xì)石砼，二次灌漿層厚≥100 mm時(shí)應(yīng)在澆灌層范圍內(nèi)預(yù)留插筋直徑6＠200，一端插入砼中200mm，露出砼表面較灌漿層低20mm，當(dāng)安裝設(shè)備墊板碰鋼筋時(shí)，可將鋼筋彎折。底板及側(cè)壁上預(yù)留孔待預(yù)埋件安裝后，也用C20細(xì)石砼灌實(shí)，砼應(yīng)采用膨脹水泥以保證與原砼結(jié)合密實(shí)。

圖5－35　保護(hù)層與基礎(chǔ)示意圖

圖 5－36　基礎(chǔ)底板及側(cè)壁上的鋼筋處理

（7）基礎(chǔ)需進(jìn)行沉降觀測(cè)，設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖。觀測(cè)工作應(yīng)自基礎(chǔ)拆除模板后開(kāi)始，在設(shè)備安裝前后及投產(chǎn)期間經(jīng)常觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止。在車(chē)間內(nèi)適當(dāng)布置固定水準(zhǔn)點(diǎn)以備觀測(cè)之用?；A(chǔ)及地腳螺栓的允許偏差值為：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，－20mm；地腳螺栓中心距±3mm，頂面標(biāo)高±10mm，預(yù)埋套筒錨板中心距±5mm；頂面標(biāo)高±10mm。

（8）澆灌砼時(shí)必須振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在施工中做好降排水工作。鋼筋的搭接宜優(yōu)先采用焊接，當(dāng)采用綁扎時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于48d，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭面積應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的錨固長(zhǎng)度為40d。鋼筋的保護(hù)層：梁及壁厚≤300mm時(shí)為25mm，壁厚＞300mm時(shí)為35mm，平臺(tái)板為20mm，基礎(chǔ)底板為35mm。當(dāng)鋼筋與預(yù)埋管相碰時(shí)將鋼筋繞過(guò)預(yù)埋管。

（9）產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車(chē)間應(yīng)有防止振動(dòng)傳播的措施。噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠(chǎng)房或多層廠(chǎng)房的底層，對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。

2.進(jìn)口打毛機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)舉例

進(jìn)口打毛機(jī)設(shè)備長(zhǎng) 3 100mm、寬1 650mm、高2 100mm，自重及振動(dòng)荷載共17t，共有 兩臺(tái)，進(jìn)口打毛機(jī)串聯(lián)于進(jìn)口屠宰白條線(xiàn)上，其位置及標(biāo)高必須正確。在打毛機(jī)與設(shè)備基礎(chǔ)之間需設(shè)置一不銹鋼水池，長(zhǎng)3 100mm、寬1 300mm、高300mm。每臺(tái)設(shè)備基礎(chǔ)采用實(shí)心砼墩基，墩基上設(shè)置鋼筋砼立柱250mm×2 500mm，高800mm，共8只，用于支撐打毛機(jī)，見(jiàn)圖 5-37。澆筑墩基砼時(shí)要預(yù)留下水管道。

圖5-37　進(jìn)口打毛機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)

第五節(jié)　建筑節(jié)能技術(shù)

建筑節(jié)能技術(shù)包括土建的保溫節(jié)能技術(shù)和水、電、汽節(jié)能技術(shù)兩個(gè)部分。

一、土建保溫節(jié)能技術(shù)

1.屋面保溫節(jié)能

（1）屋面板狀材料保溫層有聚苯乙烯泡沫塑料類(lèi)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、泡沫玻璃、微孔混凝土類(lèi)、膨脹蛭石（珍珠巖）制品。板狀材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度、含水率等進(jìn)行試驗(yàn)檢查。屋面板狀材料保溫層施工工藝流程：清理基層→鋪設(shè)保溫層→抹找平層。

干鋪板狀保溫層直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔汽層上，緊靠需隔熱保溫的表面，鋪平、墊穩(wěn)；分層鋪設(shè)時(shí)，上、下兩層板塊接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，板間的縫隙應(yīng)用同類(lèi)材料的碎屑嵌填密實(shí)。粘貼的板狀材料保溫層應(yīng)砌嚴(yán)、鋪平，分層鋪設(shè)的接縫要錯(cuò)開(kāi)；膠黏劑應(yīng)視保溫材料的性能選用；板縫間或缺棱掉角處應(yīng)用碎屑加膠結(jié)材料拌勻填補(bǔ)密實(shí)。用瀝青膠結(jié)材料粘貼時(shí)，板狀材料相互之間和基層之間均應(yīng)滿(mǎn)涂（或滿(mǎn)蘸）熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互粘貼牢固；熱瀝青的溫度為160～200℃。

用砂漿鋪貼板狀保溫材料時(shí)，可用1∶2水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用水泥或保溫砂漿填實(shí)并勾縫；保溫砂漿配合比為水泥∶石灰∶同類(lèi)保溫材料碎粒＝1∶1∶10。細(xì)部處理應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收要求。

（2）保溫屋面除了使用聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或泡沫玻璃等輕質(zhì)材料以外，還使用松散保溫材料，主要有工業(yè)爐渣、膨脹蛭石及膨脹珍珠巖等。松散保溫材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)密度、粒徑進(jìn)行檢查，并檢查含水率是否符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝流程：清理基層→彈線(xiàn)找坡→鋪設(shè)保溫層→抹找平層。

