10.3.2　織物的織造與染整加工

1）織造生產(chǎn)工藝流程

織物是由經(jīng)紗和緯紗在織機(jī)上按一定規(guī)律交織而成的。經(jīng)緯紗在交織前，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品特征和織造要求對(duì)紗線進(jìn)行準(zhǔn)備加工，織造后還要進(jìn)行必要的整理，所以織物的形成通常要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備、織造、整理三道工序。

織物的原料不同，產(chǎn)品性能要求不同，工藝流程也有一定的差異。下面以本色棉織物的生產(chǎn)工藝流程為例介紹織造工藝流程。

（1）準(zhǔn)備

①經(jīng)紗準(zhǔn)備：一般包括絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)等工序。

絡(luò)筒是將紡廠送來(lái)的管紗或絞紗重新卷繞成一定形狀的有邊或無(wú)邊筒子。整經(jīng)是將一定根數(shù)、長(zhǎng)度的經(jīng)紗，在適當(dāng)?shù)膹埩ο?，平行地卷繞成良好形狀的經(jīng)軸或織軸。漿紗是通過(guò)對(duì)紗線上漿，使一部分漿液滲透到紗線內(nèi)部，增加纖維間的抱合力，從而增加紗線的強(qiáng)力，另一部分漿液附著在紗線表面，烘干后形成光滑的漿膜，平伏紗線毛羽，使紗線平滑，減少織造時(shí)的摩擦損傷。穿經(jīng)是根據(jù)織物的設(shè)計(jì)要求，將織軸上的經(jīng)紗，按一定的規(guī)律依次穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和鋼筘。

②緯紗準(zhǔn)備：一般包括卷緯、給濕、蒸紗等工序。

卷緯的目的是將各種卷裝形式的紗線重新卷繞到紗管上，做成形狀、大小、密度適當(dāng)?shù)睦w子，同時(shí)，可除去部分雜質(zhì)和細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)。給濕是使紗線保持一定的回潮率，從而穩(wěn)定捻度，增加紗線的強(qiáng)力及紗層間的摩擦力，減少織造時(shí)緯紗的蜷縮和脫緯。蒸紗是對(duì)部分強(qiáng)捻紗或滌棉紗通過(guò)加熱加濕穩(wěn)定紗線捻度。

（2）織造　經(jīng)緯紗相互交織，形成織物。

織機(jī)上經(jīng)緯紗相互交織的過(guò)程可參見(jiàn)圖10.16。經(jīng)紗從機(jī)后的織軸上引出，繞過(guò)后翼，經(jīng)過(guò)停經(jīng)片導(dǎo)桿，逐根按一定規(guī)律分別穿過(guò)綜框上的綜絲眼，再按要求穿過(guò)鋼筘的筘齒，在織口處與緯紗交織形成織物。所形成的織物在織機(jī)卷取機(jī)構(gòu)的作用下，繞過(guò)胸梁、刺毛輥和導(dǎo)布輥，最后卷繞在卷布輥上。

圖10.16　機(jī)織物形成示意圖

1—經(jīng)紗；2—織軸；3—后梁；4—停經(jīng)片導(dǎo)桿；5—綜框；6—綜絲眼；7—鋼筘；8—胸梁；9—刺毛輥；10—導(dǎo)布輥；11—卷布輥；12—梭子；13—紆子

當(dāng)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩綜框分別做垂直方向的上下運(yùn)動(dòng)，把經(jīng)紗分成上下兩片，形成梭口。當(dāng)梭子穿過(guò)梭口時(shí)，緯紗從裝在核子內(nèi)的紆子上退繞下來(lái)，在梭口中留下一根緯紗，當(dāng)綜框做相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下兩片經(jīng)紗交換位置而把緯紗包住，與此同時(shí)鋼筘向機(jī)前擺動(dòng)，把緯紗推向織口，打緊緯紗，經(jīng)紗和綜紗在織口處交織形成織物。織機(jī)主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，便形成一個(gè)新的梭口，引入一根新的緯紗，完成一次打緯動(dòng)作。這樣不斷地反復(fù)循環(huán)，就構(gòu)成了連續(xù)的織造生產(chǎn)過(guò)程。由于織造過(guò)程是連續(xù)不斷進(jìn)行的，每打一緯形成的織物必須由卷取機(jī)構(gòu)及時(shí)地引離織口，并將已織成的織物卷繞到卷布輥上，同時(shí)，還必須從織軸上送出一定長(zhǎng)度的經(jīng)紗，以保持織口位置不變，維持織造的連續(xù)進(jìn)行。

綜上所述，經(jīng)過(guò)開口、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)這五個(gè)主要機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，就可在織機(jī)上連續(xù)生產(chǎn)出織物。此外，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)等，織機(jī)上還設(shè)置了各種輔助機(jī)構(gòu)，如經(jīng)紗斷頭自停、緯紗斷頭自停、自動(dòng)補(bǔ)緯、多色換緯、安全防護(hù)等裝置。

（3）整理　白坯織物在紡織廠的基本整理一般包括驗(yàn)布、折布、分等、修織洗、打包等?？椢锼璧钠渌菊幚恚瑧?yīng)在后續(xù)的印染廠進(jìn)行。

①驗(yàn)布：檢驗(yàn)成布表面的各種疵點(diǎn)，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)做好評(píng)分標(biāo)記和小修工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大疵病及時(shí)反饋。

