5.1.4.1　室內(nèi)腳手架搭設施工

本工程為室內(nèi)裝飾裝修工程，腳手架采用門式腳手架。主要適用于一層大廳、標準層內(nèi)過道及電梯前室天棚、墻面施工。

1. 門式腳手架的組成

門式腳手架是以門架、交叉支撐、連接棒、掛扣式腳手板等組成基本結構，再設置水平加固桿、托座與底座的一種標準化鋼管腳手架。

2. 搭設準備工作

（1）腳手架搭設前，工程技術負責人應向架設和使用人員做技術交底。

（2）對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。

（3）對腳手架的搭設場地進行清理、平整。

3. 門式腳手架搭設程序

（1）腳手架的組裝：應自左端延伸向右端，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累；不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難以連接。

（2）腳手架搭設的順序：

鋪設墊木（板）→安放底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→照上述步驟，逐層向上安裝→裝配頂步欄桿。

（3）腳手架的搭設必須配合施工監(jiān)督，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。

4. 驗 收

（1）腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時，應對腳手架工程質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。

（2）高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。

5. 拆 除

工程施工完畢，經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。

（1）拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。

（2）拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。

（3）腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：

1）從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆除腳手板（或水平架），再卸剪刀撐。

2）自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。

3）繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。

4）連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。

5）拆除基座，運走墊板和墊塊。

（4）腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求：

1）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)。

2）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內(nèi)并放入室內(nèi)堆存。

3）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。

4）拆除的門架與配件，應傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。

5.1.4.2　輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

1. 施工準備

（1）技術準備：

1）組織安排施工的基本條件復查、材料與機具進場檢驗、工人技術交底、定位彈線等。

2）根據(jù)石膏板規(guī)格，燈盒、燈槽等圖紙要求以及實際施工條件做好預留交底。所用木料板材、龍骨，必須涂刷防火涂料后方可使用。

（2）材料要求：

根據(jù)設計要求準備輕鋼龍骨主件：8鍍鋅絲牙吊桿、U50系列（上人型）鍍鋅主、副龍骨。備齊配件：膨脹帽、連接件、螺帽和邊龍骨等。

1）準備好緊固件：鋼排釘、膨脹螺栓、防銹螺絲、木螺絲等。

2）12mm厚防火石膏板、抗裂膠帶、白乳膠及嵌縫材料。

3）隔聲填充材料：玻璃棉或巖棉等按設計要求選用。

（3）主要機具與工具：

1）主要機具：射釘槍、空壓機、沖擊鉆、手槍鉆、電動砂輪切割機、無齒鋸（或電動剪）以及板鋸等機具。

2）主要工具：墨斗、線墜、卷尺、手錘、鋼鋸、水平管、水平尺、靠尺等。

2. 作業(yè)條件

（1）吊頂施工前，熟悉施工圖紙及設計說明，并熟悉施工現(xiàn)場情況。

（2）按照設計要求對房間的凈高、洞口標高、吊頂內(nèi)的管道、設備支架的標高進行交接檢驗。

（3）對上一道工序安裝的管線試水、試壓完成，進行交接驗收。

（4）吊頂用的施工用電已經(jīng)接通，經(jīng)檢查符合要求。

（5）供吊頂用的腳手架已搭設完成，經(jīng)檢查符合要求。

（6）吊頂用的材料、機具已到現(xiàn)場，經(jīng)檢驗合格。

3. 工藝流程

彈線找平→安裝主龍骨吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨及橫撐龍骨→隱蔽驗收→安裝石膏板。

4. 施工工藝及重點

（1）彈線：在吊頂區(qū)域內(nèi)，根據(jù)頂棚設計標高，沿墻四周彈出吊頂標高控制水平線，再根據(jù)大樣圖在頂棚上彈出吊桿點位置。彈線應清晰，位置應該準確無誤。

（2）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為900～1200mm，吊點分布要均勻。吊頂燈具、風口及檢修口位置應設附加吊桿。

（3）安裝主龍骨∶間距宜為900～120mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨應平行于房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。

（4）安裝邊龍骨∶邊龍骨安裝時用鋼排釘固定，固定間距在300mm左右。

（5）安裝次龍骨∶次龍骨間距為300～600mm。

（6）安裝紙面石膏板：紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用沉頭防銹自攻釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用防銹自攻釘固定，固定間距為150～170mm，均勻布置，并與板面垂直，釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5m為宜，并用膩子補平。