鋪設(shè)松散保溫層（工業(yè)爐渣、膨脹蛭石保溫層、膨脹珍珠巖保溫層），應(yīng)經(jīng)篩選，嚴(yán)格控制粒徑和含水率。在屋面上每隔1m擺放與保溫層同厚的木條控制厚度，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)；每層鋪設(shè)的厚度不宜大于150mm，其壓實(shí)的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定；壓實(shí)后不得直接在保溫層上推車(chē)或堆放重物。松散保溫層應(yīng)干燥，含水率不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)采取干燥措施或排汽措施。遇下雨或5級(jí)以上的風(fēng)時(shí)不得鋪設(shè)松散保溫層。

排氣管和構(gòu)筑物穿過(guò)保溫層的管壁周邊和構(gòu)筑物的四周，應(yīng)預(yù)留排氣口；女兒墻根部與保溫層之間應(yīng)設(shè)溫度縫，縫寬以15～20mm為宜，并應(yīng)貫通到結(jié)構(gòu)基層；保溫層的分格縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

保溫層施工驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行找平層施工。鋪抹找平層時(shí)，可在松散保溫層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿中缺水而強(qiáng)度降低和降低保溫層的保溫性能。為防止倒砂漿時(shí)擠走保溫材料，抹找平層時(shí)，先用竹篩或釘有木框的鉛絲網(wǎng)覆蓋，然后將找平層砂漿倒入篩內(nèi)，攤平后，取出篩子，找平抹光即可。

松散保溫材料在運(yùn)輸中應(yīng)防水、防散漏，嚴(yán)禁踩踏。產(chǎn)品應(yīng)按標(biāo)號(hào)、等級(jí)在室內(nèi)堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥。保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，應(yīng)及時(shí)采取覆蓋保護(hù)措施。

（3）屋面整體保溫層常用的材料包括瀝青膨脹珍珠巖及聚氨酯硬泡體。瀝青膨脹珍珠巖整體保溫材料表觀密度為500kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1～0.2W/（m·K），強(qiáng)度為0.6～0.8MPa。膨脹珍珠巖：以大顆粒為宜，容重為100～120kg/m3，含水率不大于10%，瀝青為60號(hào)石油瀝青。

施工工藝流程：清理基層→拌和→鋪設(shè)保溫層→抹找平層。瀝青膨脹珍珠巖配合比為（重量比）1∶（0.7～0.8）。拌和時(shí)，先將膨脹珍珠巖散料倒在鍋內(nèi)加熱并不斷翻動(dòng)，預(yù)熱溫度宜為100～120℃。然后倒入已熬好的瀝青中拌和均勻；瀝青在熬制過(guò)程中，要注意加熱溫度不應(yīng)高于240℃，使用溫度不宜低于190℃；瀝青與膨脹珍珠巖宜用機(jī)械進(jìn)行拌和，拌和以色澤均勻一致、無(wú)瀝青團(tuán)為宜。鋪設(shè)保溫層時(shí)，應(yīng)采取“分倉(cāng)”施工，每倉(cāng)寬度為700～900mm，可采用木板分隔，控制寬度和厚度。保溫層的虛鋪厚度和壓實(shí)厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。瀝青膨脹珍珠巖壓實(shí)抹平并進(jìn)行驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)施工找平層，找平層初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。

噴涂聚氨酯硬泡體保溫層施工時(shí)，氣溫應(yīng)在15～35℃，風(fēng)速不超過(guò)5m/s，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，以免影響聚氨酯硬泡體的質(zhì)量。根據(jù)保溫層的厚度，一個(gè)施工作業(yè)面可分幾遍噴涂完成，當(dāng)日的施工作業(yè)面必須當(dāng)日連續(xù)噴涂施工完畢。

聚氨酯硬泡體保溫材料兩組分液體原料（多元醇和異氰酸酯）與發(fā)泡劑必須按設(shè)計(jì)配比準(zhǔn)確計(jì)量；投料順序不得有誤，混合應(yīng)均勻，熱反應(yīng)應(yīng)當(dāng)充分，輸送管路不得滲漏，噴涂應(yīng)連續(xù)均勻；噴涂時(shí)，噴槍運(yùn)行應(yīng)均勻，使發(fā)泡后的表面平整，在完全發(fā)泡前應(yīng)避免上人踩踏。聚氨酯硬泡體保溫層施工完后立即進(jìn)行保護(hù)層施工。

2.外墻保溫節(jié)能

（1）外墻保溫有以下幾種做法：第一，是以聚苯乙烯泡沫塑料板或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板為保溫隔熱層，采用黏結(jié)方式，輔以錨栓固定于基層墻面，并以聚合物砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng)格布作防護(hù)層，涂料飾面外墻的內(nèi)保溫系統(tǒng)。第二，是以膠粉聚苯顆粒保溫漿料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)保溫漿料）作保溫隔熱層，用現(xiàn)場(chǎng)抹灰方式固定于基層墻面，并以抗裂砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng)格布作防護(hù)層，涂料或貼面磚飾面外墻的內(nèi)保溫系統(tǒng)。第三，是以腹絲非穿透型鋼絲網(wǎng)架聚苯板為保溫隔熱層，用機(jī)械固定件與基層墻體固定，并在鋼絲網(wǎng)架聚苯板表面做砂漿防護(hù)層，涂料或面磚飾面外墻的外保溫系統(tǒng)。第四，是以巖棉板作保溫隔熱層，采用機(jī)械固定件將巖棉板固定于基層墻體，并以保溫漿料找平，抗裂砂漿復(fù)合玻纖網(wǎng)格布作防護(hù)層，涂料飾面外墻的外保溫系統(tǒng)。

（2）施工工藝流程：基面準(zhǔn)備→墻面測(cè)量、彈線(xiàn)、掛線(xiàn)→材料準(zhǔn)備→配膠黏劑→粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布。