②折布：將織物按規(guī)定的折幅（通常為1m）整齊折疊成匹，并測(cè)量和記錄布匹長(zhǎng)度，加蓋印記，按品種、疵點(diǎn)類別堆放。

③分等：將經(jīng)過(guò)驗(yàn)布、折布后的織物，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按布面疵點(diǎn)標(biāo)記，對(duì)織物進(jìn)行定等，同時(shí)，定出修、織、洗范圍。

④修、織、洗：根據(jù)定出的修、織、洗范圍，對(duì)織物表面的經(jīng)修、織、洗后不致影響質(zhì)量又費(fèi)工不大的疵病進(jìn)行修理、織補(bǔ)和洗滌，以改善布面質(zhì)量。修、織、洗后的疵點(diǎn)不記入評(píng)等。

⑤打包：按包裝標(biāo)準(zhǔn)和方法，根據(jù)內(nèi)銷、外銷的要求進(jìn)行打包，并按規(guī)定做好包裝標(biāo)志。

2）織物的染整加工

大多數(shù)織物在織造后需要進(jìn)行染整加工。染整的目的主要是為了美化織物外觀，調(diào)整織物結(jié)構(gòu)，提高織物質(zhì)量，改善織物穿用性能，更好地滿足消費(fèi)者的需求。

染整加工包括練漂、染色、印花、整理四個(gè)部分。不同種類的織物染整工藝和加工方法各不相同。

（1）練漂　練漂又稱預(yù)處理，目的是清除纖維中的天然雜質(zhì)以及在紡織加工過(guò)程中混入的各類玷污物，提高織物的白度和滲透能力，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行，同時(shí)部分改善織物的手感和外觀。不同原料的織物練漂的要求和加工方法有較大差別，下面以棉及滌棉混紡織物的練漂為例。

①原布準(zhǔn)備：一般包括檢驗(yàn)、翻制（分批、分箱、打?。?、縫頭。

②燒毛：通過(guò)燒毛機(jī)燒去布面上的絨毛，使表面光潔美觀，可防止在染色、印花時(shí)，由于絨毛的存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病，滌棉織物還可減少使用時(shí)的起毛起球現(xiàn)象。

③退漿：用化學(xué)藥劑或通過(guò)酶的作用，清除原布上的大部分漿料、油污及部分天然雜質(zhì)，提高織物滲透能力，利于后面的煮練和漂白加工。

④煮練：在不損傷纖維的前提下，用化學(xué)的方法清除殘留在織物上的大部分天然雜質(zhì)（如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）和部分殘留的漿料、油劑，以提高原布的白度和滲透性，利于染色、印花加工。

⑤漂白：在盡量不損傷纖維的條件下，去除棉和滌棉混紡織物中的天然色素，使原布得到穩(wěn)定而必要的白度，保證染色和印花的鮮艷度。

⑥開、軋、烘：即開幅、軋水、烘干。

⑦絲光：使棉織物在經(jīng)、緯向都受到一定張力的作用下，用濃燒堿液處理，從而獲得穩(wěn)定的尺寸、耐久的光澤，同時(shí)改善織物的強(qiáng)度、彈性和染色性能。

⑧熱定型：滌棉混紡織物需進(jìn)行熱定型。利用合纖的熱塑性，通過(guò)加熱消除織物中的內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸穩(wěn)定性、平挺性、彈性和手感，減少起毛起球，消除表面皺痕。

（2）染色　染色是把纖維及其制品染上顏色的加工過(guò)程，是通過(guò)染料與纖維發(fā)生物理和化學(xué)的結(jié)合，使纖維或織物染上顏色的工藝過(guò)程。

染料之所以能染上纖維，是因?yàn)槿玖蠈?duì)紡織纖維有親和力，染料同纖維之間還會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，因而使染料能固著在纖維上。

染色的方法主要有浸染和軋染兩種。浸染是將被染織物浸于染液中，軋染是用浸軋機(jī)將織物連續(xù)不斷地浸軋染液，再經(jīng)汽蒸或其他處理完成染色的過(guò)程。

（3）印花　印花是用染料或涂料在織物上形成花紋和圖案的加工過(guò)程。印花的方法主要有直接印花、拔染印花、防染印花、轉(zhuǎn)移印花、涂料印花、噴射印花、爛花印花、扎染印花、靜電印花等。其中直接印花應(yīng)用最廣泛。

為了得到清晰的花紋，防止染液滲透，需用糊料（漿料）作介質(zhì)配成印花色漿，再印到織物上去。一般需要經(jīng)過(guò)印花、烘燥、蒸化、平洗、烘干等過(guò)程。

（4）整理　整理的目的是改善和提高織物質(zhì)量，包括改進(jìn)織物外觀、手感、提高穿用性能，或賦予織物某些特殊的功能。整理的方法有物理機(jī)械法、化學(xué)方法和機(jī)械與化學(xué)結(jié)合的方法。具體劃分為一般整理和特殊整理。

總之，紡織品經(jīng)過(guò)整理以后，性能得到了很大的改善，如棉布趨向柔軟和挺括，真絲織物提高了堅(jiān)牢度和挺括度，粘膠織物提高了強(qiáng)度和抗皺性，腈綸織物趨向接近毛織物，薄型滌綸織物趨向于近真絲的外觀和性能。