一、 危險(xiǎn)源的識(shí)別與評(píng)價(jià)

在現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)中， 生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)成為威脅人類安全和健康的主要因素之一。 危險(xiǎn)與安全是一對(duì)相互對(duì)立的概念， 危險(xiǎn)就是可能導(dǎo)致意外事件的一種已存在的或潛在的狀態(tài)，它包括材料、 物品、 系統(tǒng)、 工藝過程、 設(shè)施等， 當(dāng)危險(xiǎn)受到某種 “激發(fā)” 時(shí)， 它將會(huì)從潛在的狀態(tài)轉(zhuǎn)化為引起系統(tǒng)損壞的事故。 危險(xiǎn)是一個(gè)泛指的概念， 為了將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)具體明確下來， 我們通過對(duì)某個(gè)系統(tǒng)存在的方方面面的危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別， 其結(jié)果形成系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源。

危險(xiǎn)源是指系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的， 在一定觸發(fā)因素作用下可能轉(zhuǎn)化為事故的部位、 區(qū)域、 場(chǎng)所、 空間、 崗位、 設(shè)備及其位置。 這里所指的觸發(fā)因素是危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事故的外因， 它包括壓力、 溫度、 安全措施、 環(huán)境、 工藝等。 危險(xiǎn)源的辨識(shí)評(píng)價(jià)和控制是企業(yè)安全管理的主要內(nèi)容， 它對(duì)于明確企業(yè)安全管理的重點(diǎn)， 控制事故的發(fā)生， 以尋求最低事故率、 最少的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失起著重要的作用， 同時(shí)， 也是建立 《職業(yè)健康安全管理體系》 的重要內(nèi)容。 所以， 對(duì)企業(yè)危險(xiǎn)源的識(shí)別、 評(píng)價(jià)和控制是預(yù)防和控制工傷事故和職業(yè)危害的必要手段。 通過對(duì)系統(tǒng)的分析、 界定出危險(xiǎn)源， 并評(píng)價(jià)其危險(xiǎn)的性質(zhì)、 危害程度、 存在狀況、 危險(xiǎn)源能量與物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程的規(guī)律、 轉(zhuǎn)化的條件、 觸發(fā)因素等， 以便有效地控制能量和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化、 使危險(xiǎn)源不至于轉(zhuǎn)化為事故。

東風(fēng)汽車有限公司載重車公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部， 進(jìn)行了機(jī)械加工企業(yè)的危險(xiǎn)源識(shí)別與評(píng)價(jià)探索工作， 我們首先在鍛造廠， 熱電廠、 材料供應(yīng)部三個(gè)單位進(jìn)行了試點(diǎn)， 成立了 “危險(xiǎn)源識(shí)別與評(píng)價(jià)課題組”， 主要分為五個(gè)步驟進(jìn)行： 即危險(xiǎn)因素調(diào)查——危險(xiǎn)源分析——危險(xiǎn)評(píng)價(jià)——危險(xiǎn)源分級(jí)——危險(xiǎn)源控制。 從目前反映的情況看取得了一定的效果。 我們的做法如下。

（一） 危險(xiǎn)因素調(diào)查

危險(xiǎn)因素的調(diào)查是明確危險(xiǎn)源和進(jìn)行評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)工作， 所以， 調(diào)查工作一定要全面、 細(xì)致和科學(xué)。 在開展調(diào)查工作之前， 首先要確定所要調(diào)查的系統(tǒng)， 這個(gè)系統(tǒng)可以是一個(gè)企業(yè)，也可以是具體的生產(chǎn)單元或工藝系統(tǒng)， 例如， 我們?cè)跓犭姀S試點(diǎn)過程中， 就是以發(fā)電系統(tǒng)為調(diào)查對(duì)象。 其次成立由設(shè)備、 工藝、 技術(shù)和安全的主管部門組成的調(diào)查小組。 根據(jù)調(diào)查的內(nèi)容編制危險(xiǎn)因素調(diào)查表， 調(diào)查內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面。

（1） 生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況， 包括： 工藝布置、 設(shè)備名稱、 容積、 溫度、 設(shè)備性能、本質(zhì)化安全程度、 工藝設(shè)備的固有缺陷， 使用材料的種類、 性質(zhì)、 危害、 使用能量類型及強(qiáng)度等。