外墻傳熱系數(shù)的計(jì)算以及聚苯板厚度的選用應(yīng)符合《居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。對(duì)輕質(zhì)材料墻體以及原有建筑的墻體保溫改造，應(yīng)對(duì)膠黏劑與墻體基面的黏結(jié)強(qiáng)度或機(jī)械錨固件的拔出力進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便具體設(shè)計(jì)外保溫系統(tǒng)同墻體基面的連接方案。錨固件數(shù)量：標(biāo)高在50m以下的不宜少于4個(gè)/m2。

施工時(shí)，彈控制線(xiàn)，掛基準(zhǔn)線(xiàn)，配制聚合物砂漿膠黏劑，粘貼翻包網(wǎng)格布，粘貼聚苯板，當(dāng)采用黏結(jié)方式固定聚苯板時(shí)，粘貼方式有點(diǎn)框法和條粘法。點(diǎn)框法適用于平整度較差的墻面，應(yīng)保證黏結(jié)面積不小于40%，加強(qiáng)處參見(jiàn)其工程設(shè)計(jì)；條粘法適用于平整度較好的墻面，不得在聚苯板側(cè)面涂抹膠黏劑。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。錨固件固定至少在膠黏劑使用24h后進(jìn)行，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求。擰入或敲入錨固釘、釘頭和圓盤(pán)不得超出板面。配制抹面砂漿，機(jī)械兩次攪拌均勻。聚苯板安裝完畢檢查驗(yàn)收后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2～3mm。同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。門(mén)窗口四角和陰陽(yáng)角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。貼壓網(wǎng)格布。將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1～2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見(jiàn)網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

（3）膠粉聚苯顆粒保溫砂漿外墻保溫施工工藝流程：配制砂漿→基層墻面處理→涂刷界面砂漿→吊垂直、套方、貼餅沖筋→保溫漿料施工→做分格線(xiàn)→抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布→特殊部位加強(qiáng)→涂刷高分子乳液防水底層涂料→刮柔性耐水膩?zhàn)印?/p>

界面砂漿的配制：水泥∶中砂∶界面劑＝1∶1∶1（重量比）。膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：先將35～40kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完?？沽焉皾{的配制：水泥∶中砂∶抗裂劑＝1∶3∶1（重量比），抗裂砂漿不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。

施工時(shí)貼餅沖筋根據(jù)沖筋厚度，抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料，至少分兩遍抹成，每遍厚度不應(yīng)大于20mm，以8～10mm為宜，每遍間隔應(yīng)在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜為10mm。最后一遍操作時(shí)抹灰厚度略高于沖筋厚度，并用大杠刮平，木抹子搓平。抹完保溫層30min后，用抹子再趕抹一次，用靠尺檢查平整度。保溫層固化干燥（用手按不動(dòng)表面為宜）后方可進(jìn)行抗裂層施工。根據(jù)建筑物立面設(shè)計(jì)，宜分層設(shè)置分格縫，分塊面積單邊長(zhǎng)度應(yīng)小于15m。保溫砂漿層固化后抹抗裂砂漿，分兩遍完成，第一遍厚度約3～4mm，隨即將事先裁好的網(wǎng)格布豎向鋪貼，用抹子將玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿。建筑物首層應(yīng)鋪貼雙層玻纖網(wǎng)格布，陽(yáng)角應(yīng)在雙層玻纖網(wǎng)格布之間加專(zhuān)用金屬護(hù)角，護(hù)角高度一般2m。在抗裂層施工完2h后，即可涂刷高分子乳液防水底層涂料形成防水層。

3.門(mén)、窗節(jié)能技術(shù)

（1）門(mén)窗框材料。木材和塑料的隔熱保溫性能優(yōu)于鋼和鋁合金材料，但是木門(mén)窗不適合用于潮濕環(huán)境下的食品生產(chǎn)工廠(chǎng)。鋁合金材料如果經(jīng)過(guò)斷熱處理后可顯著降低其導(dǎo)熱性能。塑料門(mén)窗在型材內(nèi)腔增加金屬加強(qiáng)筋以提高其抗壓性能。斷熱鋁合金門(mén)窗、塑料門(mén)窗、塑鋼復(fù)合門(mén)窗的節(jié)能效果顯著。

（2）門(mén)窗密封材料。門(mén)窗存在墻與框、框與扇、扇與玻璃等之間的裝配縫隙，就會(huì)產(chǎn)生室內(nèi)外空氣交換，從建筑節(jié)能的角度講，在滿(mǎn)足室內(nèi)空氣質(zhì)量的條件下，通過(guò)門(mén)窗縫隙的空氣滲透量過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致熱耗、制冷能耗增加，因此必須加強(qiáng)門(mén)窗氣密性的措施：提高型材的規(guī)格尺寸、準(zhǔn)確度、尺寸穩(wěn)定性和組裝的精確度以增加開(kāi)啟縫隙部位的搭接量，減少開(kāi)啟縫的寬度達(dá)到減少空氣滲透的目的。采用氣密條，提高外窗氣密水平。改進(jìn)密封方法，應(yīng)注意各種密封材料和密封方法的互相配合：在玻璃下安設(shè)密封的襯墊材料，在玻璃兩側(cè)以密封條加以密封（可兼具固定作用），在密封條上方再加注密封料。

窗（門(mén)）用密封材料有密封膏和密封條兩類(lèi)，密封膏又有單組分和雙組分之分。單組分密封膏有五個(gè)品種，雙組分密封膏又有若干種類(lèi)。密封條多達(dá)五十多種規(guī)格。丁腈膠-PVC門(mén)窗密封條具有較高的強(qiáng)度和彈性、適當(dāng)?shù)挠捕?、?yōu)良的耐老化性能。

