第三章　機修鉗工常用工具、設備及其使用

機修鉗工常用的設備、工具種類繁多，如孔加工設備、清洗用設備、軸承加熱設備、起重設備等。常用工具有劃線工具、鏨削工具、銼削工具、鋸削工具等。拆卸、裝配機械設備用的各種裝配工具以及測量、鉆孔、攻螺紋、刮削用的各種工具等。

一、機修鉗工常用工具及使用

(一)千斤頂

千斤頂是一種小型的起重工具。主要用來起重工件或重物。機修鉗工用它可以拆卸和裝配設備中過盈配合的零件，如鍛壓設備的滑動軸承等。千斤頂體積小，操作簡單，使用方便。液壓千斤頂?shù)耐庑稳鐖D3-1所示。

圖3-1　液壓千斤頂

1.千斤頂?shù)慕Y構

千斤頂按結構形式的不同，可分為錐齒輪式螺旋千斤頂(見圖3-2)和油壓千斤頂(見圖3-3)。而每種形式中又有各種不同型號和規(guī)格。

2.千斤頂?shù)膫鲃釉?/p>

(1)錐齒輪式螺旋千斤頂?shù)膫鲃酉到y(tǒng)(見圖3-2)。當扳動搖把，通過可換向的棘輪組轉動錐齒輪2時，另一錐齒輪通過半圓鍵帶動螺桿4旋轉，與螺桿4配合的螺母5在導向鍵8的約束下可作上升、下降運動，從而，帶動升降套筒3上升或下降。

圖3-2　錐齒輪式螺旋千斤頂
1-棘輪組;2-錐齒輪;3-升降套筒;4-螺桿;
5-螺母;6-軸承;7-殼體;8-導向鍵

(2)油壓千斤頂?shù)膫鲃釉?見圖3-3)。當油壓千斤頂工作時，先鎖閉回油開關12，向上提拉油泵芯1，殼體貯油腔內(nèi)的全損耗系統(tǒng)用油經(jīng)單向閥13被吸入油泵體，當油泵芯向下運動時，被吸入油泵體內(nèi)的油液即被壓出，通過單向閥14進入活塞膠碗的底部，活塞桿7即被頂起。當活塞上升到額定高度時，在限位裝置的作用下，活塞不再上升。在需要降落時打開回油開關12，單向閥15被松開，活塞缸內(nèi)的全損耗系統(tǒng)用油通過單向閥15流回外殼內(nèi)，活塞F漸漸下降。設油泵芯端面面積為F1，活塞桿底部的面積為F2。當以R力向下壓油泵芯時，油泵芯端面產(chǎn)生一個壓力P1，油液以相同的壓強P傳遞到活塞底部，使活塞底部產(chǎn)生一個壓力P2。

油泵芯端面的壓強P=P1/F1;

活塞底部的壓強P=P2/F2;

圖3-3　油壓千斤頂
1-油泵芯;2-油泵缸;3-活塞膠碗;4-頂帽;5-工作油;6-調(diào)整螺桿;
7-活塞桿;8-活塞缸;9-外套;10-活塞膠碗;11-底盤;12-回油開關;
13、14、15-單向閥;16-撳手;17-手把

因為兩腔壓強P都相等，所以

從上述可以看出，在一個較小的面積上作用較小的力P1，可以在較大的面積上獲得較大的液壓作用力P2，這就是油壓千斤頂?shù)墓ぷ髟怼?/p>

3.千斤頂?shù)氖褂?/p>

1)使用千斤頂時，應遵循下列規(guī)則

(1)所要承載重物的質(zhì)量不得超過千斤頂?shù)呢撦d能力。

(2)千斤頂應垂直安放在重物下面，當工作地面較軟時，應加墊堅韌木板(塊)，以防陷入和傾斜。

(3)用齒條千斤頂工作時，止退棘爪必須緊貼棘輪。

(4)牢記操作要點:

擺平立正千斤頂，工件頂桿加木板;

