子任務(wù)六　復(fù)雜雙燕尾的銼配加工

一、任務(wù)

任務(wù)單圖紙如圖9．7所示。以此任務(wù)為例，進行復(fù)雜雙燕尾件的銼配加工訓(xùn)練。

圖9．7　復(fù)雜雙燕尾的銼配加工

二、任務(wù)準備

材料：Q235，75mm×75mm×10mm。

設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、劃線平板。

工具：300mm平銼、200mm平銼、150mm平銼、150mm三角銼、鋸弓、鋸條、φ2mm鉆頭、φ6mm鉆頭、φ7．8mm鉆頭、φ8H7鉸刀。

量具：游標卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、萬能角度尺、正弦規(guī)、量塊、表座、杠桿百分表。

三、任務(wù)實施

（1）檢查坯料加工至75mm×75mm，并加工外形，確保外形的位置精度符合要求。

（2）劃出矩形槽及其他加工線，在正弦規(guī)上劃燕尾角度加工線，并檢查劃線質(zhì)量。

（3）鉆排孔，鋸去余料，加工矩形槽。銼削尺寸20±0．05mm并達到對稱度要求。

（4）鋸去凸燕尾60°兩角余料，銼削加工燕尾底邊，用間接的測量方法，保證15處的尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)。如圖9．8所示，在銼削燕尾的斜面時，要在正弦規(guī)上測量，其尺寸為L＋（70處的實際尺寸／2＋40／2＋15處的實際尺寸×cot45°）×cos30°。用同樣方法加工及測量另一燕尾達到要求。此時燕尾的60°角、對稱度均可同時保證。

圖9．8　正弦規(guī)的使用

（5）在凹形燕尾上鉆排孔并去余料。根據(jù)凸燕尾上15處的實際尺寸，銼削加工燕尾槽的底邊，用塊規(guī)和百分表測量該尺寸。在銼削燕尾的斜邊時，應(yīng)按照凸燕尾及矩形槽加工后的實際尺寸，計算出燕尾的斜邊至測量平板的尺寸。然后銼削加工達到要求。

（6）用φ6mm鉆頭鉆底孔、卡尺測量、圓銼修整、φ7．8mm鉆頭擴孔、φ8H7鉸刀鉸孔，達到孔徑尺寸要求和中心距45±0．05mm及邊距25±0．05mm的要求。

（7）對各銼削加工面再進行一次檢查和修整，清角、去毛刺，以保證鋸開后能達到配合要求。

（8）鋸割尺寸35±0．3mm，并保留32±1mm尺寸的連接。加工時應(yīng)注意裝夾部位和夾持方向，防止工件變形影響到銼削時的加工精度。

（9）清除鋸口毛刺，清理鐵屑。

四、任務(wù)檢測與評價

續(xù)表

五、任務(wù)總結(jié)

重點提示

（1）間接銼配要嚴格控制尺寸精度及位置精度，否則難以達到配合要求。

（2）注意凹形燕尾清根及凸燕尾交角處的倒角問題，以防此處影響兩件配合。

（3）在正弦規(guī)上劃線及測量時，一定要小心謹慎，不要碰倒正弦規(guī)。

（4）在正弦規(guī)上劃線及測量時，一定要算對尺寸，確保尺寸準確。

（5）燕尾粗加工時，可用萬能角度尺測量，精銼時可在正弦規(guī)上測量，以保證角度及尺寸的準確性。