一、打底焊的單面焊雙面成形技巧

1.打底層的連弧焊

（1）引弧。在定位焊縫上劃擦引弧，焊至定位焊縫尾部時(shí)，以稍長的電?。ɑ￠L約為3.5mm）在該處擺動(dòng)2～3個(gè)來回進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)看到定位焊縫與坡口根部金屬有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，表明預(yù)熱溫度已經(jīng)合適，此時(shí)應(yīng)立即壓低電?。ɑ￠L約為2mm），待聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲，同時(shí)看到定位焊縫以及坡口根部兩側(cè)金屬開始熔化并形成熔池，說明引弧工作結(jié)束，可以進(jìn)行連弧焊接。

（2）板平焊。

①焊條角度。焊條角度如圖3-35所示。

圖3-35　板平焊打底層（連弧焊）的焊條角度

②運(yùn)條方法。焊接時(shí)的運(yùn)條方法可采用直線小擺動(dòng)、進(jìn)退清根法和左右清根法。

采用直線小擺動(dòng)運(yùn)條方法時(shí)，焊條擺動(dòng)應(yīng)始終保持在鈍邊口兩側(cè)之間進(jìn)行，每邊熔化缺口控制在0.5mm為宜。

采用進(jìn)退清根法時(shí)，焊接過程中運(yùn)條采用前后進(jìn)退操作，焊條向前進(jìn)時(shí)為焊接，時(shí)間較長，向后退時(shí)為降低熔池金屬溫度，看清熔孔大小，為下個(gè)焊點(diǎn)的焊接作準(zhǔn)備，這個(gè)過程時(shí)間較短。如圖3-36所示。

圖3-36　進(jìn)退清根法操作示意圖

左右清根法主要應(yīng)用在焊接坡口間隙大的焊縫上，焊接過程中，電弧在坡口兩側(cè)交替進(jìn)退清根，如圖3-37所示。

（3）板立焊。

圖3-37　左右清根法操作示意圖

①焊條角度。立焊的焊條角度如圖3-38所示。在焊接過程中，焊條與兩側(cè)板成90°，自下向上焊接，焊條與焊接方向始焊端成65°～80°，中間位置成45°～60°，終端焊縫處的溫度處的溫度已經(jīng)很高，為防止背面余高過大，可使焊條角度變小到20°～30°。

圖3-38　板立焊打底層（連弧焊）的焊條角度

②運(yùn)條方法。板立焊單面焊雙面成形的運(yùn)條方法可采用上下運(yùn)弧法、左右挑弧法和左右凸擺法。

上下運(yùn)弧法適用于焊接坡口間隙較小的焊縫，如圖3-39所示。焊接時(shí)，電弧向上運(yùn)弧時(shí)，用以降低熔池溫度，不拉斷電弧，是為了觀察熔孔的大小，為電弧向下運(yùn)弧焊接作準(zhǔn)備。電弧向下運(yùn)弧到根部熔孔時(shí)開始焊接。

左右挑弧法同樣適用于焊接坡口間隙較小的焊縫，在焊接過程中將電弧左右挑起，用以分散熱量，降低熔池溫度，左右挑弧時(shí)，并不熄滅電弧，而是觀察此時(shí)焊縫熔孔的大小，為電弧向下運(yùn)弧焊接作準(zhǔn)備，電弧向下運(yùn)弧到根部熔孔時(shí)開始焊接，如圖3-40所示。

左右凸擺法在焊接過程中，焊接電弧在坡口間隙中左右交替焊接，以分散焊接電弧熱量，使熔池溫度不過熱，防止液態(tài)金屬因溫度過高而外溢流淌。電弧左右擺動(dòng)時(shí)，中間為凸形圓弧。此法在左右擺動(dòng)過程中不熄弧，多用于間隙偏大的焊縫，如圖3-41所示。

圖3-39　上下運(yùn)弧法操作示意圖

圖3-40　左右挑弧法操作示意圖

圖3-41　左右凸擺法操作示意圖

（4）板橫焊。

①焊條角度。橫焊單面焊雙面成形的焊條角度如圖3-42所示。為防止背面焊縫產(chǎn)生咬邊、未焊透缺陷，焊條與板下方角度為80°～85°。在橫焊過程中還應(yīng)注意電弧應(yīng)指向橫板對接坡口下側(cè)根部，每次運(yùn)條時(shí)，電弧在此處應(yīng)停留1～1.5s，讓熔化的液態(tài)金屬鋪向上側(cè)坡口，形成良好的根部成形。