頂住重心莫斜偏，邊起邊墊才安全。

2)以拆卸J31－400t壓床的滑塊連桿部件為例

(1)認定滑塊連桿部件的總重量約5t，選取10t油壓千斤頂。

(2)認真檢查油壓千斤頂動作的靈活性及液壓無泄漏。

(3)在壓床工作臺面的中央放一枕木，再將千斤頂放在枕木上，適度調(diào)整千斤頂?shù)某跏几叨?，并在油壓千斤頂調(diào)整螺桿端部墊一堅韌的木板，擺平立正千斤頂，頂于滑塊下底部的中央。

(4)將手柄開槽的一端套入千斤頂回油開關，順時針轉動，將開關擰緊，然后再把手柄插入欲手孔內(nèi)，作上下欲動。

(5)當滑塊稍微頂起一點的時候，停止手柄的欲動。

(6)拆卸滑塊連桿部件的連桿蓋。

(7)在滑塊底面與工作臺面之間墊入低于千斤頂高度的安全可靠的墊塊。

(8)將手柄帶槽一端再次套入油壓千斤頂回油開關，逆時針慢慢打開回油開關，滑塊連桿部件降落至墊塊上表面。

(9)拆卸、移出滑塊連桿部件。

(10)起重工作完畢、整理現(xiàn)場。

3)維護保養(yǎng)

(1)千斤頂屬起重工具，應嚴格進行定期拆卸檢查，檢查傳動件、密封件、結構件及液壓元件有無裂紋、破損及泄漏等，并及時進行維護修理。

(2)油壓千斤頂?shù)墓ぷ饔蛻ㄆ谶M行補充。

(3)千斤頂應妥善存放，不應被壓、被砸。

(二)手電鉆

手電鉆是一種操作簡單，使用靈活，攜帶方便的電動鉆孔工具。手電鉆多用于機修鉗工的裝配和修理工作。圖3-4為手電鉆外形圖。

圖3-4　手電鉆
1-電源線;2-按鈕開關;3-鉆夾頭

1.手電鉆的分類

國產(chǎn)手電鉆分J1z系列單相串激式和J3z系列三項工頻式兩類。每類又有多種型號。

2.手電鉆傳動系統(tǒng)

以J1z－6型手電鉆為例。在圖3-5中，單相串勵電動機的軸端帶有小齒輪z1，它帶動中間軸上的雙聯(lián)齒輪z2，又經(jīng)齒輪z3帶動鉆軸上的齒輪z4，使鉆軸得到旋轉運動。

圖3-5　手電鉆結構簡圖
1-電動機;2-減速箱;3-外殼;4-開關;5-鉆夾頭;6-電源線

3.手電鉆的使用

1)操作要點

接線檢查請電工，絕緣手套戴手上;

找準沖眼對好正，雙手握牢鉆淺坑;

停鉆察看重調(diào)整，時進時退莫擺動;

阻力變小輕用力，安全第一勿忘記。

2)操作步驟

(1)選取帶有鉆夾頭鑰匙，功率合適的手電鉆，準備好鉆頭。

(2)請電工檢查手電鉆是否漏電，并接上電源。

(3)用鑰匙夾緊鉆頭，并取下鑰匙。

(4)戴好橡膠絕緣手套，點動手電鉆開關，察看手電鉆運轉是否正常。

(5)用鉆頭抵住工件鉆孔沖眼，找正鉆頭與工件加工表面的垂直位置，保持正確的鉆孔姿勢，雙手穩(wěn)握手電鉆，接通開關，試鉆一淺坑。

(6)檢查孔位是否正確，若有偏差，調(diào)整鉆頭角度，修正孔位中心，若無偏差則均勻加力，進給鉆孔。

(7)鉆孔時，手電鉆不要搖晃，時常退刀清除切屑。通孔鉆到末尾時，要緩慢進給。

(8)鉆孔結束后，卸下鉆頭，及時拆掉電源線或拔下電源開關，整理好電源線。

(9)清理工作現(xiàn)場。

3)注意事項

(1)手電鉆工作時，電源線應放置在不易被人拌著和踩著的地方。

(2)鉆孔時，一定要雙手握緊手電鉆，否則容易發(fā)生人身事故。

(3)使用手電鉆時，應輕拿輕放，避免摔壞外殼。

4)維護保養(yǎng)