5. 質(zhì)量標準

（1）主控項目。

1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求

a. 吊頂龍骨必須牢固、平整，利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝龍骨時，應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架，受力點應安裝嚴密，牢固，保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，拱度均勻，吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)查再進行固定。

b. 吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱，長龍骨的接長應采用對接，經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

2） 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。

檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

檢驗方法：觀察，手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿龍骨應經(jīng)過表面防腐處理。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及隱蔽工程驗收記錄。

5）石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。

檢驗方法：觀察。

（2）一般項目。

1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

檢驗方法：觀察。

3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.1.4.3　礦棉板吊頂施工工藝

1. 材料及配件要求

（1）礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達到設計要求和使用功能的要求。

（2）吊頂使用的骨架分為“U”形輕鋼骨架和“T”形烤漆骨架兩種。

（3）輕鋼龍骨、烤漆龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件和掛插件等，材質(zhì)必須符合設計要求。

（4）零配件：吊桿、花籃螺絲、膨脹螺栓、自攻螺絲等。

2. 主要施工機具

電錘、電鋸、電鉆、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。

3. 施工作業(yè)的相關條件

（1）材料準備：在施工前必須提前準備好吊頂所用的吊桿，吊桿選用Φ8的鋼筋，并且一端需要進行套絲（長度不小于50mm）。如果頂棚有預埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預埋件則需要用L50 ×5mm的角鋼切成70mm左右一段，一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于20mm，雙面焊）；也可采用Φ8的通絲鍍鋅吊桿，用內(nèi)膨脹螺栓固定。設計無要求時預埋件間距為900～1200mm。

（2）在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標高位置打孔，預埋好防腐木楔，間距600mm左右（按照礦棉板的規(guī)格設置）。

（3）頂棚內(nèi)的各種設備安裝工程必須施工完畢，通風管道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露孔位置確定。

（4）吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。

（5）安裝礦棉板或安裝邊龍骨前，墻面必須刮兩遍膩子找平，否則會造成墻面與頂棚陰角處不易處理。

4. 施工技術方案

（1）彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出＋50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設計標高的標準線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900～1200mm。

（2）安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，吊桿采用直徑為Φ8的全牙防銹筋制作，吊點間距900～1200mm。安裝時上端與配套膨脹帽連接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3 mm。

（3）安裝主龍骨：采用與原吊頂形式相同的主龍骨CB38，吊頂主龍骨間距小于1200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。

（4）安裝次、小龍骨：“T”形次龍骨按間距為600mm，通過掛件吊掛在主龍骨上，將小龍骨插入次龍骨上。

（5）安裝邊龍骨：采用“L”形邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200mm。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平。

（6）安裝“T”形龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設“T”形加強龍骨。（7）隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行檢查，合格后方可進入下道工序。（8）安裝礦棉板：將600mm×600mm礦棉板安裝在龍骨上。安裝時操作工人須戴白手套，以防止板面污染。

5. 質(zhì)量標準

（1）保證項目：

1）輕鋼龍骨骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。

2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。

3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。

（2）基本項目：

1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。

2）罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、返銹等缺陷。

3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直，整齊，接縫應嚴密。

（3）允許偏差項目：

允許偏差項目、允許偏差及檢驗方法見表5-1。

表5-1　允許偏差項目、允許偏差及檢驗方法

6. 成品保護措施

（1）龍骨骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

（2）龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。

（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。

（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

7. 施工注意的質(zhì)量問題

施工中的質(zhì)量問題、原因分析和防治措施見表5-2。

表5-2　質(zhì)量問題、原因分析和防治措施

5.1.4.4　樓地面飾面磚施工工藝

1. 施工工藝流程

基層清理→基層處理找平→地面彈線→定位→攤鋪水泥砂漿結合層→安裝標準塊→拉控制線→鋪貼→養(yǎng)護→清理灌縫→成品保護施工方法及措施。

2. 施工要點

（1）對地面基體表面應進行清理，表面殘留的砂漿、塵土等應用鋼絲刷洗干凈，并用清水沖洗地面。

（2）地面彈十字定位線及地磚分格線，安裝標準塊，拉控制線。

（3）調(diào)整地面預埋管線的高度，預留孔洞線盒、設備基礎的位置。

（4）鋪貼地磚：將已選定后的地磚分順序碼放，鋪粘前背面刷水濕潤，鋪黏結層（干硬性1∶2.5水泥砂漿）放上地磚用橡皮錘將黏結層拍平、拍實，移開地磚，澆素水泥漿，再將地磚鋪于原處用橡皮錘拍實，使地磚與底灰粘牢，并與其他已鋪地磚平齊，隨后刮去擠出縫隙的砂漿，用開刀將縫隙調(diào)勻，表面不平部分再調(diào)平拍實。

