1．作業(yè)條件

（1）有效的施工圖紙齊全，設(shè)計(jì)院已進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工人員對(duì)圖紙經(jīng)過圖紙會(huì)審，熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質(zhì)溫度、壓力與連接形式等的技術(shù)要求。

（2）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已編制并審批完成。

（3）施工班組進(jìn)行施工方法、工藝技術(shù)要求、技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)交底和相關(guān)質(zhì)量、安全交底，并簽發(fā)施工交底記錄和施工作業(yè)任務(wù)書。

（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝部位的結(jié)構(gòu)工程已完畢，并已檢驗(yàn)合格達(dá)到強(qiáng)度要求，土建單位已定出必需的定位軸線、標(biāo)高控制線和抹灰層厚度控制標(biāo)準(zhǔn)，墻板、樓板的預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞的位置正確，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)平整，符合安全施工要求時(shí)。

（5）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。

2．材料要求

（1）所使用管材的規(guī)格、型號(hào)，型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。

（2）管道應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091—2008），《給水襯塑復(fù)合鋼管》CJ/T136《輸送流體用無縫鋼管》的規(guī)定。

（3）金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼》（GB/T706—2008）、《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T702—2008）的規(guī)定。

（4）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物。

3．作業(yè)工具

有電焊機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、手提電鉆、沖擊鉆、手拉葫蘆、試壓泵、鋼卷尺、線墜、壓力表、水平尺、塞尺、登高梯等。

4．管道施工工藝

1）工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線確定標(biāo)高（或位置）→支架預(yù)制、安裝→管道預(yù)制、安裝→與部件及設(shè)備連接→管道試壓→保溫→隱蔽工程驗(yàn)收。

2）操作工藝

（1）根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線，管道坐標(biāo)位置、管道口徑、墻板（樓板）的預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞的坐標(biāo)位置、管道的類別與規(guī)范要求，確定現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管道安裝標(biāo)高，支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝坐標(biāo)位置、標(biāo)高，并繪制出管道單線加工預(yù)制圖及支架加工預(yù)制圖。

（2）支架預(yù)制安裝。

①支架預(yù)制：依據(jù)各個(gè)支架實(shí)際尺寸加工，劃線下料、定位鉆孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后再刷面漆一度）。

②支架安裝：管道支架型式選用合理，安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密，支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。支吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時(shí)，管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序檢查，檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝。

（3）管道預(yù)制、安裝。

①螺紋連接：管道切割→套絲→配裝管件→調(diào)直→安裝。

螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。

螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg＜32mm為1～2次，Dg＝40～50mm為2～3次，Dg＞65mm應(yīng)為3～4次。

套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。

螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。

螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。

螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。

管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。

各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。

螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來擰緊管子。

②管道焊接。焊接前對(duì)所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。

為保證焊透，對(duì)厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。

對(duì)于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；環(huán)焊縫與支吊架建筑物的距離不小于300mm。

焊縫要自然冷卻不得驟冷。

③法蘭連接。法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。

法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0．15%且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過1個(gè)。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板、墻壁或壁式套管內(nèi)。

④水管道安裝。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。

管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上。

在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。

支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。

支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙，管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。

大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。

保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度不小于保溫層厚度。

安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。

閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。

水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。

閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置，如無法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于100mm。

管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向?yàn)?．002～0．003，逆介質(zhì)流向?yàn)?．003～0．005，管道最低點(diǎn)設(shè)放水閥，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。

管道與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施，一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或螺栓連接。

隔震軟接頭位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備接口，管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，造成隔震軟接頭長(zhǎng)度尺寸的變化和同軸度偏差，安裝長(zhǎng)度偏差及同軸度偏差應(yīng)≤2mm。隔震軟接頭安裝前應(yīng)采取加設(shè)限位控制保護(hù)措施，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支架固定，確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求。

與冷凍機(jī)組、換熱器等設(shè)備連接的管道，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前，將連接設(shè)備的管道臨時(shí)連通，防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。

⑤管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。