手電鉆應定期進行檢查，對各部件發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行處理。

二、機修鉗工常用設備及使用

(一)鉗桌、臺虎鉗

鉗桌用來安裝臺虎鉗，放置工具和工件等，高度約800～900mm，如圖3-6所示。正面的掛圖架可放置裝配圖和零件圖。桌內(nèi)可定置擺放常用工具，桌上配有照明燈具。

圖3-6　鉗桌及虎鉗的適宜高度
(a)鉗桌的高度　(b)臺虎鉗高度

1.鉗桌、臺虎鉗的結構

臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具如圖3-7所示。

臺虎鉗分固定式和回轉式兩種。圖3-7(a)為回轉式臺虎鉗外形圖，圖3-7(b)為結構圖。它的主體部分用鑄鐵制造，由固定鉗身5和活動鉗身2組成?；顒鱼Q身通過方形導軌與固定鉗身的方孔導軌配合，可作前后滑動。絲杠裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，

它與安裝在固定鉗身內(nèi)的螺母6配合。當搖動手柄13使絲杠旋轉，便可帶動活動鉗身相對固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧12靠擋圈11和銷10固定在絲杠上，當放松絲杠時，能使活動鉗身在彈簧力的作用下及時退出。在固定鉗身和活動鉗身上各裝有鋼質(zhì)鉗口4，并用螺釘3固定，鉗口的工作表面刨有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動，鉗口經(jīng)熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座9上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到所需位置時，扳動手柄7使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤8的作用下把固定鉗身緊固。轉座通過三個螺栓與鉗臺固定。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm，125mm，150mm等幾種。臺虎鉗安裝在鉗臺時，必須使固定鉗身的鉗口處于鉗臺邊緣以外，以保證能垂直夾持較長工件。

圖3-7　臺虎鉗
1-絲杠;2-活動鉗身;3-螺釘;4-鉗口;5-固定鉗身;6-螺母;
7、13-手柄;8-夾緊盤;9-轉座;10-銷;11-擋圈;12-彈簧

2.臺虎鉗的使用

在使用臺虎鉗時應遵循以下規(guī)則:

(1)鉗臺上的臺虎鉗安裝要牢靠，鉗臺要配裝安全網(wǎng)。

(2)臺虎鉗裝夾工件時應用手扳動手柄、不要用錘子敲擊手柄或隨意套上長管子扳手柄，不得借助其他工具加力。

(3)強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。

(4)不允許在活動鉗身和光滑平面上進行敲擊作業(yè)。

(5)對絲桿、螺母等活動部件的表面應經(jīng)常清潔、潤滑、以防生銹。

(二)手動葫蘆

手動葫蘆分為手拉葫蘆和手扳葫蘆兩種。其中，環(huán)鏈手拉葫蘆，鋼絲繩手扳葫蘆和環(huán)鏈手扳葫蘆使用最為普遍。

1.手拉葫蘆

手拉葫蘆是一種以手拉為動力的起重設備，廣泛用于小型設備的拆、裝和零部件的短距離的吊裝作業(yè)中。

(1)手拉葫蘆的結構(見圖3-8)。起吊高度一般不超過3m，起吊重量一般不超過10t，最大可達20t。可以垂直起吊，也可以水平或傾斜使用。它具有體積小，重量輕、效率高、操作簡易及攜帶方便等特點。