圖3-42　板橫焊打底層（連弧焊）的焊條角度

②運(yùn)條方法。

板橫焊時(shí)采用直線進(jìn)退清根法或直線運(yùn)條法。

直線進(jìn)退清根法如圖3-43所示。在焊接過程中，焊條不做橫向擺動(dòng)，而是按一定頻率做直線進(jìn)退運(yùn)弧，電弧前進(jìn)到根部熔孔時(shí)開始焊接，退弧運(yùn)條是為了分散電弧熱量，使熔池溫度不過熱，防止熔化金屬因溫度過高而外溢流淌成焊瘤。此法在運(yùn)弧過程中不熄弧，退弧運(yùn)條一瞬間觀察熔孔大小及位置，為進(jìn)弧焊接作準(zhǔn)備，多用于焊接間隙較小的焊縫。

圖3-43　直線進(jìn)退清根法操作示意圖

采用直線運(yùn)條法時(shí)，在焊接過程中焊條不做橫向擺動(dòng)，由始焊端起弧，以短弧直線運(yùn)條，將焊條焊完為止，多用于焊接小間隙焊縫。

（5）板仰焊。

①焊條角度。板仰焊單面焊雙面成形時(shí)的焊條角度如圖3-44所示。焊條引弧后采用短弧操作，并讓電弧始終在對接板的間隙中間燃燒，焊條與焊接方向成70°～80°，焊接時(shí)盡量控制熔池溫度應(yīng)低些，以減少背面焊縫下凹。

圖3-44　板仰焊打底層（連弧焊）的焊條角度

②運(yùn)條方法。焊接運(yùn)條方法采用直線運(yùn)弧左右略有小擺動(dòng)法。在焊接過程中，為克服熔池液態(tài)金屬下墜而造成凹陷，焊條應(yīng)伸入坡口間隙，盡量向焊縫背面送電弧，把熔化的液態(tài)金屬向上頂。為使坡口兩側(cè)鈍邊熔化，焊條應(yīng)略有左右小擺動(dòng)，這樣操作，既可分散電弧熱量，防止熔池溫度過高，液態(tài)金屬流淌，造成背面焊縫內(nèi)凹過大，也可使坡口左右鈍邊熔化均勻。

（6）收弧。在需要更換焊條而熄弧之前，應(yīng)將焊條下壓，使熔孔稍微擴(kuò)大后往回焊接15～20mm，形成斜坡再熄弧，為下根焊條引弧打下良好的接頭基礎(chǔ)。

（7）接頭方法。接頭方法有冷接和熱接兩種。

冷接法即更換焊條時(shí)，要把距離弧坑15～20mm長斜坡上的焊渣敲掉并清理干凈，這時(shí)弧坑已經(jīng)冷卻，起弧點(diǎn)應(yīng)該在距離弧坑15～20mm的斜坡上。電弧引燃后，將其引弧至弧坑處預(yù)熱，當(dāng)有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，將電弧下壓直至聽到“噗噗”聲后，提起焊條再向前繼續(xù)焊接。

熱接法就是當(dāng)弧坑還處于紅熱狀態(tài)時(shí)迅速更換焊條，在距離弧坑15～20mm焊縫斜坡上起弧并焊至收弧處，這時(shí)，弧坑處的溫度升高很快，當(dāng)有“出汗”現(xiàn)象時(shí)，迅速將焊條向熔孔壓下，聽到“噗噗”聲后，提起焊條繼續(xù)向前焊接。

2.打底層滅弧焊焊接

（1）引弧。在定位焊縫上劃擦引弧，然后沿直線運(yùn)條至定位焊縫與坡口根部相接處，以稍長的電?。ɑ￠L約為3.5mm）在該處擺動(dòng)2～3個(gè)來回進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)呈現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電?。ɑ￠L約為2mm），聽到“噗噗”的電弧穿透坡口發(fā)出的聲音，同時(shí)還看到坡口兩側(cè)、定位焊縫與坡口根部相接金屬開始熔化，形成熔池并有熔孔，說明引弧工作結(jié)束，可以進(jìn)行斷弧打底層焊接。