（3）門(mén)窗用玻璃。吸熱玻璃能吸收大量紅外線(xiàn)輻射能而又保持良好可見(jiàn)光，吸熱玻璃在建筑工程中應(yīng)用廣泛，凡是既需采光又需隔熱的空間均可采用，尤其安裝在南方炎熱地區(qū)需設(shè)置空調(diào)、避免眩光的建筑物門(mén)窗或外墻體等，其吸熱玻璃的功能效果更為突出。鍍膜玻璃對(duì)太陽(yáng)輻射有較高的反射能力，在背光面則又如玻璃那樣透明。對(duì)建筑物內(nèi)部起遮蔽及帷幕的作用，建筑物內(nèi)可不設(shè)窗簾，在工業(yè)和民用建筑中較為常用。

中空玻璃具有良好的保溫、隔熱、隔聲等性能。廣泛用于住宅、飯店、賓館、辦公樓、學(xué)校、醫(yī)院、商店等需要室內(nèi)空調(diào)的場(chǎng)合。

二、水、電、汽節(jié)能措施

1.水的節(jié)約措施

為減少超壓出流造成的“隱形”水量浪費(fèi)，應(yīng)從給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝減壓裝置及合理配置給水配件等多方面采取技術(shù)措施。

（1）在設(shè)計(jì)中合理限定配水點(diǎn)的水壓。由于超壓出流造成的“隱形”水量浪費(fèi)并未引起人們的足夠重視，因此在《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》中，對(duì)給水系統(tǒng)的水壓做出了如下規(guī)定：衛(wèi)生器具給水配件承受的最大工作壓力不得大于0.60MPa。消火栓栓口的靜水壓力不應(yīng)大于0.80MPa，消火栓栓口的出水壓力大于0.50MPa時(shí)，消火栓處應(yīng)設(shè)減壓裝置。采取減壓措施，控制超壓出流。對(duì)于新建建筑，在設(shè)計(jì)中對(duì)壓力有了限制性要求后，就要在設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的同時(shí)考慮減壓措施。

（2）采用節(jié)水龍頭和節(jié)水型便器，減少水的浪費(fèi)。陶瓷閥芯節(jié)水龍頭具有硬度高、耐磨、密閉性好、不受溫度高低影響、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，且水龍頭采用90°旋轉(zhuǎn)啟閉閥門(mén)，使用方便，無(wú)效用水時(shí)間短，有明顯的節(jié)水作用。建設(shè)部規(guī)定禁止使用一次沖水量為9L以上（不含9L）的便器。推廣使用一次沖水量為6L的便器。節(jié)水型便器系統(tǒng)宜采用大、小便分檔沖洗的結(jié)構(gòu)，節(jié)水型兩擋水箱在沖洗小便時(shí)，沖洗用水量不大于4.5L；沖洗大便時(shí)沖洗用水量不大于6L。

（3）下面是美國(guó)的食品工廠(chǎng)關(guān)于節(jié)能的一段文字：

一些食品加工廠(chǎng)也許完全把自己的利潤(rùn)損失到排水溝里。這些企業(yè)明顯是用了大量水生產(chǎn)食品和清洗工廠(chǎng)設(shè)備，產(chǎn)生了必須處理的大量廢水。過(guò)度用水和產(chǎn)生的廢水增加了企業(yè)財(cái)政和生態(tài)環(huán)境負(fù)擔(dān)。然而，食品加工商正采取措施急劇減少用水量和廢水產(chǎn)生以及與這些問(wèn)題相關(guān)的高成本。

在食品加工廠(chǎng)用水沖洗褪色的肉、血液、可溶蛋白、無(wú)機(jī)離子和其他食品廢棄物到下水道里。這些原材料中有些可以回收再賣(mài)給別的企業(yè)，而不是浪費(fèi)掉。而且這些廢棄物大部分會(huì)增加廢水中的BOD值。廢水處理廠(chǎng)采用BOD值水平來(lái)衡量水中廢棄物的含量，BOD值越高，廢水處理越需要更多步驟。污水處理廠(chǎng)為每一磅超出BOD限制的廢水增加額外費(fèi)用，這些支出每年花費(fèi)企業(yè)數(shù)十萬(wàn)美元。

廢水處理第一步通過(guò)篩選分級(jí)、過(guò)濾、離心、撇去、沉淀、凝結(jié)或絮凝等來(lái)降低廢水的BOD值及總固形物含量，第二步涉及使用微流過(guò)濾、活性污水罐和各種水池通過(guò)無(wú)氧降解，降低污水排放量。

食品加工車(chē)間超過(guò)一半的浪費(fèi)用水來(lái)自清洗操作，無(wú)用的食品碎屑被沖洗到下水道。在清洗操作部分增加了廢水，專(zhuān)家建議采用干洗技術(shù)來(lái)減少?gòu)U水量，通過(guò)干洗能收集所有非油脂廢棄物，同時(shí)阻止它進(jìn)入污水。如果來(lái)自同一廠(chǎng)的大部分廢棄物包含著碳水化合物或蛋白質(zhì)，那么干洗可以收集大量廢棄物，接著進(jìn)行二次加工，例如用作動(dòng)物飼料。在牲畜加工設(shè)備收集的一些廢棄物可以賣(mài)給煉油廠(chǎng)。

