第二節(jié)　碳弧氣刨規(guī)范選擇技巧

1.極性選用

在碳弧氣刨時，極性的選擇要根據(jù)被刨金屬材料來定。一般碳素鋼、普通低合金鋼采用直流反接（即工件接負(fù)極）；鑄鐵、銅及其合金多采用正接（即工件接正極）。

2.刨削電流

刨削電流的大小直接影響刨槽的尺寸、刨槽的表面光潔度、生產(chǎn)效率和碳棒的燒損速度。當(dāng)選用較大的刨削電流時，不僅可以使刨槽的寬度和深度增加（尤其槽深增加更顯著），而且還可以提高刨削速度并能獲得較光滑的刨槽，因此一般采用較大的刨削電流。在返修焊縫時，若采用大電流就會使刨削速度和刨槽深度都要增加，不利于發(fā)現(xiàn)缺陷，因此這時電流應(yīng)偏低一些。不同直徑的碳棒，可根據(jù)下面的經(jīng)驗公式選擇電流：

I=Kd

式中　I—刨削電流，A；

　　　K——系數(shù)，一般選用35～50；

　　　d——碳棒直徑，mm。

3.碳棒直徑

碳棒直徑可根據(jù)被刨板厚來選擇。金屬板越厚，選用的碳棒直徑越大。不同板厚需選用的碳棒直徑，見表6-1。

表6-1　碳弧氣刨碳棒直徑選用表　　（mm）

碳棒直徑大小還與所要求的刨槽寬度有關(guān)。一般碳棒直徑應(yīng)比所要求的槽寬小2～4mm。

4.刨削速度

刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定的影響。刨削速度太快，單位長度上的金屬得到的熱量（即線能量）少，結(jié)果使刨槽的深度變淺，寬度變窄。如果刨削速度特別快不僅刨槽的寬度和深度達(dá)不到要求，而且容易使碳棒與前端金屬相碰造成短路。因此，必須正確選擇刨削速度，一般取0.5～1.2m/min較為合適。

5.碳棒傾角

碳棒與工件的傾角大小，主要影響刨槽的寬度與深度。傾角增大，將使刨槽的深度增大、寬度變??；相反，當(dāng)傾角減小，則使刨槽深度變淺、寬度增加。

碳棒與工件的傾角α，見表6-2。一般常用45°。

表6-2　刨槽深度和碳棒傾角的關(guān)系

6.碳棒伸出長度

碳棒從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端的長度稱為碳棒的伸出長度。操作經(jīng)驗證明，碳棒伸出長度一般為80～100mm較合適。當(dāng)碳棒燒損20～30mm時，就需要進(jìn)行調(diào)整。如果碳棒伸出太長，壓縮空氣吹到熔池的風(fēng)力不足，就不能及時把熔化金屬吹走，同時碳棒本身的燒損也大；相反，碳棒伸出太短會引起操作不便，容易把槽刨偏，也容易使刨鉗與工件短路，造成電弧不穩(wěn)和燒損刨鉗。

7.電弧長度

電弧長度對氣刨的表面質(zhì)量影響很大。當(dāng)弧長超過3mm時，就會引起電弧不穩(wěn)定，甚至熄弧。因此，操作時要盡量采用短弧，這樣不僅能使氣刨順利進(jìn)行，而且還可以提高生產(chǎn)效率和電極的利用率，但電弧太短，容易引起“夾碳”缺陷。一般電弧長度為1～2mm。在刨削過程中，弧長變化應(yīng)盡量小，以保證刨槽尺寸均勻。

8.壓縮空氣

壓縮空氣主要是用來吹走已熔化的金屬。壓縮空氣壓力高，刨削有力，能立即把熔化金屬吹掉，因此壓力高對刨削是有利的。但壓力也不能太大，因為壓力太大，會帶來其他問題。碳弧氣刨所需的壓縮空氣要求壓力穩(wěn)定，壓力為0.5～0.6MPa。