圖3-8　2t，3t，5t手拉葫蘆

(2)HS型手拉葫蘆傳動系統(tǒng)。在圖3-9中，當拽動手拉鏈條2時，手鏈輪6就隨之轉動，并將摩擦片4、棘輪5及制動器座3壓成一體共同旋轉，五齒長軸12帶動片齒輪8，四齒短軸9和花鍵孔齒輪10旋轉，裝置在花鍵孔齒輪10上的起重鏈輪11帶動起重鏈條13上升，平穩(wěn)地提升重物。手動鏈條停止拉動后，由于重物自身的重量使五齒長軸反向旋轉，手鏈輪與摩擦片、棘輪和制動器座緊壓在一起，摩擦片間產(chǎn)生摩擦力，棘爪阻止棘輪的轉動而使重物停在空中，逆時針拽動手鏈條時，手鏈輪與摩擦片脫開，摩擦力消除，重物因自重而下降。反復進行操作，就能提升或降下重物。

圖3-9　HS型手拉葫蘆傳動
1-吊鉤;2-手拉鏈條;3-制動器座;4-摩擦片;5-棘輪;
6-手鏈輪;7-棘爪;8-片齒輪;9-四齒短軸;10-花鍵孔齒輪;
11-起重鏈輪;12-五齒長軸;13-起重鏈條

2.手扳葫蘆

環(huán)鏈手扳葫蘆也是常用的一種小型手動起重設備。

(1)手扳葫蘆的結構。同環(huán)鏈手拉葫蘆比較，在結構上有些區(qū)別。圖3-10為環(huán)鏈手扳葫蘆的外形。

圖3-10　環(huán)鏈手扳葫蘆

(2)HB型手扳葫蘆傳動系統(tǒng)。起吊時，先轉動手柄上的旋鈕，使之指向位置牌上的“上”位置，再扳動手柄，撥爪便撥動撥輪，將摩擦片、棘輪、制動器座及壓緊座壓緊成一體，并帶動齒輪軸及齒輪一起轉動，聯(lián)接在齒輪內(nèi)花鍵上的起重鏈輪便帶動起重鏈條上升，重物即被平穩(wěn)地吊起。轉動手柄上的旋鈕指向“下”的位置，扳動手柄，制動器松開，重物由于重力的作用而下降，當手柄停止扳動時，重物就停止下降。

3.手拉葫蘆的使用

1)操作要點

支點鉤掛要可靠，吊起重心要捆牢;

拉吊鏈條相平行，微量起升察隱情;

中間卡住勿硬拽，穩(wěn)拉勻拽向上升。

2)操作步驟

(1)根據(jù)工件重量選取噸位合適的手拉葫蘆，將葫蘆掛鉤掛在可靠的支撐點上，檢查葫蘆動作靈活自如。

(2)檢查工件的捆綁是否安全可靠，起升高度在手拉葫蘆的行程范圍之內(nèi)。

(3)逆時針拽手拉葫蘆鏈條，降下吊鉤，將捆綁工件的鋼絲繩扣頭套在吊鉤之中。

(4)順時針拽手拉鏈條，并保持與吊鏈方向平行，升起吊鉤，當張緊起重鏈條時，微量起升工件，觀察無異常變化，再順時針手拉鏈條，穩(wěn)妥地吊起工件。

(5)當需要降下工件時，逆時針拽手拉鏈條，工件便緩緩下降。

(6)當工件落至目的地后，繼續(xù)下降一段距離，摘下吊鉤、起重工作結束。

3)注意事項

(1)用前應仔細檢查吊鉤、鏈條、輪軸及制動器等是否完好無損，棘爪彈簧應保證制動可靠。

(2)嚴禁超載使用。

(3)操作時，應站在起重鏈輪同一平面內(nèi)拉動鏈條，用力要均勻、和緩、保持鏈條理順。拉不動時，不要用力過猛和抖動鏈條，應查找原因。

4)維護保養(yǎng)

