（五）卷煙生產(chǎn)主要工藝過程

現(xiàn)代意義的卷煙產(chǎn)品，其制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產(chǎn)工藝流程，才能作為商品流轉(zhuǎn)到消費者手中。

1.煙葉初烤

是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環(huán)節(jié)。是農(nóng)民把從田間采收的鮮煙葉放置到烤房中烘烤調(diào)制，使其成為卷煙原料“原煙”的過程。

經(jīng)過烘烤后的煙葉，在內(nèi)含物質(zhì)、外觀形態(tài)以及細微結(jié)構(gòu)上都發(fā)生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色；煙葉的含水量由80％～90％的膨脹狀態(tài)變?yōu)榈蛭?、干枯直到干焦?/p>

2.打葉復烤

作為我國目前生產(chǎn)的烤煙型卷煙主要原料的初烤煙葉，還不能直接供給卷煙廠使用，必須經(jīng)過復烤加工，即在初烤煙基礎上進行第二次煙葉水分調(diào)整，使其成為卷煙生產(chǎn)的真正原料。

初烤后的煙葉轉(zhuǎn)為卷煙工業(yè)生產(chǎn)原料要經(jīng)過復烤，是因為初烤的煙葉由于分級、綁煙時回潮不均，加之各地氣候和存放條件不同，含水量很不一致。煙葉復烤的作用：一是調(diào)整水分，防止霉變；二是排除雜氣，凈化香氣；三是殺蟲滅菌，有利儲存；四是保持色澤，利于生產(chǎn)。經(jīng)過再次加熱干燥的復烤煙葉，理化特性進一步優(yōu)化，煙葉品質(zhì)提高，吸濕性減弱，利于煙葉在存儲過程中的自然醇化。

3.煙葉發(fā)酵

復烤后未經(jīng)過一年以上貯存醇化的煙葉，統(tǒng)稱為新煙。新煙在品質(zhì)上存在著不同程度的缺陷，如青雜氣重、刺激性大、不純凈、煙氣粗糙不舒適、香味未能顯露等。尤其是低等級新煙葉還有苦、辣、澀等缺點。因此，新煙不宜直接用于制造卷煙，必須在卷制前經(jīng)過自然醇化或人工發(fā)酵，使煙葉顏色轉(zhuǎn)深、青色減少、雜氣消除、香味顯現(xiàn)、刺激減弱、余味有所體現(xiàn)。這就是煙葉發(fā)酵的作用。煙葉發(fā)酵分為自然發(fā)酵和人工發(fā)酵兩種方法。

（1）自然發(fā)酵法。是把復烤后的煙葉存放在倉庫中，隨著氣候條件變化所產(chǎn)生的影響，促使煙葉內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化。這種自然發(fā)酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化，是最溫和的發(fā)酵方法。國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家所用原料一般都是自然發(fā)酵2～3年的煙葉。

（2）人工發(fā)酵法。是將新煙放在有溫濕度控制的發(fā)酵室內(nèi)，加速煙葉的陳化過程，以便在短時間內(nèi)取得改善原料品質(zhì)的效果。人工發(fā)酵后的煙葉在顏色、香味和刺激性等方面雖然遜于自然發(fā)酵，但較新煙的質(zhì)量仍有明顯改善。卷煙生產(chǎn)廠家廣泛應用這種發(fā)酵法，在于它發(fā)酵周期短，庫存占用少，資金周轉(zhuǎn)快。

4.卷煙配方

把各種類型、等級、風格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在一起，使之產(chǎn)生最佳的品質(zhì)效果，即是卷煙配方。

葉組配方是形成卷煙產(chǎn)品風格特點的前提。通過葉組配方，利用各種煙葉的不同特性，爭取最佳組合，能使參與配方的各種煙葉揚長避短，互相彌補，協(xié)調(diào)一致地發(fā)揮出各自的作用。