把廢棄物掃出地面和送進(jìn)下水道，將企業(yè)節(jié)約資金與減輕城市污水處理廠(chǎng)的壓力聯(lián)系起來(lái)。最大的變化是：通過(guò)減少用水和污水從而幾乎不再花費(fèi)企業(yè)的錢(qián)。通過(guò)提高雇員的意識(shí)和強(qiáng)調(diào)對(duì)此問(wèn)題的管理來(lái)防范粗心大意。要意識(shí)到過(guò)度用水導(dǎo)致的嚴(yán)重問(wèn)題及廢渣處理占用的生產(chǎn)成本，對(duì)雇員進(jìn)行徹底的教育。

食品加工廠(chǎng)節(jié)約用水需要遵循以下指南：經(jīng)常把水看做具有固定資產(chǎn)性質(zhì)的原材料，列出工廠(chǎng)節(jié)約用水的目標(biāo)，把節(jié)約用水作為優(yōu)先管理，安裝水表并監(jiān)管水的使用，訓(xùn)練雇員怎樣有效用水，在所有水龍頭上安裝自動(dòng)關(guān)閉噴嘴，采用高壓、低量清洗系統(tǒng)，不許用水龍頭清洗地面，盡可能使用回用水，使成本和原材料溢出最小化，成品放在樓上，清洗前清掃濺出物。

（4）據(jù)調(diào)查和實(shí)際測(cè)試，無(wú)論何種熱水供應(yīng)系統(tǒng)，大多存在著嚴(yán)重的水量浪費(fèi)現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在開(kāi)啟熱水配水裝置后，不能及時(shí)獲得滿(mǎn)足使用溫度的熱水，產(chǎn)生無(wú)效冷水的浪費(fèi)。新建建筑的熱水供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建筑性質(zhì)及建筑標(biāo)準(zhǔn)選用支管循環(huán)或立管循環(huán)方式，建筑熱水供應(yīng)系統(tǒng)采用支管循環(huán)方式最為節(jié)水。盡量減少局部熱水供應(yīng)系統(tǒng)熱水管線(xiàn)的長(zhǎng)度，并應(yīng)進(jìn)行管道保溫，選擇適宜的加熱和貯熱設(shè)備，防止熱水系統(tǒng)的超壓出流，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)計(jì)劃、施工規(guī)范，建立健全管理制度。

（5）中水利用。經(jīng)污水處理站處理的中水要加以利用，可用作飼養(yǎng)車(chē)間清洗豬圈用，也可用來(lái)灌溉樹(shù)木花草等植物和沖洗車(chē)輛，以節(jié)約城市自來(lái)水用量。

2.電的節(jié)約措施

（1）靈活地進(jìn)行工藝組合。流程設(shè)計(jì)要注意靈活性，使工藝能適應(yīng)肉產(chǎn)品的需要，防止并消除設(shè)備只耗電，不做“功”的現(xiàn)象。

（2）風(fēng)機(jī)的合理組合。風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗的高低主要取決于風(fēng)量和風(fēng)壓，而風(fēng)量和風(fēng)壓決定風(fēng)機(jī)工作特點(diǎn)，從而決定風(fēng)機(jī)效率的高低。因此，風(fēng)機(jī)組合時(shí)，要視車(chē)間設(shè)備的布置情況合理地設(shè)計(jì)每一組風(fēng)網(wǎng)，使風(fēng)網(wǎng)具有較好的平衡性和穩(wěn)定性。

（3）合理選用裝機(jī)效率。理論上選用設(shè)備電機(jī)應(yīng)使PH≥P，PH為電動(dòng)機(jī)額定功率，P為電動(dòng)機(jī)計(jì)算功率，一般應(yīng)將電機(jī)功率稍放大。但應(yīng)注意，不能圖操作方便，盲目加大電機(jī)容量，造成“大馬拉小車(chē)”的現(xiàn)象?！按篑R拉小車(chē)”對(duì)工廠(chǎng)生產(chǎn)危害極大。首先，生產(chǎn)設(shè)備不在滿(mǎn)負(fù)載情況下運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)效率和功率因素下降。其次，整個(gè)工廠(chǎng)電網(wǎng)功率因素下降，致使工廠(chǎng)設(shè)備負(fù)載增大，費(fèi)用增加。如變壓器的負(fù)載，電容補(bǔ)償容量增加，由此造成電氣設(shè)備費(fèi)用增加。另外，給不合理的盲目操作帶來(lái)了方便。所以，選擇電機(jī)一定不要超過(guò)設(shè)備說(shuō)明書(shū)推薦的功率。另外，在以后的生產(chǎn)中，不斷地測(cè)試負(fù)載電流，繪出電流曲線(xiàn)，如確實(shí)所配動(dòng)力過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換。

（4）某些場(chǎng)合采用分組傳動(dòng)。對(duì)一些負(fù)荷變化較大，需保險(xiǎn)系數(shù)較大的設(shè)備，不能只使裝置功率稍大于計(jì)算功率。在這種情況下，如有可能，將設(shè)備用一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，這樣，設(shè)備之間的負(fù)荷就可以相互調(diào)劑使用，以應(yīng)付某臺(tái)設(shè)備突然過(guò)載。

（5）選用先進(jìn)設(shè)備，完善操作管理。盡量選用電耗低、產(chǎn)量大、效率高的先進(jìn)設(shè)備，以保證設(shè)備的效果，保證工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)。