（2） 作業(yè)環(huán)境情況， 包括： 安全通道、 生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、 布局及作業(yè)空間布置等。

（3） 操作情況， 包括： 操作過程中的危險(xiǎn)及工人接觸危險(xiǎn)的頻度等。

（4） 事故情況， 包括： 過去事故情況及危險(xiǎn)狀況、 事故處理應(yīng)急方法， 故障處理措施等。

（5） 安全防護(hù)情況， 包括： 危險(xiǎn)場(chǎng)所有無安全防護(hù)裝置、 安全標(biāo)志使用有無安全措施等。

為了調(diào)查工作的簡(jiǎn)便和全面， 我們根據(jù)機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和危險(xiǎn)因素存在的情況， 主要采取以下幾種方法進(jìn)行調(diào)查：

（1） 問卷調(diào)查法： 即要求被調(diào)查系統(tǒng)內(nèi)的所有作業(yè)人員， 根據(jù)本崗位的設(shè)備情況、 操作情況、 自身素質(zhì)情況、 作業(yè)環(huán)境及操作規(guī)程的完善情況， 提出本崗位的危險(xiǎn)因素。 我們根據(jù)調(diào)查的內(nèi)容編制了調(diào)查表格。

（2） 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照法： 即依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、 法規(guī)及機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的安全管理、 機(jī)械設(shè)備、 電氣設(shè)備、 作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)， 找出不符合項(xiàng)。

（3） 事故頻次法： 即在總結(jié)系統(tǒng)內(nèi)事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上， 對(duì)已發(fā)生事故的設(shè)施、 事故的防范措施及再次發(fā)生事故的可能性進(jìn)行調(diào)查。 對(duì)事故頻次較高 （1次年） 的情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

（二） 確定危險(xiǎn)源

通過上面的調(diào)查， 我們已經(jīng)找出了系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素， 下一步工作就是確定危險(xiǎn)源。 危險(xiǎn)源是指可能造成人員傷害、 財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的根源， 可以是一臺(tái)設(shè)備， 也可以是一個(gè)系統(tǒng)等， 那么， 具有一定危險(xiǎn)因素的單元我們就可以確定它就是危險(xiǎn)源， 為了以后的分級(jí)工作， 所以對(duì)每一處危險(xiǎn)源要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

（1） 事故觸發(fā)因素的分析， 觸發(fā)因素可分為人為因素和自然因素， 這兩個(gè)方面的因素主要包括以下內(nèi)容。

①人為因素包括： 操作失誤、 違章作業(yè)、 管理不到位、 指揮失誤及設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等。

②自然因素包括： 氣候條件參數(shù) （氣壓、 氣溫、 濕度、 風(fēng)速） 變化、 雷電、 雨雪、 震動(dòng)、 地震等。

（2） 一定數(shù)量的危險(xiǎn)物有一定強(qiáng)度的能量， 由于其存在的條件不同， 所顯現(xiàn)的危險(xiǎn)性也不同， 被觸發(fā)轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小也不同， 存在條件的分析主要包括：

①儲(chǔ)存條件， 如堆放方式、 通風(fēng)、 其他物品情況等。

②物理狀態(tài)參數(shù)， 如溫度、 壓力、 強(qiáng)度等。

③設(shè)備狀況， 如完好程度、 存在缺陷等。

④防護(hù)條件， 如防護(hù)程度、 故障處理措施、 安全標(biāo)志等。

⑤操作條件， 如操作水平、 操作失誤率等。

⑥管理?xiàng)l件， 如教育情況、 操作規(guī)程完善情況等。

（3） 危險(xiǎn)源發(fā)生事故可能性的分析：

根據(jù)對(duì)危險(xiǎn)因素的調(diào)查情況、 觸發(fā)因素及存在條件的分析， 對(duì)危險(xiǎn)源在正常情況下， 發(fā)生事故的可能性作定性的分析， 發(fā)生事故的可能性大小可按非常容易發(fā)生——容易發(fā)生——較難以發(fā)生劃分為三個(gè)級(jí)別。

