1）目的與適用范圍

坍落度試驗方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。

2）試驗條件

拌和時試驗室溫度應保持在（20±5）℃，所用材料的溫度應與試驗室溫度保持一致。從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。

3）儀器設備

①臺稱：稱量50kg，感量50g；

②天平：稱量500g，感量1g；

③坍落度筒、搗棒（直徑16mm，長約650mm，半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒）、鏟子、鋼尺、喂料斗、拌板等。

4）試驗步驟

①試驗室拌和混凝土時，材料用量以質(zhì)量計。稱量精度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0．5%。

②濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。

③混凝土試樣用小鏟分3層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度；插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

④清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。

⑤提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

⑥觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是：用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

⑦當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑。在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。

如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，則表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。

5）結(jié)果整理

混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以“mm”為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達修約至5mm。