1）儀器設備

攪拌機、振動臺、試模等。

2）試件形狀和尺寸

試件的形狀和尺寸根據(jù)試驗項目，按表4．1選用。

表4．1　試件形狀及尺寸

3）試件制作

①檢查試模，在試模內表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實，大于70mm的宜用搗棒人工搗實。

②將混凝土拌合物翻拌均勻，分下述3種情況：

a．振動臺振實制作試件，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時用抹刀沿各試模壁插搗并使混凝土拌合物高出試?？?，試模附著或固定在振動臺上，振動時不得有任何跳動，振動持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。

b．用人工插搗制作試件，應將混凝土拌合物分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等，按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，插搗底層混凝土時搗棒應達到試模底部，插搗上層時搗棒應貫穿上層后插入下層，插搗時搗棒應保持垂直不得傾斜，然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次，每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次，插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周直至插搗棒留下的空洞消失為止。

c．用插入式振搗棒振實制作試件，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗并使混凝土拌合物高出試?？?，宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振以防止混凝土離析，一般振搗時間為20s，振搗棒拔出時要緩慢不得留有孔洞。

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平。

4）試件養(yǎng)護

試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋其表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為（20±5）℃、相對濕度大于50%的環(huán)境中靜置1～2晝夜。拆模后立即放入溫度（20±2）℃、相對濕度大于95%的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為（20±2）℃的不流動Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。