（4） 事故后果嚴(yán)重程度分析：

事故后果是指事故發(fā)生后人員傷亡、 建筑、 環(huán)境及設(shè)備物質(zhì)等財(cái)產(chǎn)的損失。 在分析中要充分考慮到， 即使是同類型的危險(xiǎn)物質(zhì)， 在不同的環(huán)境和條件下， 可能表現(xiàn)出不同的事故形態(tài)， 或一種事故形態(tài)向另一種事故形態(tài)轉(zhuǎn)變， 如燃燒可引起爆炸， 爆炸可能引起燃燒等， 在分析中要充分考慮。 事故后果分類可以簡(jiǎn)單分為對(duì)人的傷害、 對(duì)環(huán)境的破壞和財(cái)產(chǎn)的損失三類。

（三） 危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)

危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)對(duì)分級(jí)和事故的預(yù)防工作很重要， 導(dǎo)致事故的基本原因可分為兩類， 一是由于不安全狀態(tài)引起的， 二是由于不安全行為引起的， 所以， 要對(duì) “人、 機(jī)、 環(huán)境” 三個(gè)方面進(jìn)行全面的評(píng)價(jià)。 對(duì)已調(diào)查分析明確的危險(xiǎn)源發(fā)生事故的可能性大小、 發(fā)生事故嚴(yán)重程度、 危險(xiǎn)因素進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源分級(jí)的關(guān)鍵。 評(píng)價(jià)主要采取定性評(píng)價(jià)的方式， 它是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)工藝、 設(shè)備設(shè)施、 環(huán)境、 人員和管理等方面的安全狀況進(jìn)行定性的分析。

依據(jù)調(diào)查分析的結(jié)果， 按照機(jī)械行業(yè)安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)安全管理、 人員狀況、 設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)價(jià)， 按照評(píng)價(jià)的結(jié)果分為三級(jí)， 即安全、 臨界和危險(xiǎn)三級(jí)。

對(duì)事故發(fā)生后的嚴(yán)重程度也相對(duì)定性按表3.1分為三級(jí)：

表3.1 事故嚴(yán)重性分級(jí)

（四） 危險(xiǎn)源分級(jí)

根據(jù)以上評(píng)價(jià)結(jié)果， 對(duì)危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度進(jìn)行分級(jí)。 在危險(xiǎn)源分級(jí)之前， 還要明確劃分危險(xiǎn)單元， 主要按以下原則進(jìn)行劃分。

（1） 按設(shè)備系統(tǒng)、 生產(chǎn)裝置及設(shè)施劃分。 設(shè)備系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置及設(shè)施是指生產(chǎn)過程中在實(shí)體和功能上相互聯(lián)系的機(jī)械、 設(shè)備和建筑物等， 如工頻爐、 電弧爐、 鑄造線等。

（2） 按獨(dú)立作業(yè)的單體設(shè)備劃分， 如起重設(shè)備、 沖壓設(shè)備等。

（3） 按危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域劃分， 如高處作業(yè)區(qū)等。

危險(xiǎn)單元?jiǎng)澐置鞔_后， 利用系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施平面布置圖， 找出危險(xiǎn)源在系統(tǒng)中的位置。

危險(xiǎn)源分級(jí)是在對(duì)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上， 根據(jù)危險(xiǎn)源在觸發(fā)因素作用下， 轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小與發(fā)生事故后果嚴(yán)重程度等原則進(jìn)行劃分的， 對(duì)于機(jī)械工廠來說， 危險(xiǎn)源的分級(jí)可按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

一級(jí)危險(xiǎn)源：

（1） 較難以發(fā)生事故， 但是一旦有外界觸發(fā)因素 （人員違章作業(yè)、 安全設(shè)施失靈等）導(dǎo)致發(fā)生事故， 可造成重大人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失在20萬元以上的設(shè)備、 設(shè)施或作業(yè)場(chǎng)所。

（2） 事故發(fā)生后造成的后果并不嚴(yán)重， 但是事故發(fā)生的可能性非常大的部位。

二級(jí)危險(xiǎn)源：

容易發(fā)生事故， 一旦由于外界因素觸發(fā)導(dǎo)致事故 （人員素質(zhì)較差、 安全設(shè)施失靈、 作業(yè)環(huán)境變化等）， 可能導(dǎo)致死亡或多人重傷和經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上的設(shè)備、 設(shè)施和作業(yè)場(chǎng)所。