3.供汽的節(jié)能措施

（1）鍋爐啟停過(guò)程中造成的燃料浪費(fèi)。目前我國(guó)寒冷地區(qū)用于供熱的小型鍋爐大多以鏈條爐和往復(fù)爐為主，供熱鍋爐間斷運(yùn)行方式中的啟爐點(diǎn)火和停爐壓火階段對(duì)能源消耗和環(huán)境污染有很大的影響。相反在鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)，爐膛和爐內(nèi)各部煙道始終處于高溫狀態(tài)，燃料中的揮發(fā)分、CO以及微細(xì)粉塵等在爐內(nèi)供氧充足及混合良好的條件下絕大部分可以被燃盡，釋放出它的全部熱量，提高鍋爐效率。由于復(fù)雜的歷史原因，使一些不夠合理的供熱制度自發(fā)產(chǎn)生并形成慣例，比如“尖子火”（每晝夜供熱不足8h）和略有改進(jìn)的現(xiàn)行間歇供熱（每晝夜供熱12h，燒6h停6h，重復(fù)兩次），目前仍在普遍采用，造成供熱質(zhì)量不夠好，鍋爐熱效率也低。近些年來(lái)，大力推行連續(xù)供熱輔以間歇調(diào)節(jié)，收效明顯。各種不夠合理的供熱制度，不利保暖節(jié)能，亟待改進(jìn)。

（2）變頻調(diào)速技術(shù)在鍋爐中的應(yīng)用和節(jié)能。在多數(shù)的燃煤鍋爐供熱系統(tǒng)中，鼓、引風(fēng)量是通過(guò)調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，循環(huán)水量是通過(guò)調(diào)節(jié)水泵的閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種調(diào)節(jié)方式在風(fēng)量、水流量減小時(shí)電機(jī)負(fù)載基本不變，仍然要消耗大量的電能。如果采用調(diào)速方式來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量、水流量，那么由于風(fēng)機(jī)、水泵的負(fù)載特性是平方轉(zhuǎn)矩特性，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的下降，電機(jī)所消耗的功率將呈三次方遞減，在低速運(yùn)行時(shí)可以節(jié)約大量的電能。近年來(lái)隨著變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展及人們節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)，通用變頻器已越來(lái)越多地應(yīng)用于鍋爐風(fēng)機(jī)調(diào)速和循環(huán)水泵調(diào)速場(chǎng)合。

（3）提高供熱鍋爐負(fù)荷率。由于設(shè)計(jì)熱負(fù)荷偏高，鍋爐選得偏大或臺(tái)數(shù)偏多，運(yùn)行管理部門(mén)技術(shù)水平不高，不能合理匹配，于是低負(fù)荷不合理運(yùn)行就普遍地出現(xiàn)了。而低負(fù)荷又帶來(lái)低效率，對(duì)節(jié)能十分不利。要想挖掘這部分潛力，主要的措施就是連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，減少運(yùn)行臺(tái)數(shù)，燒滿(mǎn)膛火。只有這樣才能提高供熱的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的綜合效益。

（4）采用熱管省煤器和熱管空氣預(yù)熱器。熱管是一種利用管內(nèi)工作液體相變進(jìn)行傳熱的高效傳熱元件，采用熱管新技術(shù)生產(chǎn)的熱管省煤器及熱管空氣預(yù)熱器，降低了排煙熱損失。大力推廣降低爐灰含碳量的節(jié)煤措施。

（5）中科院空調(diào)所研制的供熱系統(tǒng)量化管理儀，包含以下三組參數(shù)：實(shí)際供水溫度和供水溫度的計(jì)算值；實(shí)際回水溫度和室外溫度前8h的平均值；典型房間的室溫和室外溫度。如供水溫度的實(shí)際值超出計(jì)算值，紅燈亮，提醒司爐工減火；如供水溫度的實(shí)際值低于計(jì)算值，綠燈亮，提醒司爐工加火，可保證在保暖基礎(chǔ)上最大限度的節(jié)煤。

4.鍋爐供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與節(jié)能

鍋爐供熱系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)不僅有利于減少供熱系統(tǒng)的初投資，而且還會(huì)起到重要的節(jié)能作用。

（1）以熱水為熱媒的供熱系統(tǒng)較蒸汽系統(tǒng)節(jié)能，這主要有以下原因：

第一，熱水供熱系統(tǒng)與蒸汽供熱系統(tǒng)相比輸配損失少，蓄熱量大，鍋爐的高峰負(fù)荷減小，從而提高了效率，減少了所需鍋爐的容量。

第二，熱水供熱系統(tǒng)是一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，用戶(hù)未用完的熱量基本都能返回鍋爐房；熱水系統(tǒng)補(bǔ)水量小，鍋爐不必排污；熱水供熱溫度可隨室外溫度的升高進(jìn)行調(diào)節(jié)；熱水供熱系統(tǒng)鍋爐熱量輸出均勻，燃燒工況穩(wěn)定，所以熱水供熱系統(tǒng)的熱效率比蒸汽系統(tǒng)高，采用熱水系統(tǒng)可節(jié)省大量的燃料。

第三，蒸汽供熱系統(tǒng)存在著比熱水供熱系統(tǒng)大得多的管道熱損失，跑、冒、滴、漏損失，二次蒸發(fā)熱損失，凝結(jié)水不能完全返回?zé)釗p失等。

第四，熱水供熱系統(tǒng)腐蝕減輕，設(shè)備壽命長(zhǎng)，供熱運(yùn)行管理簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行費(fèi)用較蒸汽供熱系統(tǒng)節(jié)省50%～75%。所以從節(jié)能的角度來(lái)講，采用熱水供熱更為合理。

