一、運行中的維修

鍋爐運行中常由于種種原因而發(fā)生安全附件、附屬設(shè)備和燃燒設(shè)備故障，輕則影響正常運行，重則會導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，司爐人應(yīng)掌握常見故障的原因及排除方法，切實做好運行中的維修工作，以確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運行。

(一)安全附件和閥門的常見故障及排除方法

1.壓力表的常見故障及排除方法

壓力表常見的故障有指針不動、指針不回零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等幾種。它們的產(chǎn)生原因和排除方法如表9-3~表9-6所示：

表9-3　指針不動產(chǎn)生原因及排除方法

表9-4　指針回不到零位產(chǎn)生原因及排除方法

表9-5　指針抖動產(chǎn)生原因及排除方法

表9-6　玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠產(chǎn)生原因及排除方法

2.水位表的常見故障及排除方法

水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位和玻璃管炸裂等幾種。它們的產(chǎn)生原因和排除方法如表9-7~9-10所示：

表9-7　旋塞泄漏產(chǎn)生原因及排除方法

表9-8　水位呆滯不動產(chǎn)生原因及排除方法

表9-9　玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位產(chǎn)生原因及排除方法

表9-10　玻璃管炸裂不動產(chǎn)生原因及排除方法

3.安全閥的常見故障及排除方法

安全閥的常見故障有長期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽后閥瓣不回座等幾種。具體見表9-11~表9-14。

表9-11　漏汽產(chǎn)生原因及排除方法

表9-12　到規(guī)定壓力時不排汽產(chǎn)生原因及排除方法

表9-13　不到規(guī)定壓力時即排汽產(chǎn)生原因及排除方法

表9-14　排汽后閥芯不回座產(chǎn)生原因及排除方法

4.閥門的常見故障及處理

（1）閥門滲漏，其原因是：①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物黏結(jié)；②填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)；③墊圈未壓緊或已變質(zhì)；④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。

（2）閥桿不活動，其原因是：①閥桿與閥蓋上的螺絲損壞；②閥桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡?。虎凼州啌p壞，不能帶動閥桿；④閘板卡死。

（3）閥體破裂，其原因是：①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時產(chǎn)生偏析，使局部強度降低；②閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展；③緊螺絲時用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)；④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂；⑤鑄鐵閥門用強力安裝，因受力不均造成破裂。

處理的辦法是根據(jù)實際原因，進(jìn)行對應(yīng)的修理或者更換。

（二）附屬設(shè)備常見故障及排除方法

1.離心式給水閥常見故障及排除方法

見表9-15~表9-19。

表9-15　水泵不出水產(chǎn)生原因及排除方法

表9-16　運轉(zhuǎn)中出水量減少或揚程降低產(chǎn)生原因及排除方法

表9-17　軸承過熱或損壞產(chǎn)生原因及排除方法

表9-18　水泵振動或運行中有噪音產(chǎn)生原因及排除方法

表9-19　功率消耗過大產(chǎn)生原因及排除方法

2.蒸汽往復(fù)泵常見故障及排除方法

見表9-20、表9-21。

表9-20　完全不出水產(chǎn)生原因及排除方法

表9-21　出水量不足產(chǎn)生原因及排除方法

3.注水器常見故意及排除方法

見表9-22、表9-23。

表9-22　注水器不上水產(chǎn)生原因及排除方法

表9-23　上水后仍不能注入鍋爐或發(fā)生水倒流產(chǎn)生原因及排除方法

4.風(fēng)機(jī)常見故障及排除方法

見表9-24~表9-28。

表9-24　風(fēng)壓風(fēng)量不足產(chǎn)生原因及排除方法

表9-25　轉(zhuǎn)子和外殼相碰產(chǎn)生原因及排除方法

表9-26　電動機(jī)發(fā)熱電流過大產(chǎn)生原因及排除方法

表9-27　軸承發(fā)熱產(chǎn)生原因及排除方法

表9-28　地腳螺絲松動產(chǎn)生原因及排除方法

（三）燃燒設(shè)備常見的故障及處理

1.鏈條爐排常見的故障及處理

鏈條爐排在運行中常見的故障是爐排卡住。爐排卡住后，即使能在短時間內(nèi)修復(fù)，也會在一段時間內(nèi)影響運行負(fù)荷，嚴(yán)重時甚至被迫停爐檢修。

爐排卡住的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及排除方法見表9-29。

表9-29　爐排卡住的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及排除方法

2.往復(fù)推動爐排常見的故障及處理

往復(fù)推動爐排運行中，容易發(fā)生爐排燒壞事故，當(dāng)影響正常運行時應(yīng)及時檢修(表9-30)。

表9-30　爐排燒壞的現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及排除方法

3.煤粉爐的結(jié)焦問題及其處理

（1）結(jié)焦后出現(xiàn)的現(xiàn)象。

煤粉爐的結(jié)焦又稱結(jié)渣(實際兩者有區(qū)別，不含固定炭為渣)，是煤粉爐運行中普遍存在的問題。煤粉燃燒后的灰渣，被高溫熔化后落在爐膛耐火磚或第一煙道對流管束的表面凝固，黏結(jié)成硬塊的過程稱為結(jié)焦。結(jié)焦后，鍋爐蒸發(fā)量降低，過熱器出口蒸汽溫度升高，排煙溫度和煙氣阻力上升，不但使燃燒工況惡化，增加風(fēng)機(jī)耗電量，降低熱效率，而且造成局部水循環(huán)故障，甚至使管壁過熱燒壞，被迫停爐。