（5）擦縫必須將縫隙中不實砂漿和塵土清刷干凈，用加顏料水泥素漿嵌縫或專用瓷磚勾縫劑，勾填密實，將表面灰痕及多余素漿用棉紗擦洗干凈。

3. 施工重點

（1）地面地磚的安裝要求在墻面施工、吊頂施工之后施工。

（2）地磚鋪貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。

（3）鋪貼完地面，不得直接上人踩踏。根據(jù)氣溫情況，養(yǎng)護3～4日方可上人，如有特殊情況須上人必須鋪設踏板，增大受力面積，以保證黏結層不變化，地面無空鼓，邊角處無錯臺。

（4）當日黏結砂漿當日用，不留隔日砂漿，避免砂漿失效，形成空鼓。

4. 材料要求

（1）鋪粘地磚所需砂子必須是中砂（水砂），砂中不得有大粒徑石子，含泥量不得大于規(guī)范要求。

（2）鋪粘地磚材所用水泥應選用大廠的C32.5普通硅酸鹽水泥。低標號或小窯水泥早期強度不夠，地面平整度難保；高標號水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

（3）同一廳堂、同種材料在訂購地磚時，必須選用同一批號的，確保同一廳堂的地磚色澤規(guī)格一致。在訂購前對數(shù)量嚴格計算把關，避免出現(xiàn)漏洞和遺憾，對選用地磚的質(zhì)量也要認真考察。

5.1.4.5　室內(nèi)柱、墻飾面磚施工工藝

1. 施工準備

（1）基層處理。

認真清理基層，對凹凸不平的墻面要高鑿低補，達到基本平整。混凝土墻面若表面有油污需用堿液清洗，然后用清水沖凈。用1∶1的聚合物水泥砂漿甩成小拉毛；砌塊墻體表面要先清掃，后濕潤，然后用摻有聚合物樹脂的水泥素漿拉毛，養(yǎng)護2天以后抹1∶3水泥砂漿底灰。

（2）主要機具。

瓷磚切割機、手電鉆、鐵板、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。

2．作業(yè)條件

（1）墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護層施工完成并驗收合格后，方可進行飾面磚施工。

（2）室內(nèi)應搭設門字架或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范的要求，同時宜流出施工操作空間。架子的步高和馬凳高度、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。

（3）安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用1∶3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。

（4）臉盆架、鏡片、管卡、水箱、煤氣設備安裝等預埋件應提前安裝好，位置正確。

（5）按飾面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

（6）統(tǒng)一彈出墻面上的水平線，大面積施工前應先放大樣，做出樣板墻并經(jīng)有關部門共同確認后，方可組織大面積施工。并向施工操作人員做好技術交底工作。

（7）管、線、盒等安裝完并驗收合格。

（8）飾面磚黏貼完成后，常溫下應養(yǎng)護3天。在養(yǎng)護期應防止墻面受到震動、撞擊、水沖及表面污染。

3. 工藝流程

基層處理，彈線分格，貼磚，擦縫。

4. 施工方法

（1）彈線分格。

從墻面的500mm下返，找出地面設計標高，再上返量出黏貼釉面磚的墻面尺寸，一般比抹灰面高出5mm即可。然后，計算墻面黏貼釉面磚的縱橫皮數(shù)，在墻面上彈出黏貼釉面磚的水平和垂直控制線。用廢釉面磚做標準塊，上下用托線板掛直，用來控制黏貼釉面磚的厚度。橫向拉水平通線，每隔1.5m左右在墻面上黏貼廢瓷磚片做標志塊。在門洞口和陽角處應雙面掛垂線。如果整個墻面貼磚，其釉面磚的黏貼高度應與頂棚的標高一致，從上到下按皮數(shù)計算，非整塊磚（異型磚）應留到最下一層。豎向彈線異型磚應留在不顯眼的陰角處。

（2）貼磚

1）貼磚前在墻面第一排磚黏貼的彈線位置上，支撐釉面磚，以防釉面磚在黏結層未硬化前，由于自重而造成下墜。

2）接縫完畢后，將磚面擦干凈，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉絲蘸稀鹽酸溶液擦拭除污，最后再用清水沖凈、擦干。用手按壓，并用橡膠錘輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿四周，若抹灰不滿，應取下釉面磚抹滿重貼，不準在灰漿不滿的磚口處用小鏟往里塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。