三級(jí)危險(xiǎn)源：

較容易發(fā)生事故， 在外界因素觸發(fā)下可導(dǎo)致事故 （人員素質(zhì)較差、 安全設(shè)施失靈、 作業(yè)環(huán)境變化等） 可能導(dǎo)致重傷事故和經(jīng)濟(jì)損失在5萬元以上的設(shè)備、 設(shè)施及場(chǎng)所。

機(jī)械工廠危險(xiǎn)源劃分方法如表3.2所列。

表3.2 機(jī)械工廠危險(xiǎn)源分級(jí)

（五） 危險(xiǎn)源的控制與管理， 使危險(xiǎn)源發(fā)生事故后損失最小化

控制事故是安全系統(tǒng)工程地最終目的， 系統(tǒng)危險(xiǎn)的辨識(shí)預(yù)測(cè)、 分析評(píng)價(jià)都是危險(xiǎn)控制的基礎(chǔ)。 危險(xiǎn)控制就是要在現(xiàn)有技術(shù)和管理水平上， 以最少的消耗、 達(dá)到最優(yōu)的安全水平。 其具體控制目標(biāo)包括降低事故發(fā)生頻率、 減少事故嚴(yán)重程度和每次事故的經(jīng)濟(jì)損失。 所以說，優(yōu)化危險(xiǎn)源的管理方案和制定事故發(fā)生后的應(yīng)急方案， 是危險(xiǎn)源管理的重要組成部分。

對(duì)危險(xiǎn)源控制我們主要遵循動(dòng)態(tài)控制原則和分級(jí)控制原則。 試點(diǎn)單位對(duì)每一個(gè)危險(xiǎn)源都制定了相應(yīng)的控制辦法和反事故預(yù)案。 控制辦法主要體現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)源日常安全檢查的內(nèi)容和對(duì)作業(yè)人員的安全要求， 與公司開展的崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有機(jī)地結(jié)合起來， 反事故預(yù)案重點(diǎn)是要制定危險(xiǎn)源發(fā)生事故后所采取的對(duì)策， 這對(duì)減少事故損失起到重要的作用。 這就要求我們充分認(rèn)識(shí)系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)變化規(guī)律， 制定和完善相應(yīng)的安全檢查表， 將日常的安全檢查與安全性評(píng)價(jià)工作有機(jī)地結(jié)合起來， 適時(shí)正確地進(jìn)行控制， 才能收到預(yù)期的效果。 將安全性評(píng)價(jià)工作中的 “分級(jí)管理， 分線負(fù)責(zé)” 原則運(yùn)用到危險(xiǎn)源管理中來， 根據(jù)系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)和危險(xiǎn)源的分類規(guī)律， 采取分級(jí)控制的原則， 每一個(gè)危險(xiǎn)源都明確了各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任人， 使得目標(biāo)分解， 責(zé)任分明， 最終實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)源地有效控制。

各單位根據(jù)本企業(yè)危險(xiǎn)源的狀況， 結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和評(píng)價(jià)的結(jié)果， 制定事故防范措施和事故應(yīng)急方案， 這其中的內(nèi)容要詳細(xì)、 全面明確和適用。 要突出兩個(gè)手段， 即技術(shù)措施和管理措施。

總之， 危險(xiǎn)源的辨識(shí)與評(píng)價(jià)工作是一項(xiàng)全新的管理模式， 它使安全工作不再僅限于行政命令和監(jiān)察督促， 使企業(yè)安全管理的重點(diǎn)更加突出， 安全生產(chǎn)責(zé)任制落到了實(shí)處。

二、 風(fēng)險(xiǎn)控制與管理

（一） 風(fēng)險(xiǎn)的定義

根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點(diǎn)， 風(fēng)險(xiǎn)是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的因素。

（二） 風(fēng)險(xiǎn)的構(gòu)成

它是事故發(fā)生的潛在原因， 是造成損失的內(nèi)在或間接原因。 根據(jù)性質(zhì)不同， 風(fēng)險(xiǎn)因素在生產(chǎn)企業(yè)中可分為物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)因素和行為風(fēng)險(xiǎn)因素。

