1.熔化原理

爐料在沖天爐內(nèi)熔化的過(guò)程:爐料從加料口加入,自上而下運(yùn)動(dòng),被上升的熱爐氣預(yù)熱,并在熔化帶(在底焦頂部,溫度約1200℃)開(kāi)始熔化。鐵水在下落過(guò)程中又被高溫爐氣和熾熱焦炭進(jìn)一步加熱(稱(chēng)過(guò)熱),溫度可達(dá)1600℃左右,經(jīng)過(guò)過(guò)道進(jìn)入前爐。此時(shí)溫度稍有下降,最后出爐溫度約為1360℃～1420℃。從風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)和底焦燃燒后形成的高溫爐氣,是自下而上流動(dòng)的,最后變成廢氣從煙囪中排出。所以,沖天爐是利用對(duì)流的原理來(lái)進(jìn)行熔化的。沖天爐內(nèi)鑄鐵的熔化過(guò)程不僅是一個(gè)金屬料的重熔過(guò)程,而且是爐內(nèi)鐵水、焦炭和爐氣之間產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)變化的過(guò)程。

圖7-16 沖天爐的構(gòu)造

2.基本操作過(guò)程

沖天爐是間歇工作的,每次連續(xù)熔化時(shí)間為4～8h,具體操作過(guò)程如下:

(1)備料。爐料的質(zhì)量及塊度大小對(duì)熔化質(zhì)量有很大影響,應(yīng)按照爐料配比及鐵水質(zhì)量的要求來(lái)準(zhǔn)備各種爐料。

(2)修爐。每次裝料前用耐火材料將爐內(nèi)損壞處修好。

(3)烘干。點(diǎn)火修爐后,應(yīng)烘干爐壁,再加入刨花、木柴并點(diǎn)燃。

(4)加底焦木柴燒旺后分批加入底焦,底焦的高度對(duì)熔化速度和鐵水溫度有很大的影響,一般到高出風(fēng)口0.6～1m處為宜。

(5)加爐料。待底焦燒旺后,先加一批熔劑,再按金屬爐料、燃料、熔劑順序一批批地向爐內(nèi)加料至料口為止。

(6)熔化。待爐料預(yù)熱15～30min后,鼓風(fēng)5～10min,金屬爐料便開(kāi)始熔化,形成鐵水,同時(shí)也形成熔渣。

(7)排渣與出鐵。前爐中的鐵水聚集到一定容量后,便可定時(shí)排渣與出鐵。

(8)清爐。估計(jì)爐內(nèi)鐵水量夠用時(shí),即停止加料,停止鼓風(fēng)。等最后一批鐵水澆完,即可打開(kāi)爐底門(mén),將爐內(nèi)的剩余爐料熄滅并用小車(chē)清運(yùn)干凈。