(1)手拉葫蘆屬起重設備，必須嚴格按規(guī)定進行定期檢查維護，對破損件要及時進行修換。

(2)對潤滑部位、運動表面應經(jīng)常加注潤滑油。

(3)手拉葫蘆如不用，存放時不要被其他重物壓壞。

(三)電動砂輪機

電動砂輪機用于刃磨刀具或工具，也可用于材料或零件的表面磨光、磨平、去除余量及焊縫磨平。它給修理和裝配工作帶來很大方便。圖3-11為電動砂輪機外形圖。

圖3-11　電動砂輪機
1-電動機;2-砂輪;3-砂輪機座;4-托架;5-防護罩

1.砂輪機的種類

砂輪機的種類較多，常用的有臺式砂輪機、落地砂輪機、手提式砂輪機、軟抽式砂輪機和懸掛式砂輪機。

電動砂輪機和手提式電動砂輪機的砂輪安裝在電機軸上，它們的傳動方式都是由電動機軸直接帶動砂輪旋轉。

2.電動砂輪機的使用

1)操作要點

人站側面件擺正，輕穩(wěn)靠在輪緣頂;

沿著輪寬勻移動，用力適中不過猛;

隔架縫隙勤調(diào)整，僅防砂輪破裂生。

2)操作步驟

(1)選定標準落地式砂輪機一臺(M3025)，打開砂輪機照明開關。

(2)檢查砂輪應有安全罩，砂輪應無損壞，外圓平整，擱架間隙應合適。

(3)人站在砂輪側面，按動按鈕，待砂輪運轉平穩(wěn)，檢查砂輪外圓應無跳動。

(4)擺正工件或坯料的角度，輕、穩(wěn)地靠在砂輪的外圓上，沿砂輪外圓在全寬度上移動，施加的壓力不要過大。

(5)磨削完畢，關閉電源。

3)注意事項

(1)磨削工件不要掉在或擠在砂輪外圓與擱架之間，否則會發(fā)生砂輪碎裂及人身事故。

(2)當砂輪磨損后，直徑變小，應及時調(diào)整擱架與砂輪間的距離，始終保持在3mm之內(nèi)。

4)維護保養(yǎng)

(1)砂輪磨損后，直徑變小，影響使用時，應及時更換新砂輪。

(2)砂輪外圓不圓或母線不直時，應及時用修正器進行修整。

(3)對砂輪機應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時修理，并定期加注潤滑油。

(4)砂輪機工作場地要經(jīng)常保持整潔。

(四)鉆床

機修鉗工應用鉆床可以進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、刮端面和攻螺紋等多種加工。一般在單件、小批量生產(chǎn)中使用，如果安裝其他夾具或專用夾具，也可批量生產(chǎn)。

1.臺鉆

臺鉆是小型鉆床，是機修鉗工常用的鉆孔設備。其外形如圖3-12所示。

臺鉆具有體積小、重量輕、結構簡單及操作簡便的特點。

1)Z4012臺鉆的主要技術參數(shù)

圖3-12　臺式鉆床
1-v帶;2-帶輪;3-電動機;4-工作臺;5-主軸;6-進給手柄

2)Z4012臺式鉆床傳動系統(tǒng)

如圖3-13所示，主運動:

圖3-13　臺鉆傳動系統(tǒng)

3)臺鉆的使用

(1)操作要點

調(diào)整V帶選轉速，頭架高低到好處;

找正定位要夾牢，主軸轉動手進給;

均勻用力慢進給，阻力變小鉆到尾。

(2)操作步驟

①選取臺式鉆床一臺。

②調(diào)整塔輪V帶的位置，選擇主軸合適的轉速

按下V帶罩起動按鈕，打開臺式鉆床上部的V帶罩(見圖3-14);

松開電動機緊固手柄，把電動機左移，使V帶松開(見圖3-15);

圖3-14　打開V帶罩

圖3-15　松開手柄

調(diào)整V帶位置，使主軸轉速符合或接近切削用量要求的轉速(見圖3-16);

將電動機右移張緊V帶;

用大拇指稍用力按壓V帶中部，檢查V帶的松緊程度，其松緊以大拇指感覺富有彈性為宜(見圖3-17);

圖3-16　調(diào)整V帶

圖3-17　檢查松緊

鎖緊電動機固定手柄;