3）接縫完畢后，將磚面擦干凈，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉絲蘸稀鹽酸溶液擦拭除污，最后再用清水沖凈、擦干。

5. 施工重點

（1）貼磚時需要的半磚切割完后發(fā)現(xiàn)切口不平或尺寸較大時，要先在磨石上磨平，再去黏貼，以免影響接縫的完整。

（2）整塊磚和配件磚不能恰好滿鋪墻面時，上下左右的調(diào)整原則是：

1）橫向將分格余數(shù)用縫隙（1～1.5mm）或在陰角處加大半磚的調(diào)整。

2）豎向頂棚貼磚時，可在下部調(diào)整，非整磚留在最下一層，但遇頂棚裝飾，且為輕金屬龍骨吊頂時，磚可以貼入頂棚25mm左右。如果豎向排列余數(shù)不大于半磚時，則可在下邊貼半磚，多余部分伸入頂棚；豎向排列小余數(shù)，可用調(diào)縫或增加地面抹灰厚度來進行調(diào)整。

3）質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)空鼓、黏貼不牢等缺陷時，必須堅決將磚揭下來重貼，直至達到質(zhì)量要求。

5.1.4.6　膩子粉、乳膠漆施工工藝

1. 施工準備

（1）技術準備：

熟悉現(xiàn)場實際情況。施工前對施工班組進行書面技術和安全交底。

（2）材料要求：

1）膩子粉：具備相應的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。

2）所有材料應滿足設計要求及國家有關技術標準。

（3）主要機具：

1）機械設備：手壓泵或電動噴漿機。

2）主要工具：刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板0號及1號砂紙、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、掃帚、擦布、棉絲等。

2. 作業(yè)條件

（1）室內(nèi)有關抹灰工種的工作已全部完成，墻面應基本干透，基層抹灰面的含水率不大于8%。

（2）室內(nèi)木工、水暖工、電工的施工項目均已完成，預埋件均已安裝，管洞修補好，門窗玻璃安完，一遍油漆已完。

（3）冬期施工室內(nèi)溫度不宜低于5℃，相對濕度為60%，并在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風和排除濕氣。

3. 工藝流程

基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→輕質(zhì)隔墻吊頂拼縫處理→滿刮膩子→砂紙打磨→刷乳膠漆→砂紙修磨→刷乳膠漆。

4. 操作流程

（1）基層處理：混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，黏浮著的隔離劑、應用堿水（火堿∶水=1∶10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應徹底清除。

（2）填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩子。其配合比為石膏粉∶乳液∶纖維素水溶液=100∶45∶60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%。

（3）石膏板面接縫處理：接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布、牛皮紙或綢布條，用乳夜或膠粘劑將布條粘在拼縫上，粘布條時應把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子操作時要蓋過布的寬度。

（4）滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和漿活等級要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同。一般情況為三遍，注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。

（5）刷第一遍乳膠漆：刷前應先將門窗口圈20cm用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積刷漿。刷的順序應先頂棚后墻面，先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時，應先噴凹面四周的內(nèi)角，再噴中間平面。

（6）復找膩子：第一遍漿干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整。

（7）刷第二遍乳膠漆：所用乳膠漆料與操作方法同第一遍乳膠漆。刷乳膠漆遍數(shù)由刷乳膠漆等級決定。機械噴乳膠漆可不受遍數(shù)限制，以達到要求為準。

5. 質(zhì)量標準

（1）主控項目：

1）選用乳膠漆的品種、型號和性能應符合設計要求。

2）選用乳膠漆的顏色、圖案應符合設計要求。

3）乳膠漆應涂飾均勻、黏結牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）乳膠漆工程的基層處理：建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆?；炷粱蚰ɑ一A涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水量不得大于10%。木材基層的含水量不得大于12%?；鶎幽佔討秸詫?、牢固、無粉化、無起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的黏結強度應符合《建筑室內(nèi)用膩子》（JG/T 3049）的規(guī)定。

（2）一般項目：

1）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應按照規(guī)程和工藝標準去操作。

2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

3）溶劑型涂料涂飾涂刷均勻、黏結牢固，不得漏涂、起皮和反銹。

4）油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于10度，相對濕度不宜大于60%。

5.1.4.7　成品套裝門安裝施工工藝

1. 材料要求

（1）成品套裝木門：由套裝門加工廠供應的木門套和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對型號、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量進行全面檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門制作前的木材含水率不得超過12%，生產(chǎn)廠家應嚴格控制。

