2.3.3　超臨界參數(shù)鍋爐

圖2.11是東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG1900/25.4－Ⅱ1型配600MW發(fā)電機(jī)組的超臨界直流鍋爐示意圖^［8］。該鍋爐BMCR工況下，過熱蒸汽流量1900t/h，過熱器出口汽壓25.4MPa，過熱器出口汽溫571℃，再熱蒸汽流量1607.6t/h，再熱器進(jìn)口汽壓4.71MPa，再熱器出口汽壓4.52MPa，再熱器進(jìn)口汽溫322℃，再熱器出口汽溫569℃，省煤器進(jìn)口給水溫度284℃。該鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，前后墻對沖燃燒單爐膛，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。

鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)由啟動分離器、貯水罐、下降管、下水連接管、水冷壁上升管及汽水連接管等組成。在負(fù)荷不小于25%BMCR后，直流運(yùn)行，一次上升，啟動分離器入口具有一定的過熱度。采用內(nèi)置式啟動旁路系統(tǒng)，帶啟動循環(huán)泵或不帶啟動循環(huán)泵的簡化啟動系統(tǒng)。

爐膛水冷壁分上下兩部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了內(nèi)螺紋管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，既保證了爐膛的氣密性，同時減少工地焊接工作量。由于同一管帶中管子以相同方式繞過爐膛，因此吸熱均勻，使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和金屬溫度非常均勻，為機(jī)組調(diào)峰安全可靠運(yùn)行提供了保證。螺旋圍繞與上部垂直水冷壁的過渡方式采用中間混合集箱形式。

螺旋水冷壁類似于水平管壁，與垂直水冷壁相比，其自身能支撐的垂直荷載非常小。因此，在螺旋管圈水冷壁部分采用了可膨脹的帶張力板的垂直搭接板支承系統(tǒng)，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁，后傳遞到頂部鋼結(jié)構(gòu)板梁。剛性梁支撐系統(tǒng)包括垂直剛性梁和水平剛性梁，保障了爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu)，整個水冷壁和承壓件向下膨脹。由于水冷壁的四周壁溫比較均勻，因此，水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小，剛性梁與水冷壁相對滑動。

過熱器及再熱器受熱面的布置采用了輻射－對流型，這種布置方式可確保鍋爐在負(fù)荷變化范圍內(nèi)達(dá)到額定的蒸汽參數(shù)，并獲得良好的汽溫特性。過熱器主要由在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對流低溫過熱器、爐膛上部的屏式過熱器和末級過熱器等組成。過熱汽溫調(diào)節(jié)采用二級噴水減溫。再熱器由位于尾部前煙道的水平對流低溫再熱器及位于末級過熱器后的高溫再熱器組成。再熱汽溫通過尾部雙煙道平行煙氣擋板調(diào)節(jié)。

圖2.11　DG1900/25.4－Ⅱ1型鍋爐示意圖

省煤器布置在尾部后豎井水平低溫過熱器的下方。后豎井省煤器、水平低溫過熱器和水平低溫再熱器均通過包墻系統(tǒng)引出的吊掛管懸吊到大板梁上。

燃燒器多采用前后墻對沖分級燃燒技術(shù)。在爐膛前后墻各分3～4層布置低NO_x旋流式煤粉燃燒器，每層布置4～6只燃燒器，全爐共設(shè)有24～36只燃燒器。在最上層燃燒器的上部布置了燃盡風(fēng)噴口（OFA）。一般還設(shè)有啟動油槍和點(diǎn)火油槍，用于啟動和維持低負(fù)荷燃燒。

燃燒器采用直流燃燒器時，采用四角切圓燃燒方式，煤粉燃燒器分多層布置，最上層通常布置燃盡風(fēng)噴口，以控制NO_x排放量。