用手壓V帶罩，使其回位(見圖3-18)。

③調(diào)整頭架上下位置

松開頭架鎖緊手柄(見圖3-19)。

圖3-18　傳動帶罩回位

圖3-19　松開頭架鎖緊手柄

轉動臺式鉆床頂部的手柄，調(diào)整頭架的上下位置至要求，如圖3-20所示;

鎖緊頭架手柄;

找正工件位置，定位并夾緊;

裝夾選取的鉆夾頭，鉆頭;

扳動電動機開關，使主軸正轉;

站在機床正面，輕握主軸上、下操縱手柄并逆時針轉動，實現(xiàn)進給，直至鉆孔完畢，如圖3-21所示;

圖3-20　調(diào)整頭架

圖3-21　進給

退回主軸，關閉電動機，卸下工件、鉆夾頭及鉆頭;

鉆孔結束，整理設備，清理現(xiàn)場。

(3)注意事項

①臺鉆的轉速較高，不適用于锪孔和鉸孔，更不能用絲錐進行機攻螺紋。

②鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。

③當用工具撥動V帶進行變速時，要防止手指被卷入。

④臺鉆用完后，必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各潤滑點加注潤滑油。

(4)維護保養(yǎng)

①要經(jīng)常保護臺鉆的整潔，鉆孔完畢要及時清理切屑，擦凈工作臺面。

②外露滑動面及各潤滑點要及時加注潤滑油。

③設備要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時報修。

2.立鉆

立式鉆床簡稱立鉆，一般用來鉆中型工件上的孔，其最大鉆孔直徑規(guī)格有25mm，35mm，40mm和50mm幾種。具有自動進給裝置、主軸轉速和自動進給量都有較大的調(diào)整范圍，可用于鉆、擴、锪、鉸孔和攻螺紋工作，是一種通用性較強的鉆床。

1)Z5125方柱立式鉆床主要技術參數(shù)

2)Z5125方柱立式鉆床傳動系統(tǒng)(見圖3-22)

Z5125立鉆主運動傳動路線:主電動機(n=1420r/min)→V帶輪(φ114mm及φ152mm)→變速箱軸Ⅰ→軸Ⅰ上的三聯(lián)齒輪→軸Ⅱ上的三聯(lián)齒輪→軸Ⅲ(9種轉速)→主軸。

圖3-22　Z5125型立式鉆床傳動系統(tǒng)圖

Z5125立鉆主運動傳動表達式。

Z5125立鉆的進給傳動路線:主軸Ⅲ→軸Ⅳ上的空套齒輪→軸V上的空套齒輪→軸Ⅳ上的固定齒輪→軸Ⅶ上的空套齒輪→鋼球式安全離合器→蝸輪蝸桿→齒輪齒條(主軸)。

Z5125立鉆進給運動的傳動表達式。

主軸Ⅲ——Ⅳ軸——Ⅴ軸———Ⅵ軸———Ⅶ軸——Ⅷ軸—14—主軸Ⅲ齒條m=3

Z5125方柱立式鉆床外形如圖3-23所示。

圖3-23　Z5l25型立鉆
1-冷卻裝置;2-立柱;3-主軸箱;4-進給箱;5-主軸部件;6-工作臺;7-底座

3)進給量及轉數(shù)的選擇

在進給箱的右側裝有三星式進給手柄，用它可以選擇機動進給、手動進給、超越進給和攻螺紋進給。在圖3-24中，將端蓋l向外拉，固定在端蓋1上的銷子3同時被拉出，再將三星手柄2逆時針方向旋轉20°，手柄座也隨其逆時針旋轉20°，就掛上了機動進給裝置。按進給量標牌變動拉鍵合適位置，可使主軸按選定的進給量自動進給。將端蓋l向里推至原來的位置，再逆時針旋轉三星手柄2，就可實現(xiàn)主軸手動進給。當機動進給時，若以高于機動進給速度逆時針旋轉三星手柄2，就可使主軸獲得超越進給運動。攻螺紋時，必須將端蓋l向里推至手動進給位置，并先用手動進給使絲錐切入，切入后，由攻出的螺紋自身帶動主軸進給。攻螺紋完成后，使主軸反轉，絲錐自行退回。