（2）防腐劑：采用氟硅酸鈉防腐劑，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩，或用稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。

（3）釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。

（4）對于不同輕質(zhì)墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。

2. 作業(yè)條件

（1）門套和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。

（2）門框應依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)100cm平線控制。

（3）套裝門安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。

3. 工藝流程

找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門套安裝→門扇安裝。

4. 操作工藝

（1）找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出時進行剔鑿處理。

（2）窗框安裝的高度應根據(jù)室內(nèi)+100cm平線核對檢查，使其安裝在同一標高上。

1）內(nèi)過道內(nèi)門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

2）輕質(zhì)隔墻應預設帶木磚，以保證其套裝門安裝的牢固性。

（3）門扇及安裝樣板：對門扇的質(zhì)量按驗評標準檢查縫隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。

（4）彈線安裝門套、門扇應考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門的尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。

（5）木門套安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘加入107膠的水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。

（6）木門扇的安裝：

1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2）檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。

3）將門扇靠在框上畫出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去；若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。

4）第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔得過大、過深。

6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7）安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

8）五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。

9）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

5. 施工質(zhì)量通病分析

（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

（2）門洞口預留尺寸不準：安裝門套后四周的縫子過大或??；砌筑時門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。

（3）門套安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。

（4）合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。

（5）安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

（6）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門扇及玻璃。

（7）五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

（8）門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止撞碰。

5.1.4.8　不銹鋼裝飾施工工藝

公共區(qū)域電梯門套和天花局部采用了不銹鋼板裝飾，要求加工不銹鋼板尺寸精確、表面平整、折邊處整齊。

1. 施工方法

（1）將板材背面與底板均勻涂布強力膠，待兩面稍具黏性時，再以雙手輕壓至施工位置，直至完全黏結牢固。

（2）用雙面膠帶，以“田”字形粘于底板，其余未分布處用強力膠涂布，再將復合板粘上，用雙手輕壓至完全黏結即可。

2. 施工重點

（1）底板使用較平整的中密度板。

（2）切勿使用樹脂或硬化態(tài)之膠黏劑，以防產(chǎn)生凹凸不平或黏結不良的現(xiàn)象。

（3）切勿使用鐵錘或硬物敲擊。

（4）安裝前須將底面擦拭干凈。

（5）施工完畢后，再撕下保護膜，以免作業(yè)中途擦傷板面。

（6）保養(yǎng)時用一般中性清潔劑，以軟質(zhì)布輕輕擦拭即可。

（7）請勿使用刷子、絲瓜布、揮發(fā)性溶劑或強酸、強堿清洗，以免損壞表層。

3. 質(zhì)量要求

（1）不銹鋼飾面板的質(zhì)量、顏色應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。

（2）板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現(xiàn)象。

5.1.4.9　衛(wèi)生潔具安裝施工工藝

1. 施工準備

（1）材料要求：

1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

3）衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。

4）其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、入字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均勻符合材料標準要求。

（2）主要機具：

1）機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2）工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘等。

3）其他：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。

（3）作業(yè)條件

1）所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。

2）其他衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

2. 操作工藝

（1）工藝流程：

安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。

（2）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。

3. 成品保護

（1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護脹品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。

（2）在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用電鉆或先用水鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。

（3）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。

（4）安裝完的潔具應加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。

（5）通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。

4. 施工重點

（1）蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。

（2）高、低水箱拉、扳把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進水時，拉把應放在水箱同側，以免使用時互相干擾。

（3）零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。

（4）蹲便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器，工序顛倒。

（5）蹲便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。

（6）立式小便斗距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。

（7）潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

（8）通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

（9）嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。

5.1.4.1　0 公共區(qū)域燈具照明、開關及布線的安裝施工工藝

工作范圍：僅對內(nèi)過道、電梯前室及首層門廳照明燈具、開關進行安裝并鋪設線路。

1. 安裝內(nèi)容

（1）照明系統(tǒng)：內(nèi)過道、電梯前室及首層大堂部分采用開關箱控制，樓梯間照明采用聲光控燈的開啟和熄滅。

（2）照明采用昆產(chǎn)塑料絕緣銅線，穿20PVC阻燃管敷設。

2. 施工重點

（1）大堂吊燈燈具質(zhì)量超過31kg時，應預埋獨立吊鉤或螺栓，軟線吊燈超過1kg應加吊鏈，固定燈具的螺釘或螺栓應不少于2個。

（2）所有燈具的安裝，必須牢固、美觀、對稱、準確。

3. 材料的質(zhì)量控制

（1）所有燈具必須符合設計要求，符合國家現(xiàn)行有關材料質(zhì)量標準，產(chǎn)品應有合格證及檢驗報告。

（2）開關采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其規(guī)格必須符合設計要求及國家現(xiàn)行有關材料質(zhì)量的技術標準。