加香加料是卷煙配方中的“調(diào)味”技術(shù)。通過葉組配方，卷煙的等級品質(zhì)得到基本保證，但還會存有一些不純凈的氣味，這就需要通過加香加料來改善。煙用香精均對人體無害。其配方復雜，由專業(yè)人員設計調(diào)制，制成溶液，以備噴灑到煙絲中。

5.卷煙制絲

卷煙制絲工藝是卷煙生產(chǎn)的主要加工工藝。它是根據(jù)煙葉原料的理化特性，按照一定的程序逐步經(jīng)過多種加工工序，把煙葉制成合格煙絲的過程。

卷煙制絲技術(shù)的主要工藝目的：一是用于卷制的煙絲質(zhì)量穩(wěn)定一致，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻、煙絲寬度合適、水分均勻；二是制出的煙絲填充值高，增加韌性，節(jié)約原料；三是盡可能減少造碎，降低損耗。

制絲的工藝流程分為制葉片、制梗絲、制葉絲三個相對獨立的工藝過程與組合。包括：煙葉回潮、配比、潤葉、貯葉、切絲、烘絲，潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘梗絲，煙草薄片潤澤與切絲等工序。再將葉絲、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配，經(jīng)冷卻后噴灑香精香料。之后再經(jīng)一定時間的貯絲，使香精香料充分吸收，方可進入煙支卷制工序。

6.煙支卷制

煙支卷制是指利用專門的卷煙卷接設備，將卷煙原輔材料制造成濾嘴煙支或無濾嘴煙支的過程。

卷煙卷制的整個工藝流程分為卷制和接裝兩部分。卷制部分由煙絲進料、鋼印供紙、卷制成型和煙支切割4個系統(tǒng)構(gòu)成；接裝部分由煙支供給、濾嘴供給、接裝紙供給3個系統(tǒng)構(gòu)成。

7.卷煙包裝

對卷制好的煙支進行包裝，方能成為上市的卷煙商品。

卷煙包裝工藝包括：小盒包裝→條煙包裝→箱裝。

8.卷煙品質(zhì)評價指標

（1）光澤。煙絲色澤的純凈鮮艷程度為光澤。其檔次可分為A、B、C三類。A類煙絲：光澤油潤，油潤較鮮明，油潤尚鮮明；B類煙絲：光澤較油潤，尚油潤，稍油潤；C類煙絲：光澤較黯淡，黯淡，很黯淡。

（2）香氣。卷煙之香氣是指吸煙時，由鼻腔感受到的令人愉快的氣息。卷煙中的香氣一部分是煙葉自身的香氣，如烤煙香氣、香料煙香氣、雪茄煙香氣、白肋煙香氣等。烤煙香氣又分為清香型香氣、濃香型香氣和中間型香氣。另一部分是外加香氣，在卷煙中起襯托和增加香氣的作用，必須與煙氣的香氣協(xié)調(diào)，不能喧賓奪主。

（3）和諧。指煙氣的香味要和諧一致，感覺不出單體的特性。它是煙氣、香氣和吸味配合勻稱的綜合效應。吸煙能給感官以舒適感，稱為煙氣諧調(diào)；感覺加香與煙香不調(diào)和，稱為煙氣不諧調(diào)。

（4）雜氣。吸煙時，由鼻腔感覺出來的令人厭惡的不良氣味，稱為雜氣。如青草氣、枯焦氣、土腥氣、松脂氣、花粉氣等。煙氣中的雜氣，有些是煙葉自身帶有的，有些是制造過程中混入雜質(zhì)造成的。要通過提高煙絲純凈度和加香加料技術(shù)來解決。

（5）刺激性。刺激性是煙味不醇和的表現(xiàn)。如鼻腔沖刺、口腔撞擊、喉部毛辣等。減少刺激性的途徑，一是調(diào)整煙葉配方結(jié)構(gòu)，減少烤煙上部煙葉和晾曬煙葉的使用比例；二是通過加香加料來調(diào)整。

（6）余味。是指煙氣從口腔、鼻腔呼出后，在口腔內(nèi)遺留下來的味覺感受。如純凈、舒適或苦澀、滯舌等。