（2）結(jié)焦的原因：①供風(fēng)量不足，燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳過多，使灰的軟化溫度降低；②煤粉與空氣混合不好，在爐膛內(nèi)噴射不均勻，使火焰偏斜。如噴射速度過大時，火焰直射后墻，容易使后墻結(jié)焦；速度過小時，容易使前墻結(jié)焦；③由于運行調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤粉在爐膛中停留的時間過短，使未燃　盡的熔融狀小煤粒被氣流帶到受熱面上，逐步粘結(jié)成焦；④吹灰、除焦不及時，或操作方法不當(dāng)，造成受熱面表面不光　滑，容易使熔渣粘住，并且越積越多；⑤煤中灰分多，灰熔點低，特別是含硫化鐵多的煤，灰熔點更　低，很容易結(jié)焦。

（3）處理辦法：在運行中一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，可通過增加過?？諝饬?，減低爐膛溫度，降低鍋爐負(fù)荷，減弱燃燒，使用吹灰器沖刷或用人力除焦等措施進(jìn)行處理。如果結(jié)焦嚴(yán)重，影響正常運行時，應(yīng)采用水力除焦。

水力除焦的水壓，最高可達(dá)1.5MPa。由于射入的水具有沖擊作用，加之焦塊溫度很高，遇水后急劇冷卻收縮，就會自行碎裂脫落。

水力除焦應(yīng)該嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。水槍頭的移動應(yīng)呈鋸齒形，水流要稍呈曲線形，不要將水直接噴射到受熱面或磚墻上。當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于額定負(fù)荷的75%時，不宜對水冷壁管進(jìn)行水力除焦，因為此時往爐膛內(nèi)噴水，會使原來已經(jīng)較低的煙氣溫度更加降低，勢必使水冷壁吸收的熱量減少，從而降低流動壓頭，破壞水循環(huán)。每次除焦時間不宜超過3min。

4.沸騰爐的結(jié)焦及其處理

（1）高溫結(jié)焦。由于給煤過多或在啟動后不久料層太薄等原因，可能使料層溫度急劇超過1200℃，引起高溫結(jié)焦。處理方法如下：①向風(fēng)室中送入一定量的飽和蒸汽，使沸騰料層溫度降低；②用超量風(fēng)猛吹沸騰料層，使料層溫度降低；此法對燃燒揮發(fā)成分較多的煤種效果顯著，對無煙煤的效果不顯著，有時反而使?fàn)t溫繼續(xù)升高；采用此法，要相應(yīng)加大引風(fēng)，以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓噴火。

（2）低溫結(jié)焦。料層溫度低于600～700%時，容易引起低溫結(jié)焦。處理方法如下：①對于布風(fēng)板面積較小的小型沸騰爐，可用扒火鉤子將劇烈燃燒的部分扒開；如果有小塊焦，可用火鉤扒出，再繼續(xù)啟動；②對布風(fēng)面積大的沸騰爐，如出現(xiàn)火口，可在短期內(nèi)加大風(fēng)量，將已強烈燃燒的部分沖散，避免相互粘結(jié)，促使料層平均溫度升高。

二、鍋爐的定期維修

鍋爐的定期維修分小修與大修兩種，小修3～6個月進(jìn)行一次，大修每年進(jìn)行一次。

鍋爐小修和大修的項目及要求，應(yīng)根據(jù)對鍋爐的檢查結(jié)果來確定。下面列舉了一些主要維修的項目(表9-31～表9-38)，以供參考。

表9-31　鍋爐本體維修項目及要求

表9-32　安全附件的維修項目及要求

表9-33　汽水系統(tǒng)管道及閥門維修項目及要求

表9-34　儀表及自動裝置維修項目及要求

表9-35　煅燒設(shè)備維修項目及要求

表9-36　附屬設(shè)備維修項目及要求

表9-37　爐膛及爐墻維修項目及要求

表9-38　煙風(fēng)系統(tǒng)及除塵設(shè)備維修項目及要求

三、停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣與鐵起化學(xué)作用而生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落，受壓元件厚度減薄，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重降低鍋爐強度發(fā)生爆炸事故。因此，做好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行必不可少的重要措施。

常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等幾種。

(一)壓力保養(yǎng)

壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。該方法利用鍋爐的余壓，保持在0.05～0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上，使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生火，也可以定期用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。

(二)濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕，然后加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成分是：氫氧化鈉(又稱火堿)按8～10kg/t鍋水，或碳酸鈉(又稱純堿)按20kg/t鍋水，或磷酸三鈉按20kg/t鍋水。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)，直至水從空氣閥冒出。然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻。保護(hù)溶液的作用是使鍋爐受熱面表面逐漸產(chǎn)生一層堿性水膜，從而保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥。要定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應(yīng)予補加。冬季要采取防凍措施。

(三)干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用于停爐時間較長的鍋爐，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運行中的鍋爐完全隔絕，并打開人孔、手孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體、爐墻、煙道烘干，然后將干燥劑，例如塊狀氧化鈣(又稱生石灰)按2～3kg/m3鍋爐容積，或無水氯化鈣按2kg/m3鍋爐容積，用敞口托盤放在后爐排上，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。最后關(guān)閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進(jìn)入鍋爐，腐蝕受熱面。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，并及時更換失效的干燥劑。

(四)充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處充入并維持0.05～0.1MPa的壓力，迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入鍋爐后，既可驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕。

對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰后，應(yīng)涂防銹漆；受熱面內(nèi)部在清除水垢后，應(yīng)涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應(yīng)全部清刷干凈。光滑的金屬表面應(yīng)涂油防銹。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和機(jī)械爐排變速箱中的潤滑油應(yīng)放盡。所有活動部分每星期應(yīng)轉(zhuǎn)動一次，以防銹住。全部電動設(shè)備應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。