（1） 物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)因素——設(shè)備設(shè)施的缺陷因素、 作業(yè)環(huán)境的不良因素、 工藝布局不符合安全要求、 生產(chǎn)過程中的物料本質(zhì)中存在的風(fēng)險(xiǎn)因素和生產(chǎn)中使用的能量失控因素等。

（2） 行為風(fēng)險(xiǎn)因素——違章作業(yè)和違反操作規(guī)則作業(yè)等。

（三） 風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)

風(fēng)險(xiǎn)具有普遍性、 客觀性、 損失性和不確定性。

（四） 風(fēng)險(xiǎn)的定量分析

風(fēng)險(xiǎn)度（Risk） ＝事故發(fā)生概率×事故損失

安全管理的重點(diǎn)就是對(duì)企業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理。 風(fēng)險(xiǎn)主要由事故發(fā)生的概率與事故發(fā)生后的損失確定。 風(fēng)險(xiǎn)的管理也是從這兩個(gè)方面開始， 但是兩者中的重點(diǎn)又是事故發(fā)生概率的控制， 因?yàn)樵谏a(chǎn)企業(yè)中事故的損失大小本身就是由企業(yè)的生產(chǎn)投資確定的。

事故發(fā)生的概率，需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行危險(xiǎn)源地識(shí)別并進(jìn)行定性與定量評(píng)價(jià)確定。

（五） 風(fēng)險(xiǎn)控制

1. 風(fēng)險(xiǎn)控制的措施

（1） 根除風(fēng)險(xiǎn)： 完全消除危害， 如永久關(guān)閉一項(xiàng)操作或不再使用某些材料。

（2） 采用風(fēng)險(xiǎn)小的因素代替風(fēng)險(xiǎn)較大的因素： 采用危害性小的材料， 如用次氯酸鈉代替氯。

（3） 采用降低能源、 物質(zhì)的擁有量來減少風(fēng)險(xiǎn)： 減少儲(chǔ)存、 使用或產(chǎn)生的數(shù)量， 如減少存貨。

（4） 消除或減少不利結(jié)果的方法： ①工程控制——廢除化學(xué)品、 取消過程、 代替、 通風(fēng)、 隔離、 保護(hù)； ②管理控制——安全操作規(guī)程、 倒班制、 在較少員工工作時(shí)操作較危險(xiǎn)工作； ③個(gè)人防護(hù)設(shè)備——最后一道屏障， 如呼吸保護(hù)、 聽力保護(hù)。

2. 選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)的注意事項(xiàng)

（1） 考慮所采用措施的可行性和可靠性， 以避免帶來新的風(fēng)險(xiǎn)或者無法實(shí)施。

（2） 考慮風(fēng)險(xiǎn)控制措施的先進(jìn)性和安全性。

（3） 綜合企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)情況， 確定最佳的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

（4） 確保風(fēng)險(xiǎn)控制措施的技術(shù)保證和后期的維保服務(wù)。

（六） 風(fēng)險(xiǎn)管理

1. 每年定期對(duì)企業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行重新識(shí)別與評(píng)價(jià)， 確定企業(yè)所有存在重要風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)所并定期更新。 如出現(xiàn)以下情況， 企業(yè)必須重新對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別。

（1） 企業(yè)有新建、 改建、 擴(kuò)建與技術(shù)改造項(xiàng)目。

（2） 應(yīng)用了新設(shè)備、 新技術(shù)、 新材料和新工藝。

2. 確定了企業(yè)存在重要風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)所后， 必須制訂企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃與控制措施， 定期跟進(jìn)控制計(jì)劃與措施的落實(shí)， 同時(shí)落實(shí)相關(guān)的安全管理責(zé)任， 確保廠區(qū)所有存在重要風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)所有人負(fù)責(zé)、 有規(guī)章管理。

3. 針對(duì)企業(yè)存在重要風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)所， 必須制定事故應(yīng)急預(yù)案， 定期進(jìn)行演練， 確保所有的應(yīng)急物資有效、 應(yīng)急流程準(zhǔn)確、 應(yīng)急方法有效。

4. 定期對(duì)接觸重要風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育， 落實(shí)異常事故的處理措施， 學(xué)習(xí)重要風(fēng)險(xiǎn)的管理規(guī)定， 預(yù)防事故的發(fā)生。

