一、經濟運行概述

工業(yè)鍋爐的經濟運行情況就是在保證安全可靠、保證環(huán)境和滿足供熱需求的前提下，通過科學管理、技術改造、提高運行操作水平，使工業(yè)鍋爐實現(xiàn)高效率、低能耗的工作狀態(tài)。

鍋爐運行工況直接影響鍋爐運行的安全性和經濟性。實際上，鍋爐運行情況是變化的，即使是穩(wěn)定運行工況，也只能維持相對的穩(wěn)定。當外界負荷變動時，必須對鍋爐進行一系列調整，如將供給鍋爐的燃料量、空氣量、給水量做相應的改變，從而使鍋爐的出力和外界負荷相適應。在外界負荷穩(wěn)定的情況下，當供給燃料的發(fā)熱量有所變化時，也可引起鍋爐工況的波動。因此，為使鍋爐安全經濟運行，必須監(jiān)視其運行工況，正確及時地進行適當?shù)恼{節(jié)。

鍋爐經濟運行的考核指標是供熱、供汽成本和燃料消耗量。

在運行中提高鍋爐熱效率的措施，首先是組織好燃燒過程，保證燃料完全燃燒。為提高燃燒效率，要保持較高的爐膛溫度、適當?shù)目諝饬浚ㄗ罴褷t膛過?？諝庀禂?shù)）、燃燒與空氣的充分混合，保證燃燒有足夠的燃燒時間，以減少固體和氣體未完全燃燒損失和排煙損失。其次是吹灰和除垢，增強傳熱。鍋爐運行一段時間后，受熱面就產生積灰和水垢，影響傳熱，使排煙溫度升高，鍋爐排煙損失增加，熱效率降低，燃料消耗量增加，浪費燃料。嚴重時將使受熱面損壞，危及鍋爐安全運行。因此，鍋爐運行中應經常進行受熱面的吹灰和除垢，并嚴格水質監(jiān)督制度，保持受熱面內外清潔。此外還應減少漏風，以此來提高鍋爐效率。

在保證鍋爐水質量的前提下，盡量減少排污量，排污的熱量要加以回收利用。為降低電耗，應注意鍋爐輔機設備的配套，防止“大馬拉小車”，要節(jié)約用電。

在購置鍋爐和低效鍋爐改造時，需正確確定熱負荷，選擇合適的鍋爐容量。鍋爐容量過大，造價高，投資多，投產后造成折舊費高，很不經濟。

對與新安裝或經過改造的鍋爐，投入運行后，能否達到保產、節(jié)煤、節(jié)電、安全運行，不僅取決于鍋爐設計、制造和安裝水平，還決定于運行的技術水平和管理水平，這就需要運行人員懂得有關鍋爐的基本知識和鍋爐本體、輔機設備構造及操作方法，熟悉操作規(guī)程以指導安全經濟運行。根據(jù)煤質、負荷的變化情況，采取必要的措施；勤看火，勤檢查，勤分析，勤調整；合理供煤，合理供風，保證鍋爐安全經濟運行。

二、工業(yè)鍋爐經濟運行的基本要求

對鍋爐運行總的要求是既要安全又要經濟。運行中，對鍋爐進行監(jiān)視和調節(jié)的基本要求如下。

(1)工業(yè)鍋爐運行時，應燃用設計燃料或與設計燃料相近的燃料。

(2)工業(yè)鍋爐運行時，應調整好燃燒工況，壓力、溫度、水位均應保持相對穩(wěn)定。

(3)工業(yè)鍋爐運行中，當負荷變化時，應注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調整。燃煤鍋爐的運行負荷不宜經?；蜷L時間低于額定負荷的80%，燃油、氣鍋爐的運行負荷不宜經常或長時間低于額定負荷的60%。工業(yè)鍋爐不應超負荷運行。

(4)工業(yè)鍋爐運行時，受熱面煙氣側應定時清灰，保持清潔。受熱面汽水側應定期檢查腐蝕及結垢情況，并防腐除垢。使用清灰劑、防腐劑、除垢劑等化學藥劑時，應保證安全環(huán)保以及有效性。

(5)工業(yè)鍋爐運行中，應經常對鍋爐燃料供應系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結構等進行檢查，確保其嚴密、完好。

(6)工業(yè)鍋爐運行應配備燃料計量裝置、汽或水流量計、壓力表、溫度計等能表明鍋爐經濟運行狀態(tài)的儀器和儀表。在用儀器、儀表應按規(guī)定定期校準或檢定。