（2）焊條角度。各種焊接位置的焊條角度如圖3-45所示。其中板平焊時(shí)，焊條與焊接方向夾角為45°～55°。坡口根部鈍邊大，夾角就要大些；反之，夾角可選小一些，如圖3-45（a）所示。當(dāng)板立焊時(shí)，焊條與焊接方向夾角為65°～75°。始焊端溫度較低時(shí)，夾角應(yīng)大些；始焊端溫度較高時(shí)，夾角可以小些，如圖3-45（b）所示。板仰焊時(shí)，焊條始終壓緊在板間隙中間，與焊接方向成70°～80°夾角，要控制熔池溫度要低些，以減少背面焊縫下凹，如圖3-45（c）所示。當(dāng)板橫焊時(shí)，焊條與焊接方向夾角為65°～80°，與焊件下板夾角為80°～85°。電弧應(yīng)指向?qū)涌p下側(cè)板根部并保留1～1.5s，以防止根部未焊透，如圖3-45（d）所示。

圖3-45　板單面焊雙面成形打底層（滅弧焊）的焊條角度

a—平焊；b—立焊；c—仰焊；d—橫焊

（3）運(yùn)條方法。滅弧焊單面焊雙面成形的運(yùn)條方法有一點(diǎn)擊穿法、二點(diǎn)擊穿法和三點(diǎn)擊穿法。

①一點(diǎn)擊穿法。一點(diǎn)擊穿法如圖3-46所示，當(dāng)焊條直徑大于坡口間隙且鈍邊高度在0～0.5mm的焊接條件下，通常都采用一點(diǎn)擊穿法進(jìn)行運(yùn)條焊接。一點(diǎn)擊穿法的電弧同時(shí)在坡口兩側(cè)燃燒，兩側(cè)鈍邊同時(shí)熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時(shí)，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而復(fù)始地重復(fù)進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是熔池始終是一個(gè)一個(gè)疊加的集合。熔池在液態(tài)存在時(shí)間較長，冶金反應(yīng)較充分，不易出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。缺點(diǎn)是熔池溫度不易控制，如果溫度低，容易出現(xiàn)未焊透缺陷，而溫度高時(shí)則容易出現(xiàn)背面余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤。

圖3-46　一點(diǎn)擊穿法

②二點(diǎn)擊穿法。二點(diǎn)擊穿法如圖3-47所示，當(dāng)焊條直徑小于等于坡口間隙且鈍邊高度在0～1mm的焊接條件下，通常采用二點(diǎn)擊穿法。二點(diǎn)擊穿法的電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃，左側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬，右側(cè)鈍邊也給一滴熔化金屬，一次循環(huán)。這種方法比較容易掌握，熔池溫度也容易控制，鈍邊熔合良好，但是，由于焊道是兩個(gè)熔池疊加形成，熔池反應(yīng)時(shí)間不太充分，使氣泡及熔渣上浮受到一定限制，容易出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷，如果熔池的溫度控制在前一個(gè)熔池尚未凝固，對稱側(cè)的熔池就已經(jīng)

圖3-47　二點(diǎn)擊穿法

形成，兩個(gè)熔池能充分疊加在一起共同結(jié)晶，就能避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。

③三點(diǎn)擊穿法。當(dāng)坡口間隙大于焊條直徑且鈍邊高度在0.5～1.5mm的焊接條件下，通常采用三點(diǎn)擊穿法，如圖3-48所示。這種方法是在電弧引燃后，左側(cè)鈍邊給一滴熔化金屬（圖3-48（a）），然后右側(cè)鈍邊再給一滴熔化金屬（圖3-48（b）），接著中間間隙給一滴熔化金屬（圖3-48（c）），這樣依次循環(huán)進(jìn)行。這種方法適合根部間隙較大的情況，因?yàn)閮珊更c(diǎn)中間熔化金屬較少，第三滴熔化金屬補(bǔ)在中央是非常必要的。否則，在熔池凝固前析出氣泡時(shí)，由于沒有較多的熔化金屬愈合孔穴，在背面容易出現(xiàn)冷縮孔缺陷。

圖3-48　三點(diǎn)擊穿法

（4）收弧。在更換焊條之前，應(yīng)將焊條下壓，使熔池前方的熔孔稍微擴(kuò)大些，然后往回焊15～20mm，形成斜坡狀后再熄弧，為下根焊條引弧打下良好的接頭基礎(chǔ)。

（5）接頭方法。接頭方法有冷接和熱接兩種，具體操作參見平焊。