三、 勞動(dòng)防護(hù)用品

2002年6月中華人民共和國(guó)第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)通過了 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》， 其中第三十七條規(guī)定： “生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須為從業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品， 并監(jiān)督、 教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、 使用。”

勞動(dòng)防護(hù)用品是指由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位為從業(yè)人員配備的， 使其在勞動(dòng)過程中免遭或者減輕事故傷害及職業(yè)危害的勞動(dòng)防護(hù)裝備。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在諸多危險(xiǎn)因素， 如果不按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品， 就會(huì)因防護(hù)不當(dāng)造成不必要的傷害。

（一） 勞動(dòng)防護(hù)用品的分類

勞動(dòng)防護(hù)用品的品種很多， 由于使用單位對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品要求不同， 分類方法也不一樣。 我國(guó)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品以人體防護(hù)部位為法定分類標(biāo)準(zhǔn)， 在 《勞動(dòng)防護(hù)用品分類與代碼》（LD／T75—1995） 中將其分為九大類。

1. 頭部防護(hù)用品

頭部防護(hù)用品是為防御頭部不受外來物體打擊和其他因素危害而配備的個(gè)人防護(hù)裝備。根據(jù)防護(hù)功能要求， 主要有一般防護(hù)帽、 防塵帽、 防水帽、 防寒帽、 安全帽、 防靜電帽等。

安全帽屬于特種防護(hù)用品， 應(yīng)有三證： 生產(chǎn)許可證、 產(chǎn)品合格證、 安全標(biāo)志證 （安全鑒定證）， 并符合GB2811—2007標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)： 由帽殼、 帽襯、 帽箍、 下頜帶等組成。

作用：防止物體打擊傷害；防止高處墜落傷害頭部；防止機(jī)械性損傷；防止污染毛發(fā)傷害。

使用注意事項(xiàng)： 將安全帽戴正， 拉緊下頜帶， 帽箍調(diào)到合適位置。

2. 呼吸器官防護(hù)用品

呼吸器官防護(hù)用品一般分為兩類： 一類是過濾式呼吸保護(hù)器， 它通過將空氣吸入過濾裝置， 去除污染而使空氣凈化； 另一類是供氣式呼吸保護(hù)器， 它從一個(gè)未經(jīng)過污染的外部氣源， 向佩戴者提供潔凈的空氣 （如自備氣源呼吸器）。

呼吸器官防護(hù)用品主要分為防塵口罩和防毒口罩 （面具） 兩類， 按功能又可分為過濾式和隔離式兩類。

作用： 為防御有害氣體、 蒸氣、 粉塵、 煙、 霧經(jīng)呼吸道吸入體內(nèi)， 或直接向使用者供氧或清凈空氣， 保證塵、 毒污染或缺氧環(huán)境中作業(yè)人員正常呼吸。

使用注意事項(xiàng)： 在使用過程中嚴(yán)禁隨意擰開濾毒罐 （盒） 的蓋子， 并防止水或其他液體進(jìn)入罐 （盒） 中； 防毒呼吸用品應(yīng)專人使用和保管， 使用后應(yīng)清洗和消毒。 在清洗和消毒時(shí)， 應(yīng)注意溫度， 不可使橡膠等部件因受溫度影響而發(fā)生質(zhì)變受損。

3. 眼部和面部防護(hù)用品

眼部和面部防護(hù)用品是預(yù)防煙霧、 塵粒、 金屬火花和飛屑、 熱、 電磁輻射、 激光、 化學(xué)飛濺物等因素傷害眼睛或面部的個(gè)人防護(hù)用品。

眼部和面部防護(hù)用品種類很多， 根據(jù)防護(hù)功能， 大致可分為防塵、 防水、 防沖擊、 防高溫、 防電磁輻射等。 目前我國(guó)普遍生產(chǎn)和使用的主要有焊接護(hù)目鏡和面罩、 爐窯護(hù)目鏡和面罩以及防沖擊眼護(hù)具等。

作用： 在進(jìn)行打磨、 切割、 鉆孔等工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼罩， 以防止眼睛被飛出的碎片割傷， 防止飛濺物、 碎屑和灰沙傷及眼睛及面部。