(7)工業(yè)鍋爐使用單位應當使用符合安全技術、環(huán)境保護、節(jié)約能源等相關規(guī)范要求的鍋爐及配套輔機產品。

(8)要做好鍋爐水處理工作，水處理設施應符合GB/T 16811的規(guī)定，給水和鍋水水質應符合GB 1576的要求。

(9)工業(yè)鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB/T 4272的要求。

(10)在用工業(yè)鍋爐運行時，應做好原始記錄。

三、工業(yè)鍋爐運行的監(jiān)控與調整

為了完成上述任務，司爐操作人員應充分認識到本職工作的重要性，對工作必須有高度的責任感；在技術上精益求精，具有獨立的分析問題、解決問題的能力；要弄清鍋爐設備的構造和工作原理，掌握設備的特性，充分了解各種因素對鍋爐工作的影響，并具備熟練的實際操作技能。

鍋爐的運行參數(shù)的調節(jié)，對鍋爐能效運行的影響，如鍋爐層燃燒調整。

(1)水位的監(jiān)視與調整。

(2)氣壓的監(jiān)視與調整。

(3)蒸汽溫度的監(jiān)視與調整。

(4)爐膛負壓的監(jiān)視與調整。

(5)維持煙氣含氧量為最佳值。

(6)受熱面的清潔狀況。

四、鍋爐燃燒設備、爐膛結構的設計

應該符合以下要求：

(1)設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒；

(2)鍋爐配風裝置結構可靠、操作方便，風壓、風量能夠保證燃料充分燃燒并且配風調節(jié)靈活有效；

(3)層燃鍋爐燃燒設備宜采用漏料少、漏風量小、料層厚度分布均勻的結構，并且選擇合理的通風截面比，其爐拱能夠有效組織內煙氣流動和熱輻射，以滿足新料層的引燃和強化燃燒的需要，保證燃料穩(wěn)定著火及燃盡。

(4)根據(jù)不同燃料特型和鍋爐結構，合理布置受熱面，選取合理、經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。

(5)鍋爐結構應當方面受熱面清理。額定蒸發(fā)量大于或者等于10t/h和額定熱功率大于或者是等于7MW的鍋爐，當對流受熱面易積灰時，應當設置清灰裝置。

(6)鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。

(7)合理設置檢修門（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。鍋爐門（孔）、窺視孔、除渣口應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系數(shù)在設計要求之內。

(8)鍋爐計量、檢測、控制儀表的配置應當滿足《鍋爐儀表配置要求》的要求。鍋爐本體以及尾部相連接煙風道應當預留能效測試、控制計量孔（點），用于檢測、記錄鍋爐運行狀況。

(9)鍋爐房系統(tǒng)設計時，應當在保證安全性的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他能耗，促進熱能回收及階梯利用。

(10)用戶應當根據(jù)熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運行。

(11)當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采區(qū)均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調節(jié)。

多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態(tài)。

(12)鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。

(13)鍋爐輔機配置應當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求。

水泵配置應當滿足以下要求：①熱水鍋爐循環(huán)水泵，根據(jù)系統(tǒng)安全、設計阻力和循環(huán)流量進行選擇，熱水鍋爐房循環(huán)水泵數(shù)量不得少于2臺；②熱水鍋爐系統(tǒng)補水泵的選擇能適應系統(tǒng)補水的需要，補水量一般不大于系統(tǒng)循環(huán)水量的1%；③蒸汽鍋爐給水泵宜采用變速裝置；采用變速裝置時，宜單元制運行。

鍋爐風機參數(shù)的選擇應當根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算，并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度進行修正。

(14)蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容量和排污水換熱器。對總容量大于或者等于10t/h的蒸汽鍋爐房，應當設置排污擴容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。

(15)鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)污水的熱量，并且采區(qū)措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

(16)以天然氣為燃料的鍋爐，宜采用半冷凝或者是全冷凝尾部熱交換裝置，回收煙氣中的熱量。

(17)鍋爐設計文件中應當提出符合有關技術規(guī)范及其相應標準的水質要求。

(18)鍋爐的煤閘板、風機軸承、循環(huán)水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環(huán)使用。

五、鍋爐排煙溫度設計

應當綜合考慮鍋爐的安全性和經濟性，并且符合以下要求：

(1)額定蒸發(fā)量小于1t/h的蒸汽鍋爐，不高于230℃。

(2)額定蒸發(fā)量小于0.7MW的熱水鍋爐，不高于180℃。

(3)額定蒸發(fā)量大于或者等于1t/h的蒸汽鍋爐和額定功率熱功率大于或者是等于0.7MW的熱水鍋爐，不高于170℃。

(4)額定熱功率小于或者等于1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于進口介質溫度50℃。

(5)額定熱功率大于1.4MW的有機熱載體鍋爐，不高于170℃。

六、鍋爐排煙處的過量空氣系數(shù)

應當符合以下要求：

(1)流化床鍋爐和采用膜式壁的鍋爐，不大于1.4。

(2)除前項之外的其他層燃鍋爐，不大于1.65。

(3)正壓燃油（汽）鍋爐，不大于1.15。

(4)負壓燃油（汽）鍋爐，不大于1.25。