圖3-24　機動進給操縱箱裝置簡圖
1-端蓋; 2-三星手柄; 3-銷子

根據(jù)傳動表達式得出進給運動方程，主軸進給量f(單位:mm/ r)為

在主運動變速箱(即主軸箱)的左側有兩個手柄，參照變速標牌，扳動這兩個手柄，改變變速箱內(nèi)兩個三聯(lián)滑移齒輪的位置，就能得到九種不同的主軸轉速。

根據(jù)傳動表達式得出主運動方程式，主軸轉速n為

n=1420r/min××主軸箱總傳動比u

4)立鉆的使用

(1)操作要點

轉速進給量選定，找正定位要夾牢;

時進時退切屑少，孔要鉆透力要小;

調(diào)速檢查機停好，安全第一莫忘掉。

(2)操作步驟

①選取立式鉆床一臺。

②工件找正、定位、夾緊。

③選取適合的鉆頭，鉆夾頭，安裝并夾緊。

圖3-25　主軸變速

④扳動主軸箱左側兩個主軸變速手柄，對照主軸轉速標牌，選取所需轉速(見圖3-25)。

⑤扳動進給箱左側兩個進給變速手柄，對照進給量標牌，選取所需的進給量(見圖3-26)。

圖3-26　進給變速

⑥選定機動進給方式，將進給手柄座處的端蓋向外拉出。

⑦扳動鉆床左側的電動機起動手柄，手柄在中間位置為空擋，向下為主軸正轉，向上為主軸反轉。

⑧主軸自動進給，至鉆孔深度。

⑨向里推回手柄座處的端蓋，退回主軸，鉆孔結束，關閉電動機。

⑩卸下工件，整理設備，清理現(xiàn)場。

(3)注意事項

①立鉆使用前，須先將各操作手柄移到正確位置，空轉試車，在各部機構都能正常工作時，方可操作使用。

②變換主軸轉速或機動進給時，必須在停機后進行調(diào)整。

③變換主軸轉速或機動進給時，必須將手柄座端蓋向里推，斷開機動進給運動。

④嚴禁在主軸旋轉狀態(tài)下，裝夾、檢測工件。

(4)維護保養(yǎng)

①設備必須按操作規(guī)程合理使用。

②設備除工作中發(fā)生故障應及時排除外，還應認真作好定期檢查保養(yǎng)工作。保養(yǎng)工作包括設備外保養(yǎng)，潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)和電氣部分的保養(yǎng)。

3.搖臂鉆床

搖臂鉆床的主軸轉速范圍和進給量范圍很大，所以加工范圍廣泛，可用于鉆孔、擴孔、锪孔(平面、柱面和錐面沉孔锪削)、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、切大圓孔等多種孔加工工作。搖臂鉆床依靠移動鉆床主軸來對準工件上孔的中心線來進行各種孔加工，加工時比立鉆方便，主軸變速箱能在搖臂上做大范圍的移動，同時搖臂能繞立柱回轉360°，因此搖臂鉆床可以對安置在工作臺上、底座上、甚至放置在鉆床底座旁邊地面上的各種大小的工件進行鉆削。鉆床主軸移動到所需位置后，搖臂可鎖緊在立柱上，主軸變速箱也可緊固在搖臂上。搖臂鉆床的主要組成部分如圖3-27所示。

圖3-27　搖臂鉆床
1-主軸箱;2-搖臂;3-工作臺;4-底座;5-主軸;6-立柱

復習思考題

1.以使用過的立式鉆床為例，敘述立式鉆床的技術參數(shù)及各主要部件結構、作用。

2.各種工具及設備使用的注意事項是什么?

3.各種工具及設備維護保養(yǎng)應注意哪些?

4.各種工具及設備操作要點是什么?

5.各種工具及設備用途是什么?