使用注意事項(xiàng)： 防護(hù)眼罩必須符合勞動(dòng)防護(hù)用品生產(chǎn)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 聽覺器官防護(hù)用品

聽覺器官防護(hù)用品可以防止過量的聲能侵入耳道， 使人耳避免噪聲的過度刺激， 減少聽力損失， 預(yù)防由噪聲對(duì)人引起的不良影響的個(gè)體防護(hù)用品。 聽覺器官防護(hù)用品主要有耳塞、耳罩和防噪聲通話頭戴等。

作用： 防止噪聲使耳部受損 （當(dāng)噪聲大于80d B時(shí)需佩戴）， 如空氣動(dòng)力噪聲、 機(jī)械噪聲、 電磁噪聲等。

使用注意事項(xiàng)： 先將耳廓向上提拉， 使耳腔呈平直狀態(tài)， 然后手持耳塞柄， 將耳塞帽體部分輕輕推向外耳道內(nèi)， 不要用力過猛， 自我感覺舒適即可。

5. 手部防護(hù)用品

手部防護(hù)用品是具有保護(hù)手和手臂功能的個(gè)人防護(hù)用品， 通常稱為勞動(dòng)防護(hù)手套。 手部防護(hù)用品按照防護(hù)功能分為一般防護(hù)手套、 防靜電手套、 防高溫手套、 防油手套、 防振手套、 防切割手套、 絕緣手套等。 每類手套按照材料又能分為許多種 （注： 操作回轉(zhuǎn)機(jī)械或設(shè)備時(shí)禁用手套）。

作用： 防止火與高溫、 低溫的傷害； 防止電磁與電離輻射的傷害； 防止電、 化學(xué)物質(zhì)的傷害； 防止撞擊、 切割、 擦傷、 微生物侵害以及感染。

使用注意事項(xiàng)： 防水、 耐酸堿手套使用前應(yīng)仔細(xì)檢查， 觀察表面是否有破損， 簡(jiǎn)易的檢查辦法是向手套內(nèi)吹口氣， 用手捏緊套口， 觀察是否漏氣， 漏氣則不能使用。 橡膠、 塑料等類防護(hù)手套用后應(yīng)沖洗干凈、 晾干， 保存時(shí)避免高溫， 并在上面撒上滑石粉以防粘連。

6. 足部防護(hù)用品

足部防護(hù)用品是防止生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)和能量損傷足部的護(hù)具， 通常稱為勞動(dòng)防護(hù)鞋。 足部防護(hù)用品按照防護(hù)功能分為安全鞋、 電工絕緣鞋、 防滑鞋、 消防靴、 防酸堿鞋、 防油鞋等， 每類鞋根據(jù)材質(zhì)不同又能分為許多種。

作用： 防止物體墜落砸傷， 防止滑跌， 防止被尖銳物品刺傷等。

7. 軀干防護(hù)用品

軀干防護(hù)用品就是通常講的防護(hù)服 （工作服）。 根據(jù)防護(hù)功能， 防護(hù)服分為一般防護(hù)服、 防水服、 防寒服、 防砸背心、 防毒服、 阻燃服等， 每一類又可根據(jù)具體防護(hù)要求或材料分為不同品種。

作用： 保護(hù)作業(yè)人員軀干免受環(huán)境有害因素的傷害。

使用注意事項(xiàng)： 穿戴要 “三緊” ——領(lǐng)口緊， 袖口緊， 下擺緊。

8. 護(hù)膚用品

護(hù)膚用品用于防止皮膚 （主要是面、 手等外露部分） 受化學(xué)、 物理等因素危害的個(gè)體防護(hù)用品。

按照防護(hù)功能分為防毒、 防腐、 防射線、 防油漆及其他類。

9. 高空作業(yè)， 防墜落防護(hù)用品

高空作業(yè)是指 《高處作業(yè)分級(jí)》 （GB／T3608—2008） 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的凡是在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上 （含2米） 有可能墜落的高處的作業(yè)。

防墜落用品是防止高空作業(yè)人員從高處墜落的整體及個(gè)人防護(hù)用品。 個(gè)人防護(hù)用品是通過安全繩或安全帶， 將高處作業(yè)者的身體系接于固定物體上， 整體防護(hù)用品是在作業(yè)場(chǎng)所的邊沿下方張網(wǎng)， 以防不慎墜落， 主要有安全網(wǎng)和安全帶兩種。

