第一節(jié)　精梳機的任務

一、精梳機的任務

紡紗工程中精梳工序的主要作用提高條子及成紗的質量。在梳棉機工序中，纖維受到的基本上是非握持梳理，梳理不夠徹底，生條中纖維的伸直情況和雜質棉粒等的清除情況不夠理想。對于質量要求較高的紡織品，由普梳（或粗梳）紡紗系統(tǒng)生產(chǎn)的紗線難以達到要求，一般都要采用經(jīng)過精梳系統(tǒng)紡制成的紗線。精梳工序是精紡系統(tǒng)中的一個關鍵工序，它對紗線的質量和成本有著密切的關系?！熬帷钡膶嵸|就是纖維的一端被積極握持住，另一端受到梳針徹底細致的梳理。精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備機械是提供質量好的精梳小卷供精梳機加工，再由精梳機加工制成精梳條。在精梳機上喂給小卷的棉層在鉗板握持下，其前端先由錫林梳理；接著送交分離羅拉鉗口握持和分離，再由頂梳梳針梳理其后端。精梳工序必須完成的主要任務是：

(1)排除生條(即梳棉條)內的較短纖維，提高纖維長度的整齊度；

(2)排除生條內的棉結、雜質和疵點；

(3)精梳條內的纖維獲得進一步的伸直平行和分離。

精梳條制成的精梳紗較同號普梳紗強度提高10%～15%，棉結雜質降低50%～60%，成紗條干均勻，毛羽少而外觀光潔。然而，上述紗線質量的提高是在原料成本提高基礎上得到的；在精梳過程中產(chǎn)生較多的落棉，且隨著落棉率的變化，精梳效果有以下幾種區(qū)別：

(1)半精梳：落棉率5%～10%，原棉中的短纖維和雜質大部分被除去，相當于原棉提高1或2個等級，紗強提高10%，紗疵降低10%～38%；

(2)全精梳：落棉率10%～20%，紗疵降低40%～62%。

(3)高級精梳：落棉率20%以上，用于紡最優(yōu)紗，但使用不多。

棉精梳系統(tǒng)用于紡10tex以下的細特紗，紡10～20tex但要求光澤和美觀的中粗特紗，以及滌/棉混紡紗中的棉條加工。這些紗用于制作高檔縫紉線、刺繡線、高檔汗衫和府綢等。

二、精梳準備的任務

經(jīng)過梳棉機制成的生條，因為纖維伸直度差，大部分纖維呈彎鉤狀態(tài)，其中后彎鉤纖維占50%以上。如果直接由精梳機加工，不僅容易使纖維受損傷，產(chǎn)生大量短纖維，而且使梳理阻力增強，易損傷梳針及鋸齒，產(chǎn)生大量棉結，甚至很多未伸直的纖維被作為短纖維而排除。所以梳棉棉條在精梳機加工之前，必須經(jīng)過精梳準備工序，以改善纖維狀態(tài)。

（一）精梳準備工序的任務

(1)初步提高纖維的伸直平行度

利用精梳準備工藝的牽伸作用提高棉卷中纖維的平行伸直度，減少纖維損傷和梳針損傷，降低落棉中長纖維的含量，有利于節(jié)約用棉。

(2)制成均勻的小卷

制成大容量，定量準確，邊緣整齊，棉層清晰和縱橫向均勻的小卷，小卷的橫向均勻有利于精梳機握持梳理均勻穩(wěn)定，提高精梳質量。

（二）對小卷的質量要求

(1)小卷的縱向結構要均勻，以保證小卷的定量準確和梳理負荷均勻；

(2)小卷的橫向結構均勻，即小卷橫向應沒有破洞、棉條重疊、明顯的條痕等，以保證鉗板對棉層的橫向握持均勻可靠，防止長纖維被錫林抓走；

(3)小卷的成形良好、容量大、不粘卷。