（2）鍋爐的容量和臺(tái)數(shù)的選擇。

第一，如果供熱系統(tǒng)規(guī)模較大且熱負(fù)荷波動(dòng)頻繁，可采用計(jì)算負(fù)荷的50%來(lái)確定單臺(tái)爐的容量，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。在一般情況下，兩臺(tái)運(yùn)行的鍋爐中一臺(tái)滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，一臺(tái)做間歇調(diào)節(jié)。當(dāng)室外溫度達(dá)到室外供熱計(jì)算溫度時(shí)，可使兩臺(tái)爐滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。這樣做雖然增加了一次性投資，但卻使供熱設(shè)備最大限度地發(fā)揮了作用，更能適應(yīng)用戶(hù)的需要，體現(xiàn)了按需供熱的要求，減少了供熱的盲目性，增強(qiáng)了供熱系統(tǒng)的靈活性，最大限度地降低了煤耗。

第二，循環(huán)水泵的選擇。在熱水供熱系統(tǒng)中，設(shè)置的循環(huán)水泵是向用戶(hù)輸送熱媒的主要設(shè)備，也是鍋爐房中耗電量較大的設(shè)備，其用電量占鍋爐房總用電量的40%～70%。選擇合適的循環(huán)水泵，可以大大降低運(yùn)行費(fèi)用。實(shí)際工程中，循環(huán)水泵容量偏大的現(xiàn)象較為普遍，有的甚至達(dá)到原參數(shù)的兩倍以上，造成電能的嚴(yán)重浪費(fèi)。水泵容量偏大，不僅破壞了原設(shè)計(jì)的水力工況，而且增加了水泵運(yùn)行的耗電量。

造成循環(huán)水泵容量偏大的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)：一是設(shè)計(jì)人員對(duì)外網(wǎng)和鍋爐房的阻力估算值過(guò)大；二是系統(tǒng)運(yùn)行后沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真的初調(diào)節(jié)，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)水力失調(diào)，盲目認(rèn)為水泵容量不夠，更換大泵；三是個(gè)別設(shè)計(jì)人員將系統(tǒng)高度計(jì)入揚(yáng)程，使水泵揚(yáng)程大大增加；四是按分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)運(yùn)行選擇循環(huán)水泵，并詳細(xì)筆算系統(tǒng)負(fù)荷及阻力；不另加富余量，同時(shí)計(jì)算EHR是否符合要求，并應(yīng)注明水泵的工作壓力，不能將揚(yáng)程作為工作壓力。

（3）管網(wǎng)的鋪設(shè)方式和保溫設(shè)計(jì)。

第一，外網(wǎng)熱損失是能源浪費(fèi)的一個(gè)重要方面，我國(guó)現(xiàn)有集中供熱（無(wú)論是城市集中供熱還是小區(qū)集中供熱）系統(tǒng)，由于管網(wǎng)跑、冒、滴、漏造成的熱損失難以計(jì)算。實(shí)踐表明，在堵住跑、冒、滴、漏的前提下，適當(dāng)增加外網(wǎng)保溫層厚度，對(duì)節(jié)能極為有利。絕熱保溫的措施有加厚保溫材料和提高絕熱材料的質(zhì)量，在使用中要注意維護(hù)，避免受潮或損壞。鍋爐散熱損失的大小除與保溫質(zhì)量有關(guān)外，還與鍋爐負(fù)荷大小有關(guān)。低負(fù)荷時(shí)，因散熱面不變，散熱量基本不變，而燃料耗量變小了，對(duì)應(yīng)于每千克燃料的散熱損失將增加。因此，為減少散熱損失，應(yīng)盡量不要讓鍋爐在低負(fù)荷下運(yùn)行。采用優(yōu)良的保溫材料、科學(xué)的保溫結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的鋪設(shè)技術(shù)是減少熱損失、提高熱能的有效利用率、延長(zhǎng)使用壽命、節(jié)省投資的關(guān)鍵措施，是節(jié)能的一項(xiàng)重要工作。氰聚塑是一種新型的保溫材料，它具有保溫性能好，熱損失小、防水防腐性能強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高、造價(jià)低、使用年限長(zhǎng)、施工周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)，有很好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)大力推廣使用。

第二，熱力管道的直埋鋪設(shè)是將熱力管道直接敷設(shè)在地下，它的保溫結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)小、管道熱損失小，耐壓強(qiáng)度高。因它直接與土壤相接觸，故有保溫和承重雙重作用。直埋鋪設(shè)減少大量開(kāi)挖、占地、地溝等費(fèi)用，節(jié)省了大量工程費(fèi)用。新型直埋管的保溫結(jié)構(gòu)是防水的整體形式，其防水防腐性能強(qiáng)，管道的使用壽命可延長(zhǎng)2～3倍。新型直埋鋪設(shè)還能縮短施工周期，節(jié)約地下占用面積，因此這是一種最好、最經(jīng)濟(jì)的管道鋪設(shè)方式。

5.空調(diào)制冷節(jié)能措施

在空調(diào)系統(tǒng)中，制冷系統(tǒng)的用電量占整個(gè)系統(tǒng)用電量的40%～50%，因此研究制冷系統(tǒng)的節(jié)能問(wèn)題具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

（1）制冷劑與制冷循環(huán)的選擇與節(jié)能。采用循環(huán)效率高的制冷劑對(duì)節(jié)能是有利的。不同形式的制冷循環(huán)其熱力完善度不同，通常，壓縮式制冷循環(huán)的制冷系數(shù)要比吸收式循環(huán)高得多。單級(jí)R502、R12制冷系統(tǒng)采用回?zé)嵫h(huán)要比無(wú)回?zé)嵫h(huán)的熱力完善度高，為了節(jié)省能耗還可以提出新型的制冷循環(huán)。當(dāng)壓力比較高時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)或多級(jí)制冷循環(huán)。