安全網(wǎng)是高處作業(yè)場(chǎng)所邊側(cè)立裝或下方平張的防墜落用品， 是用于防止和擋住人和物體墜落， 使作業(yè)人員避免或減輕傷害的集體防護(hù)用品。

安全帶按使用方式， 分為圍桿安全帶和懸掛、 攀登安全帶等。

高空作業(yè)必須佩戴安全帶或安全繩等防墜落裝置。

作用： 限制下墜的高度， 并且?guī)椭_展救援工作。

使用注意事項(xiàng)： 安全帶使用時(shí)應(yīng)系緊在腰部， 掛鉤應(yīng)扣在不低于作業(yè)者所處水平位置的固定牢靠處 （高掛低用）。 應(yīng)注意經(jīng)常檢查安全帶縫制的掛鉤是否完好可靠， 發(fā)現(xiàn)磨損要及時(shí)修理、 更換； 懸掛點(diǎn)必須是固定的且能夠承擔(dān)一定負(fù)荷的固定點(diǎn)。

（二） 必須正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品

勞動(dòng)防護(hù)用品是指在生產(chǎn)過程中為免遭或者減輕人身傷害和職業(yè)危害所配備的防護(hù)裝備， 所以正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品， 是保障作業(yè)人員人身安全與健康的重要措施。 按規(guī)定和要求佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品， 防止發(fā)生以下情況。

（1） 從事高空作業(yè)的人員， 不系好安全帶發(fā)生墜落。

（2） 從事電工作業(yè) （或手持電動(dòng)工具） 不穿絕緣鞋發(fā)生觸電。

（3） 在車間不按要求穿工作服， 或雖穿工作服但穿著不整， 敞著前襟， 不系袖口等，造成機(jī)械纏繞。

（4） 長(zhǎng)發(fā)不盤入工作帽中， 造成長(zhǎng)發(fā)被機(jī)械卷入。

（5） 不正確戴手套。 有的該戴不戴， 造成手的燙傷、 刺破等傷害。 有的不該戴而戴，造成卷住手套帶進(jìn)手去， 甚至連胳膊也帶進(jìn)去的傷害事故。

（6） 不及時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)淖o(hù)目鏡和面罩， 使面部和眼睛受到飛濺物傷害或灼傷， 或受強(qiáng)光刺激， 造成視力傷害。

（7） 不正確戴安全帽。 當(dāng)發(fā)生物體墜落或頭部受撞擊時(shí)， 造成傷害事故。

（8） 在工作場(chǎng)所不按規(guī)定穿用勞保皮鞋， 造成腳部傷害。

（9） 不能正確選擇和使用各類口罩、 面具， 不會(huì)熟練使用防毒護(hù)品， 造成中毒傷害。

在其他需要進(jìn)行防護(hù)的場(chǎng)所， 如噪聲、 振動(dòng)、 輻射等， 也要正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品， 從而保護(hù)自己的人身安全和健康。

（三） 勞動(dòng)防護(hù)用品使用注意事項(xiàng)

1. 勞動(dòng)防護(hù)用品具有一定的有效期限

勞動(dòng)防護(hù)用品的使用期限與作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境、 勞動(dòng)防護(hù)用品使用頻率、 勞動(dòng)防護(hù)用品自身性質(zhì)等多方面因素有關(guān)， 如安全帽有效期限為2年 （或根據(jù)材質(zhì)、 說明書）。

2. 勞動(dòng)防護(hù)用品需定期檢查或維護(hù)

如安全帶每12月檢查一次， 若6個(gè)月未使用， 在使用之前需檢查； 呼吸面罩的濾盒及濾棉均需定期更換。

3. 勞動(dòng)防護(hù)用品需經(jīng)常清潔保養(yǎng)

如工作服、 安全鞋、 耳塞、 呼吸面罩等要經(jīng)常清潔。 不得任意損壞、 破壞勞動(dòng)防護(hù)用品， 使之失去原有功效， 如安全帽不得隨意打孔、 噴漆及拋擲等。