4. 安裝工藝流程

材料準備→暗藏線管鋪設→隱蔽驗收→測定燈具位置→檢查燈具、開關、插座等器具→接線安裝→接線核對→調(diào)試→送電運行。

5. 安裝分項與其他專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)重點

（1）吊頂施工的配合∶

1）對于吊頂部分，管線必須在吊頂施工之前敷設好，并按安裝位置要求留出線口，且在吊頂封板前認真仔細核對。做電氣絕緣檢測，如有遺漏及時補修工作。

2）吊頂封板時，必須與吊頂班組相互協(xié)調(diào)，安排好施工順序。

（2）墻面施工的配合∶

1）墻面暗管的敷設必須在墻面裝修施工前完成。對于管線的安裝，必須在隱蔽前進行仔細的核對、檢測，如有遺漏必須及時補上，如檢測不合格應立刻做好補救措施。

2）墻面裝修時，必須派專職電工進行現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)電線管損壞或脫落隨時采取措施。

（3）地面施工的配合∶

1）在找平層施工前，必須將所有線管安放好，并仔細核對，預防遺漏。在地面石材鋪貼前，由項目部組織，驗收辦理交接工作序卡才可鋪貼地面。

2）飾面磚鋪貼施工時，必須派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有損壞或脫落現(xiàn)象，隨時采取措施。

5.1.4.11　公共衛(wèi)生間隔板施工工藝

1.材料及安裝工具

（1）進入現(xiàn)場的隔板樣式、數(shù)量及加工質(zhì)量符合設計要求，有出廠合格證。

（2）五金配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與衛(wèi)生間隔板相匹配且產(chǎn)品質(zhì)量合格。

（3）安裝工具：電錘、改錐、電鉆、曲線鋸等。

2. 作業(yè)條件

（1）衛(wèi)生間隔斷進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求。

（2）現(xiàn)場安裝實行隊長負責制，由隊長負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工期間的一切事宜。

（3）嚴格按照施工程序，確保施工質(zhì)量。

（4）注意衛(wèi)生間隔斷門板的開啟方向及測量的尺寸，以確保安裝時的門的裁口方向。

3. 工藝流程

現(xiàn)場檢查→派線確位→安裝標高→配件定位→安裝調(diào)試→清理打膠→安裝驗收。

4. 操作工藝

（1）現(xiàn)場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具等相關的成品有無損壞之處。特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認的施工圖施工。

（2）派線確位：標好墻面尺寸，保持水平、垂直，大片應安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場要求操作）。

（3）安裝標高：根據(jù)測量的圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標高尺寸。

（4）配件定位：按照標高，設計和監(jiān)理確認通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣。安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18mm（直角中心點）,根據(jù)情況有管道、腰線應量好尺寸，再開口，縫口不超過0.1 cm（直角）,注意不要打壞墻磚或地磚。安合頁時，門上下兩端保持16cm，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝打眼時應控制在小于1 cm的深度，然后上螺絲。安鎖時應注意如有臺階、鎖芯的位置距門下端85 cm，如有殘疾人坡道，應與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應在中小片上固定螺絲或釘子，錠塑板或角鋁應從反面安圓頭螺絲固定，注意塑板與中小片無縫平整。

（5）安裝調(diào)試：調(diào)試固定門縫應2～2.5mm的距離，小腿固定至少2顆螺絲，門與中小片下端平齊，門的開啟輕松自如，回歸到位，對隔斷門用線進行四邊調(diào)正，門上下水平垂直，滿足施工規(guī)范的要求。

（6）清理打膠：打膠時應上下一條線，粗細一樣，直角處沒有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。

（7）安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊伍在作業(yè)過程中損壞到本產(chǎn)品。

（8）安裝驗收：安裝完的衛(wèi)生間隔斷進行自檢，經(jīng)檢驗合格后報予監(jiān)理，甲方進行驗收。