（2）壓縮機(jī)選擇與節(jié)能。目前市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的壓縮機(jī)主要有活塞式、螺桿式和離心式。無(wú)論哪一種壓縮機(jī)，即使帶有能量調(diào)節(jié)裝置，在部分負(fù)荷下的效率都比較低，尤其是螺桿式壓縮機(jī)，因此希望壓縮機(jī)絕大部分時(shí)間在滿(mǎn)負(fù)荷條件下工作。對(duì)于負(fù)荷有變化的制冷系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化的特點(diǎn)，宜選用兩臺(tái)或多臺(tái)壓縮機(jī)，以保證壓縮機(jī)在效率高的全負(fù)荷或接近全負(fù)荷區(qū)域工作。

壓縮機(jī)的容量應(yīng)當(dāng)與負(fù)荷相匹配，切忌選用過(guò)大的壓縮機(jī)，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)總在效率低的部分負(fù)荷下工作，或是在比設(shè)計(jì)蒸發(fā)溫度低的工況下工作，這兩種情況都會(huì)引起不必要的能量損耗。壓縮機(jī)頻繁啟動(dòng)也會(huì)帶來(lái)額外的能量損失，應(yīng)盡量避免用開(kāi)、停兩位控制來(lái)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的能量。因此希望壓縮機(jī)本身帶有能量調(diào)節(jié)裝置，以滿(mǎn)足負(fù)荷變化的要求。

（3）制冷設(shè)計(jì)需要確定的參數(shù)有：被冷卻物的溫度、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、過(guò)冷溫度等。被冷卻物的溫度通常由工藝所確定。提高被冷卻物的溫度可以節(jié)省能量，因此在確定該溫度時(shí)，應(yīng)在滿(mǎn)足工藝要求下盡可能取得高一些。這樣既減少了制冷負(fù)荷，又使蒸發(fā)溫度提高，節(jié)省能量消耗。

（4）由于外界條件的變化，負(fù)荷總是在不斷地波動(dòng)變化中。在這種情況下，要使制冷裝置的產(chǎn)冷量和制冷對(duì)象的負(fù)荷趨于或達(dá)到平衡，就必須對(duì)整個(gè)制冷裝置進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，才能保證制冷裝置在安全、準(zhǔn)確和經(jīng)濟(jì)合理的條件下運(yùn)行。顯然制冷裝置的調(diào)節(jié)控制是否及時(shí)、合理，直接關(guān)系到制冷裝置的運(yùn)行特性和能耗。早期的調(diào)節(jié)控制采用人工手動(dòng)進(jìn)行，即通過(guò)直觀的檢測(cè)和顯示儀表（如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。這就需要比較熟練的操作工和高度的責(zé)任心才能達(dá)到這一目的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們開(kāi)發(fā)了各種自動(dòng)化裝置，使裝置在不同程度上自動(dòng)運(yùn)行和調(diào)節(jié)。因此，在制冷裝置的設(shè)計(jì)中，就存在控制方式的選擇與節(jié)能問(wèn)題。

（5）制冷裝置設(shè)計(jì)的其他節(jié)能措施。系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)中應(yīng)注意選用適宜的管徑，管徑的選擇既要考慮到減小阻力，又要考慮到節(jié)省投資。管路的布置應(yīng)盡量減少局部阻力和縮短長(zhǎng)度，尤其是吸氣管路應(yīng)優(yōu)先考慮。

（6）減少制冷負(fù)荷和冷損失。對(duì)于被冷卻的空調(diào)房間，減少冷負(fù)荷的途徑有：減少太陽(yáng)輻射熱的影響，如用白色的屋頂和墻，外墻或屋頂設(shè)置反射和遮陽(yáng)措施；合理選擇絕熱層的厚度；防止絕熱層受潮；防止室外熱濕空氣通過(guò)門(mén)進(jìn)入，通?？梢栽O(shè)置風(fēng)幕或轉(zhuǎn)門(mén)。對(duì)制冷系統(tǒng)中的低壓部分設(shè)備（如蒸發(fā)器、液體分離器、低壓循環(huán)儲(chǔ)液器等）和相應(yīng)的管路都應(yīng)做絕熱層，以防止冷量損失。

（7）制冷系統(tǒng)運(yùn)行中的節(jié)能。在實(shí)際操作中，調(diào)節(jié)冷凝壓力實(shí)現(xiàn)節(jié)能，采用較高的蒸發(fā)溫度實(shí)現(xiàn)節(jié)能，防止排氣溫度過(guò)高，系統(tǒng)的潤(rùn)滑油與節(jié)能應(yīng)達(dá)到平衡。

（8）變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)是屬于全空氣空調(diào)系統(tǒng)的一種空調(diào)方式。全空氣空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求是，確定向空氣調(diào)節(jié)區(qū)輸送足夠數(shù)量的、經(jīng)過(guò)一定處理后的空氣，用以吸收室內(nèi)的余熱和余濕，從而維持室內(nèi)所需要的溫度和濕度。對(duì)于多數(shù)空調(diào)要求來(lái)說(shuō)，并不需要十分嚴(yán)格的溫度和濕度的控制。變風(fēng)量系統(tǒng)可以通過(guò)改變送到房間（或區(qū)域）中的風(fēng)量，來(lái)滿(mǎn)足這些地方負(fù)荷變化的需要，當(dāng)然，整個(gè)系統(tǒng)的總送風(fēng)量也在發(fā)生變化。因此，變風(fēng)量系統(tǒng)在運(yùn)行中是一種節(jié)能的空調(diào)系統(tǒng)。